CN112524478A - 一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺 - Google Patents

一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺，包括以下步骤：A、罐体表面清洁；B、喷涂打底泡沫；C、安装预制气凝胶缓冲组；D、之后喷涂第一泡沫层；E、在第一泡沫层上安装第一层玻璃网；F、之后喷涂第二泡沫层；G、在第二泡沫层上安装第二层玻璃网；H、之后喷涂第三泡沫层；I、最后在第三泡沫层上喷涂聚脲层，本发明施工工艺简单，能够加强鞍座处绝缘结构，减少开裂风险，保持绝缘系统稳定。

Description

一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺
技术领域
本发明涉及绝缘层施工技术领域，具体为一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺。
背景技术
液灌装载后，鞍座处绝缘易开裂，逃冷，目前的鞍座处绝缘结构结构单一，抗压强度低，使用寿命短，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,包括以下步骤：
A、罐体表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组；
D、之后喷涂第一泡沫层；
E、在第一泡沫层上安装第一层玻璃网；
F、之后喷涂第二泡沫层；
G、在第二泡沫层上安装第二层玻璃网；
H、之后喷涂第三泡沫层；
I、最后在第三泡沫层上喷涂聚脲层。
优选的，所述打底泡沫厚度为5mm-10mm。
优选的，所述第一泡沫层厚度为40mm-50mm；所述第二泡沫层厚度为150mm-160mm；所述第三泡沫层厚度为150mm-160mm。
优选的，所述气凝胶缓冲组设置3-4组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
优选的，所述聚脲层厚度为2mm-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明施工工艺简单，能够加强鞍座处绝缘结构，减少开裂风险，保持绝缘系统稳定；其中，设置三层泡沫层，能够提高绝缘层整体韧性和抗冲击性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：罐体1、气凝胶缓冲组2、第一泡沫层3、第一层玻璃网4、第二泡沫层5、第二层玻璃网6、第三泡沫层7、聚脲层8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,包括以下步骤：
A、罐体1表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组2；
D、之后喷涂第一泡沫层3；
E、在第一泡沫层3上安装第一层玻璃网4；
F、之后喷涂第二泡沫层5；
G、在第二泡沫层5上安装第二层玻璃网6；
H、之后喷涂第三泡沫层7；
I、最后在第三泡沫层7上喷涂聚脲层8。
本实施例中，打底泡沫厚度为5mm。
本实施例中，第一泡沫层厚度为40mm；所述第二泡沫层厚度为150mm；所述第三泡沫层厚度为150mm。
本实施例中，气凝胶缓冲组设置3组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
本实施例中，聚脲层厚度为2mm。
实施例二：
一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,包括以下步骤：
A、罐体1表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组2；
D、之后喷涂第一泡沫层3；
E、在第一泡沫层3上安装第一层玻璃网4；
F、之后喷涂第二泡沫层5；
G、在第二泡沫层5上安装第二层玻璃网6；
H、之后喷涂第三泡沫层7；
I、最后在第三泡沫层7上喷涂聚脲层8。
本实施例中，打底泡沫厚度为10mm。
本实施例中，第一泡沫层厚度为50mm；所述第二泡沫层厚度为160mm；所述第三泡沫层厚度为160mm。
本实施例中，气凝胶缓冲组设置4组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
本实施例中，聚脲层厚度为5mm。
实施例三：
一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,包括以下步骤：
A、罐体1表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组2；
D、之后喷涂第一泡沫层3；
E、在第一泡沫层3上安装第一层玻璃网4；
F、之后喷涂第二泡沫层5；
G、在第二泡沫层5上安装第二层玻璃网6；
H、之后喷涂第三泡沫层7；
I、最后在第三泡沫层7上喷涂聚脲层8。
本实施例中，打底泡沫厚度为6mm。
本实施例中，第一泡沫层厚度为42mm；所述第二泡沫层厚度为152mm；所述第三泡沫层厚度为152mm。
本实施例中，气凝胶缓冲组设置4组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
本实施例中，聚脲层厚度为3mm。
实施例四：
一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,包括以下步骤：
A、罐体1表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组2；
D、之后喷涂第一泡沫层3；
E、在第一泡沫层3上安装第一层玻璃网4；
F、之后喷涂第二泡沫层5；
G、在第二泡沫层5上安装第二层玻璃网6；
H、之后喷涂第三泡沫层7；
I、最后在第三泡沫层7上喷涂聚脲层8。
本实施例中，打底泡沫厚度为9mm。
本实施例中，第一泡沫层厚度为48mm；所述第二泡沫层厚度为158mm；所述第三泡沫层厚度为158mm。
本实施例中，气凝胶缓冲组设置4组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
本实施例中，聚脲层厚度为4mm。
实施例五：
一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,包括以下步骤：
A、罐体1表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组2；
D、之后喷涂第一泡沫层3；
E、在第一泡沫层3上安装第一层玻璃网4；
F、之后喷涂第二泡沫层5；
G、在第二泡沫层5上安装第二层玻璃网6；
H、之后喷涂第三泡沫层7；
I、最后在第三泡沫层7上喷涂聚脲层8。
本实施例中，打底泡沫厚度为6mm。
本实施例中，第一泡沫层厚度为44mm；所述第二泡沫层厚度为154mm；所述第三泡沫层厚度为154mm。
本实施例中，气凝胶缓冲组设置3组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
本实施例中，聚脲层厚度为3mm。
实施例六：
一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,包括以下步骤：
A、罐体1表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组2；
D、之后喷涂第一泡沫层3；
E、在第一泡沫层3上安装第一层玻璃网4；
F、之后喷涂第二泡沫层5；
G、在第二泡沫层5上安装第二层玻璃网6；
H、之后喷涂第三泡沫层7；
I、最后在第三泡沫层7上喷涂聚脲层8。
本实施例中，打底泡沫厚度为8mm。
本实施例中，第一泡沫层厚度为45mm；所述第二泡沫层厚度为155mm；所述第三泡沫层厚度为155mm。
本实施例中，气凝胶缓冲组设置3组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
本实施例中，聚脲层厚度为4mm。
实验例：
采用本发明各实施例施工得到的绝缘层进行性能测试，得到数据如下表：
抗压强度(MPA)
实施例一 55.5
实施例二 55.7
实施例三 56.4
实施例四 56.8
实施例五 57.2
实施例六 57.5
综上所述，本发明施工工艺简单，能够加强鞍座处绝缘结构，减少开裂风险，保持绝缘系统稳定；其中，设置三层泡沫层，能够提高绝缘层整体韧性和抗冲击性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、罐体（1）表面清洁；
B、喷涂打底泡沫；
C、安装预制气凝胶缓冲组（2）；
D、之后喷涂第一泡沫层（3）；
E、在第一泡沫层（3）上安装第一层玻璃网（4）；
F、之后喷涂第二泡沫层（5）；
G、在第二泡沫层（5）上安装第二层玻璃网（6）；
H、之后喷涂第三泡沫层（7）；
I、最后在第三泡沫层（7）上喷涂聚脲层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺，其特征在于：所述打底泡沫厚度为5mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺，其特征在于：所述第一泡沫层厚度为40mm-50mm；所述第二泡沫层厚度为150mm-160mm；所述第三泡沫层厚度为150mm-160mm。
4.根据权利要求1所述的一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺，其特征在于：所述气凝胶缓冲组设置3-4组，且每组气凝胶缓冲组宽度200mm，厚200mm。
5.根据权利要求1所述的一种超大型低温液灌绝缘层施工工艺，其特征在于：所述聚脲层厚度为2mm-5mm。
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