CN112525272A - 涡街流量计 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于测量在导管中流动的流体的流动的涡街流量计，该涡街流量计包括传感器、非流线体，该非流线体刚性地安装在导管的流体流动流中的一端，其中非流线体的横截面基于梯形形状，该梯形形状具有：两个基底，包括头部表面和尾部表面，头部表面布置成垂直面向流体流动流的方向，尾部表面布置到头部表面的下游；以及两个横向侧，具有多个锯齿，由此多个锯齿提供非流线体的两个横向侧上的多个陡沿，并且形成用于散发涡旋的角；非流线体位于离传感器的预定义距离，其中传感器位于非流线体下游。

Description

涡街流量计
技术领域
本发明一般涉及涡街流量计，以及更特别地涉及具有带有锯齿状边缘的非流线体的线性涡街流量计。
背景技术
测量与工业过程关联的各种过程变量，以监测和控制工业工厂中的工业过程。通过将所测量过程变量与过程变量的预定义参考值进行比较来执行过程变量的控制，并且修改其设置点以实现满足工业工厂的设备操作效率和性能标准。
在各种过程变量之间，流率通常是关键测量变量之一。流率的性质通常与能够是液体或气体并且能够是可压缩或者不可压缩的流体关联。量、体积和流率的定量确定允许工业过程经过控制和调节来优化。
因此，各种工业过程中的流率的精确测量对确保适当设备操作以及使工厂效率最大化是至关重要的。经过导管或管道的流体的流动的测量能够通过像使用涡街流量计的许多方式进行。但是，这类测量通常因用来估计流率的流体流动的性质(压力变化、声学信息、热量传导信息)的固有波动而能够是极为有挑战性的，在较低流体流率下尤其如此。
涡街流量计根据涡旋生成的原理进行工作。当流体流过障碍物或非流线体时，在下游生成涡旋。所生成涡旋的频率与流体流率成比例。因此，使用位于从非流线体的流体的流动下游的传感器来测量所生成涡旋的优势频率帮助估计流体流动速度或流率。
按常规，为了改进在低流率下的测量的精度，使用计算或测试(通过模拟或物理测试)来优化非流线体的形状、大小和尺寸。对于优化非流线体与传感器之间的间隙花费附加努力。需要考虑相对非流线体间的距离、非流线体的形状、大小的若干优化，以便解决在低流率下精确测量的问题。这引起设计涡街流量计中的复杂度。因此，存在对于甚至在低流率下也能够精确地进行测量的更为简单的涡街流量计的需要。
发明内容
本文解决上述缺陷、缺点和问题，这将通过阅读和理解以下说明来被理解。
在一个方面，本发明提供一种用于测量在导管中流动的流体的流动的涡街流量计，该涡街流量计包括传感器、非流线体，该非流线体刚性地安装在导管的流体流动流中的一端，其中非流线体的横截面基于梯形形状，该梯形形状具有：两个基底，包括头部表面和尾部表面，头部表面布置成垂直面向流体流动流的方向，尾部表面布置到头部表面的下游；以及两个横向侧，具有多个锯齿，由此多个锯齿提供非流线体的两个横向侧上的多个陡沿，并且形成用于散发涡旋的角；非流线体位于离传感器的预定义距离(d)，其中传感器位于非流线体下游。
在一个实施例中，传感器位于由非流线体的两个横向侧对向顶角的位置。
在一个实施例中，导管中流动的流体流动到非流线体上，以便在流体与非流线体的头部表面的第一陡沿以及来自多个陡沿的至少一个第二陡沿进行交互时生成涡旋。
在一个实施例中，由非流线体头部表面230a所投射的角(θ)与由陡沿210所投射的角(Φ)的比率被限制到固定在大约值1左右。
在一个实施例中，传感器的位置和与非流线体的长基底关联的头部表面的平面之间的距离与传感器的位置和来自多个锯齿的至少一个锯齿的平面之间的距离的比率近似为1.5的值左右。
附图说明
附图示出如本文所公开的示例性实施例，而不是要被理解为范围的限制。在附图中：
图1a示出典型涡街流量计；
图1b示出非流线体的典型横截面；
图2a示出按照本发明的实施例的非流线体的横截面；
图2b示出具有定位在携带流体的导管中的传感器和非流线体的横截面的涡街流量计；
图2c示出适于固定到管道或导管的壁的非流线体；
图3a示出锯齿状非流线体，所述锯齿状非流线体安装在它测量流率的导管中；
图3b示出涡街流量计安装在导管中以供流动测量的另一个实施例的表示；
图3c示出从流动上游向流动下游的流动的方向中的视图，其中锯齿状非流线体放置在导管内；
图4示出斯特劳哈尔(Strouhal)数和雷诺(Reynolds)数的关系的图表；
图5示出成形为具有凸侧的梯形的非流线体；
图6示出在规则梯形非流线体与具有凸侧的梯形的非流线体形状之间比较雷诺数和斯特劳哈尔数的关系的表示；以及
图7示出流量计中的非流线体的几何设计优化的工作流程。
具体实施方式
本发明涉及由涡街流量计对管道中流动的流体的流率的测量。本发明提出一种涡街流量计，该涡街流量计甚至在低流体流率下也能够通过优化与涡街流量计的非流线体和传感器关联的方面，来精确测量导管中的流体的流动。
在以下详细描述中，参照形成其部分的附图，并且附图中通过说明的方式示出可实施的特定实施例。充分详细地描述这些实施例，以使本领域的技术人员能够实施所述实施例，并且要理解，可适配其他实施例。全部附图为了说明本发明的目的而绘制，而不是按比例绘制。以下详细描述因此不是按照限制意义来理解。
图1a示出根据涡旋生成(或散发)的原理进行工作的典型涡街流量计实现。在壁限定沟道或导管(例如管道)110中流动的流体100遭遇诸如非流线化非流线体120之类的障碍物时，在下游生成涡旋。非流线体120可以是例如梯形的(或梯形)形状主体120，如图1b中进一步示出的。
图1b示出非流线体的典型横截面。非流线体可以具有若干形状：三角形、圆形、正方形等，但是通常具有如图1b所示的梯形(或梯形的)形状。非流线体通常刚性安装在导管的流体流动流中的一端。梯形非流线体120的长基底或头部表面160面向流入流体，以及长基底适于处于与流入流体流动方向100正交或几乎正交的平面中。梯形非流线体120的短基底或尾部表面170沿着流体流动的下游并且更靠近管道110中的流体输出150流动。通过将非流线体120的边缘沿其长基底附到管道壁上(如图1a显而易见)，非流线体120适于被固定到管道110的壁。非流线体120上存在两个横向侧。
当流体在非流线体之上移动时，建立逆压力梯度，其中下游压力大于上游压力，由此在沿非流线体表面流动的流体的任一横向侧上生成具有相反取向(顺时针和逆时针)的涡旋。由非流线体120所生成的涡旋能够引起压力变化，以及这些压力变化的测量能够用来表征涡旋。可使用压力传感器140来感测由非流线体120所引起的压力变化。众所周知，经过所生成涡旋所测量的压力变化具有与流率相关的频率。
涡旋的频率已知为与流率成比例。因此，采用传感器140来测量涡旋频率帮助估计流体的速度或流率。
与所生成涡旋关联的各种性质或参数能够使用诸如热变化、压力变化、超声变化等的不同技术来测量。诸如电容换能器、电阻换能器、压电换能器之类的电换能器配置为传感器140，并且放置成更靠近非流线体120的短基底170，以感测这些涡旋性质或参数的任一个。传感器输出电信号，该电信号与正被感测的参数的强度成比例。此外，所生成电信号的时间变化将反映正被感测的涡旋参数的时间变化。
由传感器作为对涡旋参数的时变性质的响应所生成的电信号然后使用适当连接线缆180来传送给处理单元130，处理单元130能够配置有计算和存储能力。处理单元130的计算能力能够用来对诸如从传感器140所得到的时变电信号数据之类的原始数据执行各种计算。
计算可涉及对数据来执行各种处理，诸如数据过滤、快速傅立叶变换(FFT)等。FFT能够提供电信号中存在的主频率分量。提供给处理单元130的存储能力能够配置成实现时变原始数据(例如来自传感器140的时变电数据)的存储和存档以及对数据所执行的任何处理的存储。处理单元130还配置成托管实现如上所述的这种数据处理的执行的各种软件算法。
一般来说，涡旋的强度随着流入流体100的增加速度而增加。在较低流体速度，涡旋强度(或能量)减少。在大多数流量计中，性能方面的主要挑战是在低流率下的读数的精度。在低流体流率，与在增加流体速度下的涡旋的强度相比涡旋的强度(或能量)减少。涡旋的这个减少强度与较低能量含量关联，因而测量与这些涡旋关联的参数的传感器140将具有不良信噪比，从而引起所报告/估计的涡旋频率的更低精度。
通常，诸如流率之类的流体流动性质(低、高等)能够通过作为流动速率的无量纲量度的、称作雷诺数的明确定义数来表示。雷诺数提供流体流动的相对速度的量度。
众所周知的事实是，低雷诺数(低速度或流率)下的速度曲线与高雷诺数(高速度或流率)下的那些速度曲线相比是不同的。因此，流动流体的雷诺数对流率测量的精度具有影响。另一个因素在于，在低雷诺数下，涡旋缺乏“规范”或顺序，并且随意地形成。这是因为它们缺乏充分能量，从而引起涡旋的强度的变化，其中的一些可能低于涡旋传感器的灵敏度。
在本发明中，通过提出非流线体的新的并且唯一的形状已经解决了低雷诺数下的测量不精确性的问题。用于设计非流线体的传统方式是使用计算或测试(通过模拟或物理测试)来优化标准成形主体的形状、大小和尺寸。一旦形状被优化，则对于优化非流线体与下游传感器之间的间隙花费附加努力。本发明描述一种优化非流线体(即，使用传感器位置作为原点)的方式。
图2a示出基于用于由图2b所示涡街流量计260的流动测量的梯形形状的非流线体220的横截面。图2a示出非流线体截面的几何细节。点‘O’是传感器200的位置。
非流线体具有包括头部表面230a和尾部表面230b的两个基底。头部表面230a布置成垂直面向流体流动流的方向，以及尾部表面230b布置在头部表面下游。以及存在具有多个锯齿的两个横向侧240a和240b。两个横向侧能够具有多个锯齿，但是本发明示出具有两个锯齿的实施例。锯齿提供非流线体220的两个横向侧240a、240b上的多个陡沿，并且形成关于锯齿的角210a和210b以供散发涡旋。
与角210b对应的基底角θ以及与角210a对应的Φ的两个三角形在图2a中示为具有公共顶点O。基底角θ对应于顶点200与长基底的边缘或者梯形非流线体220的头部表面230a之间形成的三角形的内角。与梯形非流线体220的长基底230a对应的梯形非流线体220的面首先与流入流体流动进行交互。因此，梯形非流线体的长基底230a在第一角210b提供与流入流体流动进行交互以生成涡旋的第一集合的第一陡沿。本发明还在这个第一陡沿下游提供与角210b对应的锯齿状特征。按照如下方式来提供锯齿状特征：限制非流线体220几何结构，使得锯齿状特征210的几何性质采用由非流线体长基底230a所投射的角(θ)与由锯齿状特征210所投射的角(Φ)之间的特定关系来适配，如图2a所示。在原点(传感器200的位置)所投射的角的比率θ/Φ限制成固定在kθ = 1.089(大约1.1左右)的最优值以及1.034至1.14的优选范围，具有容许容差+/- 5%。
此外，本发明要求对原点(传感器200的方位或位置)和与梯形非流线体220的长基底230a关联的面的平面和锯齿状特征210a的平面之间的长度或距离应用的附加几何限制。距离分别被标识为L1和L2，如在图2a中看到的。对所述距离估计所考虑的平面全部相互平行并且还和与梯形非流线体220的长基底230a关联的面以及还有与梯形非流线体220的短基底230b关联的面两者平行。
本发明要求长度(L1和L2)的比率是固定的，并且通过最佳长度比率 L1/L2 = kl=1.62 (1.458至1.782的优选范围，具有容许容差+/-10%)来给出。非流线体与传感器之间的距离d。这个距离(d)应当足够大以适应传感器并且足够小以确保可测量信号强度。
图2a示出非流线体的宽度W具有相对管道(内)直径D的固定比率。对于流量计大小的给定范围(D mm的内径 50 mm +/- 50%)，优化比率L1/L2，从而确保压力的最小下降和最佳线性度或精度。另外，在本发明的其他实施例中，在设计中可存在多于两个锯齿以用于压力降的进一步降低和改进精度。这样，能够得到长度或距离和角的一系列比率：源自顶点O的若干三角形的L1/L2、L1/L3、θ/Φ、θ/Φ1等。可优化全部这些三角形以用于所估计流率的最佳性能或改进精度。
图2b示出具有定位在携带流体的导管中的非流线体和传感器的横截面的涡街流量计260。测量涡旋频率的传感器200在非流线体220的下游来提供，并且用作原点。图2c示出刚性安装在导管的流体流动流中的一端的非流线体220。
满足对向角比率和长度比率的上述几何结构限制的非流线体生成优化非流线体几何结构，该优化非流线体几何结构提供流量计特性的改进线性度和涡旋频率稳定性。
图2c示出，通过将非流线体220的边缘沿其长基底附到管道壁上，锯齿状非流线体220适于被固定到管道或导管250的壁。
图3a示出安装在导管中的锯齿状非流线体220，在导管中锯齿状非流线体测量流率。图3a中的组件不是按比例的，并且仅被示出以最佳地示出本发明原理。图3a示出壁限定沟道(例如管道)330内适配的锯齿状非流线体220。流入流体流动300沿管道330向前移动，并且首先同与锯齿状非流线体220的长基底230a关联的非流线体的面进行交互。这个第一面上的陡沿如先前曾描述地生成涡旋。涡旋和流体进一步向前移动，并且与作为非流线体220上的锯齿状特征210a的第二陡沿进行交互。涡旋310然后向前移动，以便与传感器200进行交互。传感器200也是电换能器，其中诸如电容换能器、电阻换能器、压电换能器之类的电换能器配置为传感器220，并且放置成更靠近非流线体220的短基底230b，以感测这些涡旋310性质或参数的任一个。传感器输出电信号，该电信号与正被感测的参数的强度成比例。此外，所生成电信号的时间变化将是正被感测的涡旋310参数的时间变化的反映。由传感器作为对涡旋参数的时变性质的响应所生成的电信号然后使用适当连接线缆来传送给处理单元340，处理单元340能够配置有经过信号处理单元的信号处理能力、计算能力以及经过存储单元的存储能力。信号处理可由诸如信号平滑化、信号求平均、信号预放大等的过程来组成。处理单元340的计算能力能够用来对原始数据或者经处理数据执行各种计算。计算可涉及对时变电信号数据来执行各种处理，诸如数据过滤、快速傅立叶变换(FFT)等。FFT能够提供电信号数据中存在的主频率分量。提供给处理单元340的存储能力能够配置成实现时变原始数据(例如来自传感器200的时变电数据)的存储和存档以及对数据所执行的任何处理的存储。处理单元340还配置成托管实现如上所述的这种数据处理的执行的各种软件算法。
图3b示出本发明原理的另一个配置的表示。锯齿状非流线体220能够适于使传感器200延伸到与非流线体的短基底230b关联的面或者与所述面耦合。在这类配置中，原点被选择成以传感器200主体上的中点为中心。
图3c示出如图3a或者图3b中实现的本发明原理的又一个视图。图3c所表示的视图是在从流动上游向流动下游的流动的方向中观察的视图，其中锯齿状非流线体220放置在管子/导管330内。这个特定视图示出与非流线体230a的长基底关联的锯齿状非流线体的面。还突出与非流线体230a的长基底关联的锯齿状非流线体的面的宽度(W)，并且示出它与管道内径(D)的关系。
使用图3a和图3b所示配置的任一个，能够执行流率的测量，以实现表征涡街流量计，以便评估流量计的线性度和精度。从锯齿状非流线体220所生成(或散发)的涡旋310到达传感器200。传感器生成电信号(通常为电压或电流)，该电信号与正被感测的涡旋参数成比例。涡旋的参数可以是例如压力、热签名、声学签名等。这个所生成电信号将是时变信号，因为涡旋310是时变的，并且通常在锯齿状非流线体的任一侧处交替地生成。电信号然后能够被发送给处理单元340，其中信号能够通过预放大、将高通和/或低通信号滤波器应用于所获取数据、使用诸如快速傅立叶变换(FFT)算法的各种算法提取所生成涡旋频率等来进一步处理。
以上所估计的涡旋频率信息进一步用来得到称作斯特劳哈尔数(St No)的无量纲数。斯特劳哈尔数(St No)是能够用来确定给定非流线体和管道内径的平均流动速度或流体流率的众所周知的无量纲校准因子。斯特劳哈尔数(St No)通常是雷诺数的函数。众所周知，采用雷诺数(Re)的校准因子或斯特劳哈尔数(St No)的变化对流量计测量的精度具有直接影响。改变非流线体的几何性质能够有助于优化(最小化)斯特劳哈尔数(St No)或校准因子的变化。采用雷诺数的校准因子或斯特劳哈尔数(St No)的变化能够在给定流量计的雷诺-斯特劳哈尔图中被看到。
涡街流量计操作中的主要重要关系是斯特劳哈尔数St(与涡旋的频率相关)对雷诺数Re(与流率或速度相关)。关系或曲线是流量测量的基础，以及St数与给定涡街流量计的校准因子相关。理想地，St数遍及流率范围应当是恒定的。但是，情况不是这样。在因速度曲线变化或“不规范”流动引起的低速度下，St数相对高速度下的St数发生变化。
图4示出一个这种图表，其中在规则梯形非流线体(例如图1b所示的非流线体)与锯齿形状非流线体(例如图2a所示非流线体)之间比较雷诺数和斯特劳哈尔数的关系。
看到锯齿形状非流线体在St No - Re关系中呈现比规则非流线体400要好得多的线性度410。对于给定锯齿状非流线体，斯特劳哈尔数(St No)或校准因子在雷诺数(Re)的宽范围(103-107)上几乎是恒定的410。通过评估斯特劳哈尔数(St No)与斯特劳哈尔数(StNo)或校准因子的几乎恒定的平均值的最大偏差，来定量地估计斯特劳哈尔数(St No)或校准因子的线性度。如图4中显而易见的，锯齿状非流线体在斯特劳哈尔数(St No)中呈现要低得多的变化或偏差。这是因为在低流率下锯齿状非流线体充当流动规范器。换言之，在低速度下生成的涡旋在形成和行进方面不再是随意的。流量计的线性度又能够称作精度，以及相反地，非线性度能够称作误差。使用斯特劳哈尔数(St No)或校准因子的这个知识，能够对给定锯齿状非流线体和给定管道内径来估计流体流率。
本发明还提供有非流线体的第二新形状。这个第二非流线体的一个表示在图5中示出。非流线体形状是梯形500，其具有由唯一曲线所形成的凸侧。具有凸侧的非流线体梯形500的凸曲线的特性特征在图5的右侧所示的拟合曲线510的绘图中表示。具有凸侧的梯形500的凸曲线(或轮廓)被拟合到二次等式，其系数提供与非流线体500的几何轮廓相关的物理参数。二次项(x2)的符号指示曲线正弯曲的方向和陡度。二次项(x2)的系数的值指示曲线的宽度。线性项的系数的值指示凸轮廓的变化率。系数具有+/- 5%的容许容差。该设计确保跨如下大小范围的流量计的最佳线性度：10至70 mm管道内径。
正如曾对锯齿状非流线体所述的，具有凸侧的梯形500的非流线体形状也能够适配到壁限定沟道(例如管道)中，其中使用涡旋生成和涡旋频率计数的原理来测量流率。
图6示出示例性表示，其中在规则梯形非流线体(例如图1b所示的非流线体)与具有凸侧的梯形(图5中的500)的非流线体形状之间比较雷诺数和斯特劳哈尔数的关系。这是与规则形状非流线体和新凸梯形形状非流线体对应的校准曲线。与由规则非流线体所呈现的线性度或精度相比凸梯形非流线体遍及整个雷诺数(Re)范围呈现更好的线性度或精度。
图4和图6所示的校准曲线是操作用来演进(产生)新设计的流量计的数字孪生的结果。因此，两个形状(锯齿状和凸梯形)的非流线体在线性度的精度方面呈现比规则形状非流线体(例如梯形形状)更好的性能。以上描述确立，锯齿状非流线体和凸梯形非流线体两者在低流率下的测量精度方面均优于规则非流线体。
锯齿状非流线体和凸梯形非流线体的上述设计已经通过使用涡街流量计的数字孪生来得到，并且被进一步描述。云上或者边缘上的服务器预先配置成模拟流量计的虚拟表示。虚拟表示是物理流量计的数字孪生，并且还模拟物理流量计与环境(管道、流动流体等)的交互。服务器上的预配置软件不仅有助于复制流动几何结构和流率测量的现实世界条件，而且还实现执行几何结构修改(例如采用非流线体)，以得到对特定目标(斯特劳哈尔数中的线性度、压力降的阈值等)所优化的几何结构。
现实空间中的物理流量计连同其环境和虚拟空间中的数字孪生之间的通信能够使用诸如开放平台通信(OPC)统一架构之类的各种标准来实现。
具有其环境的物理流量计经过例如OPC UA服务器对于要利用和校准的数字孪生来提供特性性质和规则，以确保适当预测和优化。特性性质和规则可由流量计和管道的几何结构规范；流体相对雷诺数的行为、流体可压缩性等；关于流率极限和雷诺数范围等的规则来组成。这种校准还确保数字孪生性能的精度参照现实空间物理流量计性能来检验和验证。
图7中描绘流量计中的非流线体的几何设计优化的代表工作流程。如图所示，云720提供物理现实空间与虚拟空间之间的接口，其中在服务器上执行数字孪生730实现。现实空间空间包含物理流量计，并且用来在然后被推送到虚拟空间时将物理流量计的各种性质上传到云，以配置物理流量计及其环境的数字孪生。上传到云710的物理流量计的各种性质组成诸如包括不同尺寸的流量计几何结构、流量计装置的材料性质、流体的性质、管道的材料性质等的参数。上传的性质还包括流量计的操作条件，例如环境温度、流体压力、流体温度、流体粘性、最大流率等。可使用可配置用于与云进行通信的工作站来将这些性质和参数上传到云。
因此，像流量计几何结构(例如规则梯形、锯齿状梯形、凸梯形)、特性尺寸(管道内径、非流线体宽度、非流线体与传感器之间的距离)、操作条件(流体流率、流体密度、流体粘性、流体温度等)的输入经由云来供应给数字孪生。另外，客户要求经由云来供应给数字孪生。
继续参照图7，云720提供有特定客户要求700，例如关于斯特劳哈尔数(St No)或校准因子的变化的可准许误差极限的阈值、非流线体几何结构处和周围的流体中的可准许压力降(损失)等。客户云使用万维网接口将客户要求上传到云，万维网接口通常为此目的而提供。
因此，将全部这种有关信息(700和720)上传到云700，所述云700进一步配置成将所接收信息推送到服务器，所述服务器使用该信息来生成流量计及其环境的数字孪生。
数字孪生使用预定数学表达来创建具有尺寸的流量计的数字复制品730a，并且复制流量计入口和出口条件。数字孪生然后求解基于物理的等式730b，以得到压力降和升力系数。使用数学技术，涡旋频率从升力系数并且因而从斯特劳哈尔数St No来计算，并且计算测量误差。随后，逻辑门750检查所计算测量误差和压力降。如果所计算误差和压力降处于如由客户所要求的可准许极限之内，则设计最终完成760，否则细化740像θ/Φ和L1/L2的相关几何比率，并且再次操作数字孪生。这样，循环继续进行直到测量误差和压力降处于可准许极限之内。
本书面描述使用示例来描述包括最佳模式的本文的主题，并且还使本领域的任何技术人员能够进行和使用本主题。本主题的可专利范围由权利要求书来限定，并且可包括本领域的技术人员想到的其他示例。如果这类其他示例具有与权利要求书的文字语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括具有与权利要求书的文字语言的非实质差异的等效结构元件，则它们意在落入权利要求书的范围之内。

Claims (5)

1.一种用于测量导管(250)中流动的流体(100)的流动的涡街流量计(260)，所述涡街流量计包括：
传感器(200)，
非流线体(220)：
刚性安装在所述导管(100)的流体流动流中的一端，其中所述非流线体的横截面基于梯形形状，具有：
包括头部表面(230a)和尾部表面(230b)的两个基底，所述头部表面(230a)布置成垂直面向所述流体流动流的方向，所述尾部表面(230b)布置在所述头部表面(230a)下游；以及
两个横向侧，所述两个横向侧具有多个锯齿(240a、240b)，由此所述多个锯齿(240a、240b)提供所述非流线体的所述两个横向侧上的多个陡沿，并且形成用于散发涡旋的角(210a、210b)；
并且其中所述非流线体(220)位于离位于所述非流线体(220)下游的所述传感器(220)的预定义距离(d)。
2.如权利要求1所述的涡街流量计，其中所述传感器位于由所述非流线体的所述两个横向侧对向顶角的位置。
3.如权利要求1所述的涡街流量计，其中所述导管中流动的所述流体流动到所述非流线体上，以便在所述流体与所述非流线体的所述头部表面的第一陡沿以及来自所述多个陡沿的至少一个第二陡沿进行交互时生成涡旋。
4.如权利要求1所述的涡街流量计，其中由所述非流线体头部表面230a所投射的角(θ)与由所述陡沿210所投射的角(Φ)的比率被限制到固定在大约值1左右。
5.如权利要求1所述的涡街流量计，其中所述传感器的位置和与所述非流线体的长基底关联的所述头部表面的平面之间的距离与所述传感器的所述位置和来自所述多个锯齿的至少一个锯齿的平面之间的距离的比率大约为1.5的值左右。
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