CN112517416A - 一种蜂云工业产品智能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂云工业产品智能检测系统，包括检测台，所述检测台的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位板，两个所述限位板的上端左部共同设置有支撑架，所述支撑架的上端中部设置有伸缩推动装置，所述支撑架的内腔设置有检测装置，所述支撑架的内腔前壁和内腔后壁均开设有一个滑槽，两个所述限位板的上端中部共同设置有转动装置，所述转动装置的内腔设置有滑动卡紧装置，两个所述限位板的上端右部共同设置有储存装置，所述检测台的内腔设置有传送装置，所述支撑板的上端左部前侧设置有驱动装置。本发明所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，传送带处在转动状态下进行工件的输送作业，无需人工进行搬运，省时省力。

Description

一种蜂云工业产品智能检测系统

技术领域

本发明涉及产品质量检测设备领域，特别涉及一种蜂云工业产品智能检测系统。

背景技术

蜂云工业产品智能检测系统作为工业产品不良品检测领域的基础产品，可以应用到多种产品的表面质量检测领域，如电子零部件缺陷检测、产品外观检测、金属表面划伤检测等方面，蜂云工业产品智能检测系统基于图像处理技术和深度学习技术，通过采集大量多类型的产品缺陷样本图像，经过长时间训练，得到高效精准的工业产品表面缺陷检测算法模型，并将检测模型应用到工业产品表面缺陷检测场景中，取得很好的效果。

现有的智能检测系统在使用时需要人工进行搬运输送，费时费力，同时检测效果较差，其次在检测时工件容易发生晃动，影响检测作业，且不方便将有缺陷的产品从正常产品中分离出来，降低了实用性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蜂云工业产品智能检测系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种蜂云工业产品智能检测系统，包括检测台，所述检测台的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位板，两个所述限位板的上端左部共同设置有支撑架，所述支撑架的上端中部设置有伸缩推动装置，所述支撑架的内腔设置有检测装置，所述支撑架的内腔前壁和内腔后壁均开设有一个滑槽，两个所述限位板的上端中部共同设置有转动装置，所述转动装置的内腔设置有滑动卡紧装置，两个所述限位板的上端右部共同设置有储存装置，所述检测台的内腔设置有传送装置，所述传送装置的上端左部活动连接有工件，所述检测台的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的相对面下部共同固定安装有支撑板，所述支撑板的上端左部前侧设置有驱动装置。

优选的，所述伸缩推动装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有U形架，所述U形架的下端固定安装有底板，所述U形架的前端上部和后端上部均固定安装有一个滑板，两个所述滑板的上端均穿插连接有一个限位杆，所述伸缩动力机固定连接在支撑架的上端中部将伸缩推动装置和支撑架固定连接。

优选的，所述检测装置包括检测仪，所述检测仪的左端中部固定安装有显示屏，所述检测仪的下端中部固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有铁磁材料，所述检测仪固定连接在伸缩推动装置的内腔将检测装置和伸缩推动装置固定连接。

优选的，所述转动装置包括弧形板，所述弧形板设置有两组，且两组弧形板的相对面上部共同穿插连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿前侧弧形板的后端上部并固定安装有第一正反电机，所述第一转轴的外表面中部固定安装有转动架，两个所述弧形板分别固定连接在两组限位板的上端中部将转动装置和限位板固定连接。

优选的，所述滑动卡紧装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿转动装置内腔前壁并固定安装有第二正反电机，所述正反螺纹杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个卡紧板，两个所述卡紧板的相对面下部均固定安装有一个卡紧杆，所述正反螺纹杆穿插连接在转动装置的内腔将滑动卡紧装置和转动装置活动连接。

优选的,所述储存装置包括纵板，所述纵板设置有两组，且两组纵板的上端共同固定安装有放置板，所述放置板的上端固定安装有防护板，两个所述纵板分别固定连接在两组限位板的上端右部将储存装置和限位板固定连接。

优选的,所述传送装置包括第一转杆，所述第一转杆的外表面固定安装有滚筒，所述滚筒的外表面活动连接有传送带，所述第一转杆贯穿检测台的内腔左部前壁并固定安装有第一齿轮，所述第一转杆穿插连接在检测台的内腔左部将传送装置和检测台活动连接。

优选的,所述驱动装置包括弧形块，所述弧形块的后端上部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二转杆，所述第二转杆的外表面前部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面活动连接有驱动链条，所述弧形块固定连接在支撑板的上端左部前侧将驱动装置和支撑板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、将工件放置在传送带上，通过电机带动第二转杆顺时针方向转动，从而带动第二齿轮转动时使得驱动链条连续转动，进而带动第一齿轮转动，然后带动第一转杆和滚筒顺时针方向转动，此时传送带处在转动状态下进行工件的输送作业，无需人工进行搬运，省时省力。

2、通过伸缩杆延长时带动铁磁材料往下运动时接触到工件的表面，将工件磁化后，若工件内部材质连续、均匀，工件中的磁感应线会被约束在工件中，磁通平行于工件表面，工件表面几乎没有磁场；如果工件有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从工件内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到工件表面的空间中，从而在工件表面缺陷处形成漏磁场，通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷，并将数据结果通过显示屏显示出来，采用漏磁检测技术，提高了检测效果。

3、通过正反螺纹杆转动带动两组卡紧杆将工件卡紧，防止工件检测时发生晃动，保障检测作业；通过第一正反电机带动第一转轴顺时针方向转动，从而带动转动架顺时针方向转动时使得滑动卡紧装置连同工件顺时针方向转动，此时工件转动到放置板上，方便将有缺陷的产品从正常产品中分离出来，提高了实用性。

附图说明

图1为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的整体结构图；

图2为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的伸缩推动装置整体结构图；

图3为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的检测装置整体结构图；

图4为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的转动装置整体结构图；

图5为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的滑动卡紧装置整体结构图；

图6为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的储存装置整体结构图；

图7为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的转动装置整体结构图；

图8为本发明一种蜂云工业产品智能检测系统的驱动装置整体结构图。

图中：1、检测台；2、限位板；3、支撑架；4、伸缩推动装置；5、检测装置；6、滑槽；7、转动装置；8、滑动卡紧装置；9、储存装置；10、传送装置；11、工件；12、支撑腿；13、支撑板；14、驱动装置；41、伸缩动力机；42、伸缩杆；43、U形架；44、底板；45、滑板；46、限位杆；51、检测仪；52、显示屏；53、连接杆；54、铁磁材料；71、弧形板；72、第一转轴；73、第一正反电机；74、转动架；81、正反螺纹杆；82、第二正反电机；83、卡紧板；84、卡紧杆；91、纵板；92、放置板；93、防护板；101、第一转杆；102、滚筒；103、传送带；104、第一齿轮；141、弧形块；142、电机；143、第二转杆；144、第二齿轮；145、驱动链条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种蜂云工业产品智能检测系统，包括检测台1，检测台1的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位板2，两个限位板2的上端左部共同设置有支撑架3，支撑架3的上端中部设置有伸缩推动装置4，支撑架3的内腔设置有检测装置5，支撑架3的内腔前壁和内腔后壁均开设有一个滑槽6，两个限位板2的上端中部共同设置有转动装置7，转动装置7的内腔设置有滑动卡紧装置8，两个限位板2的上端右部共同设置有储存装置9，检测台1的内腔设置有传送装置10，传送装置10的上端左部活动连接有工件11，检测台1的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿12，支撑腿12对检测台1起到支撑稳固作用，两组支撑腿12的相对面下部共同固定安装有支撑板13，支撑板13的上端左部前侧设置有驱动装置14。

伸缩推动装置4包括伸缩动力机41和伸缩杆42，伸缩动力机41是一种动力机构能够使得伸缩杆42处在伸缩与延长状态，伸缩杆42活动连接在伸缩动力机41的输出端，伸缩杆42的下端固定安装有U形架43，U形架43的下端固定安装有底板44，U形架43的前端上部和后端上部均固定安装有一个滑板45，两个滑板45的上端均穿插连接有一个限位杆46，限位杆46对检测装置5起到限位作用，提高了检测装置5上下滑动时的平稳性，伸缩动力机41固定连接在支撑架3的上端中部将伸缩推动装置4和支撑架3固定连接。

检测装置5包括检测仪51，检测仪51的左端中部固定安装有显示屏52，检测数据通过显示屏52显示出来，以方便工作人员查看，检测仪51的下端中部固定安装有连接杆53，连接杆53的下端固定安装有铁磁材料54，铁磁材料54往下运动时接触到工件11的表面并对其进行磁化，通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷，检测仪51固定连接在伸缩推动装置4的内腔将检测装置5和伸缩推动装置4固定连接。

转动装置7包括弧形板71，弧形板71设置有两组，且两组弧形板71的相对面上部共同穿插连接有第一转轴72，第一转轴72贯穿前侧弧形板71的后端上部并固定安装有第一正反电机73，第一转轴72的外表面中部固定安装有转动架74，转动架74方便将有缺陷的产品从正常产品中分离出来，提高了实用性，两个弧形板71分别固定连接在两组限位板2的上端中部将转动装置7和限位板2固定连接。

滑动卡紧装置8包括正反螺纹杆81，正反螺纹杆81贯穿转动装置7内腔前壁并固定安装有第二正反电机82，正反螺纹杆81的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个卡紧板83，两个卡紧板83的相对面下部均固定安装有一个卡紧杆84，卡紧杆84将工件11卡紧，防止工件11检测时发生晃动，保障检测作业，正反螺纹杆81穿插连接在转动装置7的内腔将滑动卡紧装置8和转动装置7活动连接。

储存装置9包括纵板91，纵板91设置有两组，且两组纵板91的上端共同固定安装有放置板92，放置板92的上端固定安装有防护板93，防护板93对产品起到防护作用，两个纵板91分别固定连接在两组限位板2的上端右部将储存装置9和限位板2固定连接。

传送装置10包括第一转杆101，第一转杆101的外表面固定安装有滚筒102，滚筒102的外表面活动连接有传送带103，传送带103处在转动状态下进行工件11的输送作业，无需人工进行搬运，省时省力，第一转杆101贯穿检测台1的内腔左部前壁并固定安装有第一齿轮104，第一转杆101穿插连接在检测台1的内腔左部将传送装置10和检测台1活动连接。

驱动装置14包括弧形块141，弧形块141的后端上部固定安装有电机142，电机142的输出端固定安装有第二转杆143，第二转杆143的外表面前部固定安装有第二齿轮144，第二齿轮144的外表面活动连接有驱动链条145，弧形块141固定连接在支撑板13的上端左部前侧将驱动装置14和支撑板13固定连接。

需要说明的是，本发明为一种蜂云工业产品智能检测系统，将工件11放置在传送带103上，通过电机142带动第二转杆143顺时针方向转动，从而带动第二齿轮144转动时使得驱动链条145连续转动，进而带动第一齿轮104转动，然后带动第一转杆101和滚筒102顺时针方向转动，此时传送带103处在转动状态下进行工件11的输送作业，无需人工进行搬运，省时省力；通过伸缩动力机41带动伸缩杆42伸缩，从而使得伸缩杆42延长时调动U形架43往下运动，进而带动底板44往下运动时使得检测仪51往下运动，然后带动铁磁材料54往下运动时接触到工件11的表面，将工件11磁化后，若工件11内部材质连续、均匀，工件11中的磁感应线会被约束在工件11中，磁通平行于工件11表面，工件11表面几乎没有磁场；如果工件11有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从工件11内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到工件11表面的空间中，从而在工件11表面缺陷处形成漏磁场，通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷，并将数据结果通过显示屏52显示出来，采用漏磁检测技术，提高了检测效果；通过第二正反电机82带动正反螺纹杆81转动，从而带动两组卡紧板83沿着正反螺纹杆81前后滑动时相互卡紧，进而带动两组卡紧杆84将工件11卡紧，防止工件11检测时发生晃动，保障检测作业；通过第一正反电机73带动第一转轴72顺时针方向转动，从而带动转动架74顺时针方向转动时使得滑动卡紧装置8连同工件11顺时针方向转动，此时工件11转动到放置板92上，方便将有缺陷的产品从正常产品中分离出来，提高了实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种蜂云工业产品智能检测系统，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端前部和上端后部均固定安装有一个限位板(2)，两个所述限位板(2)的上端左部共同设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端中部设置有伸缩推动装置(4)，所述支撑架(3)的内腔设置有检测装置(5)，所述支撑架(3)的内腔前壁和内腔后壁均开设有一个滑槽(6)，两个所述限位板(2)的上端中部共同设置有转动装置(7)，所述转动装置(7)的内腔设置有滑动卡紧装置(8)，两个所述限位板(2)的上端右部共同设置有储存装置(9)，所述检测台(1)的内腔设置有传送装置(10)，所述传送装置(10)的上端左部活动连接有工件(11)，所述检测台(1)的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿(12)，两组所述支撑腿(12)的相对面下部共同固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端左部前侧设置有驱动装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，其特征在于：所述伸缩推动装置(4)包括伸缩动力机(41)和伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)活动连接在伸缩动力机(41)的输出端，所述伸缩杆(42)的下端固定安装有U形架(43)，所述U形架(43)的下端固定安装有底板(44)，所述U形架(43)的前端上部和后端上部均固定安装有一个滑板(45)，两个所述滑板(45)的上端均穿插连接有一个限位杆(46)，所述伸缩动力机(41)固定连接在支撑架(3)的上端中部将伸缩推动装置(4)和支撑架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，其特征在于：所述检测装置(5)包括检测仪(51)，所述检测仪(51)的左端中部固定安装有显示屏(52)，所述检测仪(51)的下端中部固定安装有连接杆(53)，所述连接杆(53)的下端固定安装有铁磁材料(54)，所述检测仪(51)固定连接在伸缩推动装置(4)的内腔将检测装置(5)和伸缩推动装置(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，其特征在于：所述转动装置(7)包括弧形板(71)，所述弧形板(71)设置有两组，且两组弧形板(71)的相对面上部共同穿插连接有第一转轴(72)，所述第一转轴(72)贯穿前侧弧形板(71)的后端上部并固定安装有第一正反电机(73)，所述第一转轴(72)的外表面中部固定安装有转动架(74)，两个所述弧形板(71)分别固定连接在两组限位板(2)的上端中部将转动装置(7)和限位板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，其特征在于：所述滑动卡紧装置(8)包括正反螺纹杆(81)，所述正反螺纹杆(81)贯穿转动装置(7)内腔前壁并固定安装有第二正反电机(82)，所述正反螺纹杆(81)的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个卡紧板(83)，两个所述卡紧板(83)的相对面下部均固定安装有一个卡紧杆(84)，所述正反螺纹杆(81)穿插连接在转动装置(7)的内腔将滑动卡紧装置(8)和转动装置(7)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，其特征在于：所述储存装置(9)包括纵板(91)，所述纵板(91)设置有两组，且两组纵板(91)的上端共同固定安装有放置板(92)，所述放置板(92)的上端固定安装有防护板(93)，两个所述纵板(91)分别固定连接在两组限位板(2)的上端右部将储存装置(9)和限位板(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，其特征在于：所述传送装置(10)包括第一转杆(101)，所述第一转杆(101)的外表面固定安装有滚筒(102)，所述滚筒(102)的外表面活动连接有传送带(103)，所述第一转杆(101)贯穿检测台(1)的内腔左部前壁并固定安装有第一齿轮(104)，所述第一转杆(101)穿插连接在检测台(1)的内腔左部将传送装置(10)和检测台(1)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种蜂云工业产品智能检测系统，其特征在于：所述驱动装置(14)包括弧形块(141)，所述弧形块(141)的后端上部固定安装有电机(142)，所述电机(142)的输出端固定安装有第二转杆(143)，所述第二转杆(143)的外表面前部固定安装有第二齿轮(144)，所述第二齿轮(144)的外表面活动连接有驱动链条(145)，所述弧形块(141)固定连接在支撑板(13)的上端左部前侧将驱动装置(14)和支撑板(13)固定连接。

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