CN112504584B - 一种漏气检测方法和漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种漏气检测方法和漏气检测装置。其中漏气检测方法包括如下步骤：S1:在辅助安装件上形成有安装孔，其中所述安装孔和样品阀的阀口对应设置；S2:将充气件置于所述安装孔内，以及将适配的辅助安装件置于干燥箱内，使得所述充气件的充气嘴接触于所述阀口，其中所述样品阀连接于所述干燥箱；S3:模拟真空环境，通过所述充气件的状态确定所述样品阀是否漏气。此步骤的一种漏气检测方法，借助于辅助安装件、充气件并模拟真空环境，其中真空环境可通过机器上的按钮即可模拟，随后通过充气件的状态可确定样品阀是否漏气以检测漏气故障，无需拆卸样品阀，省时省力，且避免了人为操作对样品阀的损伤，以及辅助安装件、充气件便于携带，十分便利。

Description

一种漏气检测方法和漏气检测装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及漏气检测方法和漏气检测装置。

背景技术

近几十年来，真空冷冻干燥技术迅速发展，为生命科学研究、药品研制生产、食品生产及保鲜等提供了巨大的保障，保证优良的真空度是冷冻干燥设备关键的一项性能指标。研究部门利用真空冷冻干燥技术浓缩干燥生物样品、药物样品，生物提取液，化学合成中的水溶性中间产物，可以很好去除样品中的水份，还能保持样品成分的完整性，为科研人员节约宝贵的研究时间。

现有的真空冷冻干燥机，由于样品阀的使用频率非常高或者在低温环境下，均有可能引起接口的漏气故障。为了检测漏气故障进行维修，通常会将样品阀逐个拆卸以检测，使得整个检测过程费事费力，并且拆卸、安装样品阀也是有损样品阀的操作。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中检测样品阀的漏气故障，费事费力，并且拆卸、安装样品阀也是有损样品阀的操作的缺陷，从而提供一种漏气检测方法和漏气检测装置。

一种漏气检测方法，包括如下步骤：

S1:在辅助安装件上形成有安装孔，其中所述安装孔和样品阀的阀口对应设置；

S2:将充气件置于所述安装孔内，以及将适配的辅助安装件置于干燥箱内，使得所述充气件的充气嘴接触于所述阀口，其中所述样品阀连接于所述干燥箱；

S3:模拟真空环境，通过所述充气件的状态确定所述样品阀是否漏气。

进一步地，步骤S2中的所述适配的辅助安装件通过裁剪以获得。

进一步地，在步骤S1之前还包括如下步骤：

S0：通过裁剪获得所述适配的辅助安装件。

进一步地，步骤S3中的所述通过所述充气件的状态确定所述样品阀是否漏气包括当所述充气件发生膨胀时，与该所述充气件对应的所述样品阀确定漏气，否则，与该所述充气件对应的所述样品阀确定不漏气。

进一步地，步骤S1中的所述在辅助安装件上形成有安装孔包括在平铺的所述辅助安装件上钻孔以形成所述安装孔。

进一步地，步骤S2中的所述以及将适配的辅助安装件置于干燥箱内包括以及将适配的且平铺的所述辅助安装件卷曲并通过第一固定件固定成环状结构后，再置于所述干燥箱内。

进一步地，步骤S2中的所述将充气件置于所述安装孔内包括所述充气件通过第二固定件固定于所述安装孔内。

进一步地，所述辅助安装件为软玻璃或者不锈钢制成；所述充气件为气球；所述第一固定件为固定夹或者磁吸件；所述第二固定件为固定环，步骤S2中的所述将充气件置于所述安装孔内包括将所述固定环置于所述充气件内，并分别抵接于所述辅助安装件的内侧和外侧，以将所述充气件固定于所述安装孔内。

一种漏气检测装置，包括辅助安装件和充气件，所述辅助安装件上设有所述辅助安装孔，所述充气件置于所述辅助安装孔内，通过上述漏气检测方法进行漏气检测。

进一步地，还包括第一固定件和第二固定件，卷曲成环状结构的所述辅助安装件通过所述第一固定件固定，所述充气件通过所述第二固定件固定于所述安装孔内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种漏气检测方法，包括如下步骤：S1:在辅助安装件上形成有安装孔，其中所述安装孔和样品阀的阀口对应设置；S2:将充气件置于所述安装孔内，以及将适配的辅助安装件置于干燥箱内，使得所述充气件的充气嘴接触于所述阀口，其中所述样品阀连接于所述干燥箱；S3:模拟真空环境，通过所述充气件的状态确定所述样品阀是否漏气。此步骤的一种漏气检测方法，借助于辅助安装件、充气件并模拟真空环境，其中真空环境可通过机器上的按钮即可模拟，随后通过充气件的状态可确定样品阀是否漏气以检测漏气故障，无需拆卸样品阀，省时省力，且避免了人为操作对样品阀的损伤，以及辅助安装件、充气件便于携带，十分便利且制造成本低廉。

2.本发明提供的一种漏气检测方法，步骤S2中的所述以及将适配的辅助安装件置于干燥箱内包括以及将适配的且平铺的所述辅助安装件卷曲并通过第一固定件固定成环状结构后，再置于所述干燥箱内。此步骤的一种漏气检测方法，在无需检测漏气故障时，可将辅助安装件平铺以便于携带；以及当需要检测漏气故障时，可将辅助安装件卷曲固定成环状结构便于置于干燥箱内，十分便利且制造成本低廉。

3.本发明提供的一种漏气检测装置，包括辅助安装件和充气件，所述辅助安装件上设有所述辅助安装孔，所述充气件置于所述辅助安装孔内，通过上述漏气检测方法进行漏气检测。此结构的一种漏气检测方法，由于通过上述漏气检测方法进行漏气检测，为此自然而然地具有因通过上述漏气检测方法进行漏气检测所带来的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1和实施例2中平铺的辅助安装件的结构示意图；

图2为图1所示的卷曲的辅助安装件的结构示意图；

附图标记说明：

1-辅助安装件，2-充气件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种漏气检测方法，包括如下步骤：

S0：通过裁剪获得适配的辅助安装件1；

S1:在辅助安装件1上形成有安装孔，其中安装孔和样品阀的阀口对应设置；

S2:将充气件2置于安装孔内，以及将适配的辅助安装件1置于干燥箱内，使得充气件2的充气嘴接触于阀口，其中样品瓶通过样品阀连接于干燥箱，阀口位于干燥箱口内，样品瓶的数量和样品阀的数量对应，可为一个或者多个；

S3:模拟真空环境，通过充气件2的状态确定样品阀是否漏气。

借助于辅助安装件1、充气件2并模拟真空环境，其中真空环境可通过机器上的按钮例如打开VACUUM的开关即可模拟，随后通过充气件2的状态可确定样品阀是否漏气以检测漏气故障，无需拆卸样品阀，省时省力，且避免了人为操作对样品阀的损伤，以及辅助安装件1、充气件2便于携带，十分便利且制造成本低廉。

具体地，步骤S1中的在辅助安装件1上形成有安装孔包括在平铺的辅助安装件1上钻孔以形成安装孔。

以及步骤S2中的将充气件2置于安装孔内包括充气件2通过第二固定件固定于安装孔内；步骤S2中的以及将适配的辅助安装件1置于干燥箱内包括以及将适配的且如图1所示的平铺的辅助安装件1卷曲并通过第一固定件固定成环状结构后，如图2所示，再置于干燥箱内。其中，步骤S2中的适配的辅助安装件1通过裁剪以获得；可通过步骤S0获得，以及步骤SO也可在步骤S1和步骤S2之间进行。

在无需检测漏气故障时，可将辅助安装件1平铺以便于携带；以及当需要检测漏气故障时，可将辅助安装件1卷曲固定成环状结构便于置于干燥箱内，十分便利且制造成本低廉。

以及，步骤S3中的通过充气件2的状态确定样品阀是否漏气包括当充气件2发生膨胀时，即气流从漏气处进入充气件2内使得充气件2发生膨胀，与该充气件2对应的样品阀确定漏气，否则，即处于真空环境下使得充气件2并不发生膨胀，与该充气件2对应的样品阀确定不漏气。

其中，辅助安装件1为软玻璃或者不锈钢制成或者其他材料制成；充气件2为气球或者其他；第一固定件为固定夹或者磁吸件或者其他；第二固定件为固定环或者粘接件或者其他，当第二固定件为固定环时，步骤S2中的将充气件2置于安装孔内包括将固定环置于充气件2内，并分别抵接于辅助安装件1的内侧和外侧，以将充气件2固定于安装孔内。

实施例2

本实施例提供一种漏气检测装置，如图1和图2所示，包括辅助安装件1、充气件2、第一固定件和第二固定件，辅助安装件1上设有辅助安装孔，充气件2置于辅助安装孔内，通过实施例1中的漏气检测方法对真空冷冻干燥机进行漏气检测；如图2所示的卷曲成环状结构的辅助安装件1通过第一固定件固定，充气件2通过第二固定件固定于安装孔内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种漏气检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:在辅助安装件上形成有安装孔，其中所述安装孔和样品阀的阀口对应设置；

S2:将充气件置于所述安装孔内，以及将适配的辅助安装件置于干燥箱内，使得所述充气件的充气嘴接触于所述阀口，其中所述样品阀连接于所述干燥箱；

S3:模拟真空环境，通过所述充气件的状态确定所述样品阀是否漏气；

其中，步骤S1中的所述在辅助安装件上形成有安装孔包括在平铺的所述辅助安装件上钻孔以形成所述安装孔，步骤S2中的所述以及将适配的辅助安装件置于干燥箱内包括以及将适配的且平铺的所述辅助安装件卷曲并通过第一固定件固定成环状结构后，再置于所述干燥箱内。

2.根据权利要求1所述的一种漏气检测方法，其特征在于，步骤S2中的所述适配的辅助安装件通过裁剪以获得。

3.根据权利要求2所述的一种漏气检测方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括如下步骤：

S0：通过裁剪获得所述适配的辅助安装件。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种漏气检测方法，其特征在于，步骤S3中的所述通过所述充气件的状态确定所述样品阀是否漏气包括当所述充气件发生膨胀时，与该所述充气件对应的所述样品阀确定漏气，否则，与该所述充气件对应的所述样品阀确定不漏气。

5.根据权利要求4所述的一种漏气检测方法，其特征在于，步骤S2中的所述将充气件置于所述安装孔内包括所述充气件通过第二固定件固定于所述安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种漏气检测方法，其特征在于，所述辅助安装件为软玻璃或者不锈钢制成；所述充气件为气球；所述第一固定件为固定夹或者磁吸件；所述第二固定件为固定环，步骤S2中的所述将充气件置于所述安装孔内包括将所述固定环置于所述充气件内，并分别抵接于所述辅助安装件的内侧和外侧，以将所述充气件固定于所述安装孔内。

7.一种漏气检测装置，其特征在于，包括辅助安装件和充气件，所述辅助安装件上设有所述辅助安装孔，所述充气件置于所述辅助安装孔内，通过权利要求1至6中任意一项所述漏气检测方法进行漏气检测。

8.根据权利要求7所述的一种漏气检测装置，其特征在于，还包括第一固定件和第二固定件，卷曲成环状结构的所述辅助安装件通过所述第一固定件固定，所述充气件通过所述第二固定件固定于所述安装孔内。

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