CN112518227A - 薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法及修复工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法及修复工装，根据所述待修复区域的形状制成仿形加厚板，所述仿形加厚板的仿形线与所述待修复边的形状相同；所述仿形加厚板的仿形贴合面与所述薄壁结构的侧面相贴合，所述仿形加厚板的仿形线与所述薄壁结构的待修复边相贴合并平齐；再使用增材制造技术对所述待修复区域进行激光成形修复。采用仿形加厚板对薄壁结构的待修复区域进行加厚处理，实现了复杂型面且超薄尺寸的薄壁结构的加厚处理和待修复区域外的保护处理，解决了修复过程中光斑直径大于壁厚尺寸而出现的漏光或塌陷等问题，以实现薄壁结构的低功率小光斑的激光成形修复以及高质量、高性能的激光成形修复。

Description

薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法及修复工装

技术领域

本发明涉及一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法。

本发明还涉及一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复工装。

背景技术

由于具有薄壁结构的金属零件一般制造工艺复杂，生产成本较高，如航空发动机和燃气轮机叶片等具有薄壁结构的零件在加工或服役过程中易出现裂纹、缺角甚至发生断裂等损伤缺陷，若直接报废更换新零件会极大的提高成本，造成资源的严重浪费。而一般薄壁结构的损伤修复如熔焊、电子束焊、氩弧焊等易出现基体热影响过大、变形或微裂纹等问题，同时复杂的薄壁结构由于型面复杂且壁厚很小难以实现高性能修复，极大的影响薄壁结构修复后的性能，降低其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法及修复工装，以解决复杂的薄壁结构由于型面复杂且壁厚很小难以实现高性能修复的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，包括以下步骤：

S1、去除薄壁结构的具有缺陷的缺陷部分，所述薄壁结构去除缺陷部分后形成的边缘为待修复边，所述薄壁结构去除缺陷部分后需填充的区域为待修复区域；

S2、根据所述待修复区域的形状设计并制作仿形加厚板，所述仿形加厚板的表面具有仿形贴合面和加厚延伸面，所述加厚延伸面向所述仿形贴合面的侧边延伸，所述仿形贴合面、加厚延伸面之间的连接线为仿形线，所述仿形线与所述待修复边的形状相同；

S3、将该仿形加厚板与所述薄壁结构相固定，所述仿形加厚板的仿形贴合面与所述薄壁结构的侧面相贴合，所述仿形加厚板的仿形线与所述薄壁结构的待修复边相贴合并平齐；

S4、使用增材制造技术对所述待修复区域进行激光成形修复，增材打印完成的部分为修复部分；

S5、对所述薄壁结构的修复部分进行加工、打磨，使所述仿形加厚板与所述薄壁结构脱离，直至所述修复部分与所述待修复区域的外形、尺寸相同。

在本技术方案中，采用仿形加厚板对薄壁结构的待修复边进行加厚处理，实现了复杂型面且超薄尺寸的薄壁结构的加厚处理和修复区域外的保护处理，解决了修复过程中光斑直径大于壁厚尺寸而出现的漏光或塌陷等问题，以实现薄壁结构的低功率小光斑的激光成形修复以及高质量、高性能的激光成形修复。

优选地，在步骤S1中，在去除所述薄壁结构的具有缺陷的缺陷部分后，还对所述待修复区域进行打磨处理，去除所述待修复区域的氧化皮、毛刺和污渍。

在本技术方案中，在进行激光成形修复前，先对待修复区域进行预处理，有助于激光成形修复。

优选地，在步骤S3之后，步骤S4之前，还包括以下步骤：

进行所述薄壁结构的预热，待所述薄壁结构升温至预定温度后，使所述薄壁结构保持该预定温度。

在本技术方案中，对薄壁结构进行预热，能减少待修复区域集中热影响或热影响过大的问题，降低热应力，同时降低激光成形修复过程的快速加热和快速冷却引起的变形和微裂纹等问题。

优选地，所述预定温度为500℃-1000℃。

在本技术方案中，薄壁结构的预热温度具体视薄壁结构的材料而定，最好在500℃-1000℃范围之内。

优选地，在步骤S4中，在使用增材制造技术对所述待修复区域进行激光成形修复的过程中，对所述薄壁结构持续加热，并控制加热功率逐渐减小。

在本技术方案中，在修复过程中对薄壁结构保持加热，能减少待修复区域集中热影响或热影响过大的问题，降低热应力，同时降低激光成形修复过程的快速加热和快速冷却引起的变形和微裂纹等问题。

优选地，在步骤S4之后，步骤S5之前，还包括以下步骤：

对所述修复部分进行保温，去除所述修复部分、所述修复部分与薄壁结构的连接部分的应力。

在本技术方案中，修复后对修复部分进行保温，可去除修复部分及附近区域的应力。

优选地，对所述修复部分的保温温度为600℃-900℃，保温时间为10min-30min。

在本技术方案中，修复后继续保温的温度和时间，具体视薄壁结构的材料及修复部分的大小而定。

本发明还提供一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复工装，薄壁结构去除缺陷部分后形成的边缘为待修复边，所述激光成形修复工装包括：

至少一个仿形加厚板，所述仿形加厚板的表面具有仿形贴合面和加厚延伸面，所述加厚延伸面向所述仿形贴合面的侧边延伸，所述仿形贴合面、加厚延伸面之间的连接线为仿形线，所述仿形线与所述薄壁结构的待修复边的形状相同；

夹紧件，所述夹紧件位于该对仿形加厚板的外部，所述夹紧件将所述仿形加厚板与所述薄壁结构夹紧。

在本技术方案中，先将仿形加厚板的仿形贴合面与薄壁结构的侧面相贴合，再使用夹紧件夹在该仿形加厚板的外部，即可完成仿形加厚板与薄壁结构之间的固定。

优选地，所述激光成形修复工装还包括用于产生热量的加热板，所述加热板位于所述仿形加厚板与所述夹紧件之间。

在本技术方案中，加热板用于在薄壁结构的激光成形修复之前预热，在薄壁结构的激光成形修复过程中及之后保温。

优选地，所述激光成形修复工装还包括隔热保护罩，所述隔热保护罩位于所述加热板与所述夹紧件之间，所述隔热保护罩由隔热材料制成。

在本技术方案中，隔热保护罩用于隔绝加热板的热量，避免加热板的热量传递给夹紧件。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

上述薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法及修复工装，采用仿形加厚板对薄壁结构的待修复边进行加宽处理，实现了复杂型面且超薄尺寸的薄壁结构的加厚处理和待修复边外的保护处理，解决了修复过程中光斑直径大于壁厚尺寸而出现的漏光或塌陷等问题，以实现薄壁结构的低功率小光斑的激光成形修复以及高质量、高性能的激光成形修复；可适用于诸如航空发动机压气机、高压涡轮叶片、整体叶盘和燃气轮机等叶片的叶尖或叶身在加工或服役过程中产生的损伤进行修复与再制造，延长零件使用寿命，具有很高的经济价值。

附图说明

图1为本发明薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法的步骤示意图。

图2a为本发明薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法的步骤S1中的有缺陷的薄壁结构的示意图。

图2b为图2a所示的薄壁结构去除具有缺陷的缺陷部分后待修复边为平直线型的示意图。

图2c为图2a所示的薄壁结构去除具有缺陷的缺陷部分后待修复边为梯形的示意图。

图2d为图2a所示的薄壁结构去除具有缺陷的缺陷部分后待修复边为弧形的示意图。

图3a为本发明薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法中所使用的仿形加厚板的一种结构示意图。

图3b为本发明薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法中所使用的仿形加厚板的另一种结构示意图。

图4为本发明薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复工装的结构示意图。

附图标记说明

薄壁结构1，待修复边11，待修复区域12，修复部分13；

仿形加厚板2，仿形贴合面21，加厚延伸面22，仿形线23；夹紧件3；加热板4；隔热保护罩5。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，包括以下步骤：

S1、根据薄壁结构1的实际缺陷情况，进行待修复边11的形状尺寸的个性化设计，根据设计的形状尺寸进行机械加工，去除如图2a所示的薄壁结构1的具有缺陷的缺陷部分，薄壁结构1去除缺陷部分后形成的边缘为待修复边11，薄壁结构1去除缺陷部分后需填充的区域为待修复区域12；待修复边11的形状可以是V型、平直的平面(如图2b所示)、梯形(如图2c所示)、弧形(如图2d所示)或任意形状的曲面；

S2、根据待修复边11的形状制成一对仿形加厚板2，仿形加厚板2的表面具有仿形贴合面21和加厚延伸面22，仿形贴合面21、加厚延伸面22之间的连接线为仿形线23，仿形线23与待修复边11的形状相同；其中，加厚延伸面22向仿形贴合面21的侧边延伸，仿形贴合面21、加厚延伸面22相连接并成直角(如图3a所示)或钝角(如图3b所示)；仿形加厚板2可为实心、空心或镂空结构；

S3、使用该对仿形加厚板2将薄壁结构1夹在中间，仿形加厚板2的仿形贴合面21与薄壁结构1的表面相贴合，仿形加厚板2的仿形线23与薄壁结构1的待修复边11相贴合并平齐；

S4、待修复区域12进行三维建模、模型切片处理，将激光按照规划路径对待修复区域12进行立体成形修复，修复材料采用同种牌号相近成分的粉末或优于薄壁结构1的材料的粉末，进行同轴送粉修复过程中，薄壁结构1可持续加热，或暂停加热，若持续加热，则控制加热功率逐渐减小；通过上述方式增材打印完成的部分为修复部分13；

S5、对薄壁结构1的修复部分13进行加工、打磨，使仿形加厚板2与薄壁结构1脱离，直至修复部分13与待修复区域12的外形、尺寸相同。

仿形加厚板2，可以使用一对，分别夹在薄壁结构1的两侧。仿形加厚板2也可以使用一个，靠在薄壁结构1的一侧。一侧的仿形加厚板2可以由若干分离的部件组合而成，也可以为一个整体。

上述修复方法，采用仿形加厚板对薄壁结构的待修复边进行加宽处理，实现了复杂型面且超薄尺寸的薄壁结构的加厚处理和修复区域外的保护处理，解决了修复过程中光斑直径大于壁厚尺寸而出现的漏光或塌陷等问题，以实现薄壁结构的低功率小光斑的激光成形修复以及高质量、高性能的激光成形修复。

在步骤S1中，在去除薄壁结构1的具有缺陷的缺陷部分后，还对待修复边11进行打磨处理，去除待修复边11的氧化皮、毛刺和污渍。对待修复边11进行处理后，再使用增材制造技术对待修复区域12进行激光成形修复，有助于修复部分与待修复边11之间的融合。

在步骤S3之前，对待修复边11进行打磨处理之后，还对待修复的薄壁结构1进行清洁，保证待修复边11及附近区域的干燥、无污染，清洗方法和烘干方法根据薄壁结构1的材料选择。

而在步骤S3之后，步骤S4之前，还包括以下步骤：进行薄壁结构1的预热，待薄壁结构1升温至预定温度后，使薄壁结构1保持该预定温度。

根据薄壁结构1的材料、形状和尺寸进行薄壁结构1的预热，薄壁结构1的预热可采用加热板进行薄壁结构1的升温、保温加热，加热温度可调节、可监测；加热方式可为电磁感应线圈加热、铜片加热等方式，薄壁结构1的预热温度具体视薄壁结构1的材料而定，最好为500℃-1000℃。对薄壁结构1进行预热，能减少待修复区域12集中热影响或热影响过大的问题，降低热应力，同时降低激光成形修复过程的快速加热和快速冷却引起的变形和微裂纹等问题。

在步骤S4中，在使用增材制造技术对待修复区域12进行激光成形修复的过程中，对薄壁结构1持续加热，并控制加热功率逐渐减小。

在修复过程中对薄壁结构1保持加热，能减少待修复区域12集中热影响或热影响过大的问题，降低热应力，同时降低激光成形修复过程的快速加热和快速冷却引起的变形和微裂纹等问题。

在步骤S4之后，步骤S5之前，还包括以下步骤：对修复部分13进行保温，去除修复部分13、修复部分13与薄壁结构1的连接部分的应力。

修复后对修复部分13进行保温，可去除修复部分13及附近区域的应力，修复后继续保温的温度和时间，具体视薄壁结构1的材料及修复部分13的大小而定。修复后继续保温的较佳的温度为600℃-900℃，时间为10min-30min，具体视薄壁结构1的材料及修复部分13的大小而定。

上述薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法所使用的一种修复工装，如图4所示。该激光成形修复工装包括一对仿形加厚板2和夹紧件3，仿形加厚板2的表面具有仿形贴合面21和加厚延伸面22，加厚延伸面22向仿形贴合面21的侧边延伸，仿形贴合面21、加厚延伸面22相连接并成直角或钝角，仿形贴合面21、加厚延伸面22之间的连接线为仿形线23，仿形线23与薄壁结构1的待修复边11的形状相同，该对仿形加厚板2能将薄壁结构1夹在中间；夹紧件3位于该对仿形加厚板2的外部，该对仿形加厚板2能将薄壁结构1夹在中间，夹紧件3将仿形加厚板2与薄壁结构1夹紧。先使用该对仿形加厚板2将薄壁结构1夹在中间，再使用夹紧件3夹在该对仿形加厚板2的外部，即可完成仿形加厚板2与薄壁结构1之间的固定。

仿形加厚板2，可以使用一对，分别夹在薄壁结构1的两侧。仿形加厚板2也可以使用一个，靠在薄壁结构1的一侧。一侧的仿形加厚板2可以由若干分离的部件组合而成，也可以为一个整体。

该激光成形修复工装还包括用于产生热量的加热板4，加热板4位于仿形加厚板2与夹紧件3之间。加热板4用于在薄壁结构1的激光成形修复之前预热，在薄壁结构1的激光成形修复过程中及之后保温。该激光成形修复工装还包括隔热保护罩5，隔热保护罩5位于加热板4与夹紧件3之间，隔热保护罩5由隔热材料制成。隔热保护罩5用于隔绝加热板4的热量，避免加热板4的热量传递给夹紧件3。

使用上述薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，对Hastelloy X合金材料的薄壁结构1进行激光成形修复时，该修复方法具体包括以下步骤：

S10、缺陷位置机加工：平面型的薄壁结构1平直地去除有缺陷的区域，待修复边11机加后的形状为平直的平面，薄壁结构1去除缺陷部分后需填充的区域为待修复区域12；

S20、待修复边11的打磨：将薄壁结构1的待修复边11进行打磨处理，去除表面氧化皮、毛刺、污渍等；

S30、仿形加厚板2的制造：根据薄壁结构1的待修复边11的形状、尺寸设计并制造往外水平延伸的平面型的仿形加厚板2(如图3a所示)，仿形加厚板2的表面具有仿形贴合面21和加厚延伸面22，仿形贴合面21、加厚延伸面22之间的连接线为仿形线23，仿形线23为直线；仿形加厚板2为与薄壁结构1相同的材料，即Hastelloy X合金，仿形加厚板2为实心结构；

S40、清理待修复边11：采用超声波清洗机清洗，加入少量酒精溶液，将薄壁结构1放入超声波清洗机内清洗20分钟，取出后用99.7％的无水乙醇冲洗，最后再用压缩空气进行吹干；

S50、装夹、固定：按照待修复的薄壁结构1、仿形加厚板2、加热板4、隔热保护罩5和夹紧件3从里至外顺序进行装夹，该对仿形加厚板2将薄壁结构1夹在中间，仿形加厚板2的仿形贴合面21与薄壁结构1的表面相贴合，仿形加厚板2的仿形线23与薄壁结构1的待修复边11相贴合并平齐(如图4所示)；

S60、薄壁结构1的预热：采用加热板4的电磁感应线圈对薄壁结构1进行预热，使用Hastelloy X合金的薄壁结构1的预热温度850℃，预热时间60min；

S70、激光成形修复：将待修复区域12进行三维建模和模型切片处理,采用Hastelloy X合金粉末，进行激光成形修复，修复工艺为，采用短光栅扫描路径，激光光斑直径为1mm，激光功率为250W，扫描速度为400mm/min,送粉速率为2g/min，修复过程中薄壁结构1持续加热，控制加热功率呈20％/min的幅度减小；通过上述方式增材打印完成的部分为修复部分13；

S80、修复部分13的保温：修复后加热板4继续保温850℃，保温时间30min，然后停止加热；

S90、机加打磨和尺寸恢复：修复部分13冷却至室温后，进行修复部分13的机加工和打磨，直至修复部分13与待修复区域12的外形、尺寸相同，使薄壁结构1恢复至原来的形状、尺寸。

使用上述薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，对TC4合金材料的薄壁结构1进行激光成形修复时，该修复方法具体包括以下步骤：

S100、缺陷位置机加工：曲面型的薄壁结构1去除有缺陷的区域，设计待修复面11机加后为不规则曲面形状；

S200、待修复边11的打磨：将薄壁结构1的待修复边11进行打磨处理，去除表面氧化皮、毛刺、污渍等；

S300、仿形加厚板2的制造：仿形加厚板2的表面具有仿形贴合面21和加厚延伸面22，仿形贴合面21、加厚延伸面22之间的连接线为仿形线23；对薄壁结构1的待修复边11的形状、尺寸进行三维扫描，获得三维的薄壁结构1的模型，通过UG、CAD等建模软件，适当截取待修复边11的所在曲面，作为仿形加厚板2的仿形线23，加厚延伸面22为向上倾斜30°的平面，即仿形贴合面21和加厚延伸面22呈120°，仿形加厚板2为与薄壁结构1相同的材料，即TC4合金，仿形加厚板2的内部为网格结构；

S400、清理待修复边11：手动清洁待修复边11及附近区域，用蘸酒精(99.7％的无水乙醇)的擦拭纸多次反复擦拭，确保待修复边11的清洁，最后再用压缩空气进行吹干；

S500、装夹、固定：按照待修复的薄壁结构1、仿形加厚板2、加热板4、隔热保护罩5和夹紧件3从里至外的顺序进行装夹，该对仿形加厚板2将薄壁结构1夹在中间，仿形加厚板2的仿形贴合面21与薄壁结构1的表面相贴合，仿形加厚板2的仿形线23与薄壁结构1的待修复边11相贴合并平齐(如图4所示)；

S600、薄壁结构1的预热：采用加热板4的电磁感应线圈对薄壁结构1进行预热，使用TC4合金的薄壁结构1的预热温度650℃，预热时间45min

S700、激光成形修复：将待修复区域12进行三维建模和模型切片处理,采用TC4合金粉末，进行激光成形修复，修复工艺为，采用短光栅扫描路径，激光光斑直径为1mm，激光功率为200W，扫描速度为300mm/min,送粉速率为2g/min，修复过程母材持续加热，控制加热功率呈30％/min的幅度减小；通过上述方式增材打印完成的部分为修复部分13；

S800、修复部分13的保温：修复后加热板4继续对修复部分13进行保温650℃，保温时间20min，然后停止加热；

S900、机加打磨和尺寸恢复：修复部分13冷却至室温后，进行修复部分13的机加工和打磨，直至修复部分13与待修复区域12的外形、尺寸相同，使薄壁结构1恢复至原来的形状、尺寸。

上述薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法及修复工装，解决了薄壁结构在加工或服役过程中所遇到的裂纹、缺角甚至断裂等损伤和缺陷的修复问题；解决了了薄壁结构在修复过程中出现的热影响过大、变形或微裂纹等问题；解决了由于薄壁结构壁厚较小，待修复边修复易塌陷，修复缺陷多、表面粗糙等问题；解决了由于薄壁结构壁厚较小，待修复边附近区域受高能热源影响而被烧蚀、被损坏等问题，最终实现薄壁结构的高性能修复。

上述薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法及修复工装，可实现复杂薄壁结构甚至超薄壁结构的薄壁结构的三维形状缺陷的立体成形修复；能极大地减少待修复边集中热影响和热影响过大问题，降低热应力，避免变形和裂纹的产生，达到高质量、高性能修复；采用本发明的仿形加厚板工艺设计，能有效解决修复过程中光斑直径大于壁厚尺寸而出现的修复部分的边缘漏光或塌陷、修复缺陷多、表面粗糙等问题，可实现薄壁结构低功率小光斑激光成形修复，同时保护修复部分附近不受热源损伤；本发明适用于诸如航空发动机压气机、高压涡轮叶片、整体叶盘和燃气轮机等叶片的叶尖或叶身在加工或服役过程中产生的损伤进行修复与再制造，延长零件使用寿命，具有很高的经济价值。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、去除薄壁结构具有缺陷的部分，所述薄壁结构去除缺陷部分后形成的边缘为待修复边，所述薄壁结构去除缺陷部分后需填充的区域为待修复区域；

S2、根据所述待修复区域的形状设计并制作仿形加厚板，所述仿形加厚板的表面具有仿形贴合面和加厚延伸面，所述加厚延伸面向所述仿形贴合面的侧边延伸，所述仿形贴合面、加厚延伸面之间的交线为仿形线，所述仿形线与所述待修复边的形状相同；

S3、将该仿形加厚板与所述薄壁结构相固定，所述仿形加厚板的仿形贴合面与所述薄壁结构的侧面相贴合，所述仿形加厚板的仿形线与所述薄壁结构的待修复边相贴合并平齐；

S4、使用增材制造技术对所述待修复区域进行激光成形修复，增材打印完成的部分为修复部分；

S5、对所述薄壁结构的修复部分进行加工、打磨，使所述仿形加厚板与所述薄壁结构脱离，直至所述修复部分与所述待修复区域要求的外形、尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，其特征在于：在步骤S1中，在去除所述薄壁结构的具有缺陷的部分后，还对所述待修复边进行打磨处理，去除所述待修复边的氧化皮、毛刺和污渍。

3.根据权利要求1所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，其特征在于，在步骤S3之后，步骤S4之前，还包括以下步骤：

进行所述薄壁结构的预热，待所述薄壁结构升温至预定温度后，使所述薄壁结构保持该预定温度。

4.根据权利要求3所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，其特征在于：所述预定温度为500℃-1000℃。

5.根据权利要求1所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，其特征在于，在步骤S4中，在使用增材制造技术对所述待修复区域进行激光成形修复的过程中，对所述薄壁结构持续加热，并控制加热功率逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，其特征在于，在步骤S4之后，步骤S5之前，还包括以下步骤：

对所述修复部分进行保温，去除所述修复部分、所述修复部分与薄壁结构的连接部分的应力。

7.根据权利要求6所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复方法，其特征在于：对所述修复部分的保温温度为600℃-900℃，保温时间为10min-30min。

8.一种薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复工装，薄壁结构去除缺陷部分后形成的边缘为待修复边，其特征在于，所述激光成形修复工装包括：

至少一个仿形加厚板，所述仿形加厚板的表面具有仿形贴合面和加厚延伸面，所述加厚延伸面向所述仿形贴合面的侧边延伸，所述仿形贴合面、加厚延伸面之间的连接线为仿形线，所述仿形线与所述薄壁结构的待修复边的形状相同；

夹紧件，所述夹紧件位于该仿形加厚板的外部，所述夹紧件将所述仿形加厚板与所述薄壁结构夹紧。

9.根据权利要求8所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复工装，其特征在于：所述激光成形修复工装还包括用于产生热量的加热板，所述加热板位于所述仿形加厚板与所述夹紧件之间。

10.根据权利要求9所述的薄壁结构缺陷损伤的激光成形修复工装，其特征在于：所述激光成形修复工装还包括隔热保护罩，所述隔热保护罩位于所述加热板与所述夹紧件之间，所述隔热保护罩由隔热材料制成。

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