CN112516740A - 一种尾气脱氨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种尾气脱氨工艺，所述工艺包括对所述尾气进行脱氨洗涤后进行变温吸附。所述工艺可以几乎完全脱除尾气中的氨，且无废渣和废气的产生，消耗低，投入少，可对副产物进行再利用，节能环保。
Description
技术领域
本发明属于尾气处理领域，涉及一种尾气脱氨工艺。
背景技术
氨是典型的有毒有害工业废气，直接排入大气，不仅污染环境，还对人体健康造成危害。如何消除氨污染所带来的危害，经济、有效且安全地控制氨排放，成为了国内外环保领域关注的重点。目前常见的处理技术包含物理吸收、化学吸收、生物降解等几种方法，但都存在局限性和明显缺点。
CN 110563000 A公开了一种生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，该工艺增加溴化锂机组，从裂解炉中出来的高温软化水作为溴化锂机组的热源，软化水被降温后回到软化水池，为再次进入裂解炉做准备；尾气进入氨吸收塔下部，喷淋水进入到氨吸收塔上部对尾气进行喷淋脱氨，产生的稀氨水通过稀氨水泵送入釜液换热器，再进入到蒸馏塔，经过蒸馏塔蒸馏脱氨的部分釜液经过釜液换热器后，作为喷淋水通过喷淋水泵送至两个循环水板式换热器，通过冷却水进行一级冷却，喷淋水从循环水板式换热器出来后，又进入两个冷水板式换热器，通过溴化锂机组产生的冷水进行二级冷却，然后再次回到氨吸收塔对尾气进行喷淋，如此反复循环。该工艺用于仅采用脱氨塔进行蒸馏，尾气中仍有微量氨存在。
CN 209348373 U公开了一种脱氨尾气净化装置，该装置包括脱氨塔、氨水冷却器、尾气吸收塔、引风机；所述脱氨塔通过氨蒸汽管与氨水冷却器连通，所述氨水冷却器下端连接有氨水罐，所述氨水冷却器排出的尾气通过尾气管与尾气吸收塔连通，引风机与尾气吸收塔连通；所述尾气吸收塔包括设在内部顶部的喷淋头，尾气吸收塔下端设有进气口与尾气管连接，尾气吸收塔上端设有排气口，排气口与引风机连通；在所述引风机的排气管上设有第一氨气检测仪，所述第一氨气检测仪通过控制器与引风机驱动装置连接。该装置仅采用喷淋装置对尾气中的氨气进行吸收，处理后的尾气仍有微量氨存在。
CN 209752551 U公开了一种脱氨尾气回收与净化装置，包括：氨气吸收装置和脱氨净化装置；所述氨气吸收装置包括：氨气吸收塔和用于降低循环水溶液温度的换热器；所述脱氨净化装置包括：脱氨净化塔、用于抽取净化塔回收层上部的循环净化液到净化塔喷淋层的第一循环喷淋泵、用于抽取净化塔回收层底部的循环净化液的排液泵。该装置仅采用氨气净化塔对尾气中的氨进行吸收，无法完全去除尾气中的氨。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种尾气脱氨工艺，所述工艺可以几乎完全脱除尾气中的氨，且无废渣和废气的产生，消耗低，投入少，可对副产物进行再利用，节能环保。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种尾气脱氨工艺，所述工艺包括对所述尾气进行脱氨洗涤后进行变温吸附。
作为本发明优选的技术方案，所述尾气中氨气的摩尔含量为0.05～0.08％，如0.052％、0.055％、0.058％、0.060％、0.062％、0.065％、0.068％、0.070％、0.072％、0.075％或0.078％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述脱氨洗涤中使用的洗涤液为水。
作为本发明优选的技术方案，所述脱氨洗涤中水与尾气的体积比为1:0.1～3，如1:0.2、1:0.5、1:0.8、1:1、1:1.2、1:1.5、1:1.8、1:2、1:2.2、1:2.5或1:2.8等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1:2.5。
作为本发明优选的技术方案，述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为25～30ppm，如25.5ppm、26ppm、26.5ppm、27ppm、27.5ppm、28ppm、28.5ppm、29ppm或29.5ppm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述变温吸附的温度为20～220℃，如30℃、50℃、80℃、100℃、120℃、150℃、180℃或200℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述变温吸附的压力为1.5～2.0MPaG，如1.55MpaG、1.6MpaG、1.65MpaG、1.7MpaG、1.75MpaG、1.8MpaG、1.85MpaG、1.9MpaG或1.95MpaG等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1.74MPaG。
作为本发明优选的技术方案，所述尾气进行变温吸附时的流速为5～10m/s，如5.5m/s、6m/s、6.5m/s、7m/s、7.5m/s、8m/s、8.5m/s、9m/s或9.5m/s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为8m/s。
作为本发明优选的技术方案，脱氨洗涤后生成的脱氨洗液可进入脱氨塔喷淋系统进行循环利用。
作为本发明优选的技术方案，上述尾气脱氨工艺包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.05～0.08％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为2:5，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为25～30ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为20～220℃，压力为1.74MPaG，尾气流速为8m/s。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种尾气脱氨工艺，所述工艺在满足脱氨要求的同时，不仅做到了脱氨流程副产物氨水的循环利用，还采用了吸附剂可再生的变温吸附技术，减少了吸附剂废渣产生，降低了资金投入；
(2)本发明提供一种尾气脱氨工艺，所述工艺消耗低、投入少，具有经济优势。处理过程中做到副产物再利用，也满足了节能再生的环保需求。
附图说明
图1是本发明提供的尾气脱氨工艺的流程示意图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种尾气脱氨工艺，其工艺流程如图1所示，包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.05％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为2:5，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为25ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为20～220℃，压力为1.73MPaG，尾气流速为7.980m/s。
实施例2
本实施例提供一种尾气脱氨工艺包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.08％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为2:5，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为30ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为20～220℃，压力为1.74MPaG，尾气流速为8.002m/s。
实施例3
本实施例提供一种尾气脱氨工艺包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.06％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为5:2，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为26ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为20～220℃，压力为1.74MPaG，尾气流速为8.000m/s。
实施例4
本实施例提供一种尾气脱氨工艺包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.07％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为5:2，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为28ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为20～220℃，压力为1.74MPaG，尾气流速为7.998m/s。
实施例5
本实施例提供一种尾气脱氨工艺包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.065％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为5:2，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为27ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为20～220℃，压力为1.74MPaG，尾气流速为8.000m/s。
实施例6
本实施例提供一种尾气脱氨工艺，其工艺流程如图1所示，包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.05％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为1:0.1，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为25ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为30～200℃，压力为1.50MPaG，尾气流速为5m/s。
实施例7
本实施例提供一种尾气脱氨工艺，其工艺流程如图1所示，包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.08％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为1:3，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为30ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为25～180℃，压力为2.00MPaG，尾气流速为10m/s。
对实施例1-7脱氨工艺脱氨后的尾气进行气相色谱测试，其氨含量结果如表1所示。
表1
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种尾气脱氨工艺，其特征在于，所述工艺包括对所述尾气进行脱氨洗涤后进行变温吸附。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述尾气中氨气的摩尔含量为0.05～0.08％。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述脱氨洗涤中使用的洗涤液为水。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述脱氨洗涤中水与尾气的体积比为1:0.1～3，优选为1:2.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为25～30ppm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的工艺，其特征在于，所述变温吸附的温度为20～220℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺，其特征在于，所述变温吸附的压力为1.5～2.0MPaG，优选为1.74MpaG。
8.根据权利要求1-7任一项所述的工艺，其特征在于，所述尾气进行变温吸附时的流速为5～10m/s，优选为8m/s。
9.根据权利要求1-8任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱氨洗涤后生成的脱氨洗液可进入脱氨塔喷淋系统进行循环利用。
10.根据权利要求1-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括：
使用水对氨气的摩尔含量为0.05～0.08％的尾气进行脱氨洗涤，所述水与尾气的体积比为2:5，所述脱氨洗涤后尾气中氨气的摩尔含量为25～30ppm；
所述脱氨洗涤后进行变温吸附，所述变温吸附的温度为20～220℃，压力为1.74MPaG，尾气流速为8m/s。
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