CN112512150B - 用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法 - Google Patents

用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法 Download PDF

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CN112512150B CN202011318389.6A CN202011318389A CN112512150B CN 112512150 B CN112512150 B CN 112512150B CN 202011318389 A CN202011318389 A CN 202011318389A CN 112512150 B CN112512150 B CN 112512150B
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Abstract

本发明公开了一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,控制方法包括:控制单元获取谐振加热单元的目标加热功率;控制单元判断目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值;当判断出目标加热功率小于等于加热功率阈值时,控制单元控制继电器断开,使得整流单元切换成半波整流模式;控制单元对IGBT发送电压泄放信号,使得IGBT的发射极和集电极之间的电压为预先确定的第一电压阈值;控制单元对市电进行第一过零检测,当检测到市电的第一过零点时,控制单元对IGBT发送第一导通信号,使得IGBT以第一频率间歇导通,从而控制谐振加热单元以第一频率间歇启动。可见,实施本发明有利于降低IGBT的损耗,从而降低IGBT的温升。

Description

用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法
技术领域
本发明涉及电控技术领域,尤其涉及一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法。
背景技术
家用电磁加热产品具有热效率高、安全电隔离、无明火、无废气、控制简便灵活的优点,深受消费者的青睐。随着社会经济的发展,电磁加热技术的应用越来越广泛,对不同用途的IH产品(如IH养生壶,IH豆浆机等)、不同的烹饪功能(如煲汤、煮粥等),需要用较小的功率烹调。
当前,IH产品多采用单管并联谐振的电磁谐振电路,其谐振参数是根据产品大功率运行来设计确定的,如果采用小功率连续运行,会出现IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor,绝缘栅双极型晶体管)电压超前(非零电压)开通,产生超出IGBT本身限值的瞬态电流,导致IGBT损坏。针对上述的IGBT易损坏的问题,通常的解决办法是增大风机转速散热,同时采用占空比间断加热方式,或者用继电器控制切换两个不同容量的谐振电容,改变其谐振频率,来降低IGBT温升,使其工作在安全的温度范围。然而,上述的第一种方案由于加热功率断续输出,食物烹饪效果、口感营养、客户体验都大打折扣,上述的第二种方案器件成本增加,方案成本没有竞争力。可见,如何降低IGBT的损耗,从而降低IGBT的温升,是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,有利于降低IGBT的损耗,从而降低IGBT的温升。
为了解决上述技术问题,本发明第一方面公开了一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,其中,所述电磁感应加热功率控制装置包括与市电连接的整流单元、与所述整流单元电连接的继电器,其中,所述继电器用于将所述整流单元切换成半波整流模式或者全波整流模式,所述电磁感应加热功率控制装置还包括电连接的IGBT和谐振加热单元,以及用于分别控制所述IGBT和所述继电器的控制单元,所述控制方法包括:
所述控制单元获取所述谐振加热单元的目标加热功率;
所述控制单元判断所述目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值;
当判断出所述目标加热功率小于等于所述加热功率阈值时,所述控制单元控制所述继电器断开,使得所述整流单元切换成半波整流模式;
所述控制单元对所述IGBT发送电压泄放信号,使得所述IGBT的发射极和集电极之间的电压为预先确定的第一电压阈值;
所述控制单元对所述市电进行第一过零检测,当检测到所述市电的第一过零点时,所述控制单元对所述IGBT发送第一导通信号,使得所述IGBT以第一频率间歇导通,从而控制所述谐振加热单元以所述第一频率间歇启动,其中,所述第一频率为与所述整流单元为半波整流模式时的半波整流波形匹配的频率。
作为一种可选的实施方式,本发明第一方面中,在所述控制单元判断所述目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值之后,以及在所述控制单元控制所述继电器断开之前,所述控制方法还包括:
所述控制单元对所述市电进行第二过零检测;
当检测到所述市电的第二过零点,并且判断出所述目标加热功率小于等于所述加热功率阈值时,触发所述控制单元执行控制所述继电器断开的步骤。
作为一种可选的实施方式,本发明第一方面中,所述控制方法还包括:
当判断出所述目标加热功率不是小于等于所述加热功率阈值时,所述控制单元控制所述继电器闭合,使得所述整流单元切换成全波整流模式,
所述控制单元对所述IGBT发送第二导通信号,使得所述IGBT导通,从而控制所述谐振加热单元在第二工作状态下启动,其中,所述第二工作状态表示所述整流单元为全波整流模式时的所述谐振加热单元的工作状态。
作为一种可选的实施方式,本发明第一方面中,在所述控制单元判断所述目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值之后,以及所述控制单元控制所述继电器闭合之前,所述控制方法还包括:
所述控制单元对所述市电进行第三过零检测;
当检测到所述市电的第三过零点,并且判断出所述目标加热功率大于所述加热功率阈值时,触发所述控制单元执行控制所述继电器闭合的步骤。
可见,在本发明第一方面公开的一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法中,控制单元控制IGBT导通之前,控制单元控制整流单元处于半波整流模式,使得整流单元对输入的市电进行半波整流,从而使得IGBT导通时的瞬态电流增量大大减少,从而降低IGBT的损耗和温升,进而有利于降低IGBT的故障风险。除此之外,通过发送电压泄放信号,使得IGBT的发射极和集电极之间的电压泄放至第一电压阈值,最后在市电过零点时,通过发送第一导通信号,使得IGBT以第一频率间歇导通,从而控制谐振加热单元以第一频率间歇启动,有利于减少IGBT启动瞬间所受到的电流或者电压冲击,从而有利于降低IGBT的损耗以及温升,进而有利于降低IGBT的损坏的风险。
本发明第二方面公开了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,所述计算机指令被调用时,用于执行本发明第一方面公开的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法的步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法的电磁感应加热功率控制装置的结构示意图;
图2是图1所示的电磁感应加热功率控制装置的两路半波整流电路封装而成的整流芯片的内部电路结构示意图;
图3是本发明实施例的一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法的流程示意图;
图4是本发明实施例的一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法所控制的整流单元的半波整流模式下的电压波形图;
图5是本发明实施例的一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法所控制的整流单元的全波整流模式下的电压波形图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明公开了一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,其中,控制单元控制IGBT导通之前,控制单元控制整流单元处于半波整流模式,使得整流单元对输入的市电进行半波整流,从而使得IGBT导通时的瞬态电流增量大大减少,从而降低IGBT的损耗和温升,进而有利于降低IGBT的故障风险。除此之外,通过发送电压泄放信号,使得IGBT的发射极和集电极之间的电压泄放至第一电压阈值,最后在市电过零点时,通过发送第一导通信号,使得IGBT以第一频率间歇导通,从而控制谐振加热单元以第一频率间歇启动,有利于减少IGBT启动瞬间所受到的电流或者电压冲击,从而有利于降低IGBT的损耗以及温升,进而有利于降低IGBT的损坏的风险。
为了更好的理解本发明所描述的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,首先对电磁感应加热功率控制装置加以描述,具体的,该控制装置的结构示意图可以如图1所示。
如图1所示的一种电磁感应加热功率控制装置,包括整流单元、滤波单元、谐振加热单元、IGBT和控制单元,
整流单元、滤波单元、谐振加热单元和IGBT依次电连接,其中,谐振加热单元连接在IGBT的集电极,IGBT的发射极接地,
控制单元与IGBT的栅极电连接,控制单元用于控制IGBT导通或者关断,
当IGBT导通时,市电通过整流单元输入,经过滤波单元,对谐振加热单元供电,使得谐振加热单元启动,
整流单元包括常开触点开关REL和两路半波整流电路(图1中未示出),其中,第一半波整流电路包括桥接的第一整流二极管和第二整流二极管,第二半波整流电路包括桥接的第三整流二极管和第四整流二极管,常开触点开关REL的第一触点与第一半波整流电路电连接,常开触点开关REL的第二触点与第二半波整流电路电连接,
控制单元与常开触点开关REL的控制信号输入端电连接,控制单元还用于控制开关闭合或者断开,
当常开触点开关闭合时,第一整流电路与第二整流电路连接,使得第一整流二极管、第二整流二极管、第三整流二极管和第四整流二极管桥接,构成全波整流电路。
其中,市电由整流单元输入,经过整理模块对输入的电信号的整流处理后,向滤波单元输出直流电,该直流电经过滤波单元的滤波处理后,向谐振加热单元输入。进一步的,如图1所示,谐振加热单元包括并联的感应线圈L和电容C。
其中,控制单元与IGBT的栅极电连接,当控制单元对IGBT的栅极输出高电平时,IGBT导通,当控制单元对IGBT的栅极输出低电平时,IGBT关断。其中,当IGBT导通时,整流单元、滤波单元和谐振加热模形成闭合回路,市电通过整流单元输入,经过滤波单元,对谐振加热单元供电,当IGBT关断时,整流单元、滤波单元和谐振加热单元所形成的回路断开。
其中,常开触点开关的第一触点与第一半波整流电路电连接,常开触点开关的第二触点与第二半波整流电路电连接,常开触点开关的控制信号输入端与控制单元电连接。当常开触点开关闭合时,第一整流电路与第二整流电路连接,使得第一整流二极管、第二整流二极管、第三整流二极管和第四整流二极管桥接,构成全波整流电路,此时,整流单元对于输入的市电进行全波整流,再经滤波单元滤波,输出平稳的直流电,提供给谐振加热单元,控制单元可以对IGBT进行通断控制,使得谐振加热单元中的感应线圈与电容谐振,产生磁通量变化的磁场,加热铁质锅具。当常开触点开关处于常开状态时,在同一个市电周期内,第一半波整流电路和第二半波整流电路有且仅有其中一个导通,此时,整流单元对于输入的市电进行半波整流,再经过滤波单元滤波,输出平稳的直流电,提供给谐振加热单元,控制单元可以对IGBT进行通断控制,使得谐振加热单元中的感应线圈与电容谐振,产生磁通量变化的磁场,加热铁质锅具。在控制单元控制IGBT导通之前,控制单元可以控制该常开触点开关闭合,使得整流单元对输入的市电进行半波整流,从而使得IGBT导通时的瞬态电流增量大大减少,从而降低IGBT的损耗和温升,进而有利于降低IGBT的故障风险。除此之外,当整流单元对于输入的市电进行半波整流时,可以进一步调整IGBT通断的时间间隔,而进一步降低谐振加热单元的功率,有利于拓宽该电磁感应加热功率控制装置的功率调整范围。
可选的,控制单元可以包括控制芯片,该控制芯片型号可以为AiP8H104H。
可选的,电磁感应加热功率控制装置,还包括过零检测模块,其中,过零检测模块的输入端与市电连接,过零检测模块的输出端与控制单元电连接。过零检测模块可以用于对市电的过零点进行检测,控制单元可以在市电的过零点控制IGBT导通,从而进一步降低IGBT的损耗和温升。
进一步的,如图1所示,常开触点开关REL为继电器,电磁感应加热功率控制装置还包括继电器驱动模块,其中,控制单元通过继电器驱动模块与继电器的控制信号输入端电连接。可以理解的是,继电器驱动模块可以根据继电器的型号进行确定。
其中,常开触点开关选用继电器,相比于选用功率管,这更有利于降低电磁感应加热功率控制装置的生产成本,也有利于降低电磁感应加热功率控制装置的后期维护成本。
进一步的,如图1所示,控制单元还包括IGBT驱动模块,其中,IGBT驱动模块与IGBT的栅极电连接。
其中,控制单元的IGBT驱动模块的作用,一是提供给IGBT第一驱动电压和第二驱动电压,第一驱动电压高于第二驱动电压;二是在整流单元处于半波整流工作状态下,控制单元先以第二驱动电压若干次连续开关IGBT,泄放掉IGBT集电极和发射极之间的电压,使其接近0V,再转换为第一驱动电压驱动,使IGBT集电极和发射极之间的电压接近0V时启动,并维持每个半波周期IGBT的正常运行。
其中,如图1所示,两路半波整流电路封装为一个整流芯片BR,整流芯片BR设置有五个引脚(图1中,标出的整流芯片BR的1至5端口,分别对应第一至第五引脚),其中,
第一引脚与滤波单元电连接,
第二引脚与常开触点开关的第一触点电连接,
第三引脚和第四引脚分别与市电连接,第四引脚还与常开触点的第二触点电连接,
第五引脚接地。
该实施例中,整流芯片的内部电路结构可以如图2所示,其中,第一半波整流电路包括桥接的第一整流二极管D1和第二整流二极管D2,第二半波整流电路包括桥接的第三整流二极管D3和第四整流二极管D4。
其中,通过将两路半波整流电路封装为一个整流芯片,有利于电磁感应加热功率控制装置的功能模块的集成化,从而有利于电磁感应加热功率控制装置的小型化。
需要说明的是,图1所示的电磁感应加热功率控制装置结构示意图只是为了表示用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法所对应的电磁感应加热功率控制装置,涉及到的器件只是示意性展现,具体的结构/尺寸/形状/所在的位置/所安装的方式等可根据实际场景进行适应性调整,图1所示的结构示意图对此不作限定。
以上对电磁感应加热功率控制装置做了描述,下面对用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法进行详细的描述。
请参阅图3,图3是本发明第一方面实施例公开的一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法的流程示意图。其中,图3所描述的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法适用于图1所描述的电磁感应加热功率控制装置中。具体地,电磁感应加热功率控制装置包括与市电连接的整流单元、与整流单元电连接的继电器,其中,继电器用于将整流单元切换成半波整流模式或者全波整流模式,电磁感应加热功率控制装置还包括电连接的IGBT和谐振加热单元,以及用于分别控制IGBT和继电器的控制单元。如图3所示,该用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法可以包括以下操作:
101、控制单元获取谐振加热单元的目标加热功率。
本发明实施例中,控制单元可以通过获取用户从控制面板输入的当前加热功率,以确定谐振加热单元的目标加热功率。
102、控制单元判断目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值,当判断出目标加热功率小于等于加热功率阈值时,控制单元控制继电器断开,使得整流单元切换成半波整流模式。
本发明实施例中,加热功率阈值可以用于区分谐振加热单元处于大功率运行状态或者处于小功率运行状态。具体地,当控制单元判断出目标加热功率小于等于加热功率阈值时,控制单元可以确定该谐振加热单元处于小功率运行状态,此时,控制单元通过控制继电器断开,使得桥式整流电路切换成半波整流模式,其中,半波整流波形与交流电波形(整流单元接入的市电的波形)之间的对应关系,可以如图4所示。
103、控制单元对IGBT发送电压泄放信号,使得IGBT的发射极和集电极之间的电压为预先确定的第一电压阈值。
本发明实施例中,结合图1以及上述关于电磁感应加热功率控制装置的描述可知,电压泄放信号可以包括控制单元通过控制IGBT驱动模块,对IGBT输出的第二驱动电压,该驱动电压能够若干次连续开关IGBT,泄放掉IGBT集电极和发射极之间的电压,使其接近第一电压阈值,进一步的,第一电压阈值可以为0V。
104、控制单元对市电进行第一过零检测,当检测到市电的第一过零点时,控制单元对IGBT发送第一导通信号,使得IGBT以第一频率间歇导通,从而控制谐振加热单元以第一频率间歇启动。
本发明实施例中,第一频率为与整流单元为半波整流模式时的半波整流波形匹配的频率。具体地,可以参照图4所示的波形图,其中,驱动波形为控制单元通过IGBT驱动模块所输出的驱动电压的波形,IGBT C-E极工作波形表示IGBT发射极与集电极之间的电压的波形,工作全波形表示谐振加热单元的工作电压的波形。
本发明实施例中,结合图1以及上述关于电磁感应加热功率控制装置的描述可知,第一导通信号可以包括控制单元通过IGBT驱动模块,对IGBT输入第一驱动电压信号,使得IGBT集电极和发射极之间的电压接近第一电压阈值时并且当市电处于过零点时,IGBT启动,并维持每个半波周期IGBT的正常运行。
本发明实施例中,控制单元通过在目标加热功率小于等于加热功率阈值时,控制整流单元切换成半波整流模式,使得谐振加热单元切换至低功率的运行状态,然后通过发送电压泄放信号,使得IGBT的发射极和集电极之间的电压泄放至第一电压阈值,最后在市电过零点时,通过发送第一导通信号,使得IGBT以第一频率间歇导通,从而控制谐振加热单元以第一频率间歇启动。
可见,本发明实施例的控制单元控制IGBT导通之前,控制单元控制整流单元处于半波整流模式,使得整流单元对输入的市电进行半波整流,从而使得IGBT导通时的瞬态电流增量大大减少,从而降低IGBT的损耗和温升,进而有利于降低IGBT的故障风险。除此之外,通过发送电压泄放信号,使得IGBT的发射极和集电极之间的电压泄放至第一电压阈值,最后在市电过零点时,通过发送第一导通信号,使得IGBT以第一频率间歇导通,从而控制谐振加热单元以第一频率间歇启动,有利于减少IGBT启动瞬间所受到的电流或者电压冲击,从而有利于降低IGBT的损耗以及温升,进而有利于降低IGBT的损坏的风险。
在本发明的一些具体实施例中,在控制单元判断目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值之后,以及在控制单元控制继电器断开之前,该控制方法还包括以下步骤:
控制单元对市电进行第二过零检测;
当检测到市电的第二过零点,并且判断出目标加热功率小于等于加热功率阈值时,触发控制单元执行控制继电器断开的步骤。
该实施例中,可以在控制单元判断目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值之后,对市电进行过零检测,也可以在控制单元判断目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值的同时,对控制单元对市电进行过零检测。
该实施例中,当检测到市电的第二过零点,并且判断出目标加热功率小于等于加热功率阈值时,触发控制单元执行控制继电器断开的步骤,这有利于在控制单元在市电的过零点时,控制继电器断开,以控制整流单元在该过零点时,切换成半波整流模式,有利于减少继电器以及整流单元的电流或电压冲击。
在本发明的一些具体实施例中,该控制方法还包括以下步骤:
当判断出目标加热功率不是小于等于加热功率阈值时,控制单元控制继电器闭合,使得整流单元切换成全波整流模式,
控制单元对IGBT发送第二导通信号,使得IGBT导通,从而控制谐振加热单元在第二工作状态下启动,其中,第二工作状态表示整流单元为全波整流模式时的谐振加热单元的工作状态。
在该实施例中,当控制单元判断出目标加热功率不是小于等于加热功率阈值时,控制单元可以确定该谐振加热单元处于大功率运行状态,此时,控制单元通过控制继电器闭合,使得桥式整流电路切换成全波整流模式,其中,全波整流波形与交流电波形(整流单元接入的市电的波形)之间的对应关系,可以如图5所示。
该实施例中,结合图1以及上述关于电磁感应加热功率控制装置的描述可知,第二导通信号可以包括控制单元通过IGBT驱动模块,对IGBT输入第二驱动电压信号,使得IGBT启动。具体地,可以参照图5所示的波形图,其中,驱动波形为控制单元通过IGBT驱动模块所输出的驱动电压的波形,IGBT C-E极工作波形表示IGBT发射极与集电极之间的电压的波形,工作全波形表示谐振加热单元的工作电压的波形。
进一步的,在控制单元判断目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值之后,以及控制单元控制继电器闭合之前,该控制方法还包括以下步骤:
控制单元对市电进行第三过零检测;
当检测到市电的第二过零点,并且判断出目标加热功率大于加热功率阈值时,触发控制单元执行控制继电器闭合的步骤。
该实施例中,进一步的,当检测到市电的第三过零点,并且判断出目标加热功率不是小于等于加热功率阈值时,触发控制单元执行控制继电器闭合的步骤,这有利于在控制单元在市电的过零点时,控制继电器闭合,以控制整流单元在该过零点时,切换成全波整流模式,有利于减少继电器以及整流单元的电流或电压冲击。
本发明第二方面实施例公开了一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质存储有计算机指令,当计算机指令被调用时,用于执行如本发明第一方面实施例所描述的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法的步骤。
本发明第三方面实施例公开了一种计算机程序产品,该计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质,且该计算机程序可操作来使计算机执行如本发明第一方面实施例所描述的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法的步骤。
通过以上的实施例的具体描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存储器(Random Access Memory,RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory,PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory,EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory,OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory,EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory,CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
最后应说明的是:本发明实施例公开的一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应的技术方案的本质脱离本发明的实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,其中,所述电磁感应加热功率控制装置包括与市电连接的整流单元、与所述整流单元电连接的继电器,其中,所述继电器用于将所述整流单元切换成半波整流模式或者全波整流模式,所述电磁感应加热功率控制装置还包括电连接的IGBT和谐振加热单元,以及用于分别控制所述IGBT和所述继电器的控制单元,其特征在于,所述控制方法包括:
所述控制单元获取所述谐振加热单元的目标加热功率;
所述控制单元判断所述目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值;
当判断出所述目标加热功率小于等于所述加热功率阈值时,所述控制单元控制所述继电器断开,使得所述整流单元切换成半波整流模式;
所述控制单元对所述IGBT发送电压泄放信号,使得所述IGBT的发射极和集电极之间的电压为预先确定的第一电压阈值;
所述控制单元对所述市电进行第一过零检测,当检测到所述市电的第一过零点时,所述控制单元对所述IGBT发送第一导通信号,使得所述IGBT以第一频率间歇导通,从而控制所述谐振加热单元以所述第一频率间歇启动,其中,所述第一频率为与所述整流单元为半波整流模式时的半波整流波形匹配的频率;
在所述控制单元判断所述目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值之后,以及在所述控制单元控制所述继电器断开之前,所述控制方法还包括:
所述控制单元对所述市电进行第二过零检测;
当检测到所述市电的第二过零点,并且判断出所述目标加热功率小于等于所述加热功率阈值时,触发所述控制单元执行控制所述继电器断开的步骤。
2.根据权利要求1所述的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括:
当判断出所述目标加热功率不是小于等于所述加热功率阈值时,所述控制单元控制所述继电器闭合,使得所述整流单元切换成全波整流模式,
所述控制单元对所述IGBT发送第二导通信号,使得所述IGBT导通,从而控制所述谐振加热单元在第二工作状态下启动,其中,所述第二工作状态表示所述整流单元为全波整流模式时的所述谐振加热单元的工作状态。
3.根据权利要求2所述的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法,其特征在于,在所述控制单元判断所述目标加热功率是否小于等于预先确定的加热功率阈值之后,以及所述控制单元控制所述继电器闭合之前,所述控制方法还包括:
所述控制单元对所述市电进行第三过零检测;
当检测到所述市电的第三过零点,并且判断出所述目标加热功率大于所述加热功率阈值时,触发所述控制单元执行控制所述继电器闭合的步骤。
4.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,当所述计算机指令被调用时,用于执行如权利要求1-3任一项所述的用于电磁感应加热功率控制装置的控制方法的步骤。
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