CN112521118A - 一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏 - Google Patents

一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，该基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，按100份重量份计，主要由以下组分经混合搅拌制得：脱硫石膏粉：50‑80份，湿磨超细红砖浆料：5‑30份，滑石粉：5‑25份，缓凝剂：0.1‑0.3份，保水剂：0.1‑0.3份，粘结剂：0.1‑0.3份，余量为水。本发明的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏可有效改善面层装饰石膏的装饰效果以及改善脱硫石膏的刮涂性，并且实现了对建筑固体废弃物红砖的利用，使装饰粉刷石膏生产成本大大降低，工艺简单且易操作。

Description

一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏
技术领域
本发明涉及固体建筑废弃物利用技术领域，特别涉及一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏。
背景技术
近年来，随着我国城市化进程的加快，城市基础设施建设的范围以及旧城改造的范围不断扩大，因此固体建筑废弃物的排放量巨大而且有逐年递增的趋势。据统计，仅2014年产生的建筑垃圾总量就达到了15亿吨(其中黏土砖的含量占40％-60％)，但是其资源化利用率却不到5％。被拆除的建筑大多是上世纪八、九十年代的，由于传统的建筑习惯和旧的生产技术，建筑物中的红砖使用量很大，这也造成固体建筑废弃物中红砖的含量很高。在2010年以前的50年里，中国生产了约200亿立方米的黏土砖，其中大部分将在50年后拆除。如果将固体建筑废弃物采取简单的堆放或者填埋处理，会导致大量的土地资源被占用，生态环境被破坏，因此如果不及时合理的处理，必将给社会、环境和资源带来不利影响。
由于我国火电厂装机容量的十分庞大，预计在2010年后，我国每年将要排放几千万吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品——脱硫石膏。这种转换了形态的污染源含有酸性物质、有机污染物等化学物质，分解的石膏粉末被风带入空气中形成悬浮颗粒，经雨水冲刷流入农田、渗入土壤，污染地表水和地下水，会严重损害接触者的健康。因此若脱硫石膏若得不到合理利用，将会进一步成为继二氧化硫、氮氧化物后的又一大污染源。
随着社会的进步和经济的不断发展，人们的生活水平的不断提高，人们对于美好生活的需求不断提高，促进了国内外建筑建材、涂料油漆等领域的快速发展，对无机装饰材料的需求也迅猛增长。因此若将固体建筑废弃物红砖和工业废弃物脱硫石膏联合利用起来，不仅可以减少建筑垃圾的土地占用面积，减少水资源和环境污染、提高空气质量，还可以减少面层装饰石膏的成本，促进资源的循环利用，具有很高的经济实用价值。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，以解决建筑废弃红砖的资源化利用问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，按100份重量份计，主要由以下组分经混合搅拌制得：脱硫石膏粉：50-80份，湿磨超细红砖浆料：5-30份，滑石粉：5-25份，缓凝剂：0.1-0.3份，保水剂：0.1-0.3份，粘结剂：0.1-0.3份，余量为水。
可选地，按100份重量份计，所述湿磨超细红砖浆料主要由以下组分经过湿磨工艺制得：粒径为200目的红砖渣：20-35份，表面改性剂6-8份，稳定剂6-8份，余量为水。
可选地，所述表面改性剂包括聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂；所述聚羧酸减水剂和所述脂肪族减水剂的质量比为(1-1.5)∶1。
可选地，所述聚羧酸减水剂和所述脂肪族减水剂的质量分数均为20％。
可选地，所述稳定剂包括黄原胶和温轮胶；所述黄原胶和所述温轮胶的质量比为(1-1.5)∶1。
可选地，所述黄原胶和所述温轮胶的质量分数均为0.1％。
可选地，所述缓凝剂为柠檬酸。
可选地，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚。
可选地，所述粘结剂为瓦克5044胶粉。
可选地，所述湿磨超细红砖浆料的中值粒径为0.3-0.7μm。
相对于现有技术，本发明所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏具有以下优势：
1、本发明的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，所用的原材料中废弃红砖与工业废弃物脱硫石膏用量可达到85％以上，充分实现了对建筑废弃物以及工业废弃物的利用，使成本大幅降低，且该面层装饰粉刷石膏无毒无害，符合GB/T 28627—2012上的要求。
2、本发明采用湿磨超细红砖浆料制备红色面层装饰粉刷石膏，湿磨后的红砖浆料粒径远低于脱硫石膏(一般为39微米左右)，当红砖浆料在使用时，能够置换脱硫石膏颗粒间的孔隙填充水，在石膏颗粒之间起着滚珠作用，既提高了浆料的密实度，也提高了浆体的流动性，从而可以有效改善面层装饰石膏的刮涂性。
3、本发明的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，提供了一种减少建筑废弃物红砖堆积解决方法，变废为宝，实现了资源的可循环经济发展。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
表1为本发明实施例1～实施例6的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏的原料配比。表2为本发明实施例1～实施例6的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏中湿磨超细红砖浆料的原料配比。
本发明实施例1～实施例6的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏具体通过以下方法制得：
1)先将建筑垃圾中废弃红砖头，用颚式破碎机进行破碎，再用干磨机进行研磨，得到粒径为200目的红砖渣；
2)按照表2中各实施例的原料比例，将上述红砖渣、表面改性剂和水加入湿磨机中，并将湿磨机的冷却温度设置为20℃，转速设置为400r/min，然后，进行研磨，初步研磨后，加入稳定剂，继续研磨，直至浆料的中值粒径为0.3-0.7μm(达到各实施例的粒径)，过滤研磨介质，即得到湿磨超细红砖浆料，其中，研磨所用的研磨介质用量为原材料总量的3倍，各种粒径研磨介质的质量比为0.7mm∶3mm＝1∶3；构成表面改性剂的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂的质量分数均为20％，构成稳定剂的黄原胶和温轮胶的质量分数均为0.1％，浆料的中值粒径用激光粒度测定仪进行测试分析；
3)按照表1中各实施例的原料比例，将上述湿磨超细红砖浆料、脱硫石膏、滑石粉、缓凝剂、保水剂、粘结剂以及水混合搅拌均匀，即得到实施例1～实施例6的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其中，缓凝剂由市售柠檬酸组成，其分析纯浓度为99.5％；保水剂由市售的羟丙基甲基纤维素醚组成；粘结剂由市售的瓦克5044胶粉组成。
表1
Figure BDA0002816467980000051
表2
Figure BDA0002816467980000052
对本发明实施例1～实施例6的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏的性能进行测试，测试结果如表3所示。
表3
Figure BDA0002816467980000053
由表3可知，本发明实施例1～实施例6的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏的各项性能指标均符合GB/T 28627—2012的要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，按100份重量份计，主要由以下组分经混合搅拌制得：脱硫石膏粉：50-80份，湿磨超细红砖浆料：5-30份，滑石粉：5-25份，缓凝剂：0.1-0.3份，保水剂：0.1-0.3份，粘结剂：0.1-0.3份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，按100份重量份计，所述湿磨超细红砖浆料主要由以下组分经过湿磨工艺制得：粒径为200目的红砖渣：20-35份，表面改性剂6-8份，稳定剂6-8份，余量为水。
3.根据权利要求2所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述表面改性剂包括聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂；所述聚羧酸减水剂和所述脂肪族减水剂的质量比为(1-1.5)∶1。
4.根据权利要求3所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述聚羧酸减水剂和所述脂肪族减水剂的质量分数均为20％。
5.根据权利要求2所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述稳定剂包括黄原胶和温轮胶；所述黄原胶和所述温轮胶的质量比为(1-1.5)∶1。
6.根据权利要求5所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述黄原胶和所述温轮胶的质量分数均为0.1％。
7.根据权利要求1所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸。
8.根据权利要求1所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚。
9.根据权利要求1所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述粘结剂为瓦克5044胶粉。
10.根据权利要求1至9任一项所述的基于湿磨超细废弃红砖浆料的红色面层装饰粉刷石膏，其特征在于，所述湿磨超细红砖浆料的中值粒径为0.3-0.7μm。
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