CN112524831A - 利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统及工作方法 - Google Patents

利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统及工作方法 Download PDF

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Abstract

一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统及工作方法，该系统包括第一发生器，第二发生器，喷射器，第一冷凝器，第二冷凝器，循环泵，中间回热器，气液分离器，膨胀阀和蒸发器；该系统在传统喷射制冷循环的基础上引入了气液分离器，实现非共沸混合制冷剂的闪蒸分离，得到富含低沸点组分的气态混合制冷剂，该气态制冷剂在冷凝后进入蒸发器，因此蒸发器中的低沸点组分得到了提高，在相同的蒸发温度下得到更高的蒸发压力，从而降低喷射器的压缩比，优化喷射器工况，有效提高了喷射器的引射比和系统制冷量。

Description

利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统及工作方法
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种利用混合制冷剂的闪蒸分离式喷射制冷循环系统及工作方法。
背景技术
随着中国经济的迅速发展，人们对于空调制冷的需求越来越大。据相关统计，我国建筑能耗占能源总消耗的30％，其中暖通空调又占建筑能耗的50％左右，因此低能耗的空调制冷系统日益受到重视。目前空调系统中主要采用蒸汽压缩式的制冷循环，而蒸汽压缩制冷循环系统采用压缩机作为动力源，将产生大量的电能消耗。
喷射式制冷是一种低品位热源驱动的制冷方式，具有系统结构简单、无运动件、低成本和节能效果显著等优点。在喷射制冷系统中，利用喷射器代替压缩机，并采用余热资源或可再生能源作为驱动系统工作的动力，因此可以有效降低系统的能源消耗。同时，喷射制冷系统可以采用环保型制冷剂作为循环制冷剂，有效减少了温室气体的排放。但是喷射制冷系统的工作性能相对于机械压缩制冷系统要低，这很大程度上限制了喷射制冷系统在实际中的应用。因此，为了提高喷射制冷系统的工作性能，人们在喷射器的结构优化设计、制冷剂筛选、和系统循环性能优化等方面做了大量的工作。然而，目前的研究主要集中于纯制冷剂，而非共沸混合制冷剂在喷射制冷系统中的应用和研究相对较少。
非共沸混合制冷剂具有良好的温度滑移特性和组分迁移特性，在热力驱动的喷射制冷系统中具有可观的节能潜力和应用前景。在传统喷射制冷系统的研究中，主要是利用了混合制冷剂的温度滑移特性，减少了制冷剂和冷、热源之间的换热温差，从而优化换热器中的温度匹配并降低不可逆损失。但是现有的研究仍然存在一定的不足，即混合制冷剂喷射器的组分迁移效应没有得到充分利用，导致系统循环性能的提升有限。而非共沸混合制冷剂在气液平衡态时，气相和液相存在不同的组分浓度，利用气液分离器将高低沸点组分的制冷剂分离，使得富含低沸点组分的混合制冷剂进入蒸发器，可以在相同的蒸发温度下得到更高的蒸发压力。因此，通过混合制冷剂的组分迁移特性可以降低喷射器的压缩比，从而大大提高混合制冷剂在喷射制冷系统中的节能潜力。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统及工作方法，在传统喷射制冷系统的基础上，引入了气液分离器、中间回热器、第一发生器和第二冷凝器。在第一发生器中，混合制冷剂被加热至气液两相状态，并通过气液分离器分离得到富含高沸点组分的液态制冷剂和富含低沸点组分的气态制冷剂。因此，该增效循环可以利用非共沸混合制冷剂的组分迁移效应，使得更多低沸点组分的混合制冷剂进入蒸发器，在相同的蒸发温度下实现了更高的蒸发压力，从而大大降低了喷射器的压缩比，并显著改善了喷射制冷循环系统的工作性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统，包括第二发生器101，喷射器102，第一冷凝器103，循环泵104，中间回热器105，第一发生器106，气液分离器107，第二冷凝器108，膨胀阀109和蒸发器110。在该系统中，第二发生器101的出口与喷射器102的一次流入口相连；所述喷射器102的出口与第一冷凝器103的入口相连；所述第一冷凝器103的出口依次经过循环泵104和中间回热器105冷流侧后与第一发生器106的入口相连；所述第一发生器106的出口与气液分离器107的入口相连；气液分离器107的出口分为两路，一路气相出口经过中间回热器105与第二冷凝器108的入口相连；所述第二冷凝器108的出口经过膨胀阀109与蒸发器110的入口相连；所述蒸发器110的出口与喷射器102的二次流入口相连；气液分离器107的另一路液相出口与第二发生器101的入口相连，形成整个制冷循环系统。
在第一发生器106出口设置气液分离器107，而且为了实现混合制冷剂的组分迁移效应，在第一发生器106中仅实现液态混合制冷剂的不完全加热，出口为气液两相状态的混合制冷剂，而第二发生器101实现液态混合制冷剂的完全加热，其出口为饱和气态制冷剂；所述的气液分离器107实现气液两相制冷剂的分离，气液分离器107的气相出口与中间回热器105相连，制冷剂状态为富含低沸点组分的饱和气态混合制冷剂，富含低沸点组分的饱和气态混合制冷剂经过中间回热器105后，在第二冷凝器108中被完全冷凝为饱和液态流体，然后经过膨胀阀109后变为低压两相流体，最后进入蒸发器110中完成吸热蒸发的过程，实现制冷效果；气液分离器107的液相出口与第二发生器101相连，制冷剂状态为富含高沸点组分的饱和液态混合制冷剂；由于蒸发器110中混合制冷剂的低沸组分浓度提高，在相同的蒸发温度下实现了更高的蒸发压力，这有效降低喷射器的压缩比，提高喷射器的引射能力，从而提高制冷量。
所述的蒸发器110中低沸点组分浓度要高于第二发生器101中的低沸点组分浓度。
所述的利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统的工作方法，第二发生器101中的饱和液态混合制冷剂被热源加热至饱和气态流体，该高温高压的气态流体作为喷射器102的工作流体而进入喷嘴，在喷嘴出口膨胀降压并形成低压区，从而引射来自蒸发器110的引射流体；两股流体在喷射器102的混合室中充分混合，然后在扩压室中完成升压过程；升压后的两相流体在第一冷凝器103中被完全冷凝为液态流体，然后依次经过循环泵104的增压和中间回热器105的预热过程，并进入第一发生器106；预热后的混合制冷剂在第一发生器106中被加热至两相状态，并通过气液分离器107将不同组分浓度的两相混合制冷剂完全分离，分别得到富含高沸点组分的饱和液态流体和富含低沸点组分的饱和气态流体；其中来自气液分离器107的饱和气态流体经过中间回热器105预冷后，进入第二冷凝器108，被完全冷凝为过冷液态流体；第二冷凝器108出口的液体经过膨胀阀109而降压为两相流体，然后进入蒸发器110中完成蒸发吸热的制冷过程，蒸发后的气态流体则被喷射器102引射；来自气液分离器107的饱和液态流体进入第二发生器101，并被完全加热至饱和气态流体，从而完成整个循环过程。该循环有效利用了非共沸混合制冷剂的组分迁移效应，通过气液分离器107分离不同组分浓度的混合制冷剂，使得更多低沸点组分的制冷剂能进入蒸发器110，在相同的蒸发温度下实现更高的蒸发压力。随着喷射器压缩比的降低，喷射器可以引射更多的气体，即蒸发器中的流量增加，系统制冷量得到了有效的提升。
相对于常规的混合制冷剂喷射制冷循环系统，该利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统具有以下有益效果：
(1)喷射器102的压缩比显著降低，这不仅有效提升了喷射器的引射比和系统的制冷量，而且拓宽了喷射器的工作范围，即喷射器可以在更高的冷凝温度和更低的蒸发温度下工作。
(2)该系统中采用了双发生器分步加热的方法，一方面实现了非共沸混合制冷剂的组分迁移效应，另一方面也降低了换热器中的传热温差，从而减少了换热过程的不可逆损失。
(3)该系统采用了中间回热器105，对进入第一发生器106之前的制冷剂进行预热，对进入第二冷凝器108之前的制冷剂进行预冷，利用回热的方法提高了热能的利用效率。
附图说明
图1是本发明的制冷循环系统示意图；
图2是本发明的制冷循环系统工作过程的压-焓图(P-h图)；
图中：1-10、循环系统中制冷剂的各个状态点，101、第二发生器，102、喷射器，103、第一冷凝器，104、循环泵，105、中间回热器，106、第一发生器，107、气液分离器，108、第二冷凝器，109、膨胀阀，110、蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地描述。
如图1所示，本发明涉及一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统，包括第二发生器101，第二发生器101的出口与喷射器102的一次流入口相连；所述喷射器102的出口与第一冷凝器103的入口相连；所述第一冷凝器103的出口依次经过循环泵104和中间回热器105冷流侧后与第一发生器106的入口相连；所述第一发生器106的出口与气液分离器107的入口相连；气液分离器107的出口分为两路，一路气相出口经过中间回热器105与第二冷凝器108的入口相连；所述第二冷凝器108的出口经过膨胀阀109与蒸发器110的入口相连；所述蒸发器110的出口与喷射器102的二次流入口相连；气液分离器107的另一路液相出口与第二发生器101的入口相连，形成整个制冷循环系统。
图2是本发明的制冷循环系统的工作过程所对应的压-焓图(P-h图)。结合图2，本发明的制冷循环系统具体工作过程为：第二发生器101接收来自气液分离器107的饱和液态混合制冷剂(图中6l点处)，经过充分加热后成为饱和气态流体(图中1点处)；该高温高压的气态流体(图中1点处)将进入喷射器102的一次流入口，并作为工作流体在喷嘴中膨胀降压，引射来自蒸发器110的饱和气态制冷剂(图中10点处)；两股流体在喷射器102的混合室中充分混合，并在扩压室中将动能转化为压力能，得到压力相对较高的两相流体(图中2点处)；升压后的两相流体(图中2点处)进入第一冷凝器103，并被完全冷凝为饱和液态流体(图中3点处)；从第一冷凝器103出来的液态流体(图中3点处)依次经过循环泵104的增压过程(图中4点处)和中间回热器105的预热过程(图中5点处)，然后进入第一发生器106，在第一发生器106中被加热至两相状态(图中6点处)；两相混合制冷剂(图中6点处)通过气液分离器107分离得到不同组分浓度的饱和液态流体(图中6l点处)和饱和气态流体(图中6v点处)；其中来自气液分离器107的饱和气态制冷剂(图中6v点处)先进入中间回热器105进行预冷(图中7点处)，经过膨胀阀109后变为两相流体(图中9点处)，然后在蒸发器110中吸热蒸发后成为饱和气态流体，并被喷射器102的二次流入口引射；来自气液分离器107的另一路饱和液态制冷剂进入第二发生器并被完全加热至饱和气态，从而完成整个制冷循环过程。
本制冷循环系统工作过程中，存在三种不同的混合制冷剂低沸点组分浓度，其中气液分离器107的液相出口为低沸点组分浓度较低的饱和液态混合制冷剂；气液分离器107的气相出口为低沸点组分浓度较高的饱和气态混合制冷剂；喷射器102出口为低沸点组分浓度介于两者中间的气液两相混合制冷剂。为了实现上述混合制冷剂的组分迁移效应，混合制冷剂在第一发生器106中被加热至两相状态，其中气态制冷剂所占的质量比与系统中气液分离器107的干度相同，并且通过和喷射器102的引射比之间的质量守恒关系而确定。与常规的采用混合制冷剂的喷射制冷系统相比，该制冷循环系统利用第一发生器106中的混合制冷剂组分迁移效应，并通过气液分离器107将不同组分浓度的两相混合制冷剂分离，使得富含低沸点组分的混合制冷剂进入蒸发器110。因此，在相同的工况下，该制冷循环系统的蒸发压力要高于传统喷射制冷循环，这降低了喷射器102的压缩比，优化喷射器的工况，从而提高了喷射器102的引射比，即更多的制冷剂可以被引射进入蒸发器110，系统的制冷量得到了有效的提升。同时，中间回热器105提高了第一发生器106的进口温度，降低了第二冷凝器108的进口温度，这都有利于减少换热器中的传热温差，从而减少了换热过程中的不可逆损失。综上所述，混合制冷剂的喷射制冷循环的系统性能得到了有效改善。

Claims (5)

1.一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统，其特征在于：包括第二发生器(101)，第二发生器(101)的出口与喷射器(102)的一次流入口相连；喷射器(102)的出口与第一冷凝器(103)的入口相连；第一冷凝器(103)的出口依次经过循环泵(104)和中间回热器(105)冷流侧后与第一发生器(106)的入口相连；第一发生器(106)的出口与气液分离器(107)的入口相连；气液分离器(107)的出口分为两路，一路气相出口经过中间回热器(105)与第二冷凝器(108)的入口相连；第二冷凝器(108)的出口经过膨胀阀(109)与蒸发器(110)的入口相连；蒸发器(110)的出口与喷射器(102)的二次流入口相连；气液分离器(107)的另一路液相出口与第二发生器(101)的入口相连，形成整个制冷循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统，其特征在于：在第一发生器(106)出口设置气液分离器(107)，而且为了实现混合制冷剂的组分迁移效应，在第一发生器(106)中仅实现液态混合制冷剂的不完全加热，出口为气液两相状态的混合制冷剂，而第二发生器(101)实现液态混合制冷剂的完全加热，其出口为饱和气态制冷剂；所述的气液分离器(107)实现气液两相制冷剂的分离，气液分离器(107)的气相出口与中间回热器(105)相连，制冷剂状态为富含低沸点组分的饱和气态混合制冷剂，富含低沸点组分的饱和气态混合制冷剂经过中间回热器(105)后，在第二冷凝器(108)中被完全冷凝为饱和液态流体，然后经过膨胀阀(109)后变为低压两相流体，最后进入蒸发器(110)中完成吸热蒸发的过程，实现制冷效果；气液分离器(107)的液相出口与第二发生器(101)相连，制冷剂状态为富含高沸点组分的饱和液态混合制冷剂；由于蒸发器(110)中混合制冷剂的低沸组分浓度提高，在相同的蒸发温度下实现了更高的蒸发压力，这有效降低喷射器的压缩比，提高喷射器的引射能力，从而提高制冷量。
3.根据权利要求1所述的一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统，其特征在于：所述的蒸发器(110)中低沸点组分浓度要高于第二发生器(101)中的低沸点组分浓度。
4.权利要求1至3任一项所述的一种利用混合制冷剂的闪蒸分离喷射制冷循环系统的工作方法，其特征在于：第二发生器(101)中的饱和液态混合制冷剂被热源加热至饱和气态流体，该高温高压的气态流体作为喷射器(102)的工作流体而进入喷嘴，在喷嘴出口膨胀降压并形成低压区，从而引射来自蒸发器(110)的引射流体；两股流体在喷射器(102)的混合室中充分混合，然后在扩压室中完成升压过程；升压后的两相流体在第一冷凝器(103)中被完全冷凝为液态流体，然后依次经过循环泵(104)的增压和中间回热器(105)的预热过程，并进入第一发生器(106)；预热后的混合制冷剂在第一发生器(106)中被加热至两相状态，并通过气液分离器(107)将不同组分浓度的两相混合制冷剂完全分离，分别得到富含高沸点组分的饱和液态流体和富含低沸点组分的饱和气态流体；其中来自气液分离器(107)的饱和气态流体经过中间回热器(105)预冷后，进入第二冷凝器(108)，被完全冷凝为液态流体；第二冷凝器(108)出口的液体经过膨胀阀(109)而降压为两相流体，然后进入蒸发器(110)中完成蒸发吸热的制冷过程，蒸发后的气态流体则被喷射器(102)引射；来自气液分离器(107)的饱和液态流体进入第二发生器(101)，并被完全加热至饱和气态流体，从而完成整个循环过程。
5.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：整个循环存在三种不同的混合制冷剂低沸点组分浓度，其中气液分离器(107)的液相出口为低沸点组分浓度较低的饱和液态混合制冷剂，气液分离器(107)的气相出口为低沸点组分浓度较高的饱和气态混合制冷剂，喷射器(102)出口为低沸点组分浓度介于气液分离器(107)的液相出口和气相出口制冷剂中间的气液两相混合制冷剂；该系统能够通过调节第一发生器(106)的加热量，控制进入气液分离器(107)的气液两相混合制冷剂的干度，从而调节气液分离器(107)出口的低沸点组分浓度。
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