CN112502948A

CN112502948A - 一种新型隔膜压缩机

Info

Publication number: CN112502948A
Application number: CN202011289843.XA
Authority: CN
Inventors: 吴狄; 汪长波
Original assignee: Anhui Kehai Compressor Manufacturing Co ltd
Current assignee: Anhui Kehai Compressor Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种新型隔膜压缩机，包括有缸体、一级缸、二级缸和三级缸，一级缸、二级缸和三级缸均固定安装在基座一侧，缸体一侧设置有缸头，缸头一侧设置有溢油阀，缸体另一侧设置有补油阀。缸体一次设置有缸盖，缸盖一侧设置有进气阀，该种新型隔膜压缩机，当压缩过程中液体被带入压缩机气缸内，通过设置排液阀将液体排出，防止液体在气缸内受活塞的强制作用，产生强烈的撞击，使机身剧烈震动损害机体。通过增加缸部件，可有效提高隔膜压缩机的总压缩比，以满足高压输出的要求。缸盖采用L不锈钢，抗氢脆性能好，缸盖上部设置法兰连接，提高了缸体结构的更加稳定坚固，对高压或超高压隔膜压缩机的效果尤为突出。

Description

一种新型隔膜压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种新型隔膜压缩机。

背景技术

隔膜式压缩机，由其结构特性决定。它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。

隔膜压缩机作为一种特殊类型压缩机拥有别的类型压缩机所不具有的优点，但是它也有两个基本缺点：隔膜头的大小规格受到局限性;工艺气体须干净，没有固体颗粒或粉尘污染，否则隔膜片非常容易破裂，控制单级压缩比，避免压缩凹腔内出现组分液化。在压缩机运行过程中，若将液体带入压缩机气缸内，由于液体的不可压缩性，在气缸内受活塞的强制作用，产生强烈的撞击，使机身剧烈震动并发出很大的冲击声，同时电机电流波动，电流升高。

因此，需要在现有隔膜压缩机基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。我们对此做出改进，提出一种新型隔膜压缩机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型隔膜压缩机，包括有缸体、一级缸、二级缸和三级缸，所述一级缸、二级缸和三级缸均固定安装在基座顶部，所述缸体一侧设置有缸头，所述缸头一侧设置有溢油阀，所述缸体另一侧设置有补油阀。所述缸体一次设置有缸盖，所述缸盖一侧设置有进气阀，所述进气阀一侧设置有出气阀，所述出气阀一侧设置有排液阀，所述缸盖和缸体之间设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有膜片，所述膜片一侧设置密封圈，所述膜片将容纳腔分为油腔和气腔，所述容纳腔底部设置有配油盘，所述缸体一侧设置有缸套，所述缸套外设置有散热翅片，所述缸套内设置有气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级缸和二级缸分别对称设置在三级缸的两侧；所述一级缸、二级缸和三级缸缸一侧均设置有独立的曲柄连杆，所述曲柄连杆固定连接气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述曲柄连杆之间呈设定夹角设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述溢油阀、补油阀均通过独立的通孔连接至配油盘，所述进气阀、出气阀和排液阀通过独立的通孔连接至油腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸盖固定安装缸体顶端，所述缸盖通过双头螺栓法兰连接缸体，所述缸盖采用抗氢脆不锈钢，所述双头螺栓设置有若干。

作为本发明的一种优选技术方案，所述膜片固定安装在容纳腔内，所述密封圈固定安装在膜片周围，所述膜片为一种316L不锈钢。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配油盘固定安装容纳腔底部，所述配油盘通过注油孔连接至油腔体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸套通过若干螺栓固定安装在缸头低端，所述散热翅片为一种不锈钢片。

本发明的有益效果是：该种新型隔膜压缩机，当压缩过程中液体被带入压缩机气缸内，通过设置排液阀将液体排出，防止液体在气缸内受活塞的强制作用，产生强烈的撞击，使机身剧烈震动损害机体。

通过设置通过增加缸部件，可有效提高隔膜压缩机的总压缩比，以满足高压输出的要求。缸盖采用316L不锈钢，抗氢脆性能好，缸盖上部设置法兰连接，提高了缸体结构的更加稳定坚固，对高压或超高压隔膜压缩机的效果尤为突出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种新型隔膜压缩机的整体剖析图；

图2是本发明一种新型隔膜压缩机的缸体剖析图；

图3是本发明一种新型隔膜压缩机的缸头剖析图。

图中：1、缸体；101、一级缸；102、二级缸；103、三级缸；104、基座；105、缸头；2、溢油阀；3、补油阀；4、缸盖；401、双头螺栓；5、进气阀；6、出气阀；7、排液阀；8、容纳腔；9、膜片；10、密封圈；11、油腔；12、气腔；13、油盘；1301、油孔；14、缸套；1401、螺栓；15、散热翅片；16、气缸；17、曲柄连杆；18、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种新型隔膜压缩机，包括有缸体1、一级缸101、二级缸102和三级缸103，一级缸101、二级缸102和三级缸103固定均安装在基座104一侧，缸体1一侧设置有缸头105，缸头105一侧设置有溢油阀2，缸体1另一侧设置有补油阀3。缸体1一次设置有缸盖4，缸盖4一侧设置有进气阀5，进气阀5一侧设置有出气阀6，出气阀6一侧设置有排液阀7，缸盖4和缸体1之间设置有容纳腔8，容纳腔8内设置有膜片9，膜片9一侧设置密封圈10，膜片9将容纳腔8分为油腔11和气腔12，容纳腔8底部设置有配油盘13，缸体1一侧设置有缸套14，缸套14外设置有散热翅片15，缸套14内设置有气缸16。

其中，一级缸101和二级缸102分别对称设置在三级缸103的两侧；一级缸101、二级缸102和三级缸103一侧均设置有独立的曲柄连杆17，曲柄连杆17固定连接气缸16，通过一级缸101、二级缸102和三级缸103，通过一级缸、二级缸和三级缸的设置，提高了本发明隔膜压缩机的平衡性，使得其振动小、运行更稳定。

其中，曲柄连杆17之间呈设定夹角设置，可有效提高隔膜压缩机的总压缩比，满足了高压输出的要求。

其中，溢油阀2、补油阀3均通过独立的通孔18连接至配油盘13，进气阀5、出气阀6和排液阀7通过独立的通孔18连接至油腔11，溢油阀通过通孔排出多余的油，补油阀通过通孔注入油，进气阀通过通注入待压缩气体，排气阀通过通孔排出压缩后的气体，通过阀门有效控制油和气体注入。

其中，缸盖3固定安装缸体1顶端，缸盖3通过双头螺栓401法兰连接缸体，缸盖3采用抗氢脆不锈钢，双头螺栓401设置有若干，通过法兰连接，提高了隔膜压缩机工作的可靠性，抗氢脆不锈钢使缸盖不易腐蚀，增加使用时效。

其中，膜片9固定安装在容纳腔内8，密封圈10固定安装在膜片9周围，膜片9为一种316L不锈钢，通过设置密封圈有效的保证了装置的气密性。

其中，配油盘13固定安装容纳腔8底部，配油盘13通过注油孔1301连接至油腔11，通过配油盘有效控制油量，使膜片受力更加均匀，从而延长膜片使用时效。

其中，缸套14通过若干螺栓1401固定安装在缸头105低端，散热翅片15为一种不锈钢片，通过散热翅片的设置使装置的散热更加迅速方便。

工作原理：通过一级缸、二级缸和三级缸的设置，一级缸和二级缸分别对称设置，提高了本发明隔膜压缩机的平衡性，使得其振动小、运行更稳定，工作时，一级缸、二级缸和三级缸由外部驱动机构驱动曲轴连杆运动，曲轴连杆推动气缸，使气缸运动，该压缩机的缸体和缸盖内设置有连通的通孔，气体通过通孔连接外部待压缩气体；在缸盖顶部设置有进气阀，进气阀通过通孔吸入待压缩气体，在缸盖顶部设置有出气阀，通过出气阀排出压缩后的气体；在缸盖顶部设置有排液阀，通过缸盖顶端设置油排液阀，通过排液阀将液体排出防止液体在气缸内受活塞的强制作用，产生强烈的撞击，使机身剧烈震动损害机体；缸盖顶部设置有双头螺栓，通过螺栓的法兰连接，提高了隔膜压缩机工作的可靠性，抗氢脆不锈钢使缸盖不易腐蚀，增加使用时效。缸体和缸盖之间设置有膜腔，通过膜腔内的膜片，曲轴连杆推动气缸，使气缸运动，油液（油液是不可以压缩的）带动膜片压缩气体，使在膜腔中气体的容积得到了改变，进而对气体进行压缩。本发明提高了隔膜压缩机气体流量调节能力；同时还提高了压缩机的维修性，提高了缸体结构的密封性能，提高了高压或超高压隔膜压缩机的可靠性。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种新型隔膜压缩机，包括有缸体（1）、一级缸（101）、二级缸（102）和三级缸（103），其特征在于，所述一级缸（101）、二级缸（102）和三级缸（103）均固定安装在基座（104）一侧，所述缸体（1）一侧设置有缸头（105），所述缸头（105）一侧设置有溢油阀（2），所述缸体（1）另一侧设置有补油阀（3），

所述缸体（1）一次设置有缸盖（4），所述缸盖（4）一侧设置有进气阀（5），所述进气阀（5）一侧设置有出气阀（6），所述出气阀（6）一侧设置有排液阀（7），所述缸盖（4）和缸体（1）之间设置有容纳腔（8），所述容纳腔（8）内设置有膜片（9），所述膜片（9）一侧设置密封圈（10），所述膜片（9）将容纳腔（8）分为油腔（11）和气腔（12），所述容纳腔（8）底部设置有配油盘（13），所述缸体（1）一侧设置有缸套（14），所述缸套（14）外设置有散热翅片（15），所述缸套（14）内设置有气缸（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔膜压缩机，其特征在于，所述一级缸（101）和二级缸（102）分别对称设置在三级缸（103）的两侧；所述一级缸（101）、二级缸（102）和三级缸（103）一侧均设置有独立的曲柄连杆（17），所述曲柄连杆（17）固定连接气缸（16）。

3.根据权利要求2所述的一种新型隔膜压缩机，其特征在于，所述曲柄连杆（17）之间呈设定夹角设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔膜压缩机，其特征在于，所述溢油阀（2）、补油阀（3）均通过独立的通孔（18）连接至配油盘（13），所述进气阀（5）、出气阀（6）和排液阀（7）通过独立的通孔（18）连接至油腔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种新型隔膜压缩机，其特征在于，所述缸盖（4）固定安装缸体（1）顶端，所述缸盖（4）通过双头螺栓（401）法兰连接缸体（1），所述缸盖（4）采用抗氢脆不锈钢，所述双头螺栓（401）设置有若干。

6.根据权利要求1所述的一种新型隔膜压缩机，其特征在于，所述膜片（9）固定安装在容纳腔内（8），所述密封圈（10）固定安装在膜片（9）周围，所述膜片（9）为一种316L不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种新型隔膜压缩机，其特征在于，所述配油盘（13）固定安装容纳腔（8）底部，所述配油盘（13）通过注油孔（1301）连接至油腔（11）。

8.根据权利要求1所述的一种新型隔膜压缩机，其特征在于，所述缸套（14）通过若干螺栓（1401）固定安装在缸头（105）低端，所述散热翅片（15）为一种不锈钢片。