CN112524019A - 回流式防泄漏油压密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回流式防泄漏油压密封结构，包括缸套，所述缸套内设有泵腔，所述缸套内设有沿泵腔内活动的柱塞，所述缸套的内壁设有导向套、隔环、密封件和导压环，所述隔环、密封件和导压套均套接在柱塞的外周，所述导向套与隔环之间设有密封填料，所述密封填料布设在缸套的内壁，还包括与泵腔连通的背压阀，所述背压阀远离泵腔的一端设有油箱，所述油箱上端设有过滤器，所述过滤器上端设有油泵。本发明利用密封填料两侧介质低压与油压平衡，从而无法形成压差渗透，从而保证密封的可靠性。

Description

回流式防泄漏油压密封结构
技术领域
本发明涉及密封结构的技术领域，具体是一种回流式防泄漏油压密封结构。
背景技术
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。
油压密封结构是是确保液压隔膜泵正常工作的必不可少的组成部件之一，常见的油压密封结构，密封填料两侧介质低压与油压不平衡，易形成压差渗透，无法保证密封的稳定性，故此亟需开发一种回流式防泄漏油压密封结构来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回流式防泄漏油压密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种回流式防泄漏油压密封结构，包括缸套，所述缸套内设有泵腔，所述缸套内设有沿泵腔内活动的柱塞，所述缸套的内壁设有导向套、隔环、密封件和导压环，所述隔环、密封件和导压套均套接在柱塞的外周，所述导向套与隔环之间设有密封填料，所述密封填料布设在缸套的内壁，还包括与泵腔连通的背压阀，所述背压阀远离泵腔的一端设有油箱，所述油箱上端设有过滤器，所述过滤器上端设有油泵。
优选地，所述导向套靠近密封填料的一侧设有供密封填料延伸填充的凹部。
优选地，所述导向套靠近密封填料的一侧设有若干个第三密封槽和第四密封槽。
优选地，所述导向套的两侧均设有限位柱，所述限位柱插接在密封填料内。
优选地，所述限位柱的外周设有若干个限位齿。
优选地，所述缸套靠近柱塞的一端且位于缸套内壁设有套接在柱塞外周的压紧套，所述压紧套与缸套之间设有压紧螺母。
优选地，所述缸套靠近导向套的一侧设有第一密封槽，所述第一密封槽内布设有密封圈。
优选地，所述缸套靠近导向套的一侧设有若干个第二密封槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、使用时，利用密封填料两侧介质低压与油压平衡，从而无法形成压差渗透，从而保证密封的可靠性。
2、通过在导向套靠近密封填料的一侧设供密封填料延伸填充的凹部，如此可以有效提高密封填料安装的稳定性，有效提高了密封结构的密封性。
3、通过在导向套靠近密封填料的一侧设若干个第三密封槽和第四密封槽，如此可以进一步提高密封结构的密封性能。
4、通过在导向套的两侧均设限位柱，限位柱插接在密封填料内，如此可以有效提高密封填料与导向套之间连接的稳定性。
5、通过在限位柱的外周设若干个限位齿，限位齿的设置可以进一步提高密封填料与导向套之间固定的稳定性，进而有效保证了密封结构的密封性。
6、通过在缸套靠近柱塞的一端且位于缸套内壁设套接在柱塞外周的压紧套，压紧套与缸套之间设压紧螺母，如此可以有效提高压紧套与缸套之间固定稳定性，有效提高了密封结构的密封性能。
7、通过在缸套靠近导向套的一侧设第一密封槽，并在第一密封槽内布设密封圈，如此可以有效提高密封结构的密封效果。
8、通过在缸套靠近导向套的一侧设若干个第二密封槽，如此可以有效提高缸套与导向套之间的密封性，提高密封结构的密封效果。
附图说明
图1为本发明所述回流式防泄漏油压密封结构的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为本发明所述回流式防泄漏油压密封结构中密封填料与导向套配合的剖视图；
图4为本发明所述回流式防泄漏油压密封结构中缸套与导向套配合的剖视图。
图中：1、缸套；2、导向套；3、密封填料；4、隔环；5、密封件；6、导压环；7、压紧螺母；8、压紧套；9、柱塞；10、背压阀；11、油箱；12、过滤器；13、油泵；14、限位柱；15、限位齿；16、第三密封槽；17、第四密封槽；18、凹部；19、第一密封槽；20、密封圈；21、第二密封槽；22、泵腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种回流式防泄漏油压密封结构，包括缸套1，所述缸套1内设有泵腔22，所述缸套1内设有沿泵腔22内活动的柱塞9，所述缸套1的内壁设有导向套2、隔环4、密封件5和导压环6，所述隔环4、密封件5和导压套均套接在柱塞9的外周，所述导向套2与隔环4之间设有密封填料3，所述密封填料3布设在缸套1的内壁，还包括与泵腔22连通的背压阀10，所述背压阀10远离泵腔22的一端设有油箱11，所述油箱11上端设有过滤器12，所述过滤器12上端设有油泵13。使用时，利用密封填料3两侧介质低压与油压平衡，从而无法形成压差渗透，从而保证密封的可靠性。
在本实施例中，所述导向套2靠近密封填料3的一侧设有供密封填料3延伸填充的凹部18。通过在导向套2靠近密封填料3的一侧设供密封填料3延伸填充的凹部18，如此可以有效提高密封填料3安装的稳定性，有效提高了密封结构的密封性。
在本实施例中，所述导向套2靠近密封填料3的一侧设有若干个第三密封槽16和第四密封槽17。通过在导向套2靠近密封填料3的一侧设若干个第三密封槽16和第四密封槽17，如此可以进一步提高密封结构的密封性能。
在本实施例中，所述导向套2的两侧均设有限位柱14，所述限位柱14插接在密封填料3内。通过在导向套2的两侧均设限位柱14，限位柱14插接在密封填料3内，如此可以有效提高密封填料3与导向套2之间连接的稳定性。
在本实施例中，所述限位柱14的外周设有若干个限位齿15。通过在限位柱14的外周设若干个限位齿15，限位齿15的设置可以进一步提高密封填料3与导向套2之间固定的稳定性，进而有效保证了密封结构的密封性。
在本实施例中，所述缸套1靠近柱塞9的一端且位于缸套1内壁设有套接在柱塞9外周的压紧套8，所述压紧套8与缸套1之间设有压紧螺母7。通过在缸套1靠近柱塞9的一端且位于缸套1内壁设套接在柱塞9外周的压紧套8，压紧套8与缸套1之间设压紧螺母7，如此可以有效提高压紧套8与缸套1之间固定稳定性，有效提高了密封结构的密封性能。
在本实施例中，所述缸套1靠近导向套2的一侧设有第一密封槽19，所述第一密封槽19内布设有密封圈20。通过在缸套1靠近导向套2的一侧设第一密封槽19，并在第一密封槽19内布设密封圈20，如此可以有效提高密封结构的密封效果。
在本实施例中，所述缸套1靠近导向套2的一侧设有若干个第二密封槽21。通过在缸套1靠近导向套2的一侧设若干个第二密封槽21，如此可以有效提高缸套1与导向套2之间的密封性，提高密封结构的密封效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，包括缸套，所述缸套内设有泵腔，所述缸套内设有沿泵腔内活动的柱塞，所述缸套的内壁设有导向套、隔环、密封件和导压环，所述隔环、密封件和导压套均套接在柱塞的外周，所述导向套与隔环之间设有密封填料，所述密封填料布设在缸套的内壁，还包括与泵腔连通的背压阀，所述背压阀远离泵腔的一端设有油箱，所述油箱上端设有过滤器，所述过滤器上端设有油泵。
2.根据权利要求1所述的一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，所述导向套靠近密封填料的一侧设有供密封填料延伸填充的凹部。
3.根据权利要求2所述的一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，所述导向套靠近密封填料的一侧设有若干个第三密封槽和第四密封槽。
4.根据权利要求2所述的一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，所述导向套的两侧均设有限位柱，所述限位柱插接在密封填料内。
5.根据权利要求4所述的一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，所述限位柱的外周设有若干个限位齿。
6.根据权利要求1所述的一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，所述缸套靠近柱塞的一端且位于缸套内壁设有套接在柱塞外周的压紧套，所述压紧套与缸套之间设有压紧螺母。
7.根据权利要求1所述的一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，所述缸套靠近导向套的一侧设有第一密封槽，所述第一密封槽内布设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的一种回流式防泄漏油压密封结构，其特征在于，所述缸套靠近导向套的一侧设有若干个第二密封槽。
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