CN112503388B - 一种液化气钢瓶的输气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液化气钢瓶的输气装置，属于液化气钢管配件技术领域，设置于所述液化钢瓶的瓶口处,包括与所述瓶口可拆卸连接的角阀，所述液化钢瓶内设置有输气管，所述输气管一端连接所述角阀，另一端位于所述液化钢瓶内，在所述输气管上设置有对残液进行雾化的雾化管件，所述雾化管件包括混合管，与所述混合管连通的进气管和进液管，所述混合管一端与所述输气管连通，另一端与所述进气管连通；所述进液管与所述混合管的侧壁连接，且相互连通；所述进气管下端高于所述进液管的下端，所述进液管的下端位于所述液化气钢瓶底部。通过采用上述技术方案，在使用液化气过程中能够抽取底部的残液，避免液化气钢管内残液浪费。

Description

一种液化气钢瓶的输气装置
技术领域
本发明属于液化气钢管配件技术领域，具体涉及一种液化气钢瓶的输气装置。
背景技术
液化气钢瓶是一种用于储存气体的钢罐，一般钢罐壁厚2.5mm左右，正常使用时内部压力值在0.5-1.2兆帕斯卡左右。目前供民用燃烧的液化石油气，一般都含有少量在常温下不易挥发燃烧的液态烃，即C5及C5以上的碳氢化合物，俗称为残液，其含量一般在6-10％左右。通常一瓶15公斤的液化气，燃烧后瓶内还剩1～1.5公斤的残液。而这些残液往往需要有专业技术人员进行回收。
由于残液的存在会导致如下问题：
第一，用户在购买时，为液化气钢瓶内的残液付费，但是并不能够使用，损害用户的经济利益。
第二，部分用户不懂得安全知识，擅自将残液倒掉，容易引起火灾和人员伤亡。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液化气钢瓶的输气装置，在使用液化气过程中能够抽取底部的残液，避免液化气钢管内残液浪费。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种液化气钢瓶的输气装置,设置于所述液化钢瓶的瓶口处,包括与所述瓶口可拆卸连接的角阀，所述液化钢瓶内设置有输气管，所述输气管一端连接所述角阀，另一端位于所述液化钢瓶内，在所述输气管上设置有对残液进行雾化的雾化管件，所述雾化管件包括混合管，与所述混合管连通的进气管和进液管，所述混合管一端与所述输气管连通，另一端与所述进气管连通；所述进液管与所述混合管的侧壁连接，且相互连通；所述进气管下端高于所述进液管的下端，所述进液管的下端位于所述液化气钢瓶底部。
优选的，所述混合管为文丘里管，所述文丘里管包括进气的圆柱管段、出气端的圆锥扩散管段、以及连接在圆柱管段和圆锥扩散管段之间的圆筒形喉部管段；所述圆柱管段连接所述进气管，所述圆筒形喉部管段连接进液管，所述圆锥扩散管段连接所述输气管。
优选的，所述进气管下端设置有第一过滤网，所述进液管下端设置有第二过滤网。
优选的，所述角阀包括管体，所述管体一端连接所述输气管，另一端设置有控制通断的阀芯机构，在所述管体上分别连通有第一出气管和第二出气管；所述阀芯机构控制连通或断开所述第一出气管或/和第二出气管；在所述第一出气管和第二出气管上分别设置有自闭合机构。
优选的，所述管体内侧沿长度方向间隔设置有第一凸环、第二凸环和第三凸环；所述第一凸环位于靠近所述输气管的一端，所述第二凸环位于所述第一凸环和第三凸环之间；在所述第二凸环靠近所述第一凸环的一侧开设有第一连接孔，所述第一连接孔远离所述第一凸环的一端与所述第一出气管连通；所述第三凸环靠近所述第二凸环的一侧开设有第二连接孔，所述第二连接孔远离所述第二凸环的一端与所述第二出气管连通；所述阀芯机构包括阀杆，所述阀杆一端位于所述管体内，另一端位于所述管体外，且所述阀杆可相对所述管体转动，且所述阀杆与所述管体之间密封连接；所述第一凸环和所述第二凸环之间设置有控制所述第一连接孔闭合或者打开的第一密闭组件，所述第一凸环和第三凸环之间设置有控制所述第二连接孔闭合或打开的第二密闭组件；在所述阀杆上螺纹连接有控制块，在所述管体上设置有对所述控制块限位的限位块，所述限位块上开设有供所述控制块沿管体轴线方向移动的限位孔；在所述控制块上设置有第一限位环和第二限位环，所述控制块移动时，所述第一限位环抵接所述第一密闭组件，控制所述第一密闭组件闭合或打开所述第一连接孔，所述第二限位环抵接所述第二密闭组件，且控制所述第二密闭组件闭合或打开第二连接孔。
优选的，所述第一密闭组件包括第一支撑环、位于所述第一支撑环和第一凸环之间且处于压缩状态的第一压缩弹簧，在所述第一支撑环靠近所述第二凸环的一侧设置有第一定位柱，在所述第一支撑环靠近所述第二凸环的一侧设置有第一密封圈；所述第一定位柱滑接在所述第一连接孔内，且所述第一定位柱上开设有若干第一进气槽；所述第一限位环的外径大于所述第一支撑环的内径，且小于所述第二凸环的内径。
优选的，所述第二密闭组件包括第二支撑环、位于所述第二支撑环和所述第二凸环之间且处于压缩状态的第二压缩弹簧，在所述第二支撑环靠近所述第三凸环的一侧设置有第二定位柱，所述第二支撑环靠近所述第三凸环的一侧设置有第二密封圈；所述第二定位柱滑接在所述第二连接孔内，且所述第二定位柱上开设有若干第二进气槽；所述第二限位环的外径大于所述第二支撑环的内径，且小于所述第三凸环的内径。
优选的，所述管体包括依次密封连接的第一管段、第二管段和第三管段；所述第一凸环位于第一管段上，所述第二凸环位于第二管段上，所述第三凸环位于第三管段上。
优选的，所述第一出气管和第二出气管位于所述管体的两侧。
优选的，所述自闭合机构包括位于所述第一出气管或第二出气管底部的第四凸环,以及螺纹连接于所述第一出气管或第二出气管内的安装套管，在所述安装套管内设置有第五凸环，所述安装套管与所述第四凸环之间设置有第三密封圈，在所述第五凸环靠近所述第四凸环的一侧设置有第四密封圈，在所述安装套管内滑接有内抵紧管，所述内抵紧管一端抵紧所述第四凸环，另一端抵紧所述第四密封圈，在所述第四密封圈与所述第四凸环之间设置有弹性密封件，所述弹性密封件位于所述内抵紧管内部，所述弹性密封件包括第三压缩弹簧、密封盘，所述第三压缩弹簧处于压缩状态，且第三压缩弹簧的一端抵接所述第四凸环，另一端抵接所述第四密封圈，所述密封盘远离所述第三压缩弹簧的一侧面设置有操作管，所述操作管靠近所述密封盘的圆周侧壁上开设有过气口。
本发明提供了一种液化气钢瓶的输气装置，通过设置在液化气钢瓶内部的雾化管件，在使用过程中，可以持续的将液化气和残液混合，使残液雾化，加大液化气钢管内液化气的利用率，提高经济效益。同时，通过设置的阀芯机构、自闭合机构，可以控制第一出气管和第二出气管的开闭，进而可以提供多个供气管，当需要单一供气时，另外一个出气管能够保持较佳的气密性。
附图说明
图1为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置的结构示意图；
图2为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置中突出雾化管件的结构示意图；
图3为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置中突出管体的示意图；
图4为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置中突出阀芯机构的示意图；
图5为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置中突出第一支撑环的示意图；
图6为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置中突出第二支撑环的示意图；
图7为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置中突出控制块的示意图；
图8为本发明的一种液化气钢瓶的输气装置中突出自闭合机构的示意图。
图中附图标记：
100、输气管；
200、雾化管件；210、混合管；211、圆柱管段；212、圆锥扩散管段；213、圆筒形喉部管段；220、进气管；230、进液管；240、第一过滤网；250、第二过滤网；
300、管体；310、第一凸环；320、第二凸环；321、第一连接孔；330、第三凸环；331、第二连接孔；340、限位块；341、限位孔；350、第一管段；360、第二管段；370、第三管段；
400、阀芯机构；410、阀杆；420、第一密闭组件；421、第一支撑环；422、第一压缩弹簧；423、第一定位柱；423a、第一进气槽；424、第一密封圈；430、第二密闭组件；431、第二支撑环；432、第二压缩弹簧；433、第二定位柱；433a、第二进气槽；434、第二密封圈；440、控制块；441、第一限位环；442、第二限位环；
500、第一出气管；600、第二出气管；
700、自闭合机构；710、第四凸环；720、安装套管；730、第五凸环；740、第三密封圈；750、第四密封圈；760、内抵紧管；770、弹性密封件；771、第三压缩弹簧；772、密封盘；773、操作管；773a、过气口；
800、液化气钢瓶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了一种液化气钢瓶的输气装置，参见图1-图8，设置于液化钢瓶的瓶口处，用于输入或者输出液化气。输气装置包括与瓶口可拆卸连接的角阀，液化钢瓶内设置有输气管100，输气管100一端连接角阀，另一端位于液化气钢瓶800内，在输气管100上设置有对残液进行雾化的雾化管件200，在使用时，通过角阀外接管道用于输入或者输出气体，当输出气体时，通过设置的雾化管件200可以对液化气钢瓶800内的残液进行雾化，与液化气混合后输出供气。
具体的，雾化管件200包括混合管210，与混合管210连通的进气管220和进液管230，其中，混合管210一端与输气管100连通，另一端与进气管220连通；进液管230与混合管210的侧壁连接，且相互连通；进气管220下端高于进液管230的下端，进液管230的下端位于液化气钢瓶800底部。在使用过程中，当角阀打开时，外界压力相对较小，液化气钢瓶800内部的压力相对较大，液化气钢瓶800内部的液化气部分由进气管220进入混合管210内，二进液管230由于位于液化气钢瓶800底部，进而，部分残液和液化气混合进入进液管230，在混合管210内部输送过程中气化，残液在混合管210内与液化气充分混合后排出。
混合管210为文丘里管，文丘里管包括进气的圆柱管段211、出气端的圆锥扩散管段212、以及连接在圆柱管段211和圆锥扩散管段212之间的圆筒形喉部管段213；圆柱管段211连接进气管220，圆筒形喉部管段213连接进液管230，圆锥扩散管段212连接输气管100。通过设置为文丘里管，在使用过程中，进气管220进气过程中可以增大进液管230的负压，进而加大对残液吸附，残液在进入混合管210内部时，在内部被打散雾化，通过该方式，在对液化气使用过程中可以持续对残液进行雾化，残液与液化气混合比例相对适中，增加使用效果，同时，减小液化气钢瓶800内的残液残留。
进一步的，在进气管220下端设置有第一过滤网240，进液管230下端设置有第二过滤网250，通过设置的第一过滤网240和第二过滤网250，在一定程度上避免液化气钢瓶800内部的杂物进入管道内部，对管道造成堵塞。
角阀包括管体300，管体300一端连接输气管100，另一端设置有控制通断的阀芯机构400，在管体300上分别连通有第一出气管500和第二出气管600；阀芯机构400控制连通或断开第一出气管500或/和第二出气管600。在第一出气管500和第二出气管600上分别设置有自闭合机构700。在使用时，通过设置的阀芯机构400和自闭合机构700，可以根据需要控制第一出气管500或第二出气管600单一输气或者同时输气。
具体的，在管体300内侧沿长度方向间隔设置有第一凸环310、第二凸环320和第三凸环330；其中，第一凸环310的位置设置于靠近输气管100的一端，第二凸环320的位置设置于第一凸环310和第三凸环330之间。在第二凸环320上且靠近第一凸环310的一侧开设有第一连接孔321，第一连接孔321远离第一凸环310的一端与第一出气管500连通。第三凸环330靠近第二凸环320的一侧开设有第二连接孔331，第二连接孔331远离第二凸环320的一端与第二出气管600连通。阀芯机构400通过控制第一连接孔321、第二连接孔331的打开或者闭合实现控制第一出气管500、第二出气管600的通断。
阀芯机构400包括阀杆410，阀杆410的一端位于管体300内，另一端位于管体300外，且阀杆410可相对管体300转动，且阀杆410与管体300之间密封连接。其中，密封方式可以是通过设置密封圈的方式密封连接，在此不限。
在第一凸环310和所述第二凸环320之间设置有控制第一连接孔321闭合或者打开的第一密闭组件420，第一凸环310和第三凸环330之间设置有控制第二连接孔331闭合或打开的第二密闭组件430。在阀杆410上螺纹连接有控制块440，在管体300上设置有对控制块440限位的限位块340，限位块340上开设有供控制块440沿管体300轴线方向移动的限位孔341。在控制块440上设置有第一限位环441和第二限位环442。当控制块440移动时，第一限位环441抵接第一密闭组件420，控制第一密闭组件420闭合或打开第一连接孔321，第二限位环442抵接第二密闭组件430，且控制第二密闭组件430闭合或打开第二连接孔331。
第一密闭组件420包括第一支撑环421、位于第一支撑环421和第一凸环310之间且处于压缩状态的第一压缩弹簧422，在第一支撑环421靠近第二凸环320的一侧设置有第一定位柱423，在第一支撑环421靠近第二凸环320的一侧设置有第一密封圈424；在使用时，通过设置的第一压缩弹簧422将第一支撑环421弹性压持在第二凸环320一侧，通过之间的第一密封圈424对第一连接孔321进行密封，使其保持密封状态。
具体的，第一定位柱423滑接在第一连接孔321内，且第一定位柱423上开设有若干第一进气槽423a；通过设置的第一定位柱423在一定程度上起到定位效果，使用过程中避免第一密封圈424发生位移，同时，可以保证压紧时第一连接孔321的密封效果。同时开设的第一进气槽423a，第一支撑环421带动第一定位柱423滑动时，第一密封圈424与第二凸环320之间出现缝隙时，液化气可以从第一进气槽423a进入第一连接孔321内。
其中，第一限位环441的外径大于第一支撑环421的内径，且小于第二凸环320的内径。进而，当旋转阀杆410时，限位块340沿着阀杆410长度方向移动，进而带动第一限位环441移动，第一限位环441移动时，抵接在第一支撑环421上，使得第一支撑环421压持第一压缩弹簧422，此时，第一连接孔321可以进气。当阀杆410反向旋转时，第一限位环441与第一支撑环421分离，此时，第一支撑环421上的第一密封环封闭第一连接孔321。
第二密闭组件430包括第二支撑环431、位于第二支撑环431和第二凸环320之间且处于压缩状态的第二压缩弹簧432，在第二支撑环431靠近第三凸环330的一侧设置有第二定位柱433，第二支撑环431靠近第三凸环330的一侧设置有第二密封圈434。其中，第二定位柱433滑接在第二连接孔331内，且第二定位柱433上开设有若干第二进气槽433a；其中，第二限位环442的外径大于第二支撑环431的内径，且小于所述第三凸环330的内径。
进一步的，当第一限位环441与第一支撑环421分离，同时，第二限位环442和第二支撑环431分离时，第一限位环441与第一支撑环421之间的距离相对较小，第二限位环442与第二支撑环431之间的距离相对较大。进而，在使用时，当第一限位环441与第一支撑环421抵接时，此时第一连接孔321进行输送液化气，第二连接孔331还处于闭合状态，进而，可以选择第一出气管500单一输气。而第二出气管600由于第二限位环442和第二支撑环431之间密闭，因此，在第二出气管600处密封效果较佳。
管体300包括依次密封连接的第一管段350、第二管段360和第三管段370；第一凸环310位于第一管段350上，第二凸环320位于第二管段360上，第三凸环330位于第三管段370上。其中，第一管段350、第二管段360和第三管段370之间可以通过螺纹连接密封。
第一出气管500和第二出气管600位于管体300的两侧。
自闭合机构700包括位于第一出气管500或第二出气管600底部的第四凸环710,以及螺纹连接于第一出气管500或第二出气管600内的安装套管720，在安装套管720内设置有第五凸环730，安装套管720与第四凸环710之间设置有第三密封圈740，在第五凸环730靠近第四凸环710的一侧设置有第四密封圈750，在安装套管720内滑接有内抵紧管760，所述内抵紧管760一端抵紧所述第四凸环710，另一端抵紧所述第四密封圈750，在第四密封圈750与第四凸环710之间设置有弹性密封件770，弹性密封件770位于内抵紧管760内部，弹性密封件770包括第三压缩弹簧771、密封盘772，第三压缩弹簧771处于压缩状态，且第三压缩弹簧771的一端抵接第四凸环710，另一端抵接第四密封圈750，密封盘772远离第三压缩弹簧771的一侧面设置有操作管773，操作管773靠近密封盘772的圆周侧壁上开设有过气口773a。通过采用上述技术方案，当外接管道没有插接在第一出气管500或第二出气管600内时，密封盘772在第三压缩弹簧771的作用下将第一出气管500或第二出气管600封闭，当连接管道时，管道压持操作管773，使得密封盘772压持第三压缩弹簧771，液化气可以通过过气口773a进行输送气体。
本发明提供了一种液化气钢瓶800的输气装置，通过设置在液化气钢瓶800内部的雾化管件200，在使用过程中，可以持续的将液化气和残液混合，使残液雾化，加大液化气钢管内液化气的利用率，提高经济效益。同时，通过设置的阀芯机构400、自闭合机构700，可以控制第一出气管500和第二出气管600的开闭，进而可以提供多个供气管，当需要单一供气时，另外一个出气管能够保持较佳的气密性。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种液化气钢瓶的输气装置，设置于液化钢瓶的瓶口处,其特征在于:包括与所述瓶口可拆卸连接的角阀，所述液化钢瓶内设置有输气管(100)，所述输气管(100)一端连接所述角阀，另一端位于所述液化钢瓶内，在所述输气管(100)上设置有对残液进行雾化的雾化管件(200)，
所述雾化管件(200)包括混合管(210)，与所述混合管(210)连通的进气管(220)和进液管(230)，所述混合管(210)一端与所述输气管(100)连通，另一端与所述进气管(220)连通；所述进液管(230)与所述混合管(210)的侧壁连接，且相互连通；
所述进气管(220)下端高于所述进液管(230)的下端，所述进液管(230)的下端位于所述液化气钢瓶(800)底部；
所述角阀包括管体(300)，所述管体(300)一端连接所述输气管(100)，另一端设置有控制通断的阀芯机构(400)，在所述管体(300)上分别连通有第一出气管(500)和第二出气管(600)；所述阀芯机构(400)控制连通或断开所述第一出气管(500)或/和第二出气管(600)；
在所述第一出气管(500)和第二出气管(600)上分别设置有自闭合机构(700)；
所述管体(300)内侧沿长度方向间隔设置有第一凸环(310)、第二凸环(320)和第三凸环(330)；
所述第一凸环(310)位于靠近所述输气管(100)的一端，所述第二凸环(320)位于所述第一凸环(310)和第三凸环(330)之间；
在所述第二凸环(320)靠近所述第一凸环(310)的一侧开设有第一连接孔(321)，所述第一连接孔(321)远离所述第一凸环(310)的一端与所述第一出气管(500)连通；
所述第三凸环(330)靠近所述第二凸环(320)的一侧开设有第二连接孔(331)，所述第二连接孔(331)远离所述第二凸环(320)的一端与所述第二出气管(600)连通；
所述阀芯机构(400)包括阀杆(410)，所述阀杆(410)一端位于所述管体(300)内，另一端位于所述管体(300)外，且所述阀杆(410)可相对所述管体(300)转动，且所述阀杆(410)与所述管体(300)之间密封连接；
所述第一凸环(310)和所述第二凸环(320)之间设置有控制所述第一连接孔(321)闭合或者打开的第一密闭组件(420)，所述第一凸环(310)和第三凸环(330)之间设置有控制所述第二连接孔(331)闭合或打开的第二密闭组件(430)；
在所述阀杆(410)上螺纹连接有控制块(440)，在所述管体(300)上设置有对所述控制块(440)限位的限位块(340)，所述限位块(340)上开设有供所述控制块(440)沿管体(300)轴线方向移动的限位孔(341)；
在所述控制块(440)上设置有第一限位环(441)和第二限位环(442)，
所述控制块(440)移动时，所述第一限位环(441)抵接所述第一密闭组件(420)，控制所述第一密闭组件(420)闭合或打开所述第一连接孔(321)，所述第二限位环(442)抵接所述第二密闭组件(430)，且控制所述第二密闭组件(430)闭合或打开第二连接孔(331)。
2.根据权利要求1所述的液化气钢瓶的输气装置,其特征在于：所述混合管(210)为文丘里管，所述文丘里管包括进气的圆柱管段(211)、出气端的圆锥扩散管段(212)、以及连接在圆柱管段(211)和圆锥扩散管段(212)之间的圆筒形喉部管段(213)；
所述圆柱管段(211)连接所述进气管(220)，所述圆筒形喉部管段(213)连接进液管(230)，所述圆锥扩散管段(212)连接所述输气管(100)。
3.根据权利要求1所述的液化气钢瓶的输气装置,其特征在于:所述进气管(220)下端设置有第一过滤网(240)，所述进液管(230)下端设置有第二过滤网(250)。
4.根据权利要求1所述的液化气钢瓶的输气装置,其特征在于:所述第一密闭组件(420)包括第一支撑环(421)、位于所述第一支撑环(421)和第一凸环(310)之间且处于压缩状态的第一压缩弹簧(422)，在所述第一支撑环(421)靠近所述第二凸环(320)的一侧设置有第一定位柱(423)，在所述第一支撑环(421)靠近所述第二凸环(320)的一侧设置有第一密封圈(424)；
所述第一定位柱(423)滑接在所述第一连接孔(321)内，且所述第一定位柱(423)上开设有若干第一进气槽(423a)；
所述第一限位环(441)的外径大于所述第一支撑环(421)的内径，且小于所述第二凸环(320)的内径。
5.根据权利要求1所述的液化气钢瓶的输气装置,其特征在于:所述第二密闭组件(430)包括第二支撑环(431)、位于所述第二支撑环(431)和所述第二凸环(320)之间且处于压缩状态的第二压缩弹簧(432)，在所述第二支撑环(431)靠近所述第三凸环(330)的一侧设置有第二定位柱(433)，所述第二支撑环(431)靠近所述第三凸环(330)的一侧设置有第二密封圈(434)；
所述第二定位柱(433)滑接在所述第二连接孔(331)内，且所述第二定位柱(433)上开设有若干第二进气槽(433a)；
所述第二限位环(442)的外径大于所述第二支撑环(431)的内径，且小于所述第三凸环(330)的内径。
6.根据权利要求1所述的液化气钢瓶的输气装置,其特征在于:所述管体(300)包括依次密封连接的第一管段(350)、第二管段(360)和第三管段(370)；所述第一凸环(310)位于第一管段(350)上，所述第二凸环(320)位于第二管段(360)上，所述第三凸环(330)位于第三管段(370)上。
7.根据权利要求1所述的液化气钢瓶的输气装置,其特征在于:所述第一出气管(500)和第二出气管(600)位于所述管体(300)的两侧。
8.根据权利要求1所述的液化气钢瓶的输气装置,其特征在于:所述自闭合机构(700)包括位于所述第一出气管(500)或第二出气管(600)底部的第四凸环(710),以及螺纹连接于所述第一出气管(500)或第二出气管(600)内的安装套管(720)，在所述安装套管(720)内设置有第五凸环(730)，所述安装套管(720)与所述第四凸环(710)之间设置有第三密封圈(740)，在所述第五凸环(730)靠近所述第四凸环(710)的一侧设置有第四密封圈(750)，在所述安装套管(720)内滑接有内抵紧管(760)，所述内抵紧管(760)一端抵紧所述第四凸环(710)，另一端抵紧所述第四密封圈(750)，
在所述第四密封圈(750)与所述第四凸环(710)之间设置有弹性密封件(770)，所述弹性密封件(770)位于所述内抵紧管(760)内部，所述弹性密封件(770)包括第三压缩弹簧(771)、密封盘(772)，所述第三压缩弹簧(771)处于压缩状态，且第三压缩弹簧(771)的一端抵接所述第四凸环(710)，另一端抵接所述第四密封圈(750)，所述密封盘(772)远离所述第三压缩弹簧(771)的一侧面设置有操作管(773)，所述操作管(773)靠近所述密封盘(772)的圆周侧壁上开设有过气口(773a)。
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