CN112504921A - 一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置 - Google Patents
一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112504921A CN112504921A CN202011542300.4A CN202011542300A CN112504921A CN 112504921 A CN112504921 A CN 112504921A CN 202011542300 A CN202011542300 A CN 202011542300A CN 112504921 A CN112504921 A CN 112504921A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- phase
- detection device
- particles
- ferromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 72
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 claims 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N22/00—Investigating or analysing materials by the use of microwaves or radio waves, i.e. electromagnetic waves with a wavelength of one millimetre or more
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置，用于液压系统管道(1)内油液金属颗粒(2)的铁磁性和非铁磁性颗粒的区分检测，检索装置(3)包括外穿式电磁检测装置(31)，其特征在于检索装置(3)还包括用于检测油液中金属颗粒浓度的磨粒浓度检测装置(32)，其中电磁检测装置(31)和磨粒浓度检测装置(32)设置于检测液压系统管道(1)同一位置的外围。通过仿真或实验得出信号相位与铁磁颗粒含量（百分数）的关系曲线，将实际信号相位投射到曲线上，即得铁磁颗粒含量，实现对油液磨粒铁磁性材料和非铁磁材料各成分含量的区分检测。
Description
技术领域
本发明涉及电磁无损检测技术领域，具体涉及一种油液中金属磨粒的区分检测，特别是涉及一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置。
背景技术
液压系统应用广泛，现代工业、航空航天、船舶等等，都会应用到精密的液压系统。液压系统的在役保养维护，也是保证其安全工作的非常重要的部分。油液的检测和监测是评价各类机器状况和预测各种故障的常用手段，油液中的磨粒检测已是现代工业维修活动中必不可少的方法，是保证液压系统长期有效、稳定运行的常规检测方法，可以降低事故发生率，提高工作效率。通常采用光学或电磁检测法，均需要分别出大、小磨粒的级别档量和个数，以供分析判断液压系统的工作状态，但是对铁磁性和非铁磁性的区分并不容易。
如大连海事大学的中国发明专利CN201610255463.1基于微流控芯片的颗粒在线检测装置及其检测方法，通过安装于管道外的磁性部件的磁场引吸来区分铁磁性颗粒，又如其他一些直接在溶液中用磁性装置萃取铁磁性粒子的方法，其装置都相对比较复杂。而且，常规的电磁在线检测法要区分微小磨粒的个数，通常能分检出几微米以上的颗粒，对于纳米级的微小磨粒，这种磨粒又是均匀分布在油液里，且铁磁和非铁磁两种金属成份混杂，依靠安装在管道外的磁吸装置，或者其它磁吸萃取，都会相对精度不高或者比较复杂。
针对以上缺点问题，本发明采用如下技术方案进行改善。
发明内容
本发明的目的提供一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置，公开的技术方案如下：
一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法，用于液压系统中管道内油液金属颗粒的铁磁性和非铁磁性颗粒的区分检测，其特征在于油液磨粒检测中还包括用于检测油液中金属颗粒浓度检测装置，具体步骤如下：
a．油液磨粒浓度检测：使用金属颗粒浓度检测装置对油液管道内的金属磨粒浓度进行检测；
b.油液磨粒电磁检测：利用外穿式电磁检测线圈检测出管道内油液磨粒的阻抗特性参数；
c.相位幅度分析：
c1.阻抗矢量图分析：通过b步骤中的检测分析得出的相应阻抗分析图，对阻抗图中的曲线值进行矢量分析法解析；
c2.标定矢量相位：在标定油液中，当由a步骤中检测的金属磨粒浓度中所有磨粒完全为非铁磁性材料（如铝Al）时，其信号的矢量分析图是为一固定相位的第一相位P1；而设由a步骤中检测的金属磨粒浓度中所有磨粒完全为铁磁性材料时，其信号的矢量分析图是为另一固定相位的第二相位P2；
c3.矢量分析铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的含量值：当b步骤中检测的阻抗图信号曲线相位在第一相位P1，油液磨粒判定为完全非铁磁性材料；当b步骤中检测的阻抗图信号曲线相位在第二相位P2，油液磨粒判定为完全铁磁性材料；当b步骤中检测的阻抗图信号矢量曲线P0的相位介于第一相位P1和第二相位P2之间时，油液磨粒判定为既有非铁磁颗粒又有铁磁颗粒，通过仿真模拟实验得出信号相位与铁磁颗粒含量的关系曲线，即矢量分解逆向分析法，将实际信号相位投射到曲线上，得出铁磁性颗粒的平均含量值Fe和非铁磁性颗粒的平均含量值如铝Al。
其中，所述a步骤中油液金属磨粒检测时，使用微波检测装置对油液管道内的金属磨粒浓度进行检测。
以及，包括使用微波检测装置检测出油液管道内金属磨粒的大小和油液中的水含量、气泡、以及油液粘度等参数值。使用微波检测装置检测出油液管道内金属磨粒的不同参数值时，使用不同的相应频率的微波检测传感器装置。
本发明还公开一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析检测装置，用于液压系统管道(1)内油液金属颗粒(2)的铁磁性和非铁磁性颗粒的区分检测，检索装置(3)包括外穿式电磁检测装置(31)，其特征在于检索装置(3)还包括用于检测油液中金属颗粒浓度的磨粒浓度检测装置(32)，其中电磁检测装置(31)和磨粒浓度检测装置(32)设置于检测液压系统管道(1)同一位置的外围。
其中，所述的磨粒浓度检测装置(32)为安装于所述电磁检测装置(31)内部的微波检测芯片(321)。
以及，所述的微波检测芯片(321)包括若干个频率的发射晶片(3211)和接收晶片(3212)分布于外穿式电磁检测装置(31)的线圈(311)内部。
据以上技术方案，本发明具有以下有益效果：一、本发明通过对检测的油液磨粒阻抗图进行相位幅度分析的方法，利用矢量图相位幅度的分解方法，磨粒完全为非铁磁材料时，信号有一固定相位P1；磨粒完全为铁磁材料时，信号有另一固定相位P2。若信号相位介于P1和P2之间，说明磨粒中既有非铁磁颗粒又有铁磁颗粒，通过仿真或实验得出信号相位与铁磁颗粒含量（百分数）的关系曲线，将实际信号相位投射到曲线上，即得铁磁颗粒含量，实现对油液磨粒铁磁性材料和非铁磁材料各成分含量的区分检测；二、本发明还利用微波传感器检测装置与电磁检测装置相结合，更精确的检测了油液金属磨粒的浓度大小，还因微波传感器检测装置特性，利用不同频率进行检测油液其它参数的监控检测。
附图说明
图1为本发明最佳实施例的方法流程的示意图;
图2为本发明最佳实施例的铁磁性磨粒的阻抗相位的示意图;
图3为本发明最佳实施例的非铁磁性磨粒的阻抗相位的示意图;
图4为本发明最佳实施例的阻抗图矢量相位幅度分解的示意图;
图5为本发明最佳实施例的检测装置的剖面示意图;
图6为本发明最佳实施例的另一实施方式检测装置的剖面示意图;
图7为本发明最佳实施例的检测装置外部结构的示意图；
图8为本发明最佳实施例的计算原理的示意图；
图9为本发明最佳实施例的计算原理的示意图；
图10为本发明最佳实施例的计算原理的示意图；
图11为本发明最佳实施例的计算原理的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1至4所示，一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法，用于液压系统中管道内油液金属颗粒的铁磁性和非铁磁性颗粒的区分检测，其特征在于油液磨粒检测中还包括用于检测油液中金属颗粒浓度检测装置，具体步骤如下：
a．油液磨粒浓度检测：使用金属颗粒浓度检测装置对油液管道内的金属磨粒浓度进行检测；
b.油液磨粒电磁检测：利用外穿式电磁检测线圈检测出管道内油液磨粒的阻抗特性参数；
c.相位幅度分析：
c1.阻抗矢量图分析：通过b步骤中的检测分析得出的相应阻抗分析图，对阻抗图中的曲线值进行矢量分析法解析；
c2.标定矢量相位：在标定油液中，当由a步骤中检测的金属磨粒浓度中所有磨粒完全为非铁磁性材料时，其信号的矢量分析图是为一固定相位的第一相位P1；而设由a步骤中检测的金属磨粒浓度中所有磨粒完全为铁磁性材料时，其信号的矢量分析图是为另一固定相位的第二相位P2；
c3.矢量分析铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的含量值：当b步骤中检测的阻抗图信号曲线相位在第一相位P1，油液磨粒判定为完全非铁磁性材料；当b步骤中检测的阻抗图信号曲线相位在第二相位P2，油液磨粒判定为完全铁磁性材料；当b步骤中检测的阻抗图信号矢量曲线P0的相位介于第一相位P1和第二相位P2之间时，油液磨粒判定为既有非铁磁颗粒又有铁磁颗粒，通过仿真模拟实验得出信号相位与铁磁颗粒含量的关系曲线，即矢量分解逆向分析法，将实际信号相位投射到曲线上，得出铁磁性颗粒的平均含量值Fe和非铁磁性颗粒的平均含量值（如铝Al）。
其中，所述a步骤中油液金属磨粒检测时，使用微波检测装置对油液管道内的金属磨粒浓度进行检测。
以及，包括使用微波检测装置检测出油液管道内金属磨粒的大小和油液中的水含量、气泡、以及油液粘度等参数值。使用微波检测装置检测出油液管道内金属磨粒的不同参数值时，使用不同的相应频率的微波检测传感器装置。
如图5所示，本发明还公开一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析检测装置，用于液压系统管道1内油液金属颗粒2的铁磁性和非铁磁性颗粒的区分检测，检索装置3包括外穿式电磁检测装置31，其特征在于检索装置3还包括用于检测油液中金属颗粒浓度的磨粒浓度检测装置32，其中电磁检测装置31和磨粒浓度检测装置32设置于检测液压系统管道1同一位置的外围。
其中，如图6所示，所述的磨粒浓度检测装置32为安装于所述电磁检测装置31内部的微波检测芯片321。
以及，如图7所示，所述的微波检测芯片321包括若干个频率的发射晶片3211和接收晶片3212分布于外穿式电磁检测装置31的线圈311内部。
本发明计算原理过程如下：
如图8所示，当有铁磁性或非铁磁性磨粒通过线圈时，线圈阻抗的实部（电阻）和虚部（电抗）都发生变化。磨粒中的涡流损耗使得线圈电阻增大。线圈电抗的变化取决于磨粒的性质。非铁磁性磨粒中感应出的涡流产生的二次磁场抵抗穿过线圈的磁通的变化，使线圈电抗减小。铁磁性磨粒中感应出的涡流也有使线圈电抗减小的作用，但这是铁磁性磨粒的次要作用。铁磁性磨粒的主要作用是在被磁化后产生附加磁场，附加磁场的方向与激励电流产生的磁场方向相同，使线圈电感增大。简言之，非铁磁性磨粒通过线圈时，线圈电阻增大，电抗减小；铁磁性磨粒通过线圈时，线圈电阻增大，电抗也增大。
如图9所示，使用两个外穿式线圈，其中一个是检测线圈，另一个是参考线圈，两者构成差动线圈。检测线圈检测实际的发动机管道，其中可能有油液磨粒通过；参考线圈套在参考管道之外，无磨粒通过。两线圈阻抗之差称为差分阻抗。铁磁性磨粒引起的差分阻抗相位为正；非铁磁性磨粒引起的差分阻抗相位为负。因此，可通过差分阻抗相位判断磨粒性质。
如图10所示，若油液中同时有铁磁性磨粒和非铁磁性磨粒通过检测线圈，则此时的差分阻抗相位介于纯铁磁性磨粒引起的差分阻抗相位和纯非铁磁性磨粒引起的差分阻抗相位。
设纯铁磁性磨粒和纯非铁磁性磨粒引起的差分阻抗相位分别为θ1和θ2，铁磁性和非铁磁性金属混合磨粒引起的差分阻抗相位为θ(θ1≤θ≤θ2)，铁磁性和非铁磁性金属混合磨粒中铁磁性磨粒占比为α(0≤α≤1)。由于磨粒颗粒很小，磨粒引起的阻抗变化与磨粒大小成正比，θ1和θ2为固定值，如图11所示。因此，θ仅是α的函数，即 ，该函数为非线性单调递增函数。
通过数值模拟，建立θ与α的关系曲线，再通过实验，修正此关系曲线。当测得差分阻抗相位时，根据θ-α关系曲线，即得到铁磁性和非铁磁性金属混合磨粒中铁磁性磨粒的占比。
以上为本发明的其中一种实施方式。此外，需要说明的是，凡依本专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法，用于液压系统中管道内油液金属颗粒的铁磁性和非铁磁性颗粒的区分检测，其特征在于油液磨粒检测中还包括用于检测油液中金属颗粒浓度检测装置，具体步骤如下：
a．油液磨粒浓度检测：使用金属颗粒浓度检测装置对油液管道内的金属磨粒浓度进行检测；
b.油液磨粒电磁检测：利用外穿式电磁检测线圈检测出管道内油液磨粒的阻抗特性参数；
c.相位幅度分析：
c1.阻抗矢量图分析：通过b步骤中的检测分析得出的相应阻抗分析图，对阻抗图中的曲线值进行矢量分析法解析；
c2.标定矢量相位：在标定油液中，当由a步骤中检测的金属磨粒浓度中所有磨粒完全为非铁磁性材料时，其信号的矢量分析图是为一固定相位的第一相位P1；而设由a步骤中检测的金属磨粒浓度中所有磨粒完全为铁磁性材料时，其信号的矢量分析图是为另一固定相位的第二相位P2；
c3.矢量分析铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的含量值：当b步骤中检测的阻抗图信号曲线相位在第一相位P1，油液磨粒判定为完全非铁磁性材料；当b步骤中检测的阻抗图信号曲线相位在第二相位P2，油液磨粒判定为完全铁磁性材料；当b步骤中检测的阻抗图信号矢量曲线P0的相位介于第一相位P1和第二相位P2之间时，油液磨粒判定为既有非铁磁颗粒又有铁磁颗粒，通过仿真模拟实验得出信号相位与铁磁颗粒含量的关系曲线，即矢量分解逆向分析法，将实际信号相位投射到曲线上，得出铁磁性颗粒的平均含量值Fe和非铁磁性颗粒的平均含量值。
2.根据权利要求1所述的一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法，其特征在于所述的所述a步骤中油液金属磨粒检测时，使用微波检测装置对油液管道内的金属磨粒浓度进行检测。
3.根据权利要求2所述的一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法，其特征在于还包括使用微波检测装置检测出油液管道内金属磨粒的大小和油液中的水含量、气泡、以及油液粘度等参数值。
4.根据权利要求3所述的一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法，其特征在于所述使用微波检测装置检测出油液管道内金属磨粒的不同参数值时，使用不同的相应频率的微波检测传感器装置。
5.一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析检测装置，用于液压系统管道(1)内油液金属颗粒(2)的铁磁性和非铁磁性颗粒的区分检测，检索装置(3)包括外穿式电磁检测装置(31)，其特征在于检索装置(3)还包括用于检测油液中金属颗粒浓度的磨粒浓度检测装置(32)，其中电磁检测装置(31)和磨粒浓度检测装置(32)设置于检测液压系统管道(1)同一位置的外围。
6.根据权利要求5所述的一种提高油液金属磨粒检测精度的检测装置，其特征在于所述的磨粒浓度检测装置(32)为安装于所述电磁检测装置(31)内部的微波检测芯片(321)。
7.根据权利要求6所述的一种提高油液金属磨粒检测精度的检测装置，其特征在于所述的微波检测芯片(321)包括若干个频率的发射晶片(3211)和接收晶片(3212)分布于外穿式电磁检测装置(31)的线圈(311)内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011542300.4A CN112504921B (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011542300.4A CN112504921B (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112504921A true CN112504921A (zh) | 2021-03-16 |
| CN112504921B CN112504921B (zh) | 2022-06-24 |
Family
ID=74923361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011542300.4A Active CN112504921B (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112504921B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113029879A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种多频在线监测油液中金属颗粒的方法及其检测装置 |
| CN113252516A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-13 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种外穿式油液电磁检测传感器及其制作方法 |
| CN113720734A (zh) * | 2021-09-12 | 2021-11-30 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种油液电磁监测去除气泡干扰的方法 |
| CN114002116A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 大连海事大学 | 一种阻抗式磨粒材质区分装置及方法 |
| CN114324829A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 冶金产线润滑油管理系统 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB875567A (en) * | 1958-08-26 | 1961-08-23 | Mec Test Ltd | Improvements in electromagnetic probes |
| EP0408438A1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-01-16 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Dispositif micro-onde pour la mesure en continu de la viscosité d'un milieu visqueux |
| US5315243A (en) * | 1992-04-06 | 1994-05-24 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of National Defence | Detection and discrimination between ferromagnetic and non-ferromagnetic conductive particles in a fluid |
| US5444367A (en) * | 1992-04-06 | 1995-08-22 | Minister Of National Defence | Method and apparatus for detecting particles in a fluid having coils isolated from external vibrations |
| CN101344493A (zh) * | 2007-07-10 | 2009-01-14 | 南京理工大学 | 电站锅炉煤粉浓度微波测量系统的收发装置 |
| CN101583870A (zh) * | 2006-12-18 | 2009-11-18 | 空中客车法国公司 | 监控流动液压流体中颗粒污染的装置和方法 |
| CN102818754A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种提高发动机油液金属磨粒在线监测精度的方法及装置 |
| CN104297112A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-21 | 上海理工大学 | 一种湿蒸汽区液滴颗粒的测量方法以及装置 |
| CN106568691A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种油液磨粒在线监测装置 |
| CN108008453A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-08 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种燃气轮机滑油系统金属屑末在线监测系统 |
| CN108872035A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-23 | 大连海事大学 | 一种基于相分复用技术的多通道磨粒检测方法及装置 |
| CN109470605A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-15 | 大连海事大学 | 一种电感式油液检测传感器 |
| CN109655389A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-19 | 东北电力大学 | 一种测量气力输送管道中固相浓度的方法 |
| CN208953411U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-07 | 西安正天科创测控技术有限公司 | 一种多功能机械设备润滑油金属磨粒检测器 |
| CN110031373A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-19 | 大连海事大学 | 一种油液检测的多信号同步反馈装置 |
| US20200340905A1 (en) * | 2017-12-05 | 2020-10-29 | Fatri United Testing & Control (Quanzhou) Technologies Co., Ltd. | Detection system and method for concentration fluid nonmetal particles |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011542300.4A patent/CN112504921B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB875567A (en) * | 1958-08-26 | 1961-08-23 | Mec Test Ltd | Improvements in electromagnetic probes |
| EP0408438A1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-01-16 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Dispositif micro-onde pour la mesure en continu de la viscosité d'un milieu visqueux |
| US5315243A (en) * | 1992-04-06 | 1994-05-24 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of National Defence | Detection and discrimination between ferromagnetic and non-ferromagnetic conductive particles in a fluid |
| US5444367A (en) * | 1992-04-06 | 1995-08-22 | Minister Of National Defence | Method and apparatus for detecting particles in a fluid having coils isolated from external vibrations |
| CN101583870A (zh) * | 2006-12-18 | 2009-11-18 | 空中客车法国公司 | 监控流动液压流体中颗粒污染的装置和方法 |
| CN101344493A (zh) * | 2007-07-10 | 2009-01-14 | 南京理工大学 | 电站锅炉煤粉浓度微波测量系统的收发装置 |
| CN102818754A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种提高发动机油液金属磨粒在线监测精度的方法及装置 |
| CN104297112A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-21 | 上海理工大学 | 一种湿蒸汽区液滴颗粒的测量方法以及装置 |
| CN106568691A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种油液磨粒在线监测装置 |
| CN108008453A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-08 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种燃气轮机滑油系统金属屑末在线监测系统 |
| US20200340905A1 (en) * | 2017-12-05 | 2020-10-29 | Fatri United Testing & Control (Quanzhou) Technologies Co., Ltd. | Detection system and method for concentration fluid nonmetal particles |
| CN108872035A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-23 | 大连海事大学 | 一种基于相分复用技术的多通道磨粒检测方法及装置 |
| CN109470605A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-15 | 大连海事大学 | 一种电感式油液检测传感器 |
| CN109655389A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-19 | 东北电力大学 | 一种测量气力输送管道中固相浓度的方法 |
| CN208953411U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-07 | 西安正天科创测控技术有限公司 | 一种多功能机械设备润滑油金属磨粒检测器 |
| CN110031373A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-19 | 大连海事大学 | 一种油液检测的多信号同步反馈装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113029879A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种多频在线监测油液中金属颗粒的方法及其检测装置 |
| CN113029879B (zh) * | 2021-03-19 | 2024-05-24 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种多频在线监测油液中金属颗粒的方法及其检测装置 |
| CN113252516A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-13 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种外穿式油液电磁检测传感器及其制作方法 |
| CN113720734A (zh) * | 2021-09-12 | 2021-11-30 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种油液电磁监测去除气泡干扰的方法 |
| CN113720734B (zh) * | 2021-09-12 | 2024-02-27 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种油液电磁监测去除气泡干扰的方法 |
| CN114002116A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 大连海事大学 | 一种阻抗式磨粒材质区分装置及方法 |
| CN114324829A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 冶金产线润滑油管理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112504921B (zh) | 2022-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112504921B (zh) | 一种电磁检测油液磨粒的相位幅度分析方法及其检测装置 | |
| CN110308200B (zh) | 一种差动式的漏磁与涡流复合的高速轨道探伤方法 | |
| CN102759567B (zh) | 直流磁化下钢管内外壁缺陷的涡流检测识别及评价方法 | |
| CN102818754B (zh) | 一种提高发动机油液金属磨粒在线监测精度的方法及装置 | |
| CN104697905B (zh) | 一种油液磨粒检测传感器的设计方法及油液磨粒检测装置 | |
| CN103308431A (zh) | 用于在线监测油液金属磨粒的传感器及其应用方法 | |
| US20230076262A1 (en) | Electromagnetic non-destructive quality testing method, and testing circuit and system therefor | |
| CN109668506B (zh) | 一种基于涡流稳态特性的磁性金属材料厚度检测方法 | |
| CN104502242A (zh) | 一种基于径向磁场的双边对称结构在线磨粒监测方法及监测传感器 | |
| CN110672001A (zh) | 一种铁磁性材料表面非铁磁材料厚度测量方法及装置 | |
| CN105116049B (zh) | 涡电流检测方法 | |
| CN109100416A (zh) | 基于正交多频电磁检测的铁磁性管道内壁缺陷检测装置 | |
| Eisenmann et al. | Review of progress in magnetic particle inspection | |
| CN104833720A (zh) | 单一线圈电磁谐振检测金属管道损伤的方法 | |
| Shi et al. | An ultrasensitive debris microsensor for oil health monitoring based on resistance–inductance parameter | |
| CN108562640B (zh) | 一种漏磁信号增强结构 | |
| CN111024575A (zh) | 基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置 | |
| CN105784839A (zh) | 一种金属容器表面微小缺陷检测装置 | |
| CN202886236U (zh) | 一种提高发动机油液金属磨粒在线监测精度的装置 | |
| CN111999377A (zh) | 漏磁检测表征缺陷宽度的方法 | |
| CN105866240A (zh) | 一种区分在用钢管内外壁漏磁检测信号的装置及方法 | |
| CN112986343B (zh) | 一种高导磁材料电感-电容双通道油液检测装置 | |
| CN213022751U (zh) | 基于永磁体和高频激励的油液金属颗粒检测装置 | |
| CN205643250U (zh) | 一种金属容器表面微小缺陷检测装置 | |
| CN211927620U (zh) | 基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |