CN112525647A - 自动膜式浓缩涂片染色一体机 - Google Patents

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詹斯喻
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Abstract

本发明涉及一种自动膜式浓缩涂片染色一体机，包括涂片组件及染色组件，涂片组件包括样本瓶及玻片推送机构，样本瓶包括套装的上筒体、下筒体，下筒体由升降机构驱动，以实现下筒体与上筒体的分离、插装；上筒体内设有过滤网，下筒体内设有过滤膜；玻片推送机构包括玻片托板，玻片托板的下侧设有玻片插槽，用于沿水平方向插装玻片，玻片托板由水平机构驱动，以在所述下筒体与上筒体分离后使得玻片托板移动至下筒体的上方；染色组件包括染色液瓶及与染色液瓶连接的用于向样本瓶内注入染色液的供液管路。本发明自动膜式浓缩涂片染色一体机，将涂片、染色一体设计，操作方便，利于提高自动化水平。

Description

自动膜式浓缩涂片染色一体机
技术领域
本发明涉及涂片、染色设备技术领域，具体涉及一种自动膜式浓缩涂片染色一体机。
背景技术
传统的细胞收集方法是采用棉签或刷板采集细胞样本，然后将采集的细胞涂在载玻片上，这样的采集方式，细胞样本的采集量少，而且在手工操作过程中，细胞容易发生重叠或变形，影响观察和诊断。
随着技术发展，出现了液基细胞制片机，但制片与染色都是分别通过单独的设备实现的，需要借助人工的多步操作，不够方便，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动膜式浓缩涂片染色一体机，以解决现有设备使用不够方便、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
自动膜式浓缩涂片染色一体机，包括涂片组件及染色组件，涂片组件包括支撑板、设置在支撑板上的样本瓶及玻片推送机构，样本瓶包括套装的上筒体、下筒体，上筒体固定在支撑板，下筒体由升降机构驱动，以实现下筒体与上筒体的分离、插装；上筒体内设有过滤网，下筒体内设有过滤膜，上筒体内于过滤网的上方空腔用于接收待分离的样本液；
玻片推送机构包括玻片托板，玻片托板的下侧设有玻片插槽，用于沿水平方向插装玻片，玻片托板由水平机构驱动，以在所述下筒体与上筒体分离后使得玻片托板移动至下筒体的上方，且玻片的待涂样位置位于下筒体的过滤膜的上方；
染色组件包括染色液瓶及与染色液瓶连接的用于向样本瓶内注入染色液的供液管路，染色液的注入是在样本液分离之后、上筒体与下筒体分离之前。
进一步地，所述所述样本瓶设有若干个，样本瓶的分布方向垂直于玻片托板的移动方向，玻片托板上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应。
进一步地，所述下筒体上部设有过滤膜支撑结构，过滤膜支撑结构包括支撑网板及位于支撑网板上的海绵层，所述过滤膜位于海绵层的上侧；下筒体的下部为负压吸口。
进一步地，所述过滤膜的位置高于所述下筒体的上端。
进一步地，自动膜式浓缩涂片染色一体机还包括壳体，涂片组件中的上筒体露出壳体，涂片组件中的除上筒体以外部分位于壳体内，玻片推送机构设置在壳体内，且玻片托板的前端伸出壳体，形成抽拉端，以从壳体外侧进行插拨玻片。
进一步地，所述壳体包括前壳体、后壳体，形成为后高、前低的台阶结构，所述上筒体从前壳体的上侧露出，所述玻片托板的抽拉端从所述前壳体的前侧伸出。
进一步地，所述所述样本瓶设有若干个，样本瓶的分布方向垂直于玻片托板的移动方向，玻片托板上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应；所述供液管路包括移动座及供液管，移动座由水平方向设置的丝杠螺母机构驱动，供液管的注液管端设置在移动座上并随移动座的移动向各样本瓶注染色液。
进一步地，所述供液管有若干个，以连接装有不同类型染色液的染色液瓶，供液管上均设有阀门。
进一步地，所述丝杠螺母机构设置在后壳体内，后壳体的前侧于前壳体交接处设有让位长槽，供移动座移动。
进一步地，所述玻片托板的玻片插槽，包括开口朝下的槽口，槽口的左右两侧设置导向槽，对玻片宽度方向的两侧导向，导向槽的上下高度大于玻片厚度，槽口中部设置有向下凸的垫片，以对玻片上侧的相应位置限位。
本发明的有益效果：
本发明自动膜式浓缩涂片染色一体机，操作使用时，样本液从样本瓶的上筒体进入，此时下筒体是密封套装在上筒体的。样本液经过过滤网、过滤膜，实现样本分离，如所需要的细胞样本则粘附在过滤膜上。分离过滤后，开始上述的染色操作，供液管向样本瓶的上筒体注入染色液。染色液往下渗透，从而可以对细胞染色。染色完成后，在升降机构的驱动下，下筒体与对应的上筒体分离，过滤膜露出。然后在水平机构的驱动下玻片托板由前向后移动，其中的玻片的待涂样区域位于过滤膜上方处。升降机构动作将下筒体再向上移动一定距离，使得过滤膜抵接玻片，将过滤膜处的细胞样本转移至玻片上，最终完成涂片。水平机构反向动作，玻片托板复位，其抽拉端伸出壳体，操作人员便可将玻片取下。本发明自动膜式浓缩涂片染色一体机，将涂片、染色一体设计，操作方便，利于提高自动化水平。
附图说明
图1是本发明自动膜式浓缩涂片染色一体机的外形示意图；
图2是图1去除部分壳体后的示意图；
图3是图2中结构的剖开图；
图4是本发明自动膜式浓缩涂片染色一体机中的样本瓶的安装分布示意图；
图5是图4旋转一定角度后的示意图；
图6是玻片托板的结构示意图；
图7是图2的剖开后的部分示意图(显示出供液管)。
图中各标记对应的名称：
1、壳体，11、前壳体，12、后壳体，121、让位长槽，13、控制面板，2、样本瓶，21、上筒体，22、下筒体，221、过滤膜，3、支撑板，4、玻片托板，41、缺口，42、玻片插槽，43、导向槽，44、垫片，51、移动座，52、第三丝杠螺母机构，53、供液管，6、水平机构，71、升降机构，72、升降板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的实施例：
如图1-图7所示，自动膜式浓缩涂片染色一体机，包括涂片组件及染色组件，涂片组件包括支撑板3、设置在支撑板3上的样本瓶2及玻片推送机构，样本瓶2包括套装的上筒体21、下筒体22，上筒体21固定在支撑板，下筒体22由升降机构驱动，以实现下筒体22与上筒体21的分离、插装。样本瓶设有若干个，本实施例中示出了六个，沿左右方向分布。
升降机构71包括长度沿左右方向的升降板72，下筒体22插设在升降板72上，升降板72由第一丝杠螺母机构驱动，丝杠螺母机构比较常规，不再详述。
上筒体21内壁设有支撑台阶，用于安装过滤网，上筒体21内于过滤网的上方空腔用于接收待分离的样本液，过滤网用于对样本液进行粗过滤，如100目至1000目的范围，过滤残渣等。下筒体22内设有过滤膜，进行精过滤，孔径可设置1微米至10微米的范围。
下筒体22上部设有过滤膜支撑结构，过滤膜支撑结构包括支撑网板及位于支撑网板上的海绵层，过滤膜221位于海绵层的上侧；下筒体22的下部为负压吸口。海绵层是带有空洞的结构，能够使得样本液流出。下筒体22底部进行抽负压，样本液则经过过滤后，待分离处的细胞会粘附在过滤膜处。过滤后，将下筒体22向下驱动以与上筒体21分离。过滤膜221的位置高于所述下筒体22的上端，以便于与玻片的接触，方便细胞转移至玻片上；过滤膜的高出位置3mm左右即可。
自动膜式浓缩涂片染色一体机还包括壳体1，涂片组件中的上筒体21的上部分露出壳体，涂片组件中的除上筒体21以外部分位于壳体内。玻片推送机构设置在壳体内，且玻片托板4的前端伸出壳体，形成抽拉端，以从壳体外侧进行插拨玻片。
壳体包括前壳体11、后壳体12，形成为后高、前低的台阶结构，上筒体21从前壳体11的上侧露出，玻片托板4的抽拉端从前壳体11的前侧伸出。后壳体的上部前侧设置为倾斜面，安装控制面板13。壳体的外形结构设计，便于操作。
玻片推送机构包括玻片托板4，玻片托板4的下侧设有玻片插槽42，用于沿水平方向插装玻片，本实施例中是沿前后方向插装玻片。玻片托板由水平机构6驱动在前后方向移动，以在所述下筒体22与上筒体21分离后使得玻片托板移动至下筒体22的上方，且玻片的待涂样位置位于下筒体22的过滤膜的上方。玻片托板上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应。水平机构采用第二丝杠螺母机构，驱动玻片托板可在前后方向上移动。第二丝杠螺母机构的结构不再详述，属于常规技术。
玻片托板的玻片插槽42，包括开口朝下的槽口，槽口的左右两侧设置导向槽43，对玻片宽度方向的两侧导向，导向槽的上下高度大于玻片厚度，便于开始时的插入。槽口中部设置有向下凸的垫片44，以对玻片上侧的相应位置限位。垫片下端与导向槽内的底侧之间距离与玻片厚度适配，当下筒体22向上移动进行涂片时，保证玻片的稳定性。玻片托板的前端也即抽拉端的上侧设有对手持玻片时进行让位的缺口41，便于操作。
染色组件包括染色液瓶及与染色液瓶连接的用于向样本瓶内注入染色液的供液管路，染色液的注入是在样本液分离之后、上筒体21与下筒体22分离之前，也即先对分离出的样本染色，再进行涂片的操作。
供液管路包括移动座51及供液管53，移动座51由水平方向设置的第三丝杠螺母机构52驱动，供液管53的注液管端设置在移动座51上并随移动座的移动向各样本瓶注染色液。第三丝杠螺母机构52设置在后壳体内，后壳体的前侧于前壳体交接处设有让位长槽121，对移动座51的左右移动让位。第三丝杠螺母机构，也不再详述，原理属于常规技术。
供液管有若干个，以连接装有不同类型染色液的染色液瓶。供液管是独立的，根据实际需要选择注入对应类型的染色液。供液管上均设有阀门，阀门可采用医疗领域常用的夹管阀，当然也可采用其他类型的电控阀，实现对染色液供给的通断。供液管上还需要设置吸液泵，将染色液瓶中的染色液排出，当然这属于现有技术。
样本液从样本瓶的上筒体21进入，此时下筒体22是密封套装在上筒体21的，下筒体22连接有抽负压管路。样本液经过过滤网、过滤膜，实现样本分离，如所需要的细胞样本则粘附在过滤膜上。分离过滤后，开始上述的染色操作，在第三丝杠螺母机构的驱动下，移动座左右间歇移动，带动供液管的注液管端依次向各样本瓶的上筒体21注入染色液。染色液往下渗透，从而可以对细胞染色。染色完成后，在升降机构的驱动下，下筒体22与对应的上筒体21分离，过滤膜露出。然后在水平机构的驱动下玻片托板由前向后移动，其中的玻片的待涂样区域位于过滤膜上方处。升降机构动作将下筒体22再向上移动一定距离，使得过滤膜抵接玻片，将过滤膜处的细胞样本转移至玻片上，最终完成涂片。水平机构反向动作，玻片托板4复位，其抽拉端伸出壳体，操作人员便可将玻片取下。
壳体1内还设有与控制面板电性连接的控制器，可以控制各丝杠螺母机构的动作及供液管路的阀门及泵的工作状态，控制染色液种类的选择也即选择使用那一路的供液管路。这部分控制原理，是常规技术，不再详述。也可设置控制程序，完全实现自动化，玻片通过人工插入玻片插槽及样本液注入样本瓶后，利用程序控制自动化运行，分离、染色、涂片可自动完成，各工序之间的动作衔接可以通过时间控制，例如设定时间后，开始注入染色液染色，继续等待设定时间后，使得下筒体22向下分离，接着玻片托板带动玻片插入。这种自动化的程序，也是现有技术通过适应调整可实现的。
其他实施例中，玻片插槽数量及样本瓶的数量可根据实际需要设置，如2个、3个，甚至8个等。
其他实施例中，也可采用电动推杆，代替丝杠螺母机构。或者采用气缸代替作为水平机构的丝杠螺母机构，以用于驱动玻片托板的水平移动。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：包括涂片组件及染色组件，涂片组件包括支撑板、设置在支撑板上的样本瓶及玻片推送机构，样本瓶包括套装的上筒体、下筒体，上筒体固定在支撑板，下筒体由升降机构驱动，以实现下筒体与上筒体的分离、插装；上筒体内设有过滤网，下筒体内设有过滤膜，上筒体内于过滤网的上方空腔用于接收待分离的样本液；
玻片推送机构包括玻片托板，玻片托板的下侧设有玻片插槽，用于沿水平方向插装玻片，玻片托板由水平机构驱动，以在所述下筒体与上筒体分离后使得玻片托板移动至下筒体的上方，且玻片的待涂样位置位于下筒体的过滤膜的上方；
染色组件包括染色液瓶及与染色液瓶连接的用于向样本瓶内注入染色液的供液管路，染色液的注入是在样本液分离之后、上筒体与下筒体分离之前。
2.根据权利要求1所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述所述样本瓶设有若干个，样本瓶的分布方向垂直于玻片托板的移动方向，玻片托板上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述下筒体上部设有过滤膜支撑结构，过滤膜支撑结构包括支撑网板及位于支撑网板上的海绵层，所述过滤膜位于海绵层的上侧；下筒体的下部为负压吸口。
4.根据权利要求3所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述过滤膜的位置高于所述下筒体的上端。
5.根据权利要求1所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：自动膜式浓缩涂片染色一体机还包括壳体，涂片组件中的上筒体露出壳体，涂片组件中的除上筒体以外部分位于壳体内，玻片推送机构设置在壳体内，且玻片托板的前端伸出壳体，形成抽拉端，以从壳体外侧进行插拨玻片。
6.根据权利要求5所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述壳体包括前壳体、后壳体，形成为后高、前低的台阶结构，所述上筒体从前壳体的上侧露出，所述玻片托板的抽拉端从所述前壳体的前侧伸出。
7.根据权利要求6所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述所述样本瓶设有若干个，样本瓶的分布方向垂直于玻片托板的移动方向，玻片托板上设有与样本瓶数量相同的玻片插槽，玻片插槽与样本瓶的位置一一对应；所述供液管路包括移动座及供液管，移动座由水平方向设置的丝杠螺母机构驱动，供液管的注液管端设置在移动座上并随移动座的移动向各样本瓶注染色液。
8.根据权利要求7所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述供液管有若干个，以连接装有不同类型染色液的染色液瓶，供液管上均设有阀门。
9.根据权利要求7所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述丝杠螺母机构设置在后壳体内，后壳体的前侧于前壳体交接处设有让位长槽，供移动座移动。
10.根据权利要求1所述的自动膜式浓缩涂片染色一体机，其特征在于：所述玻片托板的玻片插槽，包括开口朝下的槽口，槽口的左右两侧设置导向槽，对玻片宽度方向的两侧导向，导向槽的上下高度大于玻片厚度，槽口中部设置有向下凸的垫片，以对玻片上侧的相应位置限位。
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