CN112502497A - 一种舞台结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及舞台技术领域，尤其是涉及一种舞台结构，其包括舞台主板，所述舞台主板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板之间转动连接，所述舞台主板的下方设有用于支撑舞台主板的底板，所述底板包括第一连板和转动连接在第一连板上的第二连板，所述底板与舞台主板之间设有连接组件，所述底板上设有用于底板转动对折的折叠组件，当所述底板转动对折时，所述折叠组件带动主板转动对折。本申请简化舞台的拆装过程，提高工作效率。

Description

一种舞台结构

技术领域

本申请涉及舞台技术领域，尤其是涉及一种舞台结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，如今社会中做产品宣传、社区活动时，通常采用演出的方式。演出前，需要在预设的场地内搭建舞台，舞台可以使观众的注意力集中于演出，并获得理想的观赏和宣传效果。

相关技术中，舞台通常采用钢架结构，利用钢舞台主板作为舞台的台面，钢舞台主板的下端安装有支架，支架用于支撑舞台。

但是上述相关技术中，此类舞台的钢架结构较多，导致舞台的拆装较为繁琐。

发明内容

为了简化舞台的拆装过程，提高工作效率，本申请提供一种舞台结构。

本申请提供的一种舞台结构，采用如下的技术方案：

一种舞台结构，包括舞台主板，所述舞台主板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板之间转动连接，所述舞台主板的下方设有用于支撑舞台主板的底板，所述底板包括第一连板和转动连接在第一连板上的第二连板，所述底板与舞台主板之间设有连接组件，所述底板上设有用于底板转动对折的折叠组件，当所述底板转动对折时，所述折叠组件带动主板转动对折。

通过采用上述技术方案，折叠组件设置在底板上，减少在主板上安装较多的零件，减少对主板结构的损坏，连接组件将底板和主板连接为一个整体，使底板转动对折时，带动主板转动对折，实现主板的折叠，从而方便舞台的运输和安装，减少舞台拆装的繁琐程度，在运输舞台时，将舞台进行折叠，从而减少对空间的占用程度，便于运输，当需要进行舞台安装时，将舞台展开铺平，实现快速安装的功能，减少拆装的繁琐过程。

优选的，所述连接组件包括设在第一连板和第一板之间的第一连接机构、设在第二连板和第二板之间的第二连接机构，所述第一连接机构包括剪刀叉结构的第一支架、设在第一支架底端的第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一支架转动连接，所述第一丝杆的另一端与第一支架螺纹配合，所述第二连接机构包括剪刀叉结构的第二支架、设在第二支架底端的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二支架转动连接，所述第二丝杆的另一端与第二支架螺纹配合，所述第一连板上设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第二连板上设有用于驱动第二丝杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一支架伸缩变形，实现第一板与第一连板之间的距离调整，同理，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二支架伸缩变形，实现第二板与第二连板之间的距离调整，故实现舞台主板的升降功能，使舞台在可折叠的情况下，还可以进行升降功能，满足日常需求；而连接组件分为第一连接机构和第二连接机构，减少升降功能与折叠功能产生干涉的情况。

优选的，所述第一连板的底面开设有滑槽，所述折叠组件包括滑动连接在滑槽上的驱动块、一端铰接在驱动块上且另一端铰接在第二连板上的连杆、转动连接在滑槽中的用于带动驱动块滑动的螺杆、设在第一连板上的传动机构，所述第一电机通过传动机构带动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，第一电机通过传动机构带动螺杆转动，螺杆带动驱动块在滑槽中移动，驱动块通过连杆对第二连板形成作用力，使第一连板与第二连板之间转动对折，且底板与舞台主板之间通过连接组件连接，故底板对折带动主板转动对折，实现舞台的整体对折；

对折的动力源与升降的动力源相同，都由第一电机提供，故通过一个电机即可实现舞台折叠和升降，首先是减少生产成本，减少电机数量，其次是一个电机驱动，即可实现折叠和升降两种功能，且是同时联动，减少工作时间，在舞台主板抬升的同时进行折叠展开；在舞台主板下降的同时进行转动对折，实现同步动作，提高效率。

优选的，所述底板上设有用于辅助折叠过程的辅助组件，所述辅助组件包括设在第一连板上的第一滑轮机构和设在第二连板上的第二滑轮机构，所述第一连板上开设有贯穿第一连板上下端壁的第一限位槽，所述第二连板上开设有贯穿第二连板上下端壁的第二限位槽，所述第一滑轮机构包括间隙滑动设置在第一限位槽中的第一限位块、设在第一限位块底端的第一万向轮和用于驱动第一限位块滑动的第一滑移机构，所述第二滑轮机构包括间隙滑动设置在第二限位槽中的第二限位块、设在第二限位块底端的第二万向轮和用于驱动第二限位块滑动的第二滑移机构。

通过采用上述技术方案，当第一连板和第二连板转动对折时，第一连板远离转动轴的一边和第二连板远离转动轴的一边会与地面相接触，此时，第一连板与地面之间较大的摩擦力、以及第二连板与地面之间较大的摩擦力会对底板的转动折叠造成影响，当第一连板与第二连板转动对折时，第一滑移机构将第一万向轮推出第一限位槽且使第一万向轮与地面相接触，第二滑移机构将第二万向轮推出第二限位槽且使第二万向轮与地面相接触，从而减少第一连板和第二连板与地面之间的摩擦力，从而方便第一连板和第二连板边缘在地面上的滑动，起到辅助折叠的作用；当第一连板和第二连板展开时，第一滑移机构带动第一万向轮缩回第一限位槽，第二滑移机构带动第二万向轮缩回第二限位槽，使底板在地面上稳定放置；

第一限位槽与第一限位块为滑动间隙配合，故第一限位槽对第一限位块的滑动形成限位，使第一限位块只能沿第一限位槽的长度方向移动，第二限位槽与第二限位块也为间隙配合，作用同理，使第二限位块只能沿第二限位槽长度方向移动。

优选的，所述第一滑移机构包括固定在第一限位块顶端的第一齿条、转动连接在第一连板上的通过第一电机带动的第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿条相互啮合，所述第二滑移机构包括固定在第二限位块顶端的第二齿条、转动连接在第二连板上的通过第二电机带动的齿轮三，所述齿轮三与第二齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿条移动，第一齿条带动第一限位块在第一限位槽中移动，实现第一万向轮的滑移驱动，且驱动源与舞台折叠、升降的驱动源一致，从而实现同步联动，使折叠、升降和第一万向轮的伸缩同步联动，使整个过程流畅、方便，无需单一功能进行单一驱动，提高效率；

第二电机带动齿轮三转动，齿轮三带动带动第二齿条移动，第二齿条带动第二限位块在第二限位槽中移动，实现第二万向轮的滑移驱动，且驱动源与舞台折叠、升降的驱动源一致，从而实现同步联动，使折叠、升降和第二万向轮的伸缩同步联动，使整个过程流畅、方便，无需单一功能进行单一驱动，提高效率。

优选的，所述第一限位槽在第一连板上为倾斜设置且在远离第二连板的一端边缘设置，所述第二限位槽在第二连板上为倾斜设置且在远离第一连板的一端边缘设置，当底板在展平状态下，所述第一限位槽与地面所成夹角为a，所述第二限位槽与地面所成夹角为180°-a，所述a大于0°小于90°。

通过采用上述技术方案，第一限位槽与地面的锐角设置，使第一连板在转动对折过程中，第一万向轮在未缩回第一限位槽的前提下，始终与地面相接触，相较于90°和0°，锐角的效果最好；

第二限位槽同理，使第二连板在转动对折过程中，第二万向轮在未缩回第二限位槽的前提下，始终与地面相接触，相较于90°和0°，锐角的效果最好。

优选的，所述第一连板包括第一平板和固定连接在第一平板上的第一斜板，所述第二连板包括第二平板和固定连接在第二平板上的第二斜板，所述第一斜板与第二斜板转动连接，在底板展平状态下，所述第一斜板和第二斜板之间的夹角为钝角设置。

通过采用上述技术方案，第一斜板与第二斜板之间存在角度差，便于第一斜板和第二斜板在初始状态下的转动对折；减少在初始状态下，第一斜板与第二斜板共面，造成难第一斜板与第二斜板之间难以转动的情况发生。

优选的，所述第一板和第二板之间设有中间板，所述第一板底壁与中间板底壁之间设有铰链，所述第二板底壁与中间板底壁之间设有铰链，在舞台主板展平状态下，所述第一板与中间板贴紧设置，所述第二板与中间板贴紧设置。

通过采用上述技术方案，中间板、铰链及贴合设置，限制第一板和第二板的转动，使第一板和第二板只能向底板所在的方向转动，而不会反向转动，减少舞台主板在展平状态下出现凹陷的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现舞台的高度调整，满足日常需求；

2.实现舞台的转动折叠，满足运输要求；

3.实现升降和折叠的同时联动执行，提高效果，实现自动化；

4.辅助组件减少底板转动时与地面的摩擦力，便于底板的转动折叠。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的结构示意图（未示出舞台主板和底板）；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、舞台主板；2、底板；3、连接组件；4、第一板；5、第二板；6、中间板；7、第一连板；8、第二连板；9、第一平板；10、第一斜板；11、第一连接机构；12、第二连接机构；13、第一支架；14、第一丝杆；15、第一电机；16、折叠组件；17、滑槽；18、驱动块；19、连杆；20、螺杆；21、传动机构；22、第一蜗杆；23、第一转轴；24、第一蜗轮；25、第一齿轮；26、第二转轴；27、第二齿轮；28、第二蜗杆；29、连轴；30、第二蜗轮；31、万向节；32、固定块；33、放置槽；34、辅助组件；35、第一滑轮机构；36、第二滑轮机构；37、第一限位槽；38、第一限位块；39、第一万向轮；40、第一齿条；41、第三转轴；42、第三齿轮；43、第四齿轮；44、第二平板；45、第二斜板；46、齿轮三。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种舞台结构。

如图1和图2所示，一种舞台结构，包括舞台主板1和底板2，底板2在舞台主板1的正下方放置。底板2一般直接放置在地面上，底板2与舞台主板1之间连接有连接组件3，连接组件3用于调整底板2与舞台主板1之间的距离，实现舞台主板1的升降功能。

舞台主板1包括第一板4、第二板5和中间板6，第一板4、第二板5和中间板6都为长方形状的金属板，其中，中间板6的一边与第一板4之间通过铰链铰接，且铰链固定在第一板4的底面上，中间板6的另一边与第二板5之间也通过铰链铰接，且铰链固定在第二板5的底面上。故在舞台主板1展平的状态下，第一板4的侧壁与中间板6的侧壁抵紧，第二板5的侧壁与中间板6的另一端侧壁抵紧，从而限制第一板4和第二板5之间的转动，使第一板4和第二板5只能向下转动。

底板2包括第一连板7和第二连板8，第一连板7包括第一平板9和第一斜板10，第一平板9与第一斜板10之间固定连接。第二连板8包括第二平板44和第二斜板45，第二斜板45和第二平板44之间固定连接。在舞台展平的状态，第一平板9和第二平板44与水平面平行，第一斜板10和第二斜板45为倾斜设置，与水平面有一定的角度倾斜，第一斜板10与第二斜板45之间转动连接，从而使底板2实现转动折叠的功能。

如图1和图2所示，连接组件3包括第一连接机构11和第二连接机构12，第一连接机构11在第一板4和第一平板9之间设置，第二连接机构12在第二板5和第二平板44之间设置。连接组件3在底板2上设有两组，即有两组第一连接机构11和第二连接机构12，且第一连接机构11和第二连接机构12分别在底板2的四个边角处设置，从而稳定的对舞台主板1进行升降和支撑。

第一连接机构11包括第一支架13、第一丝杆14和第一电机15，第一支架13为剪刀叉状结构，第一支架13的顶端连接在舞台主板1的底面，第一支架13的底端连接在底板2的顶面上，第一支架13的底端转动连接有第一丝杆14，第一丝杆14绕自身轴转动，且第一丝杆14与第一支架13的底端螺纹配合。第一电机15固定放置在第一平板9的顶面上，且第一电机15的输出端与第一丝杆14的端部固定连接，使第一电机15带动第一丝杆14转动，使第一丝杆14带动第一支架13伸缩变形，实现舞台主板1的升降功能。螺纹配合有自锁功能，使第一支架13的支撑作用更加稳定。

第一连接机构11与第二连接机构12的结构相同，第二连接机构包括第二支架、第二丝杆和第二电机，第二支架为剪刀叉状结构，第二支架的顶端连接在舞台主板的底面，第二支架的底端连接在底板的顶面上，第二支架的底端转动连接有第二丝杆，第二丝杆绕自身轴转动，且第二丝杆与第二支架的底端螺纹配合，第二电机固定放置在第二平板的顶面上，且第二电机的输出端与第二丝杆的端部固定连接，使第二电机带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动第二支架伸缩变形，实现舞台主板的升降功能。

底板2上设有折叠组件16，折叠组件16用于带动第一连板7和第二连板8转动折叠，且底板2与舞台主板1之间因支架13的连接，从而在底板2转动折叠时带动舞台主板1转动折叠。

如图1和图3所示，第一斜板10的底面上开设有滑槽17，滑槽17为T型槽，滑槽17的长度方向垂直于第一斜板10和第二斜板45的转动轴设置。

如图3和图4所示，折叠组件16包括驱动块18、连杆19、螺杆20、传动机构21，其中，驱动块18滑动连接在滑槽17中，驱动块18为T型块，且驱动块18的周壁与滑槽17的内壁间隙配合。连杆19铰接在驱动块18的端壁上，且连杆19远离驱动块18的一端铰接在第二斜板45的底壁上。螺杆20转动连接在滑槽17内，且螺杆20沿滑槽17的长度方向设置。螺杆20贯穿驱动块18且与驱动块18之间螺纹配合。传动机构21带动螺杆20转动，使螺杆20带动驱动块18在滑槽17内滑动，使驱动块18对连杆19形成拉动作用，使连杆19带动第一连板7和第二连板8之间转动折叠，使第一连板7带动第一板4和第二板5转动折叠，从而实现舞台的折叠功能。

如图2和图4所示，传动机构21包括第一蜗杆22、第一转轴23、第一蜗轮24、第一齿轮25、第二转轴26、第二齿轮27、第二蜗杆28、连轴29、第二蜗轮30、万向节31。其中，第一蜗杆22固定连接在第一电机15的输出端，第一蜗杆22与第一丝杆14同轴设置。第一平板9的顶面上固定连接有多个固定块32，第一转轴23在固定块32之间转动设置，第一转轴23沿水平方向延伸设置。第一蜗轮24和第一齿轮25同轴固定连接在第一转轴23上，且第一蜗轮24与第一蜗杆22相互啮合，故第一电机15带动第一转轴23转动。第二转轴26也在固定块32之间转动设置。第二转轴26沿水平方向延伸设置，第二转轴26在第一转轴23的下方设置，第二齿轮27和第二蜗杆28在第二转轴26上同轴固定设置，且第二齿轮27与第一齿轮25啮合，故第一电机15带动第二转轴26转动，第二转轴26带动第二蜗杆28转动。第一平板9上开设有放置槽33，连轴29在放置槽33内转动设置，连轴29沿放置槽33的长度方向延伸设置。第二蜗轮30同轴固定连接在连轴29上，且第二蜗轮30与第二蜗杆28相互啮合，故第一电机15带动连轴29转动，连轴29的端部通过万向节31与螺杆20的端部连接，故实现第一电机15对螺杆20的驱动作用，提供第一连板7和第二连板8之间的折叠作用力。且第一蜗轮24和第一蜗杆22的螺纹自锁作用，使第一电机15在停电的情况下，螺杆20的转动被锁定，使第一斜板10和第二斜板45的转动位置被锁定，提高稳定性。

底板2上设有辅助组件34，辅助组件34包括第一滑轮机构35和第二滑轮机构36。辅助组件34在底板2上设置有两组，且两组第一滑轮机构35和第二滑轮机构36分别在底板2的四个边角处设置，在底板2进行折叠时，便于对底板2进行稳定的滑动支撑。

如图1和图3所示，第一平板9上开设有第一限位槽37，第一限位槽37贯穿第一平板9的上下端壁。

第一滑轮机构35包括第一限位块38、万向轮39和第一滑移机构。其中，第一限位块38间隙滑动连接在第一限位槽37内，第一万向轮39固定连接在第一限位块38的底端，第一滑移机构用于驱动第一限位块38在第一限位槽37内滑动，从而带动第一万向轮39伸出第一限位槽37或缩回至第一限位槽37内。第一限位槽37为倾斜设置，且第一限位槽37的底端为靠近边缘的一端，从而使第一平板9在水平或者接近竖直状态，第一万向轮39从第一限位槽37内伸出都可以接触到地面。

第二平板上开设有第二限位槽，第二限位槽贯穿第二平板的上下端壁。

第一滑轮机构35与第二滑轮机构36结构相同。第二滑轮机构包括第二限位块、第二万向轮和第二滑移机构。第二限位块间隙滑动连接在第二限位槽内，第二万向轮固定连接在第二限位块的底端，第二滑移机构用于驱动第二限位块在第二限位槽内滑动，从而带动第二万向轮伸出第二限位槽或缩回至第二限位槽内，第二限位槽也为倾斜设置。

从而在底板2转动对折时，第一万向轮39伸出第一限位槽37与地面接触，第二万向轮伸出第二限位槽与地面接触，故减小底板2边缘与地面接触位置的摩擦力，使第一连板7和第二连板8在地面上快速对折，提高安装或拆卸的效率。

如图4和图5所示，第一滑移机构包括第一齿条40、第三转轴41、第三齿轮42、第四齿轮43，其中，第一齿条40固定连接在第一限位块38的顶壁上，且第一齿条40沿第一限位槽37的长度方向延伸设置。第三转轴41转动连接在第一平板9的固定块32上，第三转轴41沿水平方向延伸设置。第三齿轮42同轴固定连接在第三转轴41上，第四齿轮43同轴固定连接在第一转轴23上，且第四齿轮43与第三齿轮42相互啮合，第三齿轮42与第一齿条40相互啮合，故第一电机15转动带动第一限位块38在第一限位槽37内滑动，实现第一万向轮39的伸缩作用。

第二滑移机构同理，包括第二齿条、转轴三、齿轮三46，其中，第二齿条固定连接在第二限位块的顶壁上，且第二齿条沿第二限位槽的长度方向延伸设置。转轴三转动连接在第二平板上，齿轮三46同轴固定连接在转轴三上且由第二电机带动，故实现第二万向轮的伸缩作用。

如图3和图5所示，在舞台处于展平状态时，第一万向轮39缩在第一限位槽37内，第二万向轮缩在第二限位槽内；当舞台处于折叠状态时，第一万向轮39完全伸出第一限位槽37，第二万向轮完全伸出第二限位槽。

实施原理为：

在安装舞台时，需要将舞台主板1进行展平，操作过程如下：

将舞台通过四个边角处的第一万向轮39和第二万向轮作用下，从运输车上运下，然后推动至预设安装位置，启动所有第一电机15和第二电机，第一电机15带动底板2开始转动展开，底板2带动舞台主板1开始转动展开，在转动过程中，舞台主板1与底板2之间的距离在逐渐调整，实现舞台主板1的升降，同时第一万向轮39在逐渐缩回至第一限位槽37，第二万向轮逐渐缩回至第二限位槽，直至底板2完全展平放置在地面上，第一万向轮39完全缩回至第一限位槽37，第二万向轮完全缩回至第二限位槽中，且舞台主板1同步完成抬升至预设高度，实现舞台安装的自动化，减少繁琐的安装过程；

在折叠运输舞台时，需要将舞台主板1进行折叠，操作过程如下：

启动第一电机15和第二电机，第一电机15带动第一万向轮39逐渐从第一限位槽37内伸出且与地面接触，第二电机带动第二万向轮逐渐从第二限位槽内伸出且与地面接触，与此同时，舞台主板1开始下降，且底板2和舞台主板1开始转动对折，直至舞台主板1和底板2完成对折，第一万向轮39完成从第一限位槽37内伸出，第二万向轮完成从第二限位槽内伸出，从而实现舞台的拆卸，且第一万向轮39和第二万向轮便于对舞台进行移动运输至运输车上，整个拆卸过程实现自动化，大大减轻人员拆卸的繁琐程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种舞台结构，包括舞台主板（1），其特征在于：所述舞台主板（1）包括第一板（4）和第二板（5），所述第一板（4）和第二板（5）之间转动连接，所述舞台主板（1）的下方设有用于支撑舞台主板（1）的底板（2），所述底板（2）包括第一连板（7）和转动连接在第一连板（7）上的第二连板（8），所述底板（2）与舞台主板（1）之间设有连接组件（3），所述底板（2）上设有用于底板（2）转动对折的折叠组件（16），当所述底板（2）转动对折时，所述折叠组件（16）带动主板转动对折 。

2.根据权利要求1所述的一种舞台结构，其特征在于：所述连接组件（3）包括设在第一连板（7）和第一板（4）之间的第一连接机构（11）、设在第二连板（8）和第二板（5）之间的第二连接机构（12），所述第一连接机构（11）包括剪刀叉结构的第一支架（13）、设在第一支架（13）底端的第一丝杆（14），所述第一丝杆（14）的一端与第一支架（13）转动连接，所述第一丝杆（14）的另一端与第一支架（13）螺纹配合，所述第二连接机构（12）包括剪刀叉结构的第二支架、设在第二支架底端的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二支架转动连接，所述第二丝杆的另一端与第二支架螺纹配合，所述第一连板（7）上设有用于驱动第一丝杆（14）转动的第一电机（15），所述第二连板（8）上设有用于驱动第二丝杆转动的第二电机。

3.根据权利要求2所述的一种舞台结构，其特征在于：所述第一连板（7）的底面开设有滑槽（17），所述折叠组件（16）包括滑动连接在滑槽（17）上的驱动块（18）、一端铰接在驱动块（18）上且另一端铰接在第二连板（8）上的连杆（19）、转动连接在滑槽（17）中的用于带动驱动块（18）滑动的螺杆（20）、设在第一连板（7）上的传动机构（21），所述第一电机（15）通过传动机构（21）带动螺杆（20）转动。

4.根据权利要求3所述的一种舞台结构，其特征在于：所述底板（2）上设有用于辅助折叠过程的辅助组件（34），所述辅助组件（34）包括设在第一连板（7）上的第一滑轮机构（35）和设在第二连板（8）上的第二滑轮机构（36），所述第一连板（7）上开设有贯穿第一连板（7）上下端壁的第一限位槽（37），所述第二连板（8）上开设有贯穿第二连板（8）上下端壁的第二限位槽，所述第一滑轮机构（35）包括间隙滑动设置在第一限位槽（37）中的第一限位块（38）、设在第一限位块（38）底端的第一万向轮（39）和用于驱动第一限位块（38）滑动的第一滑移机构，所述第二滑轮机构（36）包括间隙滑动设置在第二限位槽中的第二限位块、设在第二限位块底端的第二万向轮和用于驱动第二限位块滑动的第二滑移机构。

5.根据权利要求4所述的一种舞台结构，其特征在于：所述第一滑移机构包括固定在第一限位块（38）顶端的第一齿条（40）、转动连接在第一连板（7）上的通过第一电机（15）带动的第三齿轮（42），所述第三齿轮（42）与第一齿条（40）相互啮合，所述第二滑移机构包括固定在第二限位块顶端的第二齿条、转动连接在第二连板（8）上的通过第二电机带动的齿轮三（46），所述齿轮三（46）与第二齿条相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种舞台结构，其特征在于：所述第一限位槽（37）在第一连板（7）上为倾斜设置且在远离第二连板（8）的一端边缘设置，所述第二限位槽在第二连板（8）上为倾斜设置且在远离第一连板（7）的一端边缘设置，当底板（2）在展平状态下，所述第一限位槽（37）与地面所成夹角为a，所述第二限位槽与地面所成夹角为180°-a，所述a大于0°小于90°。

7.根据权利要求5所述的一种舞台结构，其特征在于：所述第一连板（7）包括第一平板（9）和固定连接在第一平板（9）上的第一斜板（10），所述第二连板（8）包括第二平板（44）和固定连接在第二平板（44）上的第二斜板（45），所述第一斜板（10）与第二斜板（45）转动连接，在底板（2）展平状态下，所述第一斜板（10）和第二斜板（45）之间的夹角为钝角设置。

8.根据权利要求1所述的一种舞台结构，其特征在于：所述第一板（4）和第二板（5）之间设有中间板（6），所述第一板（4）底壁与中间板（6）底壁之间设有铰链，所述第二板（5）底壁与中间板（6）底壁之间设有铰链，在舞台主板（1）展平状态下，所述第一板（4）与中间板（6）贴紧设置，所述第二板（5）与中间板（6）贴紧设置。

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