CN112512697A - 用于净化载有颗粒的气态介质的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于净化载有颗粒的气态介质的净化装置，包括：壳体(11)，其端部由端板(31)封闭，端板(31)由单独的壳(70)保护；静电过滤室(20)，具有用于载有颗粒的气态介质的通道；所述静电过滤室(20)包括：发射结构(40)，包括形成指向收集结构(50)的点(47)的锯齿板(42)，收集结构(50)位于发射结构(40)的相对侧部上，并且配置为捕获气态介质中包括的颗粒；所述端板(31)和所述壳(70)各自达到不同的预定电势，以便在所述端板(31)附近产生朝向所述通道的排斥性电场。

Description

用于净化载有颗粒的气态介质的装置

技术领域

本申请涉及一种用于净化载有各种颗粒的气态介质的装置，所述颗粒为诸如尘埃颗粒、悬浮在各种废气中的有机颗粒，特别是来自工业锅炉、安装工业炉的烟囱、柴油发动机等的废气。

背景技术

本申请人已提出了这种类型的用于净化载有颗粒的气态介质的装置，更具体地，提出了用于内燃机的废气的装置(具体地，参见专利申请WO 01/19525)。

该处理装置包括电晕效应电过滤器或电过滤器，该电晕效应电过滤器或电过滤器包括：圆柱形的纵向壳体，用于处理气体的纵向通道在该壳体中延伸；在该通道的中心纵向延伸的发射结构；以及在该通道与该壳体之间纵向延伸的收集结构(由不锈钢金属网形成，指定为筒)，并且包括多个腔，该多个腔形成用于捕获容纳在气态介质中的颗粒的场所，发射结构包括多个锯齿板，锯齿板横向于纵向方向设置，并形成指向收集结构的点。这些锯齿板由刚性轴承载，该刚性轴连接至提供稳定高电压的电路，并且该刚性轴在其每一端处通过由钟形盖(钟形)保护的绝缘体承载。由玻璃化陶瓷(电介质)形成的绝缘体各自包括端盘，该端盘在其两个纵向端处切断壳体的开口。

这种装置完全令人满意，但是可能发生的是，诸如带电碳烟颗粒的颗粒会沉积在绝缘体上，特别是在端盘的位置，从而形成一层导致形成电弧的碳烟，这降低了过滤装置的有效性，并且有时需要停止该装置。

发明内容

本申请旨在提供一种相同类型的装置，该装置尤其在有效性方面具有改进性能，并且还具有其它优点。

本申请还涉及一种方便且易于维护的净化装置。

为此，本申请提供了一种用于净化载有颗粒的气态介质的净化装置，其包括：

-壳体，其端部由端板封闭，所述端板由单独的壳保护，所述壳围绕发射结构的端部中的一个，并且具有朝向所述端板定向的腔，所述壳设置在所述壳体内；

-静电过滤室，所述静电过滤室具有用于载有颗粒的气态介质的通道，所述通道在所述壳体内在所述介质进入所述室的入口与出口之间延伸；所述室包括：

发射结构，包括形成指向收集结构的点的锯齿板；以及

所述收集结构位于所述发射结构的相对侧上，并且配置为捕获所述气态介质中包括的颗粒；

该净化装置的特征在于，所述端板和所述壳各自被带到不同的预定电势，以便在所述端板附近产生朝向所述通道的排斥性电场。

根据本申请的装置在壳体的每个端部处具有端板/壳组件，该端板/壳组件由于其布置和端板与壳之间的电势差，能够在每个端板附近产生排斥电场。该排斥性电场被引导向静电过滤室的通道，因而将颗粒推离端板，并且将颗粒导向静电过滤室的通道。

应注意到的是，与前述现有装置相比，根据本申请的净化装置能够避免碳烟颗粒在端板上沉积和附聚；因而，避免在端板上形成电弧，特别是避免导致净化装置的有效性下降。

另外，这些设置使得可生产易于维护的装置，并且另外还使得可降低净化装置的维护成本，因为这避免了定期拆卸净化装置以清洁端板。

根据本申请的装置的有利特征：

使所述端板达到零电势，且使所述壳达到-10KV与-25KV之间的负电势；

所述端板与所述壳之间的电势差包括在-35KV和0KV之间；

所述壳体具有由圆形壁形成的钟形形状，所述圆形壁在其一端由顶部封闭；

所述壳体是圆形的，以及所述端板由圆柱形部件的端盘形成，所述圆柱形部件包括从所述端盘突出的第一管状部分和第二管状部分，所述第一管状部分和所述第二管状部分相对于所述端盘彼此具有相对的关系，所述第一管状部分设置在所述壳体内部，以及所述第二管状部分设置在所述壳体外部，所述端盘还包括中心开口，所述中心开口在所述圆柱形部件中在所述第一管状部分与所述第二管状部分之间形成内部通道；

所述第一管状部分进入所述壳体，以形成用于气流的减速弯道(chicane)；

所述锯齿板由通过所述圆柱形部件的所述内部通道的中心轴承载，所述中心轴连接至提供稳定高电压的电路，并且在其每一端由围绕所述中心轴的绝缘体承载，所述绝缘体设置在所述圆柱形部件的所述第二管状部分中，以从所述中心轴电保护所述圆柱形部件；

所述壳体紧固至所述中心轴，以及所述壳体达到与所述中心轴相同的所述稳定电压；

所述中心轴的所述稳定电压为负，优选在-10KV与-25KV之间；

所述发射结构包括能够达到所述发射结构的电势的至少一个导电长丝，所述至少一个长丝将至少两个所述锯齿板的至少一个所述点连接在一起；

所述至少一根长丝连接所有所述锯齿板的所述点；

所述锯齿板各自包括至少一个开口，所述至少一个导电长丝通过所述开口；

所述至少一根长丝电连接至中心轴，中心轴承载所述锯齿板的中心轴，并连接至提供稳定高电压的电路；

所述发射结构包括以圆形布置围绕所述发射结构的若干所述平行长丝；

所述锯齿板包括与所述长丝一样多的所述开口；

所述锯齿板是星形的，也就是说，具有圆形中心支承件，圆形中心支承件在其周边设置有三角形臂，三角形臂的端部形成所述点；

所述锯齿板与螺旋桨形状的多孔垫圈交替；

所述入口和所述出口各自与所述通道的轴线形成角度，从而在所述通道中产生旋风效应；

所述入口和所述出口径向相对；以及

所述收集结构延伸至所述壳体的所述端板中的每个。

本申请还提供了如上限定的用于净化内燃机的废气的净化装置的用途。

根据第二方面，本申请旨在提供一种装置，该装置具有改进性能，特别是在有效性方面，尽可能地避免颗粒沉积在发射结构的点上，颗粒沉积在发射结构的点上的效果是使性能劣化，并且还具有其它优点。

为此，本申请提供了一种用于净化载有颗粒的气态介质的装置，所述装置包括：

-壳体；

-静电过滤室，具有用于载有颗粒的气态介质的通道，所述通道在所述壳体内在所述介质进入所述室的入口和所述室的出口之间延伸；所述室包括：

发射结构，布置在通道中，并包括形成指向收集结构的点的锯齿板；以及

收集结构，配置成捕获气态介质中包括的颗粒，该收集结构位于所述发射结构的相对侧部上；

所述装置的特征在于，所述发射结构包括至少一个导电长丝，该导电长丝能够达到所述发射结构的电势，所述至少一个长丝将至少两个所述锯齿板的至少一个所述点连接在一起。

根据本申请的装置使得可借助于在两个点之间达到发射结构的电势的长丝，形成连接两个点的导电电桥。该长丝非常简单地产生电晕效应(当电场达到击穿梯度时气体的电离)，这是锯齿板的点已经产生的电晕效应的附加，因而提高净化装置的效率。

还将观察到的是，通过长丝的电流以热量的形式(焦耳效应)耗散能量，并使长丝白炽，从而燃烧将沉积在点上的颗粒。因而，避免颗粒在发射结构的点上沉积和聚集，从而使得能够保持点清洁，以产生最佳电晕效应。

另外，这些设置使得可制造易于维护的装置，以及另外还使得可降低净化装置的维护成本，因为这避免了定期清洁发射结构的点。

根据实施方式的有利特征：

所述至少一根长丝具有预定直径，优选为0.5mm；

所述锯齿板各自包括至少一个开口，所述至少一个导电长丝通过所述开口；

所述锯齿板的所述至少一个开口位于距所述点的预定距离处，所述预定距离包括在0.5mm与2mm之间，优选为1mm；

所述通道纵向延伸，以及所述锯齿板横向设置，并由连接至稳定的高电压电路的中心轴承载，所述至少一个长丝的端部中的每个均电连接至所述中心轴；

所述锯齿板是星形的，也就是说，在其周边设置有圆形中心支承件，通过所述圆形中心支承件的三角形臂，所述端部形成所述点，所述臂各自在所述点的位置处包括能够接收所述长丝的所述开口；

所述锯齿板与推进器形状的穿孔冠部或垫圈交替，每个所述穿孔冠部或垫圈均包括至少一个开口，所述至少一个长丝通过所述开口；

所述穿孔冠部或垫圈的所述至少一个开口位于距所述点的预定距离处，所述预定距离包括在0.5mm与2mm之间，优选为1mm；

所述至少一根长丝是钨或不锈钢的长丝；

所述锯齿板均包括相同数量的所述点，以及所述发射结构包括与每个锯齿板的所述点一样多的长丝；

所述发射结构包括围绕所述中心轴的多个所述平行长丝；

所述锯齿板包括与所述长丝一样多的所述开口；

所述壳体在其端部处由端板封闭，所述端板由单独的壳保护，所述壳围绕所述发射结构的端部中的一个，并且具有朝向所述端板定向的腔，所述壳设置在所述壳体内部，所述端板和所述壳各自达到不同的预定电势，以便在所述端板附近产生朝向所述通道的排斥性电场；

所述壳体达到与所述发射结构相同的预定电势；

所述入口和所述出口各自与所述通道的轴线形成角度，从而在所述通道中产生旋风效应；以及

所述入口和所述出口径向相对。

附图说明

现在将参考附图来继续本申请的公开，下面通过非限制性实例给出对实施方式的详细描述。在附图中：

-图1是根据本申请的用于净化气态介质的净化装置的立体图；

-图2是图1的沿II-II截取的剖视图；

-图3是从左下角观察的图2的装置的示意图；

-图4是图1的净化装置的主要构件的分解图；

-图5是图2至4中所示的星形锯齿板之一的前视图的图示；

-图6是图2至4中所示的螺旋桨形状的穿孔垫圈之一的前视图的图示；

-图7和图8分别是图2至图4所示的圆柱形部件的立体图和平面图；以及

-图9和图10分别是图2至4所示壳的立体图和平面图。

具体实施方式

作为图1至图10中的实施方式的主题的、用于净化载有颗粒的气态介质的净化装置10用于净化内燃机的废气。

为了揭示其特征构件，在一些图中非常概略地示出了该净化装置。

特别地，该净化装置10包括纵向壳体11，壳体11中容纳有电晕效应电过滤器，该电过滤器的工作原理在现有技术中是已知的，特别是在专利申请WO01/19525中是已知的。

如图1所示，壳体11在其端部由端板封闭。端板在这里由(也在图2、图3、图7和图8中示出的圆柱形部件30的)端盘31和环13形成。

在壳体11中形成两个径向相对的开口14和开口15，以使气体能够从壳体11进入和排出。

在这里，壳体11是圆形的。这里，壳体11由装配在一起的三个圆柱形保持架16、17形成。中心圆柱形保持架16设置在中心处，并在其一端与圆柱形保持架17组装在一起，以及在中心圆柱形保持架16的相对端通过夹紧轴环19与圆柱形保持架18组装在一起。

圆柱形保持架17和18相同。在圆柱形保持架17中形成开口14，在圆柱形保持架18中形成开口15。

如图2和图3所示，净化装置10还包括位于壳体11中的静电过滤室20。

该静电过滤室20在其入口与其出口之间形成用于载有颗粒的气态介质的纵向通道。

载有颗粒的气态介质通过其进入静电过滤室20的入口在这里是开口14。静电过滤室20的出口在这里是开口15，通过该出口排出其颗粒被清除的气态介质。

入口14和出口15各自与通道的轴线形成角度，从而在通道中产生气旋效应。该角度在这里是90度。

因而，载有颗粒的气态介质沿基本上垂直于室内流动方向的方向进入净化装置10，并且同样沿垂直于室内流动方向的方向流出。

静电过滤室20包括布置在通道中的发射结构40和在发射结构40的相对侧部上的收集结构50，收集结构50配置成捕获在介质中包括的颗粒。

在这里，收集结构50由围绕发射结构40的、由金属丝网制成的筒形成。金属丝网在这里由三个网51、52和53形成，三个网51、52和53进行组装以产生均匀的网。金属网51、52和53在这里是圆柱形的，并且限定了其中布置有发射结构40的内部空间。

三个网51、52和53包括未在图中示出的多个腔，这些腔形成能够捕获在介质中包括的颗粒的场所，该介质通过通道。

另外，每个网孔51、52和53均通过其人字形结构使得可促进颗粒渗透到网孔的厚度中。

两个相同的金属网51和52分别设置在圆柱形保持架17和圆柱形保持架18中。这些金属网51和52延伸至端板，并且在开口14和15的位置处形成用于颗粒的机械过滤器。

中心金属网53设置在中心圆柱形保持架16中。中心金属网53包括用作隔离物的环形盘54。这些环形盘54从由网53构成的中心管55伸出。

关于在通道中心的发射结构40，包括由中心轴41承载的锯齿板42，该锯齿板42与穿孔垫圈43交替。

中心轴41轴向延伸，并且在其每一端处由围绕中心轴41的绝缘体44承载，以及绝缘体44设置在圆柱形部件30中(图3)。

中心轴41连接至电路80，该电路80提供稳定的高电压，该类型的电路包括转换器，该转换器提供稳定的高电压，在这里，该稳定的高电压是负的，并且包括在10kV与25kV之间，并通过调节器进行调节。

锯齿板42和穿孔垫圈43形成安装在中心轴41上的金属发射部件。锯齿形板42和穿孔垫圈43横向于通道的纵向方向设置。

现在将借助于图5来更详细地描述图2至图4中所示的锯齿板42中的一个，其它锯齿板42与下文将描述的锯齿板42相同。

在这里，锯齿板42是星形的，也就是说，具有圆形中心支承件45，该中心支承件45在其周边设置有三角形臂46，三角形臂46的端部形成点47。

当组装装置10时，这些点47指向收集结构50，也就是说指向金属网51、52和53(图2和3)。

圆形中心支承件45具有能够允许中心轴41通过的中心开口48和周边开口49，周边开口49在这里数量为8个。周边开口49以围绕中心开口48的圆形布置规则地间隔开。周边开口49可避免背压现象。

在这里，三角形臂46是16个，并且围绕圆形中心支承件45规则地布置。每个臂46均包括在点47的位置处的开口61，开口61配置成允许导电长丝62通过，如下文更详细地解释的。

每个开口61的直径均基本上等于导电长丝62的直径，以使导电长丝62能够通过。每个开口61均位于距点47的预定距离处，在这里，该距离包括在0.5mm和2mm之间，优选为1mm。

如前所述，锯齿板42与现在将借助于图6描述的穿孔金属垫圈43交替。在图中6示出了单个穿孔垫圈43，其它金属垫圈43与将要描述的金属垫圈43相同。

图6所示的多孔垫圈43在这里具有与锯齿板42相同的外径。多孔垫圈43在这里采用包括环63的推进器的形状，从该环63伸出叶片64，在这里叶片64的数量为四个。

环63具有能够允许中心轴41通过的中心开口65。每个叶片64包括开口66，其在这里是三个，能够允许长丝62通过，如下面更详细说明的。

每个开口66的直径基本上等于导线的直径，以使其能够通过。另外，每个开口66位于距叶片64的端部预定距离处，这里该距离包括在0.5mm和2mm之间，优选为1mm。

发射结构40还包括长丝62，长丝62是导电的，并且能够达到发射结构40的电势。

应注意的是，这些长丝62非常细，并且在图2的横截面中看不到。然而，这些长丝62可在图3和图4中看到。

这里的发射结构40包括16根长丝62(图3的横截面中示出了其中的8根)，即，每块锯齿板42均具有和点47一样多的长丝62。

在这里，长丝62由钨制成，但是也可由不锈钢制成，并且长丝62具有优选大约0.5mm的预定直径。

长丝62是平行的。长丝62在通道的方向上纵向延伸，平行于中心轴41，并且长丝62以圆形布置围绕中心轴41。

长丝62将锯齿板42的点47连接在一起。每个长丝62均以桥的方式将一个锯齿板42的点47连接至另一个锯齿板42的点47，在整个中心轴41的长度上所有锯齿板42之间都是这种情况。

在这里，长丝62通过锯齿板42的开口61。长丝62位于点47的位置。

为此，应注意的是，锯齿板42包括与长丝62一样多的开口61，也就是说，在这里，每个锯齿板42均具有16个开口61和16个长丝62。

还应注意的是，锯齿板42包括与长丝62一样多的点47，也就是说，在这里是16个点47和16个长丝62。

关于长丝62相对于穿孔垫圈的布置，应当注意的是，一些长丝62通过穿孔垫圈43的开口66，以及其它长丝62通过叶片64之间的空间。

现在将更详细地描述图3顶部所示的长丝62的布置。

长丝62的端部连接至中心轴41，然后长丝62通过穿孔垫圈43的开口66(如图6所示)(最靠近端盘31)，然后通过第一锯齿板42的开口61(如图5所示)，然后通过第二穿孔垫圈43的开口66(如图6所示)，然后通过第二锯齿板42的开口61(如图5所示)。

然后，长丝62以相同的方式继续沿其路径行进(图3中未示出)，以到达中心轴41的最后的穿孔垫圈43(图2中最右边示出)，然后通过其另一端以相同的方式连接至中心轴41。

应当注意的是，除了一些长丝62不通过穿孔垫圈43的开口66而是在叶片64之间提供的空间内(这可在图6中看到)之外，其它长丝62同样适用。

还应注意的是，可替换地，长丝62不通过穿孔垫圈43的开口66，而是经过叶片64的上方。

长丝62的每一端部均电连接至中心轴41。因而，使长丝62达到与中心轴41相同的电压。

在使用净化装置10时，长丝62产生电晕效应，除了由点47产生的电晕效应之外，该电晕效应同样能够使通过通道的气体更好地离子化和更好地收集颗粒。

另外，能够使长丝62白炽的预定电流通过长丝62。长丝62使沉积在锯齿板42的点47上的烟灰颗粒燃烧。因而，在装置10的整个使用期间，点47保持清洁，因而对于装置10的整个使用期间，电晕效应是最佳的。

壳体11在其每一端部处由端板封闭，在这里，端板由端盘31和环13形成，环13由设置在壳体11内的单独的壳70保护，壳70围绕发射结构40的端部中的一个(图2和图3)。

现在将描述图3中示意性表示的设备10的左部分，右部分与下文将描述的左部分相同。

环13安装在端盘31上。环由夹紧轴环19保持在壳体11上。环13和轴环19使得可容易地拆卸圆柱形部件30，以便于清洁过滤装置10。

现在将借助于图3、图7和图8对圆柱形部分30进行描述。

圆柱形部件30包括端盘31、彼此相对的第一管状部分32和第二管状部分33，第一管状部分32和第二管状部分33从端盘31突出。

第二管状部分33设置在壳体11的外部，以及第一管状部分32设置在壳体11的内部。

在这里由陶瓷制成的绝缘体44设置在第二管状部分33内。绝缘体44承载并围绕中心轴44。绝缘体44用于电保护圆柱形部件30不受中心轴41的影响，中心轴41达到稳定的高电压(图3)。

第二管状部分还包括在外表面上的两个螺栓35，在这里螺栓35连接至接地的、更具体地连接至大地的电路(未示出)。

端盘31包括中心开口34，中心开口34连接第一管状部分32和第二管状部分33，并在第一管状部分32和第二管状部分33之间形成用于中心轴41的内部通道。

应当注意的是，端盘31的外径大于第一管状部分32的外径和第二管状部分33的外径。

还应注意的是，第一管状部分32的外径小于第二管状部分33的外径。

现在将参照图3、图9和图10来描述基本上位于开口14附近的壳70。与开口15相邻的相对设置的壳70与现在将描述的壳相同。

壳70具有钟形形状。壳70包括圆形壁72，该圆形壁72在其一端由顶部71封闭，并且包括中心管73，该中心管73能够容纳中心轴41。

顶部71采用盘的形式，该盘横向于通道的纵向方向设置，并且从该盘沿通道的方向朝向端部盘31延伸圆形纵向72。

顶部71和圆形壁72界定朝向端盘31和环13定向的腔。

中心管73在壳70的中心延伸，并包括稍微延伸超过顶部71的端部74和稍微延伸超过圆柱形壁72的相对端75。

壳70在端部74的位置处通过螺栓(图3中未示出)紧固至中心轴41，该端部74稍微延伸超过顶部71。它达到与中心轴41相同的稳定电压。

应当注意的是，长丝62的端部在中心管73的端部74处连接至中心轴41。因而，壳70、中心轴41和长丝62达到相同的预定电势。

从壳70的另一侧，第一管状部分32进入壳70，更具体地，进入由圆形壁72和顶部71界定的腔，以形成用于气流的减速弯道。该减速弯道保护绝缘体44不受烟灰和湿气的影响。

第一管状部分32的直径大于它所围绕的中心管73的直径，以及圆形壁72的直径大于它所围绕的第一管状部分32的直径。

中心管73的相对端75基本上位于绝缘体44位置处的端盘31的中心开口34中。对于圆形壁72的与由顶部71封闭的端部相对的端部，其位于端盘31附近。

应当注意的是，除了在中心开口34的位置处与位于第二管状部分32中的绝缘体44接触之外，壳70不与圆柱形部件30接触，第二管状部分32电保护壳70免受圆柱形部件30的影响。

中心轴41连接至提供负稳定高电压的电路80。中心轴41经过圆柱形部件30的内部通道，并由绝缘体44承载，绝缘体44位于第二管状部分33中，第二管状部分33围绕绝缘体44。

因而，绝缘体44电保护圆柱形部件30不受中心轴41的影响。

应当注意的是，除了围绕中心轴41的绝缘体44之外，中心轴41通过圆柱形部件30的内部通道，而不与圆柱形部件30接触。

端板(端盘31和环13)和壳70各自具有不同的预定电势。更一般地说，在这里，圆柱形部件30和环13具有与壳70的预定电势不同的预定电势。

在这里，壳70通过稳定的高电压电路80达到-10kV和-25kV之间的负电势，而端板在这里接地，并且更具体地通过螺栓35连接至大地，在这里达到零电势。

端板(更一般地说是圆柱形部件30)与壳70之间的这种电势差在端板附近产生排斥性电场，该排斥性电场指向用于载有颗粒的气态介质的通道。

在这里，电势差包括在-10kV和-25kV之间。通常，该电势差包括在-35kV和0kV之间。

因而，碳烟的带电颗粒在通道的方向上从端板(端盘31和环13)受排斥。因而，避免烟灰颗粒在端板上沉积。

因而，在装置10中将以预定速度到达入口14的碳烟颗粒排斥到通道中，这使得可避免碳烟颗粒沉积在端盘31和环13上。

这避免了在端板上形成电弧，该电弧导致净化装置10的有效性下降。同样避免停止净化装置10以便清洁端盘31和环13的面对通道的面。

在未示出的变型中：

-圆柱形部件30例如由于圆形绝缘体而与壳体11绝缘，并且圆柱形部件30不接地，而是与提供稳定的高电压的电路连接，该稳定的高电压能够使端板达到不同于0V的预定电势，例如5kV。

-壳体11和金属网51、52和53不是圆形的，而是正方形的；

-锯齿板42的三角形臂46的数量不同于16个，例如为8个或4个或任何其它合适的值；

-载有颗粒的气态介质通过其进入的静电过滤室20的入口不是开口14，而是开口15和静电过滤室20的出口，通过其排出颗粒的气态介质通过其排出的静电过滤室20的出口不是开口15，而是开口14；

-不具有环13，端盘31通过夹紧环19直接紧固至壳体11的端部。

-壳体11不是由三个保持架16、17和18形成，而是由包括开口14和开口15的单个圆柱形保持架形成；

-收集结构50不是由三个金属网51、52和53形成，而是由延伸至端板中的每个的单个金属网形成；

-锯齿板42不是星形的，而是可扭曲的叶片形状，或是在相对侧具有中心偏转表面的板形，形成点47和收集结构50的切口不是由圆形金属网51、52和53形成，而是由位于锯齿板42的相对侧上的板形成，即由左侧和右侧上的板形成；

-穿孔垫圈43由包括开口66的穿孔冠部代替；

-使用具有两个极的高电压变压器，即一个负极和另一正极，从而提供能够设置在0至20000伏特之间的电压，能够产生在0至20000伏特之间的负高电压电的负极连接至中心轴41，从而通过锯齿板42和长丝62的中间提供电晕效应，中心轴41通过介电陶瓷绝缘，能够产生在0至20000之间的正高电压电力的正极与由金属丝网制成的筒构成的收集结构50连接，收集结构50通过圆形绝缘体与壳体11绝缘；应当注意的是，可替换地，正极可连接至中心轴，以及负极可连接至收集结构；由此产生高电压电势差电源，以便控制臭氧浓度，同时具有更好的效果。

-在电晕效应电过滤器的上游，净化装置10包括另一类似的电过滤器，在该电过滤器中，清洁空气进入以及离子化空气离开，该离子化空气通过电晕效应电过滤器中的开口14注入，以便与废气颗粒混合，以及

-净化装置10不用于净化内燃机的废气，而是更具体地用于工业装置、热电厂或焚烧单元；

根据情况，许多其它变化是可能的，并且在这一点上，应当注意的是，本申请不限于所描述和示出的示例。

Claims (21)

1.一种用于净化载有颗粒的气态介质的净化装置，包括：

-壳体(11)，其端部由端板(31)封闭，所述端板(31)由单独的壳(70)保护，所述壳(70)围绕发射结构的端部中的至少一个，并具有朝向所述端板(31)定向的腔，所述壳(70)设置在所述壳体(11)内；

-静电过滤室(20)，具有用于载有颗粒的所述气态介质的通道，所述通道在所述壳体(11)内、在用于所述气态介质进入所述静电过滤室的入口(14)与来自所述静电过滤室的出口(15)之间延伸；所述静电过滤室包括：

发射结构(40)，包括形成指向收集结构(50)的点(47)的锯齿板(42)；以及

所述收集结构(50)，位于所述发射结构(40)的相对侧部上，并且配置为捕获所述气态介质中包括的颗粒；

其特征在于，所述端板(31)和所述壳(70)各自达到不同的预定电势，以便在所述端板(31)附近产生朝向所述通道的排斥性电场。

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述端板(31)达到零电势，以及所述壳(70)达到-10KV与-25KV之间的负电势。

3.根据权利要求1或2所述的净化装置，其特征在于，所述端板(31)与所述壳(70)之间的电势差在-35KV与0KV之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述壳(70)具有由圆形壁(72)形成的钟形形状，所述圆形壁(72)在其端部中的一个处由顶部(71)封闭。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述壳体(11)为圆形，以及所述端板由圆柱形部件(30)的端盘(31)形成，所述圆柱形部件(30)包括从所述端盘(31)突出的第一管状部分(32)和第二管状部分(33)，所述第一管状部分(32)和所述第二管状部分(33)相对于所述端盘(31)具有彼此相对的关系，所述第一管状部分(32)设置在所述壳体(11)内，以及所述第二管状部分(33)设置在所述壳体(11)外，所述端盘(31)还包括中心开口(34)，所述中心开口(34)在所述第一管状部分(32)与所述第二管状部分(33)之间在所述圆柱形部件(30)中形成内部通道。

6.根据权利要求5所述的净化装置，其特征在于，所述第一管状部分(32)进入所述壳(70)以形成用于气流的减速弯道(76)。

7.根据权利要求5或6所述的净化装置，其特征在于，所述锯齿板(42)由穿过所述圆柱形部件(30)的所述内部通道的中心轴(41)承载，所述中心轴(41)连接至提供稳定的高电压的电路(80)，并且在其端部中的每个处由围绕所述中心轴(41)的绝缘体(44)承载，所述绝缘体(44)设置在所述圆柱形部件(30)的所述第二管状部分(33)中，以电保护所述圆柱形部件(30)免受所述中心轴(41)的影响。

8.根据权利要求7所述的净化装置，其特征在于，所述壳(70)紧固至所述中心轴(41)，以及所述壳(70)达到与所述中心轴(41)相同的稳定电压。

9.根据权利要求7或8中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述中心轴(41)的所述稳定电压为负电压，优选地在-10KV与-25KV之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述发射结构(40)包括至少一个导电长丝(62)，所述至少一个长丝(62)能够达到所述发射结构(40)的电势，所述至少一个长丝(62)将至少两个所述锯齿板(42)的至少一个所述点(47)连接在一起。

11.根据权利要求10所述的净化装置，其特征在于，所述至少一个长丝(62)连接所有所述锯齿板(42)的所述点(47)。

12.根据权利要求10或11中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述锯齿板(42)各自包括至少一个开口(61)，所述至少一个导电长丝(62)通过所述开口(61)。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述至少一个长丝(62)电连接至中心轴(41)，所述中心轴(41)承载所述锯齿板(42)，并连接至提供稳定的高电压的电路(80)。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述发射结构(40)包括以圆形布置围绕所述发射结构(40)的多个所述平行长丝(62)。

15.根据权利要求12和13所述的净化装置，其特征在于，所述锯齿板(42)包括与所述长丝(62)一样多的所述开口(61)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述锯齿板(42)是星形的，也就是说，具有圆形中心支承件(45)，所述圆形中心支承件(45)在其周边设置有三角形臂(46)，所述三角形臂(46)的端部形成所述点(47)。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述锯齿板(42)与螺旋桨形状的穿孔垫圈(43)交替设置。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述入口(14)和所述出口(15)各自与所述通道的轴线形成角度，从而在所述通道中产生旋风效应。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述入口(14)和所述出口(15)径向相对。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的净化装置，其特征在于，所述收集结构(50)延伸至所述壳体(11)的所述端板(31)中的每个。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的用于净化内燃机的废气的净化装置的用途。

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