CN112516859A - 一种油漆用搅拌过滤及输送装置 - Google Patents

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CN112516859A CN202011340477.6A CN202011340477A CN112516859A CN 112516859 A CN112516859 A CN 112516859A CN 202011340477 A CN202011340477 A CN 202011340477A CN 112516859 A CN112516859 A CN 112516859A
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Abstract

本发明公开的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，包括支座，所述支座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔右壁连通有开口向右的溶剂口，所述内腔上壁固连有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上且开口向右的暂存腔，所述暂存腔上壁连通于所述进料口，所述暂存箱右端固连有通电块，本发明可通过气泵装置控制搅拌辊升降，同时利用内螺纹腔与外螺纹轴控制导向块往复运动，从而对油漆进行充分搅拌，同时对工作后的搅拌辊进行清洁处理，代替人工手动搅拌，提高工作效率，有效避免人体长期受到油漆的影响，利用齿轮与扭簧间接配合控制油漆的输送，节省大量的人力物力。

Description

一种油漆用搅拌过滤及输送装置
技术领域
本发明涉及油漆相关领域，具体为一种油漆用搅拌过滤及输送装置。
背景技术
通常油漆长时间放置，容易受到各种因素的影响，可能使得生产的油漆成为颗粒状，无法正常涂刷物体表面后，可能导致物体表面不光滑且影响产品的质量，或着当油漆需要调色，通常将不同的油漆混合在一起，以上两种都需要对其进行搅拌，一般采用人工后期进行搅拌，造成工作效率降低，同时一般油漆中含有对人体有害的化学成分，工作人员长期近距离接触油漆，容易对身体健康造成危害，本发明阐述的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种油漆用搅拌过滤及输送装置，本发明所述的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，包括支座，所述支座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔右壁连通有开口向右的溶剂口，所述内腔上壁固连有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上且开口向右的暂存腔，所述暂存腔上壁连通于所述进料口，所述暂存箱右端固连有通电块，所述暂存箱右端上设有上下滑动的挡板，所述挡板上端与所述通电块下端之间连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述通电块之间电性连接，所述内腔后壁固连有搅拌箱，所述搅拌箱内设有上下贯通的搅拌腔，所述搅拌腔左壁连通有开口向左的进料通道，所述搅拌箱左端与所述暂存箱下侧右端之间连接有导流板，所述搅拌腔右壁连通有开口向右的连接孔，所述连接孔内设有左右滑动的底板，所述底板左端抵于所述搅拌腔左壁，所述内腔上壁连通有导向腔，所述导向腔上壁连通有限位槽，所述限位槽内设有左右滑动的限位块与导电块，所述限位块下端固连有导向块，所述导向块前后端内设有内螺纹腔，所述导向腔右壁转动连接有两个外螺纹轴，前侧所述外螺纹轴位于前侧所述内螺纹腔内，且所述导向块左右滑动于所述外螺纹轴上，所述导向块下端固连有气泵装置，所述气泵装置内设有上下滑动的升降杆，所述升降杆下端转动连接有衔接轴，所述衔接轴下端固连有搅拌辊，所述搅拌辊位于所述搅拌腔上侧，所述内腔右壁固连有浸泡箱，所述浸泡箱内设有开口向上的浸泡腔，所述内腔右壁连通有连接带轮腔，所述连接带轮腔后壁转动连接有连接带轮轴，所述连接带轮轴上固连有连接带轮，所述连接带轮上缠绕有连接带，所述连接带左端固连于所述底板右端，所述内腔右壁固连有固定板，所述固定板位于所述浸泡箱下侧，所述内腔下壁上设有左右滑动的输送框，所述输送框内设有开口向上且开口向左的输送腔，所述输送腔后壁连通有开口向后的滑动腔，所述滑动腔内转动连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴前端伸入所述输送腔内，且所述从动齿轮轴前侧上固连有开合板，所述开合板前侧内设有开口向前的扭簧腔，所述扭簧腔后壁转动连接有扭簧轴，所述扭簧轴前端固连于所述输送腔前壁，所述扭簧腔后壁与所述输送腔前壁之间固连有扭簧，所述扭簧位于所述扭簧轴外侧，所述内腔左壁下侧连通有开口向左的出料口，此时人工将配制好的油漆通过所述进料口倒入所述暂存腔中，此时通电块通电控制所述电磁弹簧向上压缩，进而带动所述挡板向上运动，同时将所述暂存腔右侧打开，此时所述暂存腔中的油漆通过所述导流板与所述进料通道进入所述搅拌腔，当所述搅拌腔内的油漆达到搅拌限定量时，此时所述通电块断电，在所述电磁弹簧自身弹力作用下所述挡板向下运动，进而将所述暂存腔右侧开口关闭，此时启动所述气泵装置，控制所述升降杆向下滑动，进而带动所述衔接轴与所述搅拌辊向下运动，同时带动所述搅拌辊进入所述搅拌腔内，且所述搅拌辊没入油漆中，同时所述衔接轴转动，进而带动所述搅拌辊转动，同时带动所述搅拌辊对所述搅拌腔中的油漆进行搅拌，搅拌一定时间后，此时所述连接带轮轴转动，带动所述连接带轮转动，进而带动所述连接带往所述连接带轮上缠绕，同时带动所述底板沿所述固定板向右滑动，同时所述搅拌腔内的搅拌好的油漆落入所述输送腔中，此时所述输送框沿所述内腔下壁向左滑动，进而带动所述输送腔内的油漆向左运动，当所述输送框运动到带动所述内腔最左侧时，此时所述从动齿轮轴转动，带动所述开合板转动，进而打开所述输送腔左侧，同时所述输送腔内的油漆通过所述出料口输送到外界。
有益的，所述内腔下侧后壁连通有空腔，所述从动齿轮轴后端伸入所述空腔内，所述从动齿轮轴上固连有从动齿轮，所述输送框后端固连有滑动齿轮，所述空腔下壁固设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有滚动齿轮，所述滚动齿轮前端啮合于所述滑动齿轮后端，所述第一电机左端动力连接有传动蜗杆，所述空腔后壁转动连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上固连有传动蜗轮，所述传动蜗杆上端啮合于所述传动蜗轮下端，所述主动齿轮轴前端固连有主动齿轮，此时启动所述第一电机，带动所述滚动齿轮轴转动，进而带动所述滚动齿轮转动，同时带动所述滑动齿轮向左滑动，进而带动所述输送框向左运动，同时带动所述从动齿轮向左运动，进而带动所述从动齿轮左端啮合于所述主动齿轮右端，同时所述第一电机带动所述传动蜗杆转动，进而带动所述传动蜗轮转动，同时带动所述主动齿轮轴转动，进而带动所述主动齿轮转动，同时带动所述从动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮轴转动。
有益的，所述第一电机右端动力连接有转动蜗杆，所述连接带轮腔下侧前后壁之间转动连接有转动蜗轮轴，所述转动蜗轮轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗轮下端啮合于所述转动蜗杆上端，所述连接带轮轴与所述转动蜗轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时启动所述第一电机，带动所述转动蜗杆转动，进而带动所述转动蜗轮转动，同时带动所述转动蜗轮轴转动，进而带动所述连接带轮轴转动。
有益的，所述导电块与所述限位块之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与所述导电块之间电性连接，所述限位块可沿所述限位槽前后滑动，所述外螺纹轴左端固连有转动齿轮，前侧所述转动齿轮后端啮合于后侧所述转动齿轮前端，所述导向腔左壁固设有第二电机，所述第二电机右端动力连接有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴右端固连有传动齿轮，所述传动齿轮上端啮合于前侧所述转动齿轮下端，此时启动所述第二电机，带动所述传动齿轮轴转动，进而带动所述传动齿轮转动，同时带动前侧所述转动齿轮转动，进而带动后侧所述转动齿轮转动，同时带动两个所述外螺纹轴转动，且两个所述外螺纹轴转向相反。
有益的，所述衔接轴上固连有从动锥齿轮，所述内腔上壁固连有支撑板，所述支撑板右端转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端固连有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端啮合于所述主动锥齿轮上端，所述锥齿轮轴与所述传动齿轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时所述第二电机带动传动齿轮轴转动，进而带动所述锥齿轮轴转动，同时带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，同时带动所述衔接轴转动。
本发明的有益效果是：本发明可通过气泵装置控制搅拌辊升降，同时利用内螺纹腔与外螺纹轴控制导向块往复运动，从而对油漆进行充分搅拌，同时对工作后的搅拌辊进行清洁处理，代替人工手动搅拌，提高工作效率，有效避免人体长期受到油漆的影响，利用齿轮与扭簧间接配合控制油漆的输送，节省大量的人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种油漆用搅拌过滤及输送装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”的放大结构示意图；
图5为图1的“D”的放大结构示意图；
图6为图3的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图4的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图5的“G-G”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，包括支座11，所述支座11内设有内腔12，所述内腔12上壁连通有开口向上的进料口33，所述内腔12右壁连通有开口向右的溶剂口56，所述内腔12上壁固连有暂存箱40，所述暂存箱40内设有开口向上且开口向右的暂存腔35，所述暂存腔35上壁连通于所述进料口33，所述暂存箱40右端固连有通电块36，所述暂存箱40右端上设有上下滑动的挡板39，所述挡板39上端与所述通电块36下端之间连接有电磁弹簧37，所述电磁弹簧37与所述通电块36之间电性连接，所述内腔12后壁固连有搅拌箱13，所述搅拌箱13内设有上下贯通的搅拌腔18，所述搅拌腔18左壁连通有开口向左的进料通道22，所述搅拌箱13左端与所述暂存箱40下侧右端之间连接有导流板21，所述搅拌腔18右壁连通有开口向右的连接孔28，所述连接孔28内设有左右滑动的底板17，所述底板17左端抵于所述搅拌腔18左壁，所述内腔12上壁连通有导向腔30，所述导向腔30上壁连通有限位槽31，所述限位槽31内设有左右滑动的限位块42与导电块81，所述限位块42下端固连有导向块44，所述导向块44前后端内设有内螺纹腔43，所述导向腔30右壁转动连接有两个外螺纹轴26，前侧所述外螺纹轴26位于前侧所述内螺纹腔43内，且所述导向块44左右滑动于所述外螺纹轴26上，所述导向块44下端固连有气泵装置45，所述气泵装置45内设有上下滑动的升降杆47，所述升降杆47下端转动连接有衔接轴48，所述衔接轴48下端固连有搅拌辊23，所述搅拌辊23位于所述搅拌腔18上侧，所述内腔12右壁固连有浸泡箱25，所述浸泡箱25内设有开口向上的浸泡腔24，所述内腔12右壁连通有连接带轮腔60，所述连接带轮腔60后壁转动连接有连接带轮轴61，所述连接带轮轴61上固连有连接带轮59，所述连接带轮59上缠绕有连接带58，所述连接带58左端固连于所述底板17右端，所述内腔12右壁固连有固定板57，所述固定板57位于所述浸泡箱25下侧，所述内腔12下壁上设有左右滑动的输送框15，所述输送框15内设有开口向上且开口向左的输送腔16，所述输送腔16后壁连通有开口向后的滑动腔74，所述滑动腔74内转动连接有从动齿轮轴69，所述从动齿轮轴69前端伸入所述输送腔16内，且所述从动齿轮轴69前侧上固连有开合板14，所述开合板14前侧内设有开口向前的扭簧腔76，所述扭簧腔76后壁转动连接有扭簧轴78，所述扭簧轴78前端固连于所述输送腔16前壁，所述扭簧腔76后壁与所述输送腔16前壁之间固连有扭簧77，所述扭簧77位于所述扭簧轴78外侧，所述内腔12左壁下侧连通有开口向左的出料口20，此时人工将配制好的油漆通过所述进料口33倒入所述暂存腔35中，此时通电块36通电控制所述电磁弹簧37向上压缩，进而带动所述挡板39向上运动，同时将所述暂存腔35右侧打开，此时所述暂存腔35中的油漆通过所述导流板21与所述进料通道22进入所述搅拌腔18，当所述搅拌腔18内的油漆达到搅拌限定量时，此时所述通电块36断电，在所述电磁弹簧37自身弹力作用下所述挡板39向下运动，进而将所述暂存腔35右侧开口关闭，此时启动所述气泵装置45，控制所述升降杆47向下滑动，进而带动所述衔接轴48与所述搅拌辊23向下运动，同时带动所述搅拌辊23进入所述搅拌腔18内，且所述搅拌辊23没入油漆中，同时所述衔接轴48转动，进而带动所述搅拌辊23转动，同时带动所述搅拌辊23对所述搅拌腔18中的油漆进行搅拌，搅拌一定时间后，此时所述连接带轮轴61转动，带动所述连接带轮59转动，进而带动所述连接带58往所述连接带轮59上缠绕，同时带动所述底板17沿所述固定板57向右滑动，同时所述搅拌腔18内的搅拌好的油漆落入所述输送腔16中，此时所述输送框15沿所述内腔12下壁向左滑动，进而带动所述输送腔16内的油漆向左运动，当所述输送框15运动到带动所述内腔12最左侧时，此时所述从动齿轮轴69转动，带动所述开合板14转动，进而打开所述输送腔16左侧，同时所述输送腔16内的油漆通过所述出料口20输送到外界。
有益的，所述内腔12下侧后壁连通有空腔68，所述从动齿轮轴69后端伸入所述空腔68内，所述从动齿轮轴69上固连有从动齿轮70，所述输送框15后端固连有滑动齿轮73，所述空腔68下壁固设有第一电机79，所述第一电机79上端动力连接有滚动齿轮71，所述滚动齿轮71前端啮合于所述滑动齿轮73后端，所述第一电机79左端动力连接有传动蜗杆67，所述空腔68后壁转动连接有主动齿轮轴65，所述主动齿轮轴65上固连有传动蜗轮66，所述传动蜗杆67上端啮合于所述传动蜗轮66下端，所述主动齿轮轴65前端固连有主动齿轮75，此时启动所述第一电机79，带动所述滚动齿轮轴72转动，进而带动所述滚动齿轮71转动，同时带动所述滑动齿轮73向左滑动，进而带动所述输送框15向左运动，同时带动所述从动齿轮70向左运动，进而带动所述从动齿轮70左端啮合于所述主动齿轮75右端，同时所述第一电机79带动所述传动蜗杆67转动，进而带动所述传动蜗轮66转动，同时带动所述主动齿轮轴65转动，进而带动所述主动齿轮75转动，同时带动所述从动齿轮70转动，进而带动所述从动齿轮轴69转动。
有益的，所述第一电机79右端动力连接有转动蜗杆80，所述连接带轮腔60下侧前后壁之间转动连接有转动蜗轮轴86，所述转动蜗轮轴86上固连有转动蜗轮85，所述转动蜗轮85下端啮合于所述转动蜗杆80上端，所述连接带轮轴61与所述转动蜗轮轴86上分别固连有同步带轮84，两个所述同步带轮84之间连接有同步带83，此时启动所述第一电机79，带动所述转动蜗杆80转动，进而带动所述转动蜗轮85转动，同时带动所述转动蜗轮轴86转动，进而带动所述连接带轮轴61转动。
有益的，所述导电块81与所述限位块42之间连接有伸缩弹簧82，所述伸缩弹簧82与所述导电块81之间电性连接，所述限位块42可沿所述限位槽31前后滑动，所述外螺纹轴26左端固连有转动齿轮41，前侧所述转动齿轮41后端啮合于后侧所述转动齿轮41前端，所述导向腔30左壁固设有第二电机32，所述第二电机32右端动力连接有传动齿轮轴55，所述传动齿轮轴55右端固连有传动齿轮46，所述传动齿轮46上端啮合于前侧所述转动齿轮41下端，此时启动所述第二电机32，带动所述传动齿轮轴55转动，进而带动所述传动齿轮46转动，同时带动前侧所述转动齿轮41转动，进而带动后侧所述转动齿轮41转动，同时带动两个所述外螺纹轴26转动，且两个所述外螺纹轴26转向相反。
有益的，所述衔接轴48上固连有从动锥齿轮49，所述内腔12上壁固连有支撑板54，所述支撑板54右端转动连接有锥齿轮轴53，所述锥齿轮轴53右端固连有主动锥齿轮50，所述从动锥齿轮49左端啮合于所述主动锥齿轮50上端，所述锥齿轮轴53与所述传动齿轮轴55上分别固连有传动带轮51，两个所述传动带轮51之间连接有传动带52，此时所述第二电机32带动传动齿轮轴55转动，进而带动所述锥齿轮轴53转动，同时带动所述主动锥齿轮50转动，进而带动所述从动锥齿轮49转动，同时带动所述衔接轴48转动。
以下结合图1至图8对本文中的一种油漆用搅拌过滤及输送装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，搅拌辊23处于上极限位置，输送框15处于右极限位置，此时扭簧77与电磁弹簧37处于自然状态,导向块44处于左极限位置。
此时人工将配制好的油漆通过进料口33倒入暂存腔35中，此时通电块36通电控制电磁弹簧37向上压缩，进而带动挡板39向上运动，同时将暂存腔35右侧打开，此时暂存腔35中的油漆通过导流板21与进料通道22进入搅拌腔18，当搅拌腔18内的油漆达到搅拌限定量时，此时通电块36断电，在电磁弹簧37自身弹力作用下挡板39向下运动，进而将暂存腔35右侧开口关闭，此时启动气泵装置45，控制升降杆47向下滑动，进而带动衔接轴48与搅拌辊23向下运动，同时带动搅拌辊23进入搅拌腔18内，且搅拌辊23没入油漆中，同时启动第二电机32，带动传动齿轮轴55转动，进而带动锥齿轮轴53转动，同时带动主动锥齿轮50转动，进而带动从动锥齿轮49转动，同时带动衔接轴48转动，进而带动搅拌辊23转动，同时带动搅拌辊23对搅拌腔18中的油漆进行搅拌，搅拌一定时间后，此时启动第一电机79，带动转动蜗杆80转动，进而带动转动蜗轮85转动，同时带动转动蜗轮轴86转动，进而带动连接带轮轴61转动，同时带动连接带轮59转动，进而带动连接带58往连接带轮59上缠绕，同时带动底板17沿固定板57向右滑动，同时搅拌腔18内的搅拌好的油漆全部落入输送腔16中，此时第一电机79带动滚动齿轮轴72转动，进而带动滚动齿轮71转动，同时带动滑动齿轮73向左滑动，进而带动输送框15向左运动，同时带动输送腔16内的油漆向左运动，进而带动开合板14向左运动，同时带动从动齿轮轴69与从动齿轮70向左运动，进而带动从动齿轮70左端啮合于主动齿轮75右端，此时第一电机79带动传动蜗杆67转动，进而带动传动蜗轮66转动，同时带动主动齿轮轴65转动，进而带动主动齿轮75转动，同时带动从动齿轮70转动，进而带动从动齿轮轴69转动，同时带动开合板14转动，进而打开输送腔16右侧，同时输送腔16内的油漆通过出料口20输送到外界，输送腔16内的油漆输送完毕后，此时滚动齿轮71反向转动，带动滑动齿轮73向右运动，进而带动输送框15向右运动，同时从动齿轮70不与主动齿轮75啮合，此时在扭簧77弹性作用下，开合板14回到初始位置，进而将输送腔16左侧关闭，进而进行下一次搅拌；
当全部搅拌完毕后，气泵装置45控制升降杆47向上运动，进而带动衔接轴48与搅拌辊23向上运动，同时主动锥齿轮50与从动锥齿轮49不啮合，此时导电块81通电，控制伸缩弹簧82向后压缩，进而带动限位块42向后滑动，同时带动导向块44向后运动，进而带动后侧外螺纹轴26相对运动到后侧内螺纹腔43中，此时传动齿轮轴55转动，进而带动传动齿轮46转动，同时带动前侧转动齿轮41转动，进而带动后侧转动齿轮41转动，同时带动外螺纹轴26转动，进而后侧外螺纹轴26带动导向块44向右滑动，同时带动气泵装置45与衔接轴48向右运动，进而带动搅拌辊23向右运动，同时搅拌辊23运动到浸泡腔24上侧，此时气泵装置45带动搅拌辊23向下运动，进而带动搅拌辊23进入浸泡腔24中，同时人工通过溶剂口56将香蕉水注入浸泡腔24中，进而对搅拌辊23进行浸泡，进而将搅拌辊23上的油漆洗掉。
本发明的有益效果是：本发明可通过气泵装置控制搅拌辊升降，同时利用内螺纹腔与外螺纹轴控制导向块往复运动，从而对油漆进行充分搅拌，同时对工作后的搅拌辊进行清洁处理，代替人工手动搅拌，提高工作效率，有效避免人体长期受到油漆的影响，利用齿轮与扭簧间接配合控制油漆的输送，节省大量的人力物力。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油漆用搅拌过滤及输送装置，包括支座，其特征在于：所述支座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔右壁连通有开口向右的溶剂口，所述内腔上壁固连有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上且开口向右的暂存腔，所述暂存腔上壁连通于所述进料口，所述暂存箱右端固连有通电块，所述暂存箱右端上设有上下滑动的挡板，所述挡板上端与所述通电块下端之间连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述通电块之间电性连接，所述内腔后壁固连有搅拌箱，所述搅拌箱内设有上下贯通的搅拌腔，所述搅拌腔左壁连通有开口向左的进料通道，所述搅拌箱左端与所述暂存箱下侧右端之间连接有导流板，所述搅拌腔右壁连通有开口向右的连接孔，所述连接孔内设有左右滑动的底板，所述底板左端抵于所述搅拌腔左壁，所述内腔上壁连通有导向腔，所述导向腔上壁连通有限位槽，所述限位槽内设有左右滑动的限位块与导电块，所述限位块下端固连有导向块，所述导向块前后端内设有内螺纹腔，所述导向腔右壁转动连接有两个外螺纹轴，前侧所述外螺纹轴位于前侧所述内螺纹腔内，且所述导向块左右滑动于所述外螺纹轴上，所述导向块下端固连有气泵装置，所述气泵装置内设有上下滑动的升降杆，所述升降杆下端转动连接有衔接轴，所述衔接轴下端固连有搅拌辊，所述搅拌辊位于所述搅拌腔上侧，所述内腔右壁固连有浸泡箱，所述浸泡箱内设有开口向上的浸泡腔，所述内腔右壁连通有连接带轮腔，所述连接带轮腔后壁转动连接有连接带轮轴，所述连接带轮轴上固连有连接带轮，所述连接带轮上缠绕有连接带，所述连接带左端固连于所述底板右端，所述内腔右壁固连有固定板，所述固定板位于所述浸泡箱下侧，所述内腔下壁上设有左右滑动的输送框，所述输送框内设有开口向上且开口向左的输送腔，所述输送腔后壁连通有开口向后的滑动腔，所述滑动腔内转动连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴前端伸入所述输送腔内，且所述从动齿轮轴前侧上固连有开合板，所述开合板前侧内设有开口向前的扭簧腔，所述扭簧腔后壁转动连接有扭簧轴，所述扭簧轴前端固连于所述输送腔前壁，所述扭簧腔后壁与所述输送腔前壁之间固连有扭簧，所述扭簧位于所述扭簧轴外侧，所述内腔左壁下侧连通有开口向左的出料口。
2.如权利要求1所述的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，其特征在于：所述内腔下侧后壁连通有空腔，所述从动齿轮轴后端伸入所述空腔内，所述从动齿轮轴上固连有从动齿轮，所述输送框后端固连有滑动齿轮，所述空腔下壁固设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有滚动齿轮，所述滚动齿轮前端啮合于所述滑动齿轮后端，所述第一电机左端动力连接有传动蜗杆，所述空腔后壁转动连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上固连有传动蜗轮，所述传动蜗杆上端啮合于所述传动蜗轮下端，所述主动齿轮轴前端固连有主动齿轮。
3.如权利要求2所述的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，其特征在于：所述第一电机右端动力连接有转动蜗杆，所述连接带轮腔下侧前后壁之间转动连接有转动蜗轮轴，所述转动蜗轮轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗轮下端啮合于所述转动蜗杆上端，所述连接带轮轴与所述转动蜗轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带。
4.如权利要求1所述的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，其特征在于：所述导电块与所述限位块之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与所述导电块之间电性连接，所述限位块可沿所述限位槽前后滑动，所述外螺纹轴左端固连有转动齿轮，前侧所述转动齿轮后端啮合于后侧所述转动齿轮前端，所述导向腔左壁固设有第二电机，所述第二电机右端动力连接有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴右端固连有传动齿轮，所述传动齿轮上端啮合于前侧所述转动齿轮下端。
5.如权利要求1所述的一种油漆用搅拌过滤及输送装置，其特征在于：所述衔接轴上固连有从动锥齿轮，所述内腔上壁固连有支撑板，所述支撑板右端转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端固连有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端啮合于所述主动锥齿轮上端，所述锥齿轮轴与所述传动齿轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带。
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