CN111841280A

CN111841280A - 化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺

Info

Publication number: CN111841280A
Application number: CN202010228426.8A
Authority: CN
Inventors: 李青
Original assignee: Jiangsu Qicheng Chem Co ltd
Current assignee: Jiangsu Qicheng Chem Co ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，涉及化工尾气处理技术领域，包括化工尾气降温、化工尾气除尘、化工尾气水洗、化工尾气碱洗和碱液回收利用。化工尾气碱洗工序包括四级碱液预洗、三级碱液粗洗、二级碱液精洗和一级碱液深洗。本发明设置有四级碱洗塔，通过一级碱洗塔、二级碱洗塔、三级碱洗塔和四级碱洗塔，碱液逐级依次对化工尾气进行循环喷淋，便于提增强化工尾气通过碱洗塔的碱洗程度和对碱液的综合利用水平，提高对化工尾气的中的有机物吸收效率，从而能够有效中和反应去除化工尾气中的有机物，使得化工尾气碱洗达标后排放。

Description

化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺

技术领域

本发明涉及化工尾气处理技术领域，具体为化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺。

背景技术

化工尾气即化工废气，是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。在对化工尾气进行处理的过程中，需要对其进行碱洗，因此需要使用碱洗塔，碱洗塔是对工业生产产生的废气做环保净化处理的一种设备，是废气净化塔类产品中的一种。

现有的化工尾气吸收碱洗步骤较为简单，通常只有一次碱洗过程，碱洗效果不佳，不能够对化工尾气进行逐级碱洗，因此碱液利用程度较低，为此，我们提出化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺。

发明内容

本发明提供如下技术方案：化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，该方法包括化工尾气降温、化工尾气除尘、化工尾气水洗、化工尾气碱洗、碱液回收利用。

优选地，该工艺的具体实施步骤如下：

1)、化工尾气降温：

高温的化工尾气经换热器进行余热回收，然后进水冷却器进行降温冷却，再排放到下一工序；

2)、化工尾气除尘：

降温后的化工尾气首先经过静电除尘器去除颗粒物杂质，然后再通过一级活性炭吸附装置吸附去除微粒杂质，通过静电除尘器和一级活性炭吸附装置的双重除尘结构对化工尾气中进行充分除尘；

3)、化工尾气水洗：

除尘后的化工尾气进入水洗塔，化工尾气通过循环泵形成循环回路，由水洗塔内部的循环洗涤水对于化工尾气进行循环喷淋，去除化工尾气中的杂质，循环水洗的方式能够有效提高水洗程度；

4)、化工尾气碱洗：

水洗后的化工尾气排入到碱洗塔进行碱洗，共设置有四级碱洗塔，化工尾气通过进气口依次通过一级碱洗塔、二级碱洗塔、三级碱洗塔和四级碱洗塔，一级碱洗塔内部的碱洗原液喷淋使用后泵入下一级碱洗塔作为二级碱洗塔的碱洗液，二级碱洗塔内部的碱洗液喷淋使用后泵入下一级碱洗塔作为三级碱洗塔的碱洗液，以此类推，四级碱洗塔使用的为三级碱洗塔喷淋后的碱液，通过碱液逐级依次对化工尾气进行循环喷淋，中和反应去除化工尾气中的有机物，碱洗达标后排放；

5)、碱液回收利用：

碱洗后的废碱液集中排入到沉淀池中，废碱液中的杂质沉降后碱液经滤筛过滤送入反应釜，在反应釜中添加相应的化学反应剂和催化剂并充分混合，对碱液中残余的化合物进行降解，然后对碱液进行固液分离，澄清后重新调配再回送到碱洗塔进行循环利用。

优选的，所述化工尾气碱洗工序包括以下具体步骤：

A、四级碱液预洗

水洗后的化工尾气通过风管进入到四级碱洗塔中，通过四级碱液进行初步预洗；

B、三级碱液粗洗

预洗后的化工尾气通过风管进入到三级碱洗塔中，通过三级碱液进行二次粗洗；

C、二级碱液精洗

粗洗后的化工尾气通过风管进入到二级碱洗塔中，通过二级碱液进行再次精洗；

D、一级碱液深洗

精洗后的化工尾气通过风管进入到一级碱洗塔中，通过一级碱液进行最终深洗。

优选的，一级碱洗塔、二级碱洗塔、三级碱洗塔和四级碱洗塔的碱液浓度逐层递减，且碱洗塔的反应温度为38℃。

本发明提供了化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，具备以下有益效果：

该化工尾气处理工艺首先对化工尾气进行降温和除尘，能够提高化工尾气的清洁程度，通过循环水洗的方式能够充分化工中的杂质，化工尾气碱洗后的碱液能够回收再利用，减少了污染物的排放，有利于环境保护；

该化工尾气处理工艺设置有四级碱洗塔，通过一级碱洗塔、二级碱洗塔、三级碱洗塔和四级碱洗塔，碱液逐级依次对化工尾气进行循环喷淋，便于提增强化工尾气通过碱洗塔的碱洗程度和对碱液的综合利用水平，提高对化工尾气的中的有机物吸收效率，从而能够有效中和反应去除化工尾气中的有机物，使得化工尾气碱洗达标后排放。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，包括化工尾气降温、化工尾气除尘、化工尾气水洗、化工尾气碱洗、碱液回收利用。

该工艺的具体实施步骤如下：

1)、化工尾气降温：

2)、化工尾气除尘：

3)、化工尾气水洗：

4)、化工尾气碱洗：

5)、碱液回收利用：

所述化工尾气碱洗工序包括以下具体步骤：

A、四级碱液预洗

B、三级碱液粗洗

C、二级碱液精洗

D、一级碱液深洗

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，其特征在于，包括：

1)、化工尾气降温；

2)、化工尾气除尘；

3)、化工尾气水洗；

4)、化工尾气碱洗；

5)、碱液回收利用。

2.根据权利要求1所述的化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，其特征在于：该工艺的具体实施步骤如下：

1)、化工尾气降温：

2)、化工尾气除尘：

3)、化工尾气水洗：

除尘后的化工尾气进入水洗塔，化工尾气通过循环泵形成循环回路，由水洗塔内部的循环洗涤水对于化工尾气进行循环喷淋，去除化工中的杂质，循环水洗的方式能够有效提高水洗程度；

4)、化工尾气碱洗：

5)、碱液回收利用：

3.根据权利要求2所述的化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，其特征在于：所述化工尾气碱洗工序包括以下具体步骤：

A、四级碱液预洗

B、三级碱液粗洗

C、二级碱液精洗

D、一级碱液深洗

4.根据权利要求2所述的化工尾气吸收碱洗逐级处理工艺，其特征在于：所述一级碱洗塔、二级碱洗塔、三级碱洗塔和四级碱洗塔的碱液浓度逐层递减，且碱洗塔的反应温度为38℃。