CN1125171A - 模压设备 - Google Patents

Abstract

一种制作模压产品的设备，它包括一机架，由机架支承的模压头，位于模压头下方的模具台及使模压头作往复运动的装置，用于举升模具台的装置及振动装置；该振动装置包括按选定位置安放的冲击振动器；模具台的举升装置包括液压缸，与液压缸连通的储罐，及一控制阀，控制阀内的活塞移动以把模具台锁定在一模压位置上。该设备还具有传感器，用来将检测产品尺寸的信息送入预振动顺序控制器，以改变程序功能，使成型的产品具有一致的厚度。

Description

模压设备

本发明涉及用于制作各种可模塑产品的设备，并特别适用于制作诸如铺砌石料、砖块、铺砌平板以及类似产品的混凝土制件。

新西兰专利第189115号描述了一种用于模塑诸如混凝土铺砌料、砖块和平板等制品的设备。自从新西兰专利第189115号提出之后，对各种专用机器都要求加工更加自动化，精度更高。

本发明的一项目的是，提供一种制造模压产品的设备。

本发明的另外一些目的和各种优点从随后借助于实施例所作的说明中将会明显看出。

按照本发明，提供一种用于制作模压产品的设备，它包括：

一机架，

一模压头，由机架支承，

一模具台，位于模压头下方，所述模具台适于容放和支承一产品模具，

一用于使模压头朝着模具台作往复运动的装置，

一用于举升模具台的装置，以及，

一振动装置，用于振动模具台，其包括许多按选定位置安放的冲击振动器，其各具有的冲击轴杆设置成重复地以高速冲击在模具台上以使其振动。

模具台不依赖于机架支承，而振动器直接冲击在模具台表面上。

模具台可由一对液压缸支承。

用于举升模具台的装置包括：一对液压缸；一加压液体储罐，可与各液压缸连通；以及一控制阀，设置在储罐与液压缸之间，所述控制阀之中具有一活塞，它控制输往各液压缸的液体来伸展液压缸并且随后借助于进一步的移动增强各个液压缸之内的压力，以便把模具台锁定在一模压位置上。

控制阀可以包括一缸体，它具有一活塞腔、一出口腔、从所述出口腔通向各液压缸的分别出口；以及一在所述活塞腔之中的活塞，所述活塞具有一第一活塞杆，它由活塞向一个方向伸展，以及一第二活塞杆，沿相反方向伸进出口腔，活塞能够在活塞腔中前行和后退，而所述出口腔和第二活塞杆具有互配的第一和第二段，所述各第二段具有较小的横截面积，活塞腔的各出口与相应的各液压缸连通，其配置方式是，在控制阀处于开启位置的情况下加压液体可以自由地进入各液压缸，而在活塞进一步前行时第二活塞段迫使剩余液体由所述第一和第二出口腔的流向所述各液压缸，进一步增加了各个液缸中的压力。

第一和第二出口腔可以具有相同的容积。

密封装置可以设置在出口腔第一和第二段的各内壁与活塞第一段和活塞第二段之间。

可以设置一装置，用于一旦模具台伸至其升高位置时来推进活塞在控制阀之内前行一允许的增量。

本发明的各项方案和各种优点可结合示于附图中的实施例予以清楚地说明，附图中：

图1是本发明一种形式设备的侧视图；

图2和3是本发明设备的各端视图；

图4是本发明一实施例用以举升和锁定模具台的装置的示意简图；

图4a是图4中控制阀的一部分的放大横截面图；

图5和5a是本发明另一实施例模具台和振动器设置的平面和横截面视图；

图6是本发明设备的模压头处的增压器横截面简图；

图7和8是用于控制本发明模压头和模具台的可供代换的设置示意简图；

图9是本发明一可能实施例的冲击振动器分解图；以及

图10是用于本发明设备最佳控制顺序的流程简图。

首先参照附图中的图1至3，本发明设备一般包括：总体上由箭头1指明的一机架；一架空料斗2；双作用活塞式3之类的装置，用于打开料斗；以及一抽斗4，其形状基本上是一个底部开启的料槽，用于把某种可塑压材料，诸如一种水泥或其他粘结性材料，供给总体上由箭头6指明的一模压头下方的一模具5。在产品模压期间，模具5由机架支承。

模压头6包括一刚性横梁8，它支承许多模压器9，其外形做得与下面模具5中的各槽孔(未示出)一致。各导向器11确保模压头的精确的往复运动，模压头由稍后再作详细说明的各液压缸7驱动使之上下运动。

模具台5由各液压缸体13支承。模具中的各个槽孔形状做得能构成所需产品，如砖块、铺砌石料之类产品，还能相应地改变形状和深度。所说明的设备目前就其操作方式而言是为人熟知的。

当制作产品时，抽斗4从料斗2处装载一预定数量的配料，并前行到模具5上方，把配料丢放在模具5的槽孔之中。而后抽斗4撤回，模压头6落放在模具上面而各模压器9进入模具中的各相应槽孔并压实所丢放的配料，同时振击模具台以及其上的模具。随后模具台7落下，取去上面已模压好的产品。一控制台14(图2)可装在模压头附近。

图2和3表明两种稍有不同的结构，用于驱动图3中较大模压头的装置将在稍后作更加详细的说明。

在图3的实施例中，中间液压缸11提升模压头6，而更大的液压缸10起推压作用。

可以想见，在工作期间有很大的向下作用力，而模压头必须由模具台抵挡，而且由于此设备是易于机械化的，所以一有效的振动系统将会减少相反作用力相互冲击的时间。

附图中的图4以及图4a和图8一起表明本发明的各方面以及用于在模压过程中提升模具台并使之固定就位所涉及的方法。

参照图4和图4a，模具台7由各液压缸13举升，这些液压缸经总体上由箭头16指明的控制阀从储罐15接收加压液流。图4和4a两者都是大致上示意性的，以有助于对设备的理解。

控制阀16包括：一缸体17，它具有一活塞腔18、一出口腔19、从所述出口腔通向各液压缸13的分别出口20和21，以及总体上由箭头22指明的，在所述活塞腔18之中的一活塞，所述活塞22具有一第一活塞杆23，由活塞向一个方向伸展，以及第二活塞杆24，沿相反方向伸进出口腔19；活塞22能够在活塞腔之中前行和后退，而所述出口腔19和第二活塞杆24具有互配的第一和第二段25、26，所述第二段26具有一收缩的横截面积，出口20、21由活塞腔可与相应的各液压缸13连通。在控制阀16处于由图4a可见的开启位置的情况下，加压液体可以自由地进入各液压缸13，而在活塞22进一步前行时，第二活塞段26迫使剩余液体从所述第一和第二出口腔流向所述各液压缸13，而进一步增加各个液压缸中的压力。

第一和第二出口腔27、28各自具有相同的容积。

密封装置29设置在出口腔的第一和第二段27、28的各内壁与活塞22之间。

一旦模具台7伸至其升高位置时，诸如双作用缸(未示出)这样的装置在控制阀之内推进活塞22前行一允许的增量。

将会理解，在所述结构中阀16的最后的微增量运动把各活塞13与压力系统彼此隔绝，以便模具台7的每一端都配置有独自的支承装置。这样就消除了模具台的“摇摆”现象；否则，如果各液缸13不与压力系统隔绝，就会产生这种现象。

参照附图中的图5和5a，模具台7是沟槽状的，并具有凹进的端部31以容放设置于各机架构件32之间。各液缸13支承模具台，而模具台配置有许多总体上由箭头33指明的振动器。各振动器的结构将结合图9要更加具体地予以说明。

参照附图的图6，施加于模压头6的向下作用力可借助于所述装置予以增强。向下驱动模压头6的增压活塞30相对于机架予以支承，并通过轴杆34与模压头接触。加压油储罐3 5经由导管37与活塞11的腔室36连通。更大的双作用气缸38安装得与活塞30对中，而轴杆38a从缸38活塞39伸出并被设置得可伸进通道40、在气压施于活塞39顶部时，轴杆38A前行进入通道40，关断低压供油并增强腔室6中的压力。

缸11用来升高模压头6并施加向下作用力，而增压缸30可增高向下的压力。在模压头6的向上行程中压力自增压缸30释放。

图7和8表明用于驱动模压头6和模具台7的另外的可能设置。

模压头6配有导向器10、侧液缸11以及增压缸30。增压缸30经一控制阀43连接于一储罐42。马达和泵44向储罐42供输加压油液，而一气阀45允许低压空气进至储罐42的活塞46后面以增强压力。泵44还可经由管线47和止回阀48a给缸30加压，弯路阀49可使高压油液绕过储罐42。

一种非常类似的系统可以用来增强施加于各液缸13的压力，以便举升图8所示装置中的模具台7。此油路包括阀43、储罐42、泵44、弯路阀49和止回阀48。此油路可以在正常压力或者结合图7所说明的增强压力之下运行。

参照附图中的图9，图5和5a中所示的各冲击振动器33表示得更为详细。缸体50容纳总体上由箭头51指明的一组件，而每一振动器的一底段52用组装螺栓53(只示出其中之一)连接于缸体50。底段52容纳零件54、55、56。空气经由入口57A送进阀件的上方和下方。零件54是杯状的，并具有一中心孔眼58，零件55包括一环圈59和一空心茎杆60以及一阀件55A。在该组件51以下供输的空气引起扰动和随后的往复运动，而此振动器，如前所述，设置在模具台附近。还设置有一出口57B。具有这种结构的各冲击振动器一般是为人所知的，但以前从未应用于这类装置中。

重要的是，由本发明的设备成型的产品都具有一致的厚度。

每一块产品的厚度可因许多因素而变，诸如自料斗接收来的配料的密度和数量、振动的大小和时间以及材料在模具中的压实状况。本发明采用各种条件性输入以控制环路功能，改变标准的“预振动”定时控制。预振动是随着配料由抽斗下方的模具接收而预加于模具的振动。本设备的操作顺序可加以调节以获得一致的产品厚度。附图中的图10表明传感器61，它可以检验出自各模具的各个产品。如果传感器61检测出来产品尺寸不足或者尺寸过大，这种信息就被送进顺序控制器62，以上下改变其程序的环路功能，从而调节预振动定时器63。

本发明的各个方案已仅由实施例予以说明，将会理解，在不脱离其限定于所附各项权利要求中的范畴的情况下，可以对其作出许多变更和补充。

Claims (20)

1、一种用于制作模压产品的设备，包括：

一机架，

一模压头，由机架支承，

一模具台，位于模压头下方，所述模具台适于容放并支承一产品模具，

一用于使模压头朝着模具台作往复运动的装置，

一用于举升模具台的装置，以及，

一振动装置，用于使模具台发生振动，此装置包括许多按选定位置安放的冲击振动器，其各具有的冲击轴杆设置成重复地以高速冲击在模具台上以使其振动。

2、如权利要求1所述的设备，其中模具台不依赖于机架支承，而各振动器直接冲击在模具台表面上。

3、如权利要求2所述的设备，其中模具台由一对液压缸支承。

4、如权利要求1至3中任何一项所述的设备，其中用于举升模具台的装置是一对液压缸；

一加压液体储罐，可与各液压缸连通，以及一控制阀，设置在储罐与液压缸之间，所述控制阀之中具有一活塞，它控制输往液压缸的液体使其伸展，并且随后借助于进一步的移动增强每一液压缸之中的压力，把模具台锁定在一模压位置上及把各个液压缸与储罐隔绝开来。

5、如权利要求4所述的设备，其中控制阀包括：一缸体，它具有一活塞腔，一出口腔，从所述出口腔通向各液压缸的分别出口；以及一在所述活塞腔之中的活塞，所述活塞具有一第一活塞杆，由活塞向一个方和伸展，以及一第二活塞杆，沿相反方向伸进出口腔；活塞能够在活塞腔之中前行和后退，而所述出口腔和第二活塞杆具有互配的第一和第二段，所述各第二段具有较小的横截面积，活塞腔的各出口与相应的各液压缸连通；其设置方式是，在控制阀处于开启位置的情况下，加压液体可自由地进入各液压缸，而在活塞进一步前行时，第二活塞段迫使剩余液体由所述第一和第二出口腔流向所述各液压缸，进一步增加各液缸中的压力。

6、如权利要求5所述的设备，其中第一和第二出口腔具有相同的容积。

7、如权利要求5或6所述的设备，其中包括密封装置，设置在出口腔第一和第二段的各内壁与活塞第一段和活塞第二段之间。

8、如权利要求4至7中任何一项所述的设备，其中包括一用于一旦模具台伸至其升高位置时推进活塞在控制阀之内前行一允许增量的装置。

9、如权利要求4至8中任何一项所述的设备，其中包括用于使模具台发生振动的振动装置，此装置包括许多按选定位置安放的冲击振动器，其各自具有的冲击轴杆设置成重复地以高速冲击在模具台上以使其振动。

10、如权利要求9所述的设备，其中模具台不依赖于机架支承，而各振动器直接冲击在模具台表面上。

11、一种用于制作模压产品的设备，包括：

一机架，

一模压头，由机架支承，

一模具台，位于模压头下方，所述模具台适于容放并支承一产品模具，

一用于使模压头朝着模具台作往复运动的装置，以及

一用于举升模具台的装置，包括：一对液压缸；一加压液体储罐，可与各液压缸连通；以及一设置在储罐和液压缸之间的控制阀，所述控制阀其中具有一活塞控制输往各液压缸的液体并且随后借助于进一步的移动增强每一液压缸中的压力，以便把模具台锁定在一模压位置上及把各个液缸与储罐隔绝开来。

12、如权利要求11所述的设备，其中控制阀包括：一缸体，它具有一活塞腔、一出口腔、从所述出口腔通向各液压缸的分别出口；以及一在所述活塞腔之中的活塞，所述活塞具有一第一活塞杆，由活塞向一个方向伸展，以及一第二活塞杆，沿相反方向伸进出口腔，活塞能够在活塞腔之中前行和后退，而所述出口腔和第二活塞杆具有互配的第一和第二段，所述各第二段具有较小的横截面积，活塞腔的各出口与相应的各液压缸连通，其设置方式是在控制阀处于开启位置的情况下加压液体可以自由地进入液压缸，而在活塞进一步前行时，第二活塞段迫使剩余液体从所述第一和第二出口腔流向所述各液压缸，进一步增加各液压缸中的压力。

13、如权利要求12所述的设备，其中第一和第二出口腔具有相同的容积。

14、如权利要求12或13所述的设备，其中包括密封装置，设置在出口腔第一和第二腔的各内壁与活塞第一段和活塞第二段之间。

15、如权利要求11至14中任何一项所述的设备，包括一用于一旦模具台伸至其升高位置时推进活塞在控制阀之内前行一允许增量的装置。

16、如权利要求11至15中任何一项所述的设备，包括振动装置，用于使模具台发生振动，此装置包括许多按选定位置安放的冲击振动器，其各自具有的冲击轴杆设置成重复地以高速冲击在模具台上以使其振动。

17、如权利要求16所述的设备，其中模具台不依赖于机架支承，而各振动器直接冲击在模具台表面上。

18、一种基本上参照说明书附图所描述的设备。

19、一种基本上按照图8相关的说明的顺序操作的设备。

20、一种用于制作模压产品的设备，包括：

一机架，

一模压头，由机架支承，

一模具台，位于模压头下方，所述模具台适于容放并支承一种产品模具，

一用于使模压头朝着模具台作往复运动的装置，

一用于举升模具台的装置，以及

一振动装置，用于使模具台发生振动；一用于测定模压产品厚度的装置；以及一用于控制预振动(已定义过)和一在模具内模压产品之前调节预振动的顺序控制装置。

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