CN112515722B - 一种全缝线锚钉结构及其植入装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全缝线锚钉技术领域，尤其是一种全缝线锚钉结构及其植入装置，其中一种全缝线锚钉结构包括鞘管和收紧线；一种全缝线锚钉的植入装置包括顶针和套设于顶针的套管，顶针与套管内壁之间留有容纳收紧线移动的间隙；顶针一端设置有针头，针头用于顶压鞘管，顶针另一端设置有限位块，限位块用于防止顶针的端部没入套管内，限位块设置有紧固装置，紧固装置用于固定收紧线，具有操作简单、全缝线锚钉植入位置精准和全缝线锚钉植入后的固定效果好的优点。

Description

一种全缝线锚钉结构及其植入装置

技术领域

本发明属于全缝线锚钉技术领域，具体来说是一种全缝线锚钉结构及其植入装置。

背景技术

近年来，在国内市场上，用于软组织和骨组织修复的手术中，通常都是以PEEK、钛合金或是可降解等材料作为锚钉。而这些材料又各有缺点，钛合金材质的锚钉由于金属材质所以植入后与骨的硬度和变形量不同容易造成再次受伤；PEEK材质虽然与骨的相性接近，但在植入过程中存在旋入时断裂的可能以及本身价格昂贵的问题；可降解材料PLA等在植入后可能过早的分解导致固定结构失效等。而总的来说以上材料的锚钉都存在着锚钉尺寸大固定强度才高，锚钉尺寸小固定强度就相对小的问题。

后续又发展出了全缝线锚钉这一种全新的植入固定物，其特点是植入的骨道小，但植入后强度高，其在松质骨上的固定强度表现良好。虽然全缝线锚钉在骨道上更小，固定强度更高，但其本身也存在着相对的缺点。因为其本身的结构问题，导致其植入到位不像其他锚钉旋入到位即可，其固定是以全缝线锚钉在骨道内是否完全变形来判断植入是否到位的，当全缝线锚钉未能在骨道能完全变形，可能造成固定力低于预期或者直接固定失效的可能。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有的如何将全缝线锚钉精准固定于设定位置和如何将骨道内的全缝线锚钉收紧至最佳状态的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种全缝线锚钉结构包括鞘管和收紧线，所述鞘管呈中空状设置，且所述鞘管采用软性材料制成；所述收紧线贯穿设置于所述鞘管的管道内，所述收紧线的两端从所述鞘管的两端延伸至外部，且所述收紧线的两端朝着垂直于所述鞘管外壁的方向，对称贯穿所述鞘管的中段。

一种全缝线锚钉结构的植入装置包括顶针和套设于所述顶针的套管，所述顶针能沿着套管的长度方向移动，所述顶针与所述套管内壁之间留有容纳所述收紧线移动的间隙；

所述顶针一端设置有针头，且所述针头朝向所述鞘管，用于顶压所述鞘管的中段，所述顶针另一端设置有限位块，所述限位块用于防止顶针远离针头的端部没入所述套管内；

所述限位块设置有用于容纳所述收紧线移动的通孔，且所述限位块设置有紧固装置，所述紧固装置用于锁定或松开所述通孔内的收紧线。

优选的，所述紧固装置设置为转动设置于所述限位块的盖板，所述盖板远离转动轴的一端设置有卡扣，所述限位块对应于所述卡扣的位置设置有相应的卡合部；当所述盖板与所述限位块卡合时，所述盖板紧密覆盖于所述限位块上的所述通孔，并夹紧所述通孔内的收紧线。

优选的，所述紧固装置设置为从所述限位块侧壁转入所述通孔的螺纹钉，所述螺纹钉贯通所述限位块的一段与所述限位块螺纹配合，当所述螺纹钉旋紧时，所述螺纹钉顶压所述通孔内的收紧线，将所述收紧线紧固于通孔内。

优选的，所述套管靠近所述限位块的一端设置有顶撑装置，所述顶撑装置设置于所述套管的侧壁内，且与所述限位块接触设置，所述顶撑装置可在所述套管的侧壁内沿着套管的长度方向限位滑动，所述顶撑装置伸出套管的一端在垂直于套管管壁的方向上向外延伸形成顶撑端，所述顶撑端用于带动所述顶撑装置在所述套管的侧壁内限位滑动。

优选的，所述顶撑装置与所述套管的侧壁通过螺纹转动连接，所述顶撑端的侧壁设置有防滑层，且所述顶撑端的直径大于所述套管的直径。

优选的，其特征在于：所述顶撑装置的外侧壁设置有刻度标记，所述刻度标记至少包含顶针回收刻度和鞘管收紧刻度。

优选的，所述套管包括支撑段和插入段，所述插入段设置于靠近所述针头的一端，所述插入段的外径小于所述支撑段的外径。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明的一种全缝线锚钉结构具有结构简单，易于植入后收紧锁定于骨内的优点；本发明的一种全缝线锚钉的植入装置具有操作简便，简化了全缝线锚钉植入的难度且能将全缝线锚钉精准地植入设定位置的优点，同时能保证植入后的全缝线锚钉能收紧至最佳状态，使得全缝线锚钉植入的固定效果达到最佳。

附图说明

图1为本发明全缝线锚钉和植入装置的安装结构示意图；

图2为本发明全缝线锚钉的结构示意图；

图3为本发明全缝线锚钉未收紧插入骨道的结构示意图；

图4为本发明全缝线锚钉收紧后固定于骨道的结构示意图；

图5为本发明植入装置将全缝线锚钉植入的结构示意图；

图6为本发明实施例1紧固装置的结构示意图；

图7为本发明实施例2紧固装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、鞘管；200、收紧线；300、顶针；310、针头；320、限位块；321、紧固装置；324、盖板；325、卡扣；326、卡合部；327、螺纹钉；400、套管；410、顶撑装置；411、顶撑端；412、刻度标记；420、支撑段；430、插入段。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图2-4，本实施例提供一种技术方案：一种全缝线锚钉结构包括鞘管100和收紧线200，所述鞘管100由聚对苯二甲酸乙二醇酯或超高分子量聚乙烯纱线编织而成，所述收紧线200由超高分子量聚乙烯纱线编织而成，所述鞘管100呈中空状设置，且所述鞘管100采用软性材料制成；所述收紧线200贯穿设置于所述鞘管100的管道内，所述收紧线200的两端从所述鞘管100的两端延伸至外部，且所述收紧线200的两端朝着垂直于所述鞘管100外壁的方向，对称贯穿所述鞘管100的中段，从而使全缝线锚钉的两侧形成两个闭环，当拉紧收紧线200时，所述鞘管100在收紧线200的收紧作用下，形成两个对称的线团，撑大骨道，从而将所述鞘管100固定于骨道内。

实施例2

参照附图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种全缝线锚钉结构的植入装置包括包括顶针300和套设于所述顶针300外壁的套管400，所述顶针300能沿着套管400的长度方向移动，所述顶针300与所述套管400内壁之间设有容纳所述收紧线200移动的间隙；

所述顶针300一端设置有针头310，且所述针头310朝向所述鞘管100，用于顶压所述鞘管100的中段，所述针头310设置有半圆状凹陷，使得所述针头310在顶压所述鞘管100时不易与所述鞘管100发生相对滑动，从而起到更好的顶压效果，所述顶针300另一端设置有限位块320，所述限位块320用于防止顶针300远离针头310的端部没入所述套管400内；

所述限位块320设置有用于容纳所述收紧线200移动的通孔，且所述限位块320设置有紧固装置321，所述紧固装置321用于锁定或松开所述通孔内的收紧线200。

在安装时，先将设置于鞘管100的所述收紧线200的两端依次贯穿所述套管400和所述限位块320的通孔，再将所述顶针300的针头310从套管400远离鞘管100的一端插入所述套管400内，并且从套管400靠近鞘管100的一端伸出，同时适当收紧所述收紧线200，使得所述收紧线200在所述顶针300与所述套管400内壁之间的间隙内移动，从而带动所述鞘管100的中段朝向所述针头310移动；当所述顶针300的所述限位块320与所述套管400抵触，且所述顶针300顶压于所述鞘管100的中段时，通过所述紧固装置321锁紧所述通孔内的收紧线200，同时所述鞘管100在所述顶针300的顶压下包裹所述针头310。此时全缝线锚钉结构在全缝线锚钉结构的植入装置上安装完成。

在优选方案中，所述紧固装置321设置为转动设置于所述限位块320的盖板324，所述盖板324远离转动轴的一端设置有卡扣325，所述限位块320对应于所述卡扣325的位置设置有相应的卡合部326；当所述盖板324的卡扣325与所述限位块320的卡合部326卡合时，所述盖板324紧密覆盖于所述限位块320上的所述通孔，并夹紧所述通孔内的收紧线200，通过所述盖板324和所述限位块320之间的挤压力，将伸出通孔的收紧线200固定于所述限位块320上，当所述盖板324的卡扣325与所述限位块320的卡合部326分离时，所述收紧线200能自由的在所述限位块320的通孔内移动。

在优选方案中，所述套管400靠近所述限位块320的一端设置有顶撑装置410，所述顶撑装置410设置于所述套管400的侧壁内，且与所述限位块320接触设置，所述顶撑装置410可在所述套管400的侧壁内沿着套管400的长度方向限位滑动，所述顶撑装置410伸出套管400的一端在垂直于套管400管壁的方向上向外延伸形成顶撑端411，所述顶撑端411用于带动所述顶撑装置410在所述套管400的侧壁内限位滑动，当所述顶撑装置410沿着套管400的长度方向限位滑动时，所述顶撑端411顶起所述限位块320同步滑动，当所述收紧线200紧固于所述限位块320上时，所述顶撑装置410能同时带动所述收紧线200和所述顶针300在套管400内滑动；当所述收紧线200与所述限位块320松开时，所述顶撑装置410仅能带动所述顶针300在套管400内滑动。

在优选方案中，所述顶撑装置410与所述套管400的侧壁通过螺纹转动连接，通过螺纹转动，使得操作人员在控制所述顶撑装置410的移动时更加精准，降低了植入过程中通过人手拉力的产生的误差，而且通过所述顶撑端411转动所述顶撑装置410属于省力结构可以更方便地收紧全缝线锚钉，所述顶撑端411的侧壁设置有防滑层，且所述顶撑端411的直径大于所述套管400的直径，使得操作人员能轻松转动所述顶撑端411。

在优选方案中，所述顶撑装置410的外侧壁设置有刻度标记412，所述刻度标记412用于显示所述顶撑装置410在所述套管400内移动的距离，所述刻度标记412至少包含顶针回收刻度和鞘管收紧刻度，通过所述顶针回收刻度和鞘管收紧刻度，使得操作人员能直观的判断所述顶针300的伸入状态，和所述收紧线200的收紧状态，从而保证了全缝线锚钉的植入效果，降低了全缝线锚钉的植入难度。

在优选方案中，所述套管400包括支撑段420和插入段430，所述插入段430设置于靠近所述针头310的一端，所述插入段430的外径小于所述支撑段420的外径，且所述插入段430的外径小于骨道的内径，所述支撑段420的外径大于所述骨道的内径。所述插入段430用于插入骨道，且插入段430的长度等于全缝线锚钉需要植入的深度；当所述套管400外径较大一段抵触与皮质骨时，说明所述全缝线锚钉已经植入设定位置。

在植入时，先全缝线锚钉安装于植入装置上，同时保持全缝线锚钉的收紧线200在未收紧的状态，然后通过植入装置的针头310将所述全缝线锚钉敲入骨道内，直至所述套管400外径较大一段抵触与皮质骨时，说明所述全缝线锚钉已经植入设定位置。

此时开始对全缝线锚钉进行收紧，首先将所述收紧线200从顶针300的限位块320上松开，转动所述顶撑端411，使得所述顶撑装置410朝远离套管400的方向移动，同时顶撑所述限位块320，从而带动所述顶针300的针头310从全缝线锚钉的鞘管100处分离，并且保持所述套管400与皮质骨的相对位置不变。

当所述针头310从全缝线锚钉的鞘管100处分离，且没入所述套管400内时，此时所述顶撑装置410外侧壁的顶针回收刻度露出，当操作人员观察到顶针回收刻度时，停止转动所述顶撑端411，同时通过紧固装置321将所述收紧线200紧固于所述顶针300的限位块320上，然后继续转动所述顶撑端411，使得所述顶撑装置410同时带动所述收紧线200和所述顶针300在套管400内朝着远离皮质骨的方向滑动，并且保持所述套管400与皮质骨的相对位置不变。

此时，所述全缝线锚钉的收紧线200，在所述顶撑装置410的带动下对全缝线锚钉进行收紧，同时在收紧时，插入骨道内的所述套管400对所述全缝线锚钉进行限位，使得所述全缝线锚钉在骨道内的设定位置进行收紧。当所述全缝线锚钉收紧到最佳状态时，此时所述顶撑装置410外侧壁的鞘管收紧刻度露出。说明所述全缝线锚钉完全收紧。此时松开所述紧固装置321使得所述收紧线200与所述限位块320分离，最后取出所述植入装置，所述收紧线200沿着所述套管400内壁与所述顶针300之间的缝隙脱离所述植入装置，完成所述全缝线锚钉的植入。

实施例3

参照附图7，本实施例的基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：所述紧固装置321设置为从所述限位块320侧壁转入所述通孔的螺纹钉327，所述螺纹钉327贯通所述限位块320的一段与所述限位块320螺纹配合，当所述螺纹钉327旋紧时，所述螺纹钉327顶压所述通孔内的收紧线200，将所述收紧线200紧固于通孔内，当旋松所述螺纹钉327时，所述螺纹钉327旋出所述限位块320的通孔，使得所述收紧线200能自由的在所述限位块320的通孔内移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种全缝线锚钉结构的植入装置，其特征在于：

所述全缝线锚钉结构包括鞘管（100）和收紧线（200），所述鞘管（100） 呈中空状设置，且所述鞘管（100）采用软性材料制成；所述收紧线（200）贯 穿设置于所述鞘管（100）的管道内，所述收紧线（200）的两端从所述鞘管 （100）的两端延伸至外部，且所述收紧线（200）的两端朝着垂直于所述鞘管 （100）外壁的方向，对称贯穿所述鞘管（100）的中段；

所述植入装置包括顶针（300）和套设于所述顶针（300）外壁的套管 （400），所述顶针（300）能沿着套管（400）的长度方向移动，所述顶针 （300）与所述套管（400）内壁之间设有容纳所述收紧线（200）移动的间隙；

所述顶针（300）一端设置有针头（310），且所述针头（310）朝向所述鞘 管（100）设置，用于顶压所述鞘管（100）的中段，所述顶针（300）另一端设 置有限位块（320），所述限位块（320）用于防止顶针（300）远离针头（310） 的端部没入所述套管（400）内；

所述限位块（320）设置有用于容纳所述收紧线（200）移动的通孔，且所 述限位块（320）设置有紧固装置（321），所述紧固装置（321）用于锁定或松 开所述通孔内的收紧线（200）;

所述套管（400）靠近所述限位块（320）的一端设置有顶撑装置（410）， 所述顶撑装置（410）设置于所述套管（400）的侧壁内，且与所述限位块 （320）接触设置，所述顶撑装置（410）可在所述套管（400）的侧壁内沿着套 管（400）的长度方向限位滑动；

当所述顶撑装置（410）沿着套管（400）的长度方向限位滑动时，所述顶 撑端（411）顶起所述限位块（320）同步滑动，当所述收紧线（200）紧固于所 述限位块（320）上时，所述顶撑装置（410）能同时带动所述收紧线（200）和 所述顶针（300）在套管（400）内滑动；

所述顶撑装置（410）伸出套管（400）的一端在垂直于套管（400）管壁的 方向上向外延伸形成顶撑端（411），所述顶撑端（411）用于带动所述顶撑装置 （410）在所述套管（400）的侧壁内限位滑动；

所述顶撑装置（410）的外侧壁设置有刻度标记（412），所述刻度标记 （412）至少包含顶针回收刻度和鞘管收紧刻度。

2.根据权利要求 1 所述的一种全缝线锚钉结构的植入装置，其特征在于： 所述紧固装置（321）设置为转动设置于所述限位块（320）的盖板（324），所 述盖板（324）远离转动轴的一端设置有卡扣（325），所述限位块（320）对应 于所述卡扣（325）的位置设置有相应的卡合部（326）；当所述盖板（324）与 所述限位块（320）卡合时，所述盖板（324）紧密覆盖于所述限位块（320）上 的所述通孔，并夹紧所述通孔内的收紧线（200）。

3.根据权利要求 1 所述的一种全缝线锚钉结构的植入装置，其特征在于： 所述紧固装置（321）设置为从所述限位块（320）侧壁转入所述通孔的螺纹钉 （327），所述螺纹钉（327）贯通所述限位块（320）的一段与所述限位块 （320）螺纹配合，当所述螺纹钉（327）旋紧时，所述螺纹钉（327）顶压所述 通孔内的收紧线（200），将所述收紧线（200）紧固于通孔内。

4.根据权利要求 1 所述的一种全缝线锚钉结构的植入装置，其特征在于： 所述顶撑装置（410）与所述套管（400）的侧壁通过螺纹转动连接，所述顶撑 端（411）的侧壁设置有防滑层，且所述顶撑端（411）的直径大于所述套管 （400）的直径。

5.根据权利要求 1 所述的一种全缝线锚钉结构的植入装置，其特征在于： 所述套管（400）包括支撑段（420）和插入段（430），所述插入段（430）设置 于靠近所述针头（310）的一端，所述插入段（430）的外径小于所述支撑段 （420）的外径。