CN211122790U - 一种伸缩式气体检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩式气体检测仪，包括检测仪本体和可拆卸连接在检测仪本体一端的进气管，进气管内滑移设置有伸缩管。进气管的侧壁内对称开设有空腔，空腔内滑动设置有弹性限位件，弹性限位件包括弹性件、止推板以及限位杆，止推板与限位杆的一端可拆卸固定连接，且限位杆穿出止推板。进气管的内侧壁上开设有连通空腔与外界的通孔，弹性件套设在限位杆上，且设置在止推板远离通孔的一面与空腔的内壁之间。伸缩管的外侧壁上沿其长度方向开设有多个限位孔，弹性件在自然状态下，限位杆远离弹性件的一端穿出通孔插设在限位孔内，限位杆远离通孔的一端穿出进气管。其在进气管内设置可伸缩的伸缩管，解决了气体检测仪的检测头无法伸缩的问题。

Description

一种伸缩式气体检测仪

技术领域

本实用新型涉及气体检测设备技术领域，尤其是涉及一种伸缩式气体检测仪。

背景技术

气体检测仪是一种气体泄漏浓度检测的仪器仪表工具，主要利用气体传感器来检测环境中或者仪器设备内存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成分和含量的传感器。常用的气体检测仪通常为四合一气体检测仪，其可同时检测氧气、硫化氢、一氧化碳和可燃气体，其中硫化氢和一氧化碳气体可以根据场所检测需求选配其它气体，其特头的芯片技术极大提升了气体检测时响应时间及稳定性等各项性能，并同时大幅提高电池使用寿命。

现有的技术中，如公开号为CN205593982U的中国专利，其公布了一种一种手持式气体检测仪器，包括气体检测仪器，气体检测仪器上端设有灯座以及设置在灯座上端的报警器，气体检测仪器两侧均设有凹槽，凹槽设有摩擦棱，气体检测仪器一侧设有进气口。气体检测仪器另一侧设有吸风机、扬声器和USB接口，气体检测仪器下端内设有工作电源，工作电源一侧设有充电插口，气体检测仪器外壳设有显示屏、控制开关和电量显示屏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述气体检测器在使用时，利用检测仪一端设置的进气口对气体进行收集，并输入仪器中进行检测。在一些需要检测设备内部不同位置气体的含量或种类时，由于设备内部之间缝隙较小，无法将整个检测仪伸进设备内部，只能将检测头插入。但是用于收集气体的检测头长度固定，无法伸缩，导致测量的数据产生偏差，影响了气体检测仪的测量精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种伸缩式气体检测仪，其通过设置可伸缩式的检测头，使其能够测量设备内部不同位置的气体，从而达到增加测量精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伸缩式气体检测仪，包括检测仪本体和设置在所述检测仪本体一端的进气管，所述进气管与所述检测仪本体可拆卸连接，所述进气管内滑移设置有伸缩管；

所述进气管的侧壁内对称开设有空腔，所述空腔内滑动设置有弹性限位件，所述弹性限位件包括弹性件、止推板以及限位杆，所述止推板与所述限位杆的一端可拆卸固定连接，且所述限位杆穿出所述止推板；

所述进气管的内侧壁上开设有连通所述空腔与外界的通孔，所述弹性件套设在所述限位杆上，且设置在所述止推板远离通孔的一面与所述空腔的内壁之间；

所述伸缩管的外侧壁上沿其长度方向开设有多个限位孔，所述弹性件在自然状态下，所述限位杆远离所述弹性件的一端穿出所述通孔，插设在所述限位孔内，所述限位杆远离通孔的一端穿出所述进气管。

通过上述技术方案，在检测气体前，同时向外拉伸限位杆，限位杆驱动止推板向远离通孔的一端移动，使得弹性件受压紧缩积蓄弹力，此时限位杆的另一端脱离限位孔并且收缩在通孔内。然后拉动伸缩管，根据实际需求将伸缩管调节至合适的长度后，释放施加在限位杆上的外力，弹性件自然回弹驱动止推板向空腔的内侧壁移动，止推板同时带动限位杆穿出通孔插设在伸缩管上的限位孔内，实现了伸缩管在进气管上的固定。对称设置的弹性限位件增加了伸缩管与进气管连接的稳定性，伸缩管在进气管内滑移配合使得气体检测仪的检测头能够伸缩，从而可以测量设备内部不同位置的气体，增加测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔靠近所述空腔一端的外圆周面上一体成型固定连接有定位环，所述定位环的内圆周侧面上开设有定位弧面。

通过上述技术方案，当限位杆收缩在空腔内从通孔内穿出时，可能会由于止推板与空腔内壁的缝隙，导致限位杆相对于通孔的位置发生很小的偏差，使其无法穿出通孔。限位杆远离止推板的一端在定位弧面上滑移后，能够准确的穿出通孔插设在限位孔内，实现了伸缩管在进气管上的固定。

本实用新型进一步设置为：所述进气管的内壁上沿其长度方向对称开设有导向槽，所述伸缩管的外侧壁上一体成型固定连接有与所述导向槽相匹配的导向条，多个所述限位孔均匀开设在所述导向条上。

通过上述技术方案，导向条滑移嵌设在导向槽内，使得进气管与伸缩管不会发生相对转动。保证了限位杆能够准确的插设在限位孔内，实现伸缩管在进气管上的固定，便于调节伸缩管的长度。

本实用新型进一步设置为：所述检测仪本体的一端开设有进气口，所述进气管的一端外圆周面上固定连接有弹性密封环，所述进气口的内侧壁上开设有供所述弹性密封环嵌设抵紧的卡接槽。

通过上述技术方案，弹性密封环嵌设抵紧在卡接槽内一方面便于在收纳整理检测仪时，将进气管从检测仪本体上拆卸下来；另一方面增加了进气管与检测仪本体内部之间的气密性，使得气体能够稳定的进入检测仪内进行测量。

本实用新型进一步设置为：多个所述导向槽远离所述检测仪本体的一端开设有导向弧面，所述伸缩管的一端一体成型固定连接有限位环，所述伸缩管完全插入所述进气管内时，所述限位环的一面与所述进气管远离所述进气口的一面相互贴合。

通过上述技术方案，导向弧面便于将伸缩管上的限位条快速准确的插入限位槽中，因为进气管与检测仪本体内部连通，在将伸缩管插入进气管内时，限位环与进气管一端面贴合防止了伸缩管掉入检测仪本体内。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离所述止推板的一端设置有易拉环，所述易拉环与所述限位杆可拆卸固定连接；

所述伸缩管设置所述限位环的一端螺纹连接有吸气部，所述吸气部包括一体成型固定连接的吸气尖管和连接管，所述吸气尖管与所述连接管以及所述伸缩管内部相互连通。

通过上述技术方案，在需要调节伸缩管的长度时，拉伸易拉环便于将限位杆收缩在通孔内，避免了直接拉伸限位杆，由于手与拉伸杆之间摩擦力较小产生打滑的现象。吸气尖管远离连接管的一端便于将气体抽取到气体检测仪内，在不影响吸气的情况下，减小了吸取杂质的概率。

本实用新型进一步设置为：所述进气管内靠近所述进气口的一端固定设置有过滤网，所述检测仪本体靠近所述进气口的一端设有吸风机。

通过上述技术方案，在进行气体检测时，过滤网可在一定程度上避免了较大的杂质进入气体检测仪内，同时不影响气体进入仪器进行检测，吸风机便于将外界的气体吸入到检测仪器内进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述检测仪本体沿其长度方向的两侧壁上分别开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有多个防滑条。

通过上述技术方案，凹槽便于使用者握持气体检测仪，防滑条增加了握持时的摩擦力，使得气体检测仪不易从手中滑落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在进气管的侧壁内开设多个空腔，空腔内滑动设置弹性限位件，弹性限位件包括限位杆和可拆卸固定在限位杆上的止推板，止推板与空腔侧壁之间的限位杆的外圆四周套设固定弹性件，进气管内侧壁上开设有连通空腔与外界的通孔，伸缩管上开设有多个限位孔。

弹性件在自然状态下，限位杆远离弹性件的一端穿出通孔，插设在限位孔内，限位杆远离通孔的一端穿出进气管。同时拉伸限位杆使得限位杆收缩在通孔内，弹性件受压紧缩，拉伸伸缩管使其调整到合适的位置后，松开限位杆使其穿过通孔插设在限位孔中，实现对伸缩管伸缩和固定的效果，解决了气体检测仪的检测头无法伸缩的问题。

2.通过在进气管的内壁沿其长度方向上对称开设导向槽，在伸缩管的外侧壁上设置导向条，限位孔开设在导向条上。导向条滑移嵌设在导向槽内时，使得进气管与伸缩管不会发生相对转动。保证了限位杆能够准确的插设在限位孔内，实现伸缩管在进气管上的固定，便于调节伸缩管的长度。

3.通过在进气管内设置过滤网，可以在一定程度上避免了较大的杂质进入气体检测仪内，同时不影响气体进入仪器进行检测。在检测仪本体内设置可向进气管抽气的吸风机，保证了气体能够吸入到气体检测仪内部进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型的俯视图（略去伸缩管）。

附图标记：1、检测仪本体；11、进气口；111、卡接槽；12、吸风机；13、凹槽；131、防滑条；2、进气管；21、空腔；22、通孔；23、定位环；231、定位弧面；24、导向槽；241、导向弧面；25、弹性密封环；26、过滤网；3、伸缩管；31、限位孔；32、导向条；33、限位环；4、弹性限位件；41、弹性件；42、止推板；43、限位杆；431、易拉环；5、吸气部；51、吸气尖管；52、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种伸缩式气体检测仪，包括呈长方体状的检测仪本体1，检测仪本体1沿其长度方向的一端可拆卸连接有呈圆柱体状的进气管2。检测仪本体1上开设有连通进气管2与内部的进气口11（见图2），进气管2内滑移设置有伸缩管3，伸缩管3的外径与进气管2的内径相互密封抵紧。

参照图3和图4，进气管2的内壁上沿其长度方向对称开设有导向槽24，两个导向槽24远离检测仪本体1的一端开设有导向弧面241，使得伸缩管3上的限位条能够快速准确的插入限位槽中。伸缩管3的外侧壁上一体成型固定连接有与导向槽24相匹配的长方体状的导向条32，导向条32滑移嵌设在导向槽24内，使得进气管2与伸缩管3不会发生相对转动。

参照图2，导向条32沿其长度方向均匀开设有七个限位孔31，进气管2的侧壁内对称开设有空腔21，空腔21内滑动设置有弹性限位件4。对称设置的弹性限位件4增加了伸缩管3与进气管2连接的稳定性，伸缩管3在进气管2内滑移配合使得气体检测仪的检测头能够伸缩，从而可以测量设备内部不同位置的气体，增加测量精度。

参照图3，弹性限位件4包括限位杆43，空腔21与进气管2内侧壁之间开设有通孔22，限位杆43中间部分的外圆四周螺纹连接有圆形止推板42。止推板42与远离通孔22一面的空腔21内壁之间固定连接有弹性件41，弹性件41套设在限位杆43上。弹性件41在自然状态下，限位杆43远离弹性件41的一端穿出通孔22，插设在限位孔31内，限位杆43远离通孔22的一端穿出进气管2，且可拆卸固定连接有易拉环431，在本实施例中，易拉环431由铁丝制成且穿过限位杆43弯折呈圆形。在需要调节伸缩管3的长度时，拉伸易拉环431便于将限位杆43收缩在通孔22内，避免了直接拉伸限位杆43，由于手与拉伸杆之间摩擦力较小产生打滑的现象。

进一步的，通孔22靠近空腔21一端的外圆周面上一体成型固定连接有定位环23，定位环23的内圆周侧面上开设有定位弧面231。当限位杆43收缩在空腔21内从通孔22穿出时，可能会由于止推板42与空腔21内壁的缝隙，导致限位杆43相对于通孔22的位置发生很小的偏差，限位杆43远离止推板42的一端在定位弧面231上滑移后，准确的插设在通孔22内，保证了限位杆43能够快速的从通孔22内穿出插设在限位孔31内。

参照图2，进气管2的一端外圆周面上固定连接有弹性密封环25，进气口11的内侧壁上开设有供弹性密封环25嵌设抵紧的卡接槽111，在本实施例中弹性密封环25采用弹性橡胶材料制成。弹性密封环25嵌设抵紧在卡接槽111内一方面便于在收纳整理检测仪时，将进气管2从检测仪本体1上拆卸下来；另一方面增加了进气管2与检测仪本体1内部之间的气密性，使得气体能够稳定的进入检测仪内进行测量。检测仪本体1靠近进气口11的一端设有吸风机12，保证了气体能够吸入到气体检测仪内部进行检测。

参照图2，进气管2内靠近进气口11的一端固定设置有过滤网26，过滤网26在本实用新型中可采用纳米材料制成，且过滤网26中夹杂着活性炭颗粒。纳米过滤网26可在一定程度上避免了较大的杂质进入气体检测仪内，活性炭也可以吸附气体中的灰尘，同时不影响气体进入仪器进行检测。

伸缩管3的一端一体成型固定连接有限位环33，伸缩管3完全插入进气管2内时，限位环33的一面与进气管2远离进气口11的一面相互贴合。因为进气管2与检测仪本体1内部连通，在将伸缩管3插入进气管2内时，限位环33与进气管2一端面贴合防止了伸缩管3掉入检测仪本体1内。

参照图2，伸缩管3设置限位环33的一端螺纹连接有吸气部5，吸气部5包括一体成型固定连接的吸气尖管51和连接管52，吸气尖管51与连接管52以及伸缩管3内部相互连通。吸气尖管51远离连接管52的一端开口较小便于将气体抽取到气体检测仪内，在不影响吸气的情况下，进一步减小了吸取杂质的概率。检测仪本体1沿其长度方向的两侧壁上分别开设有凹槽13，凹槽13便于使用者握持气体检测仪。凹槽13内固定连接有多个防滑条131，防滑条131增加了握持时的摩擦力，使得气体检测仪不易从手中滑落。

本实施例的实施原理为：在检测气体前，将伸缩管3的两个导向条32沿着导向弧面241插入进气管2内的两个导向槽24内，同时向外拉伸易拉环431，使得限位杆43驱动止推板42向远离通孔22的一端移动，弹性件41受压紧缩积蓄弹力。

此时限位杆43的另一端脱离限位孔31并且收缩在通孔22内，然后拉动伸缩管3，根据实际需求将伸缩管3调节至合适的长度后，释放施加在限位杆43上的外力，弹性件41自然回弹驱动止推板42向空腔21的内侧壁移动。止推板42同时带动限位杆43穿出通孔22插设在伸缩管3上的限位孔31内，实现了伸缩管3在进气管2上的固定，解决了气体检测仪的检测头无法伸缩的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种伸缩式气体检测仪，包括检测仪本体(1)和设置在所述检测仪本体(1)一端的进气管(2)，其特征在于：所述进气管(2)与所述检测仪本体(1)可拆卸连接，所述进气管(2)内密封滑移设置有伸缩管(3)；

所述进气管(2)的侧壁内对称开设有空腔(21)，所述空腔(21)内滑动设置有弹性限位件(4)，所述弹性限位件(4)包括弹性件(41)、止推板(42)以及限位杆(43)，所述止推板(42)与所述限位杆(43)的一端可拆卸固定连接，且所述限位杆(43)穿出所述止推板(42)；

所述进气管(2)的内侧壁上开设有连通所述空腔(21)与外界的通孔(22)，所述弹性件(41)套设在所述限位杆(43)上，且设置在所述止推板(42)远离通孔(22)的一面与所述空腔(21)的内壁之间；

所述伸缩管(3)的外侧壁上沿其长度方向开设有多个限位孔(31)，所述弹性件(41)在自然状态下，所述限位杆(43)远离所述弹性件(41)的一端穿出所述通孔(22)，插设在所述限位孔(31)内，所述限位杆(43)远离通孔(22)的一端穿出所述进气管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式气体检测仪，其特征在于：所述通孔(22)靠近所述空腔(21)一端的外圆周面上一体成型固定连接有定位环(23)，所述定位环(23)的内圆周侧面上开设有定位弧面(231)。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式气体检测仪，其特征在于：所述进气管(2)的内壁上沿其长度方向对称开设有导向槽(24)，所述伸缩管(3)的外侧壁上一体成型固定连接有与所述导向槽(24)相匹配的导向条(32)，多个所述限位孔(31)均匀开设在所述导向条(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式气体检测仪，其特征在于：所述检测仪本体(1)的一端开设有进气口(11)，所述进气口(11)与所述进气管(2)的一端相互连通，所述进气管(2)的一端外圆周面上固定连接有弹性密封环(25)，所述进气口(11)的内侧壁上开设有供所述弹性密封环(25)嵌设抵紧的卡接槽(111)。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩式气体检测仪，其特征在于：多个所述导向槽(24)远离所述检测仪本体(1)的一端开设有导向弧面(241)，所述伸缩管(3)的一端一体成型固定连接有限位环(33)，所述伸缩管(3)完全插入所述进气管(2)内时，所述限位环(33)的一面与所述进气管(2)远离所述进气口(11)的一面相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩式气体检测仪，其特征在于：所述限位杆(43)远离所述止推板(42)的一端设置有易拉环(431)，所述易拉环(431)与所述限位杆(43)可拆卸固定连接；

所述伸缩管(3)设置所述限位环(33)的一端螺纹连接有吸气部（5），所述吸气部（5）包括一体成型固定连接的吸气尖管(51)和连接管(52)，所述吸气尖管(51)与所述连接管(52)以及所述伸缩管(3)内部相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩式气体检测仪，其特征在于：所述进气管(2)内靠近所述进气口(11)的一端固定设置有过滤网(26)，所述检测仪本体(1)靠近所述进气口(11)的一端设有吸风机(12)。

8.根据权利要求1所述的一种伸缩式气体检测仪，其特征在于：所述检测仪本体(1)沿其长度方向的两侧壁上分别开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内固定连接有多个防滑条(131)。

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