CN112506251B - 一种预先静置冷却的智能温控箱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预先静置冷却的智能温控箱装置，包括箱体，所述箱体内设置有静置腔，所述静置腔前侧设置有能够根据高度控制存取的存取机构，所述静置腔内上下均匀设置有六块电动底板，所述电动底板左侧设置有保持导温杆传导初始温度的初始温度保持机构，所述电动底板后端固定设置有开口向后的底板导轨槽，所述底板导轨槽能够与后端的所述静置腔后端壁固定连接的存电动导轨动力滑动连接，所述电动底板上侧设置有导温杆，所述导温杆外环固定设置有外管，本发明装能够自动将一定温度的物体在放置入智能温控箱前静置一段时间，达到适宜温度后才放入智能温控箱内，而且能够利用简单机械结构实现高层物体的存取。
Description
技术领域
本发明涉及智能温控箱相关技术领域，具体地说是一种预先静置冷却的智能温控箱装置。
背景技术
温控箱即可控制温度的箱体，内含温度控制装置，采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低，从而达到风机运转速度的高低也改变温度的高低目的。
将一定温度的物体放置入智能温控箱前需要静置一段时间才能放入，现阶段的智能温控箱需要手动控制放入的适宜温度及时间，容易遗忘，且直接放入会导致物体质量下降，十分不便，而且较高层的存取过于费力。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种预先静置冷却的智能温控箱装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种预先静置冷却的智能温控箱装置，包括箱体，所述箱体内设置有静置腔，所述静置腔前侧设置有能够根据高度控制存取的存取机构，所述静置腔内上下均匀设置有六块电动底板，所述电动底板左侧设置有保持导温杆传导初始温度的初始温度保持机构，所述电动底板后端固定设置有开口向后的底板导轨槽，所述底板导轨槽能够与后端的所述静置腔后端壁固定连接的存电动导轨动力滑动连接，所述电动底板上侧设置有导温杆，所述导温杆外环固定设置有外管，所述导温杆后端设置于热胀冷缩腔内，所述热胀冷缩腔处设置有静置到适宜温度后再进行传输存放的静置控制机构，所述静置控制机构包括设置于所述热胀冷缩腔内的热胀冷缩气体，所述热胀冷缩腔内滑动连接有金属活塞，所述金属活塞能够在适宜温度时连接电磁铁与其电源之间的电路，所述电磁铁固定设置于存气压腔前端壁，所述存气压腔前端上下对称固定设置有存金属条，所述存气压腔内滑动连接有存气活塞，所述存气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通的存抽气管，所述存气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述存抽气管上侧的存排气管，所述存抽气管内的气流量比所述存排气管内的气流量大，所述存气活塞能够与上下侧所述存金属条共同连接存电动导轨与其电源之间的电路。
优选地，所述智能温控腔前端设置有温控腔挡门，所述外管外环壁固定设置有滑环，所述滑环设置于滑环滑槽内且与其滑动连接，所述滑环前端面与所述滑环滑槽之间通过滑环弹簧连接，所述金属活塞后端面与所述热胀冷缩腔之间通过存排气管连接，所述存气活塞后端面与所述存气压腔之间通过存气活塞弹簧连接，所述存抽气管内设置有单向阀，所述存排气管内设置有单向阀，所述箱体内设置有位于所述静置腔右侧的智能温控腔，所述智能温控腔侧壁固定设置有智能温控装置，所述智能温控腔左侧上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨右侧的密闭分隔机构，所述智能温控装置右端上下均匀固定设置有六个开口向左且能够与所述电动底板右端卡紧连接的固定卡槽，所述智能温控腔后端壁上下均匀固定设置有六个能够与所述电动底板动力滑动连接的取电动导轨，所述取电动导轨后侧设置有取用控制机构。
优选地，所述存取机构包括固定设置于所述静置腔前端壁的升降槽，所述升降槽左右端壁对称固定设置有升降电动导轨，所述升降电动导轨与升降块左右端动力滑动连接，所述升降槽前端上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨前侧的真空吸附装置，所述真空吸附装置前端与电动伸缩杆固定连接，所述升降电动导轨底端前端壁固定设置有开口向前的存取槽，所述存取槽前端设置有挡板。
优选地，所述初始温度保持机构包括设置于所述电动底板上侧的支撑块，所述支撑块后端固定设置有开口向后的恒温槽，所述恒温槽侧壁固定设置有与所述导温杆前端接触的恒温装置，所述支撑块左端面与所述静置腔之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊左端固定设置有蓄气气管，所述蓄气气管左端固定设置有蓄气腔，所述蓄气腔内滑动连接有蓄气活塞，所述蓄气活塞左端面与所述蓄气腔之间通过蓄气活塞弹簧连接。
优选地，所述密闭分隔机构包括上下均匀固定设置于所述静置腔右端壁且开口向左的连接槽，所述连接槽能够与所述电动底板滑动连接，所述连接槽右端壁固定设置有开口向右的隔板滑槽，所述隔板滑槽内滑动设置有隔板，所述隔板顶端固定设置有开口向上的隔板导轨槽，所述隔板导轨槽与隔板电动导轨动力滑动连接，所述隔板滑槽顶壁固定设置有所述隔板电动导轨，所述隔板右端面固定设置有与所述智能温控装置左端滑动连接的滑动温控装置，所述滑动温控装置右端固定设置有开口向右的活动卡槽。
优选地，所述取用控制机构包括上下均匀设置于所述取电动导轨后侧的六个取气压腔，所述取气压腔内滑动连接有取活塞，所述取活塞前端面与所述取气压腔之间通过取活塞弹簧连接，所述取气压腔前端上下对称固定设置有两块取金属条，所述取活塞能够与上下侧所述取金属条共同连接所述取电动导轨与其电源之间的电路，所述取气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通的取抽气管，所述取抽气管与控制气泵动力连接，所述取气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述取抽气管上侧的取排气管，所述取排气管内设置有单向阀，所述取抽气管内的气流量比所述取排气管内的气流量大。
有益效果为：本发明装置能够自动将一定温度的物体在放置入智能温控箱前静置一段时间，达到适宜温度后才放入智能温控箱内，不需要手动控制放入的适宜温度及时间，避免遗忘，且避免了直接放入导致的物体质量下降，提高了保存物体的质量，操作简单且自动化程度高，而且能够利用简单机械结构实现高层物体的存取，更为便捷省力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种预先静置冷却的智能温控箱装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B局部示意图；
图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图5是本发明实施例图2中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种预先静置冷却的智能温控箱装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有静置腔21，所述静置腔21前侧设置有能够根据高度控制存取的存取机构，所述静置腔21内上下均匀设置有六块电动底板16，所述电动底板16左侧设置有保持导温杆传导初始温度的初始温度保持机构，所述电动底板16后端固定设置有开口向后的底板导轨槽58，所述底板导轨槽58能够与后端的所述静置腔21后端壁固定连接的存电动导轨54动力滑动连接，所述电动底板16上侧设置有导温杆47，所述导温杆47外环固定设置有外管51，所述导温杆47后端设置于热胀冷缩腔46内，所述热胀冷缩腔46处设置有静置到适宜温度后再进行传输存放的静置控制机构，所述静置控制机构包括设置于所述热胀冷缩腔46内的热胀冷缩气体，所述热胀冷缩腔46内滑动连接有金属活塞45，所述金属活塞45能够在适宜温度时连接电磁铁55与其电源之间的电路，所述电磁铁55固定设置于存气压腔57前端壁，所述存气压腔57前端上下对称固定设置有存金属条56，所述存气压腔57内滑动连接有存气活塞59，所述存气压腔57后端壁固定设置有后端与外界连通的存抽气管61，所述存气压腔57后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述存抽气管61上侧的存排气管62，所述存抽气管61内的气流量比所述存排气管62内的气流量大，所述存气活塞59能够与上下侧所述存金属条56共同连接存电动导轨54与其电源之间的电路。
有益地，所述智能温控腔18前端设置有温控腔挡门29，所述外管51外环壁固定设置有滑环49，所述滑环49设置于滑环滑槽48内且与其滑动连接，所述滑环49前端面与所述滑环滑槽48之间通过滑环弹簧50连接，所述金属活塞45后端面与所述热胀冷缩腔46之间通过存排气管62连接，所述存气活塞59后端面与所述存气压腔57之间通过存气活塞弹簧60连接，所述存抽气管61内设置有单向阀，所述存排气管62内设置有单向阀，所述箱体10内设置有位于所述静置腔21右侧的智能温控腔18，所述智能温控腔18侧壁固定设置有智能温控装置20，所述智能温控腔18左侧上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨54右侧的密闭分隔机构，所述智能温控装置20右端上下均匀固定设置有六个开口向左且能够与所述电动底板16右端卡紧连接的固定卡槽19，所述智能温控腔18后端壁上下均匀固定设置有六个能够与所述电动底板16动力滑动连接的取电动导轨30，所述取电动导轨30后侧设置有取用控制机构。
有益地，所述存取机构包括固定设置于所述静置腔21前端壁的升降槽24，所述升降槽24左右端壁对称固定设置有升降电动导轨25，所述升降电动导轨25与升降块28左右端动力滑动连接，所述升降槽24前端上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨54前侧的真空吸附装置22，所述真空吸附装置22前端与电动伸缩杆23固定连接，所述升降电动导轨25底端前端壁固定设置有开口向前的存取槽26，所述存取槽26前端设置有挡板27。
有益地，所述初始温度保持机构包括设置于所述电动底板16上侧的支撑块17，所述支撑块17后端固定设置有开口向后的恒温槽53，所述恒温槽53侧壁固定设置有与所述导温杆47前端接触的恒温装置52，所述支撑块17左端面与所述静置腔21之间固定连接有折叠伸缩气囊15，所述折叠伸缩气囊15左端固定设置有蓄气气管14，所述蓄气气管14左端固定设置有蓄气腔11，所述蓄气腔11内滑动连接有蓄气活塞13，所述蓄气活塞13左端面与所述蓄气腔11之间通过蓄气活塞弹簧12连接。
有益地，所述密闭分隔机构包括上下均匀固定设置于所述静置腔21右端壁且开口向左的连接槽42，所述连接槽42能够与所述电动底板16滑动连接，所述连接槽42右端壁固定设置有开口向右的隔板滑槽41，所述隔板滑槽41内滑动设置有隔板38，所述隔板38顶端固定设置有开口向上的隔板导轨槽43，所述隔板导轨槽43与隔板电动导轨44动力滑动连接，所述隔板滑槽41顶壁固定设置有所述隔板电动导轨44，所述隔板38右端面固定设置有与所述智能温控装置20左端滑动连接的滑动温控装置39，所述滑动温控装置39右端固定设置有开口向右的活动卡槽40。
有益地，所述取用控制机构包括上下均匀设置于所述取电动导轨30后侧的六个取气压腔31，所述取气压腔31内滑动连接有取活塞33，所述取活塞33前端面与所述取气压腔31之间通过取活塞弹簧36连接，所述取气压腔31前端上下对称固定设置有两块取金属条37，所述取活塞33能够与上下侧所述取金属条37共同连接所述取电动导轨30与其电源之间的电路，所述取气压腔31后端壁固定设置有后端与外界连通的取抽气管34，所述取抽气管34与控制气泵32动力连接，所述取气压腔31后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述取抽气管34上侧的取排气管35，所述取排气管35内设置有单向阀，所述取抽气管34内的气流量比所述取排气管35内的气流量大。
初始状态下，所述存气活塞弹簧60、所述折叠伸缩气囊15、所述蓄气活塞弹簧12、所述取活塞弹簧36处于正常状态，所述滑环弹簧50处于拉伸状态，所述金属活塞弹簧63处于压缩状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.打开挡板27，将需存放物体放置于升降块28上侧，关闭挡板27，启动升降电动导轨25，控制升降块28向上运动至所需存放的电动底板16前侧位置，启动对应位置处的真空吸附装置22及电动伸缩杆23，从而使真空吸附装置22吸附固定待存放物体，电动伸缩杆23向后伸展将物体推入对应电动底板16上侧，关闭真空吸附装置22，电动伸缩杆23向前收缩至初始状态，从而推动支撑块17向左运动，导温杆47前端与恒温装置52脱离接触，从而将折叠伸缩气囊15内的气体通过蓄气气管14挤入蓄气腔11内，从而使对应位置处的蓄气活塞13向左运动，从而使滑环49、外管51及导温杆47在滑环弹簧50复位作用下向前与待存放物体接触，通过导温杆47前端将待存放物体的温度传导至热胀冷缩腔46内，待存放物体进行静置；
2.待存放物体静置至适宜温度时经过导温杆47的温度传导从而使热胀冷缩腔46内的气体热胀冷缩至对应体积，从而使对应的金属活塞45在金属活塞弹簧63复位作用下向前运动至连接电磁铁55与其电源之间的电路，从而使电磁铁55接通，从而吸引存气活塞59向前运动，从而通过存抽气管61将外界气体抽入存气压腔57内，从而使存气活塞59与上下侧存金属条56共同连接存电动导轨54与其电源之间的电路，从而使存电动导轨54启动，从而使存电动导轨54控制电动底板16向右运动，隔板电动导轨44控制隔板38及滑动温控装置39向后运动，从而使电动底板16向右运动至智能温控腔18内，蓄气活塞13在蓄气活塞弹簧12复位作用下向右运动，从而使折叠伸缩气囊15伸展，从而使支撑块17向右运动，从而使导温杆47前端与恒温装置52接触，从而使热胀冷缩腔46内的气体热胀冷缩至初始状态，从而断开电磁铁55与其电源之间的电路，从而使存气活塞59在存气活塞弹簧60复位作用下向后缓慢运动，从而使存气压腔57内的气体通过存排气管62缓慢排出，从而使存电动导轨54接通一段时间后断开，从而使电动底板16带着物体向右运动至智能温控腔18内电动底板16右端卡入固定卡槽19位置处后停止运动，启动隔板电动导轨44，控制隔板38及滑动温控装置39向前运动至最前端位置，从而使电动底板16左端卡入活动卡槽40内，物体开始在智能温控箱存放；
3.需要取用物体时，启动一端时间所需启用物体后侧的控制气泵32，从而通过取抽气管34从外界向取气压腔31内抽入一定量的气体，从而使取活塞33向前运动与取金属条37共同连接取电动导轨30与其电源之间的电路，取电动导轨30启动，隔板电动导轨44控制隔板38及滑动温控装置39向后运动，取电动导轨30控制电动底板16带着物体向左运动至静置腔21内，一段时间后控制气泵32关闭，从而使取活塞33在取活塞弹簧36复位作用下向后缓慢运动，从而使取气压腔31内的气体通过取排气管35缓慢排出，从而使取电动导轨30接通一段时间后断开，从而使电动底板16带着物体向左运动至静置腔21内最左端位置后停止运动，启动隔板电动导轨44，控制隔板38及滑动温控装置39向前运动至最前端位置，热胀冷缩腔46内气体温度过低不会触发电磁铁55接通，启动对应位置处的真空吸附装置22及电动伸缩杆23，电动伸缩杆23向后伸展，从而使真空吸附装置22吸附固定待存放物体，电动伸缩杆23向前收缩至初始状态，关闭真空吸附装置22，从而使待取用物体放置于升降块28上侧，开启升降电动导轨25控制升降块28向下运动至最底端位置，关闭升降电动导轨25，开启挡板27取出物体，关闭挡板27。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种预先静置冷却的智能温控箱装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有静置腔，所述静置腔前侧设置有能够根据高度控制存取的存取机构，所述静置腔内上下均匀设置有六块电动底板，所述电动底板左侧设置有保持导温杆传导初始温度的初始温度保持机构，所述电动底板后端固定设置有开口向后的底板导轨槽，所述底板导轨槽能够与后端的所述静置腔后端壁固定连接的存电动导轨动力滑动连接，所述电动底板上侧设置有导温杆，所述导温杆外环固定设置有外管，所述导温杆后端设置于热胀冷缩腔内，所述热胀冷缩腔处设置有静置到适宜温度后再进行传输存放的静置控制机构，所述静置控制机构包括设置于所述热胀冷缩腔内的热胀冷缩气体，所述热胀冷缩腔内滑动连接有金属活塞，所述金属活塞能够在适宜温度时连接电磁铁与其电源之间的电路，所述电磁铁固定设置于存气压腔前端壁，所述存气压腔前端上下对称固定设置有存金属条，所述存气压腔内滑动连接有存气活塞，所述存气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通的存抽气管，所述存气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述存抽气管上侧的存排气管，所述存抽气管内的气流量比所述存排气管内的气流量大，所述存气活塞能够与上下侧所述存金属条共同连接存电动导轨与其电源之间的电路。
2.根据权利要求1所述一种预先静置冷却的智能温控箱装置，其特征在于：所述智能温控腔前端设置有温控腔挡门，所述外管外环壁固定设置有滑环，所述滑环设置于滑环滑槽内且与其滑动连接，所述滑环前端面与所述滑环滑槽之间通过滑环弹簧连接，所述金属活塞后端面与所述热胀冷缩腔之间通过存排气管连接，所述存气活塞后端面与所述存气压腔之间通过存气活塞弹簧连接，所述存抽气管内设置有单向阀，所述存排气管内设置有单向阀，所述箱体内设置有位于所述静置腔右侧的智能温控腔，所述智能温控腔侧壁固定设置有智能温控装置，所述智能温控腔左侧上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨右侧的密闭分隔机构，所述智能温控装置右端上下均匀固定设置有六个开口向左且能够与所述电动底板右端卡紧连接的固定卡槽，所述智能温控腔后端壁上下均匀固定设置有六个能够与所述电动底板动力滑动连接的取电动导轨，所述取电动导轨后侧设置有取用控制机构。
3.根据权利要求1所述一种预先静置冷却的智能温控箱装置，其特征在于：所述存取机构包括固定设置于所述静置腔前端壁的升降槽，所述升降槽左右端壁对称固定设置有升降电动导轨，所述升降电动导轨与升降块左右端动力滑动连接，所述升降槽前端上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨前侧的真空吸附装置，所述真空吸附装置前端与电动伸缩杆固定连接，所述升降电动导轨底端前端壁固定设置有开口向前的存取槽，所述存取槽前端设置有挡板。
4.根据权利要求1所述一种预先静置冷却的智能温控箱装置，其特征在于：所述初始温度保持机构包括设置于所述电动底板上侧的支撑块，所述支撑块后端固定设置有开口向后的恒温槽，所述恒温槽侧壁固定设置有与所述导温杆前端接触的恒温装置，所述支撑块左端面与所述静置腔之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊左端固定设置有蓄气气管，所述蓄气气管左端固定设置有蓄气腔，所述蓄气腔内滑动连接有蓄气活塞，所述蓄气活塞左端面与所述蓄气腔之间通过蓄气活塞弹簧连接。
5.根据权利要求2所述一种预先静置冷却的智能温控箱装置，其特征在于：所述密闭分隔机构包括上下均匀固定设置于所述静置腔右端壁且开口向左的连接槽，所述连接槽能够与所述电动底板滑动连接，所述连接槽右端壁固定设置有开口向右的隔板滑槽，所述隔板滑槽内滑动设置有隔板，所述隔板顶端固定设置有开口向上的隔板导轨槽，所述隔板导轨槽与隔板电动导轨动力滑动连接，所述隔板滑槽顶壁固定设置有所述隔板电动导轨，所述隔板右端面固定设置有与所述智能温控装置左端滑动连接的滑动温控装置，所述滑动温控装置右端固定设置有开口向右的活动卡槽。
6.根据权利要求2所述一种预先静置冷却的智能温控箱装置，其特征在于：所述取用控制机构包括上下均匀设置于所述取电动导轨后侧的六个取气压腔，所述取气压腔内滑动连接有取活塞，所述取活塞前端面与所述取气压腔之间通过取活塞弹簧连接，所述取气压腔前端上下对称固定设置有两块取金属条，所述取活塞能够与上下侧所述取金属条共同连接所述取电动导轨与其电源之间的电路，所述取气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通的取抽气管，所述取抽气管与控制气泵动力连接，所述取气压腔后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述取抽气管上侧的取排气管，所述取排气管内设置有单向阀，所述取抽气管内的气流量比所述取排气管内的气流量大。
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