CN112504770B - 一种污染源实时在线监测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污染源实时在线监测系统，其包括检测仪本体以及安装在检测仪本体侧壁上的吸气泵，吸气泵的出气管伸入检测仪本体内部，吸气泵的抽气管连接有吸气管，还包括检测箱，检测仪本体安装在检测箱内，检测箱的侧壁设有采样孔，吸气管远离吸气泵的一端伸入采样孔内，吸气管内滑移设有挡尘网，挡尘网与吸气管相接触的侧壁设有刮壁件，挡尘网的侧壁设有调节轴，调节轴远离挡尘网的一端伸出采样孔外，检测箱的侧壁设有用于封堵采样孔的封孔组件。本申请具有对吸气管的内壁进行清洁，减少了灰尘进入检测仪本体内部的概率，提高了检测精度的效果。

Description

一种污染源实时在线监测系统

技术领域

本申请涉及污染源监测的领域，尤其是涉及一种污染源实时在线监测系统。

背景技术

污染源包括空气污染源、水污染源等，污染源监测是一种环境监测内容，主要采用环境监测手段确定污染物的排放来源、排放浓度、污染物种类等，来确保环境治理的可靠性、可行性，便于及时解决污染源问题。

公告号为CN210923623U的中国专利公开了一种工业废气监测装置，包括支架、废气检测仪、自吸泵、接头、吸气管、固定座、伸缩杆和管夹。废气检测仪固定设置在支架上，自吸泵通过螺栓连接于废气检测仪上部，自吸泵通过接头与吸气管一端连接；固定座固定连接于接头侧壁，伸缩杆下端与所述固定座上端螺纹连接，管夹固定连接于伸缩杆上端；该监测装置能够将废气检测仪固定放置在一个地方且能够扩大废气检测区域。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述废气监测装置监测时，启动自吸泵，通过吸气管将废气吸入废气检测仪内进行检测，由于废气中往往含有湿气与灰尘，废气经过吸气管时，废气中的湿气和灰尘容易粘附在吸气管的内管壁上，造成下次对废气进行检测时，吸附在吸气管内管壁上的灰尘会随着废气一起被吸入废气检测仪内，容易对废气检测仪内部的零件造成损害，影响了废气检测仪的检测结果。

发明内容

为了改善废气中的湿气和灰尘直接进入废气检测仪内部而影响检测结果的问题，本申请提供一种污染源实时在线监测系统。

本申请提供的一种污染源实时在线监测系统采用如下的技术方案：

一种污染源实时在线监测系统，包括检测仪本体以及安装在检测仪本体侧壁上的吸气泵，所述吸气泵的出气管伸入检测仪本体内部，所述吸气泵的抽气管连接有吸气管，还包括检测箱，所述检测仪本体安装在检测箱内，所述检测箱的侧壁设有采样孔，所述吸气管远离吸气泵的一端伸入采样孔内，所述吸气管内滑移设有挡尘网，所述挡尘网与吸气管相接触的侧壁设有刮壁件，所述挡尘网的侧壁设有调节轴，所述调节轴远离挡尘网的一端伸出采样孔外，所述检测箱的侧壁设有用于封堵采样孔的封孔组件，当所述吸气泵吸气完成后，利用所述封孔组件封堵采样孔。

通过采用上述技术方案，检测时，启动吸气泵，通过吸气管吸气，可将待检测废气由采样孔、吸气管、吸气泵的抽气管和出气管吸入检测仪本体内部进行检测，废气进入吸气管内时，利用挡尘网可对废气中的杂质进行过滤，减少了废气进入检测仪本体内部的概率，提高了检测精度。

检测完成后，人员拉动调节轴，带动刮壁件在吸气管内滑移，进而利用刮壁件可对吸气管的内管壁清洁，可将粘附在吸气管内管壁上的灰尘进行清洁，再将挡尘网取出进行清洁，进而下次检测时，降低了粘附在吸气管内管壁上的灰尘随着废气被吸入检测仪本体内部的概率，最后利用封孔组件对采样孔封堵，避免空气中的灰尘由采样孔进入吸气管内部，使得吸气管内部能够保持洁净，提高了检测精度。

可选的，所述刮壁件包括胶粘设置在挡尘网周壁上的橡胶刮条以及嵌设在橡胶刮条内部的弹性环片，所述橡胶刮条的两侧壁均倾斜设有刮料坡面，所述刮料坡面的较低一端朝向吸气管的管壁，所述刮料坡面的较高一端朝向挡尘网。

通过采用上述技术方案，随着挡尘网的滑移，通过橡胶刮条将粘附在吸气管内管壁上的灰尘刮除，橡胶刮条为橡胶材质，具有良好的耐磨擦效果，刮料坡面的设置，减小了橡胶刮条与吸气管的内管壁之间的接触面积，降低了橡胶刮条在吸气管内管壁滑移的过程中，橡胶刮条与吸气管的内管壁之间的摩擦力，以便人员稳定拉动调节轴，带动挡尘网在吸气管内滑移。

且橡胶刮条在刮料过程中，橡胶刮条会发生形变，由于弹性环片为金属片，具有良好的弹性复位力，可将橡胶刮条的侧壁紧抵在吸气管的内管壁，以便稳定刮料。

可选的，所述调节轴为空心铁柱，所述调节轴的内管壁盘绕设有电热丝，所述调节轴的外侧壁嵌设有蓄电池，所述调节轴的外侧壁且位于蓄电池的一侧设有开关，所述开关、蓄电池、电热丝依次电连接。

通过采用上述技术方案，开启开关，利用蓄电池为电热丝提供电源，电热丝通电发热，进而调节轴内部的温度升高，由于调节轴为空心铁柱，具有良好的导热效果，进而可将吸气管内保持干燥，降低了灰尘吸附在吸气管的内管壁的概率。

可选的，所述调节轴背向挡尘网的端壁设有通孔，所述通孔内设有风扇，所述风扇、蓄电池开关依次电连接，所述调节轴的侧壁均布设有若干出风孔，所述通孔的孔壁螺纹连接有橡胶封堵塞。

通过采用上述技术方案，首先取出橡胶封堵塞，再开启开关，此时蓄电池分别为电热丝和风扇同时供电，进而电热丝通电升温，使得调节轴内的温度增高，同时风扇转动，可将调节轴的高温通过若干出风孔吹出吸气管内，加强了对吸气管内部的干燥速度，干燥完成后，关闭开关，电热丝和风扇停止工作，最后将橡胶封堵塞堵住通孔，避免空气中的灰尘进入调节轴内部并进入吸气管内部。

可选的，所述封孔组件包括两相对设置的封口板、与封口板相连的横板以及与横板相连的竖板，所述检测箱的箱壁设有空腔，所述采样孔的孔壁设有供封口板插入空腔内的开口，所述空腔内设有驱动两竖板相互靠近或相互远离的驱动件，两所述封口板的相对侧壁均设有弧形槽，所述弧形槽的槽壁与调节轴的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动两个竖板相互远离，通过横板带动两个封口板相互远离，此时可进行抽气检测工作；反之，利用驱动件驱动两个竖板相互靠近，通过横板带动两个封口板相互靠近，直至弧形槽的槽壁与调节轴的侧壁抵接时，实现了对采样孔的封堵，进而可避免灰尘由采样孔进入吸气管内部。

可选的，所述驱动件包括两相互交错设置的支杆以及与支杆的两端铰接连接的导向块，所述空腔的内侧壁设有转轴，两所述支杆的中部侧壁均与转轴转动连接，两所述竖板的相对侧壁且沿竖直方向均设有导向槽，所述导向块在导向槽内滑移，其中一个所述竖板的侧壁设有驱动杆，所述驱动杆远离竖板的一端伸出检测箱的箱壁外并连接有支板，所述支板通过螺栓固定在检测箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，推动驱动杆，推动其中一个竖板向转轴方向滑移，由于两个支杆之间通过转轴转动连接，此时两个支杆与其中一个竖板之间的夹角逐渐增大，同时其中一个导向槽内的两个导向块相互靠近，且通过两个支杆，使得另一个导向槽内的两个导向块相互靠近，进而另一个竖板向转轴方向靠近，最终两个竖板相互靠近，通过横板带动两个封口板相互靠近，实现了对采样孔的封堵；反之，人员推动另一个竖板向远离转轴方向滑移，两个竖板相互远离，进而两个封口板相互远离，可将采样孔打开，便于抽气检测；最后，利用螺栓和支板，对驱动杆进行定位，可将竖板固定在合适位置。

可选的，两所述竖板相背离的侧壁均布设有若干弹簧，所述弹簧远离竖板的一端与空腔的内侧壁相连，所述弹簧的伸缩方向与竖板的滑移方向同向。

通过采用上述技术方案，当需要对采样孔封堵时，人员放开驱动杆，利用弹簧的弹力，使得竖板向转轴方向滑移，进而通过横板，带动两个封口板相互靠近并对采样孔封堵，不需要人员推动驱动杆，便可实现对采样孔的封堵，方便实用。

可选的，所述挡尘网朝向吸气泵的侧壁与吸气管的内管壁之间围合形成有进气室，所述吸气管位于进气室的内管壁设有收纳槽，所述收纳槽与其槽口相对的槽壁设有吸尘孔，所述吸尘孔内滑移设有抽尘管，所述抽尘管的一端伸入收纳槽内并连接有吸尘罩，所述吸尘罩的吸尘口朝向吸气泵的抽气管，所述抽尘管的另一端伸出吸气管的管壁并连接有软管，所述软管远离抽尘管的一端伸出检测箱的顶壁并连接有抽气泵，所述检测箱内设有用于驱动抽尘管在吸尘孔内滑移的调节件。

通过采用上述技术方案，利用调节件驱动抽尘管在吸尘孔内滑移，使得吸尘罩由收纳槽移出，使得吸尘罩的吸尘口朝向吸气泵的抽气管，然后启动抽气泵，通过吸尘罩和抽尘管，将吸气泵的抽气管内的灰尘抽出，进一步降低了灰尘进入检测仪本体内部的概率，提高了检测精度。

可选的，所述调节件包括套设在抽尘管上的齿环、与齿环啮合的齿盘以及驱动齿盘转动的电机，所述吸气管的侧壁设有支块，所述支块的顶部设有倾斜板，所述齿环和齿盘均转动连接在倾斜板的下表面，所述抽尘管的外侧壁设有限位块，所述吸尘孔的孔壁设有供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动齿盘转动，带动齿环同步转动，由于限位槽和限位块的配合，对抽气管的升降起到导向和限位作用，进而驱动抽气管升降，使得吸尘罩靠近或远离吸气泵的抽气管，同时吸尘完成后，驱动吸尘罩上移，使得吸尘罩移动至收纳槽内，以便橡胶刮条能够在吸气管内滑移并对吸气管的内管壁清洁。

可选的，所述吸尘罩的侧壁设有密封伸缩环，所述密封伸缩环远离吸尘罩的一端与收纳槽与其槽口相对的槽壁相连，所述密封伸缩环的内环壁、收纳槽的槽壁以及吸尘罩的侧壁之间围合形成有密封空间，所述密封伸缩环沿吸尘罩的滑移方向伸缩。

通过采用上述技术方案，密封伸缩环可随着吸尘罩的升降而升降，同时利用密封伸缩环，使得吸尘罩的侧壁、收纳槽的槽壁、密封伸缩环的内环壁之间围合形成密封空间，避免空气中的灰尘由吸尘孔的孔壁与抽尘管的管壁之间的缝隙进入吸气管内部，减小了灰尘进入检测仪本体内部的概率，提高了检测精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测完成后，人员拉动调节轴，带动刮壁件在吸气管内滑移，利用刮壁件对吸气管的内管壁清洁，可将粘附在吸气管内管壁上的灰尘进行清洁，再利用封孔组件对采样孔封堵，避免空气中的灰尘由采样孔进入吸气管内部，使得吸气管内部能够保持洁净，降低了粘附在吸气管内管壁上的灰尘随着废气被吸入检测仪本体内部的概率，提高了检测精度；

2.橡胶刮条在刮料过程中，橡胶刮条发生形变，利用弹性环片良好的弹性复位力，将橡胶刮条的侧壁紧抵在吸气管的内管壁，以便稳定刮料；

3.开启开关，蓄电池分别为电热丝和风扇同时供电，进而电热丝通电升温，使得调节轴内的温度增高，同时风扇转动，可将调节轴的高温通过若干出风孔吹出吸气管内，加强了对吸气管内部的干燥速度，降低了灰尘吸附在吸气管内管壁上的概率；

4.利用驱动件驱动两个竖板相互远离，通过横板带动两个封口板相互远离，此时可进行抽气检测工作；反之，利用驱动件驱动两个竖板相互靠近，通过横板带动两个封口板相互靠近，直至弧形槽的槽壁与调节轴的侧壁抵接时，实现了对采样孔的封堵，进而可避免灰尘由采样孔进入吸气管内部；

5.启动抽气泵，通过吸尘罩和抽尘管，将吸气泵的抽气管内的灰尘抽出，进一步降低了灰尘进入检测仪本体内部的概率，提高了检测精度。

附图说明

图1为本申请实施例一种污染源实时在线监测系统的主视图。

图2为检测箱内部的结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

图6是体现开关、蓄电池和橡胶封堵塞位于调节轴侧壁上的示意图。

图7是图5中C部分的放大图。

图8是沿图2中B-B线的剖视图。

图9是图8中D部分的放大图。

附图标记说明：1、检测仪本体；2、吸气泵；3、出气管；4、抽气管；5、吸气管；6、检测箱；7、采样孔；8、挡尘网；9、刮壁件；91、橡胶刮条；92、弹性环片；93、刮料坡面；10、调节轴；11、电热丝；12、蓄电池；13、开关；14、通孔；15、风扇；16、出风孔；17、橡胶封堵塞；18、封孔组件；181、封口板；182、横板；183、竖板；184、空腔；185、开口；186、弧形槽；187、橡胶磁贴；19、驱动件；191、支杆；192、导向块；193、转轴；194、导向槽；195、驱动杆；196、支板；197、螺栓；20、弹簧；21、进气室；23、进尘孔；24、吸尘孔；25、抽尘管；26、吸尘罩；27、软管；28、抽气泵；29、调节件；291、齿环；292、齿盘；293、电机；294、支块；295、倾斜板；296、限位块；297、限位槽；30、密封伸缩环；31、密封空间；32、滑块；33、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污染源实时在线监测系统。参照图1，监测系统包括检测箱6，检测箱6的侧壁铰接有封闭门，检测箱6的内部安装有检测仪本体1，检测仪本体1的侧壁安装有吸气泵2，吸气泵2的出气管3连接有进气管并伸入检测仪本体1的内部，吸气泵2的抽气管4连接有吸气管5，吸气管5水平设置，吸气管5为方管，检测箱6的侧壁设有采样孔7，采样孔7为方孔，吸气管5远离吸气泵2的一端与采样孔7相连通，启动吸气泵2，通过采样孔7将废气吸入抽气管4内，通过吸气管5和吸气泵2可将废气输送至检测仪本体1内部进行检测。

参照图2和图3，吸气管5内滑移设有挡尘网8，挡尘网8朝向吸气泵2的侧壁与吸气管5的内管壁之间围合形成有进气室21，利用挡尘网8对进入吸气管5内的废气进行灰尘过滤，减少了进入检测仪本体1内的灰尘量，避免灰尘过多而影响检测仪本体1的检测效果。

挡尘网8与吸气管5相接触的侧壁设有刮壁件9，挡尘网8背向进气室21的侧壁固定焊接设有调节轴10，调节轴10水平设置，调节轴10远离挡尘网8的一端伸出采样孔7外，由于废气中含有大量的灰尘和湿气，废气检测完成后，灰尘和湿气会粘附在吸气刮内的内管壁，此时人员可拉动挡尘网8在吸气管5内滑移，带动刮壁件9同步滑移，进而利用刮壁件9可将粘附在吸气管5的内管壁上的灰尘刮除，实现了对吸气管5的清洁，避免下次对废气检测时，随着废气的吸入，将之前粘附在吸气管5内管壁上的灰尘吸入检测仪本体1内部，影响了检测精度。

检测箱6的侧壁设有用于封堵采样孔7的封孔组件18，对吸气管5的内管壁清洁完成后，利用封孔组件18对采样孔7进行封堵，避免空气中的灰尘和湿气进入吸气管5内部，使得吸气管5内保持清洁，提高了检测仪本体1的检测精度。

参照图3和图4，由于吸气泵2在吸气时，废气经过吸气管5再进入吸气泵2的抽气管4内，导致抽气管4的管壁会粘附有灰尘的可能性，为进一步提高检测仪本体1的检测效果，吸气管5位于进气室21的内管壁设有收纳槽，收纳槽与其槽口相对的槽壁设为倾斜面，倾斜面的较低一端朝向进气室21的底部，收纳槽内设有吸尘罩26，吸尘罩26可为喇叭罩，吸尘罩26的口径较大一端朝向吸气泵2的抽气管4，吸尘罩26的口径较小一端连接有抽尘管25，收纳槽与其槽口相对的槽底壁设有吸尘孔24，吸尘孔24倾斜设置，吸尘孔24的较低一端朝向吸气泵2的抽气管4，抽尘管25远离吸尘罩26的一端穿过吸尘孔24并连接有抽气泵28，启动抽气泵28，通过抽尘管25和吸尘罩26，可对吸气泵2的出气管3处的灰尘进行抽尘，降低了进入检测仪本体1内的概率，提高了检测精度。

参照图3和图4，检测箱6内设有用于驱动抽尘管25在吸尘孔24内滑移的调节件29，利用调节件29驱动抽尘管25升降，使得吸尘罩26逐渐靠近吸气泵2的抽气管4，提高了对吸气泵2的抽气管4的抽尘效果，抽尘完成后，利用调节件29驱动抽尘管25在吸尘孔24内滑移，使得吸尘罩26滑移至收纳槽内，便于收纳，避免对吸气泵2的正常抽气起到阻碍作用。

吸气管5的顶壁设有支块294，支块294的顶部设有倾斜板295，倾斜板295和支块294一体成型设置，倾斜板295远离支块294的一端延伸至吸尘孔24的上方，调节件29包括转动连接在倾斜板295上表面的齿盘292，倾斜板295的底壁安装有电机293，电机293的驱动轴穿过倾斜板295并与齿盘292的下表面相连，电机293驱动齿盘292转动，倾斜板295的上表面且位于齿盘292的一侧转动连接有齿环291，齿环291与齿盘292啮合，随着齿盘292的旋转，齿环291同步旋转，齿环291的内环壁固定套设在抽尘管25上，抽尘管25的侧壁且沿自身轴向设有限位槽297，吸尘孔24的孔壁设有在限位槽297内滑移的限位块296，限位块296和限位槽297的配合，对抽尘管25的滑移起到导向和限位作用，进而随着齿环291的转动，抽尘管25在吸尘孔24内升降，使得吸尘罩26靠近或远离吸气泵2的抽气管4。

参照图4，吸尘罩26的上表面设有密封伸缩环30，密封伸缩环30远离吸尘罩26的一端与其槽口相对的槽壁相连，密封伸缩环30沿抽尘管25的滑移方向伸缩，进而随着抽尘管25的升降，密封伸缩环30同步伸缩，使得密封伸缩环30的内环壁、收纳槽的槽壁以及吸尘罩26的侧壁之间围合形成有密封空间31，进而实现了对吸气管5内的空间进行密封，使得吸气泵2能够稳定抽气，同时降低了灰尘由抽尘管25与吸尘孔24孔壁之间的缝隙进入进气室21内的概率。

参照图5和图6，调节轴10为空心铁柱，调节轴10的内管壁盘绕设有电热丝11，调节轴10的外侧壁嵌设有蓄电池12，调节轴10的外侧壁且位于蓄电池12的一侧设有开关13，开关13、蓄电池12和电热丝11之间依次电连接，对吸气管5的内管壁刮尘完毕后，开启开关13，通过蓄电池12对电热丝11供电，进而电热丝11发热产生热量，由于调节轴10为铁材质，具有良好的导热性能，增加了吸气管5内的温度，使得吸气管5内保持干燥，减小了灰尘吸附的可能性。

参照图5和图6，调节轴10背向挡尘网8的端壁设有通孔14，通孔14与调节轴10的内部相通，通孔14的孔壁设有风扇15，风扇15、蓄电池12和开关13依次电连接，风扇15和电热丝11并联连接，调节轴10的侧壁均布设有若干出风孔16，开启开关13，通过蓄电池12为风扇15和电热丝11同时供电，进而风扇15转动，通孔14的设置，使得调节轴10内部形成负压，进而通过出风孔16可将风吹向吸气管5内部，由于开启开关13后，电热丝11发热升温，进而风扇15吹入吸气管5内的风为热风，加强了对吸气管5内管壁的干燥效果，减小了灰尘吸附在吸气管5内管壁的可能性。

本实施例中，通孔14的孔壁螺纹连接有橡胶封堵塞17，对吸气管5的内管壁刮尘和干燥完成后，利用橡胶封堵塞17可对通孔14进行封堵，避免空气由调节轴10的内部经过出风孔16并进入吸气管5内，降低了灰尘粘附在吸气管5内管壁上的可能性。

参照图5和图7，刮壁件9包括橡胶刮条91，挡尘网8的纵截面呈矩形设置，橡胶刮条91分别胶粘设置在挡尘网8的四周周壁，胶条刮条与吸气管5的内管壁抵触，进而随着挡尘网8的滑移，利用橡胶刮条91可将粘附在吸气管5内管壁上的灰尘刮除，由于橡胶刮条91为橡胶材质，具有一定的形变力，橡胶刮条91内嵌设有弹性环片92，弹性环片92为金属片，具有良好的弹性形变力，利用弹性环片92使得橡胶刮条91保持稳定，以便稳定刮料。

本实施例中，橡胶刮条91的两侧壁均倾斜设有刮料坡面93，刮料坡面93的较低一端朝向吸气管5的管壁，刮料坡面93的较高一端朝向挡尘网8，减小了橡胶刮条91与吸气管5的内管壁之间的接触面积，使得橡胶刮条91能够稳定刮料。

参照图5和图8，封孔组件18包括两个封口板181，封口板181的纵截面为方形，检测箱6位于采样孔7的箱壁内设有空腔184，空腔184内滑移设有两个相互平行的竖板183，两个竖板183的顶端均连接有横板182，采样孔7的孔壁两侧设有与空腔184相连通的开口185，封口板181的部分侧壁穿过开口185并插入空腔184内，封口板181位于空腔184的侧壁与横板182远离竖板183的一端相连，空腔184内设有驱动两个竖板183相互靠近或相互远离的驱动件19，进而通过横板182带动两个封口板181相互靠近或相互远离，当两个封口板181相互靠近时，实现了对采样孔7的封堵，当两个封口板181相互远离时，可将采样孔7打开，此时通过采样孔7可将废气吸入吸气管5内部。

参照图5和图9，本实施例中，两个封口板181的相对侧壁均设有弧形槽186，两个弧形槽186之间预留有供调节轴10穿过的空间，当需要对采样孔7封堵时，两个封口板181相互靠近，使得弧形槽186的槽壁抵接在调节轴10的外侧壁，弧形槽186的槽壁胶粘设有橡胶磁贴187，橡胶磁贴187为橡胶材质，具有良好的密封效果和磁性，由于调节轴10为空心铁柱，是铁材质，当两个封口板181相互靠近时，利用橡胶磁贴187的磁性，可吸附固定在调节轴10的侧壁，可对调节轴10进行定位，同时可对调节轴10的侧壁与弧形槽186槽壁之间的缝隙进行封堵，加强了弧形槽186的槽壁与调节轴10侧壁之间贴合的紧密度。

参照图5和图8，驱动件19包括两个相互交错设置的支杆191，两个支杆191位于两个竖板183之间，两个支杆191的中部侧壁之间转动连接有转轴193，转轴193水平设置，转轴193的一端固定设置在空腔184的内侧壁，两个支杆191的两端均铰接连接有导向块192，两个竖板183的相对侧壁且沿自身高度方向设有导向槽194，导向块192在导向槽194内滑移，每个导向槽194内滑移有两个导向块192，其中一个竖板183的侧壁设有驱动杆195，驱动杆195水平设置，驱动杆195远离竖板183的一端伸出检测箱6的箱壁外。

人员拉动驱动杆195，推动其中一个竖板183向转轴193方向滑移，进而导向槽194内的两个导向块192之间的间距逐渐增大，同时两个支杆191与竖板183侧壁之间围合形成的夹角逐渐减小，此时另一个竖板183向转轴193方向滑移，从而两个竖板183相互靠近，通过横板182带动两个封口板181相互靠近，实现了对采样孔7的封堵；反之，同理，拉动驱动杆195，使得其中一个竖板183向远离转轴193方向滑移，进而带动另一个竖板183远离转轴193，此时两个竖板183之间的间距逐渐增大，从而两个封口板181相互远离，可将采样孔7打开。

本实施例中，驱动杆195位于检测箱6的箱壁外的一端设有支板196，支板196通过螺栓197固定在检测箱6的侧壁，支板196和螺栓197的设置，实现了对驱动杆195的定位，进而可将两个竖板183的位置保持稳定，使得封口板181能够稳定对采样孔7封堵。

参照图8，两个竖板183的相背离的侧壁均布设有若干弹簧20，弹簧20远离竖板183的一端与空腔184的内侧壁相连，弹簧20的伸缩方向与竖板183的滑移方向同向，弹簧20的设置，使得需要对废气监测时，人员取下螺栓197，驱动杆195失去外力保持稳定，利用弹簧20的弹性恢复力，将竖板183向远离转轴193方向滑移，此时两个竖板183相互远离，带动两个封口板181相互远离，可将采样孔7打开，同时利用弹簧20的弹力，将竖板183的位置保持稳定，以便稳定抽取废气。

参照图8，空腔184的内底壁设有滑槽33，滑槽33的长度方向与竖板183的滑移方向同向，滑槽33内滑移设有两个滑块32，两个滑块32分别与两个竖板183一一对应，竖板183的底端与滑块32相连，滑块32和滑槽33的配合，对竖板183的滑移方向起到导向和限位作用，提高了竖板183滑移过程的稳定性。

本申请实施例一种污染源实时在线监测系统的实施原理为：检测时，人员将驱动杆195向外拉，使得其中一个竖板183逐渐靠近空腔184的内侧壁，此时弹簧20被压缩，由于两个支杆191之间转动连接，进而带动另一个竖板183逐渐靠近空腔184的内侧壁，此时两个竖板183相互远离，进而两个封口板181相互远离，再通过螺栓197将支板196固定，使得驱动杆195保持稳定，进而实现了对封口板181的定位，以便将采样孔7打开。

再启动吸气泵2，通过吸气管5和吸气管5可将待检测的废气送入检测仪本体1内部进行检测，通过挡尘网8，对进入检测仪本体1内部的废气进行过滤，可避免灰尘进入检测仪本体1内部而影响检测精度。

检测完成后，启动电机293，驱动齿盘292转动，带动齿环291同步转动，由于限位槽297和限位块296的配合，对抽气管4的升降起到导向和限位作用，进而驱动抽气管4下移，使得吸尘罩26的口径较大一端逐渐靠近吸气泵2，此时可启动抽气泵28，通过抽尘管25和吸尘罩26可将吸气泵2的抽气管4内的灰尘抽除，抽尘完成后，再启动电机293，使得抽尘管25复位，使得吸尘罩26进入收纳槽内。

然后人员拉动调节轴10，使得挡尘网8在吸气管5内滑移，随着挡尘网8的滑移，带动橡胶刮条91同步滑移，利用橡胶刮条91可对吸气管5的内管壁进行刮尘，将调节轴10向外拉，可将清洁后的灰尘拉出吸气管5外，最终实现了对吸气管5的清洁，减少了灰尘堆积的概率，避免下次检测时，随着吸气管5的抽气，将粘附在吸气管5内管壁上原有的灰尘吸入检测仪本体1内部。

最后打开橡胶封堵塞17，按下开关13，通过蓄电池12分别为风扇15和电热丝11供电，电热丝11通电发热，使得调节轴10内的空气升温，同时通过风扇15吹风，可将调节轴10内的热风通过通孔14吹向吸气管5的内管壁，使得吸气管5的内管壁保持干燥，减小了灰尘吸附的可能性。

清洁完毕后，将橡胶封堵塞17堵住调节轴10的端部，再关闭封闭门，避免空气中的灰尘再次进入吸气管5内部，保证了吸气管5内的洁净。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污染源实时在线监测系统，包括检测仪本体(1)以及安装在检测仪本体(1)侧壁上的吸气泵(2)，所述吸气泵(2)的出气管(3)伸入检测仪本体(1)内部，所述吸气泵(2)的抽气管(4)连接有吸气管(5)，其特征在于：还包括检测箱(6)，所述检测仪本体(1)安装在检测箱(6)内，所述检测箱(6)的侧壁设有采样孔(7)，所述吸气管(5)远离吸气泵(2)的一端伸入采样孔(7)内，所述吸气管(5)内滑移设有挡尘网(8)，所述挡尘网(8)与吸气管(5)相接触的侧壁设有刮壁件(9)，所述挡尘网(8)的侧壁设有调节轴(10)，所述调节轴(10)远离挡尘网(8)的一端伸出采样孔(7)外，所述检测箱(6)的侧壁设有用于封堵采样孔(7)的封孔组件(18)，当所述吸气泵(2)吸气完成后，利用所述封孔组件(18)封堵采样孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述刮壁件(9)包括胶粘设置在挡尘网(8)周壁上的橡胶刮条(91)以及嵌设在橡胶刮条(91)内部的弹性环片(92)，所述橡胶刮条(91)的两侧壁均倾斜设有刮料坡面(93)，所述刮料坡面(93)的较低一端朝向吸气管(5)的管壁，所述刮料坡面(93)的较高一端朝向挡尘网(8)。

3.根据权利要求2所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述调节轴(10)为空心铁柱，所述调节轴(10)的内管壁盘绕设有电热丝(11)，所述调节轴(10)的外侧壁嵌设有蓄电池(12)，所述调节轴(10)的外侧壁且位于蓄电池(12)的一侧设有开关(13)，所述开关(13)、蓄电池(12)、电热丝(11)依次电连接。

4.根据权利要求3所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述调节轴(10)背向挡尘网(8)的端壁设有通孔(14)，所述通孔(14)内设有风扇(15)，所述风扇(15)、蓄电池(12)开关(13)依次电连接，所述调节轴(10)的侧壁均布设有若干出风孔(16)，所述通孔(14)的孔壁螺纹连接有橡胶封堵塞(17)。

5.根据权利要求1所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述封孔组件包括两相对设置的封口板(181)、与封口板(181)相连的横板(182)以及与横板(182)相连的竖板(183)，所述检测箱(6)的箱壁设有空腔(184)，所述采样孔(7)的孔壁设有供封口板(181)插入空腔(184)内的开口(185)，所述空腔(184)内设有驱动两竖板(183)相互靠近或相互远离的驱动件(19)，两所述封口板(181)的相对侧壁均设有弧形槽(186)，所述弧形槽(186)的槽壁与调节轴(10)的外侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述驱动件(19)包括两相互交错设置的支杆(191)以及与支杆(191)的两端铰接连接的导向块(192)，所述空腔(184)的内侧壁设有转轴(193)，两所述支杆(191)的中部侧壁均与转轴(193)转动连接，两所述竖板(183)的相对侧壁且沿竖直方向均设有导向槽(194)，所述导向块(192)在导向槽(194)内滑移，其中一个所述竖板(183)的侧壁设有驱动杆(195)，所述驱动杆(195)远离竖板(183)的一端伸出检测箱(6)的箱壁外并连接有支板(196)，所述支板(196)通过螺栓(197)固定在检测箱(6)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：两所述竖板(183)相背离的侧壁均布设有若干弹簧(20)，所述弹簧(20)远离竖板(183)的一端与空腔(184)的内侧壁相连，所述弹簧(20)的伸缩方向与竖板(183)的滑移方向同向。

8.根据权利要求5所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述挡尘网(8)朝向吸气泵(2)的侧壁与吸气管(5)的内管壁之间围合形成有进气室(21)，所述吸气管(5)位于进气室(21)的内管壁设有收纳槽，所述收纳槽与其槽口相对的槽壁设有吸尘孔(24)，所述吸尘孔(24)内滑移设有抽尘管(25)，所述抽尘管(25)的一端伸入收纳槽内并连接有吸尘罩(26)，所述吸尘罩(26)的吸尘口朝向吸气泵(2)的抽气管(4)，所述抽尘管(25)的另一端伸出吸气管(5)的管壁并连接有软管(27)，所述软管(27)远离抽尘管(25)的一端伸出检测箱(6)的顶壁并连接有抽气泵(28)，所述检测箱(6)内设有用于驱动抽尘管(25)在吸尘孔(24)内滑移的调节件(29)。

9.根据权利要求8所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述调节件(29)包括套设在抽尘管(25)上的齿环(291)、与齿环(291)啮合的齿盘(292)以及驱动齿盘(292)转动的电机(293)，所述吸气管(5)的侧壁设有支块(294)，所述支块(294)的顶部设有倾斜板(295)，所述齿环(291)和齿盘(292)均转动连接在倾斜板(295)的下表面，所述抽尘管(25)的外侧壁设有限位块(296)，所述吸尘孔(24)的孔壁设有供限位块(296)滑移的限位槽(297)。

10.根据权利要求8所述的一种污染源实时在线监测系统，其特征在于：所述吸尘罩(26)的侧壁设有密封伸缩环(30)，所述密封伸缩环(30)远离吸尘罩(26)的一端与收纳槽与其槽口相对的槽壁相连，所述密封伸缩环(30)的内环壁、收纳槽的槽壁以及吸尘罩(26)的侧壁之间围合形成有密封空间(31)，所述密封伸缩环(30)沿吸尘罩(26)的滑移方向伸缩。

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