CN112497909A - 一种电缆加工用表面印标设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆印字标技术领域，且公开了一种电缆加工用表面印标设备，包括箱体，箱体的内底壁固定安装有左隔板和右隔板，箱体左侧内壁与左隔板之间为清洗腔，左隔板与右隔板之间为印字腔，右隔板与箱体右侧内壁间为干燥腔，干燥腔的左右内壁固定安装有加热棒，箱体左右侧壁的上端和右隔板侧壁上端均开设有通口，右隔板左右侧壁的上端均固定安装有顶板，且两个顶板的一端分别与左隔板侧壁上端和箱体右侧内壁上端固定，且左侧的顶板底部固定安装有压轮。本发明解决了现有的电缆印字标设备结构简单，印字标的墨水容易脱落和刮花的问题。

Description

一种电缆加工用表面印标设备
技术领域
本发明涉及电缆印字标技术领域，具体为一种电缆加工用表面印标设备。
背景技术
电缆印字标是电缆生产工序中的一个重要环节，在电线电缆表面上印刷厂名、产品型号、产品参数等字样，标识电线电缆的类型及规格信息。
现有的电缆在印字标时是利用一个粘有墨水的印辊在电缆的表面直接印字标，这样操作的缺点是，印字标前的电缆表面会有灰尘，直接会影响到印字标的质量，导致印刷后的字迹容易脱落，另外印字标后的电缆是直接收卷，未干的墨迹会出现刮花的情况，影响了印字标的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆加工用表面印标设备，解决了现有的电缆印字标设备结构简单，印字标的墨水容易脱落和刮花的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工用表面印标设备，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有左隔板和右隔板，箱体左侧内壁与左隔板之间为清洗腔，左隔板与右隔板之间为印字腔，右隔板与箱体右侧内壁间为干燥腔，干燥腔的左右内壁固定安装有加热棒，箱体左右侧壁的上端和右隔板侧壁上端均开设有通口，右隔板左右侧壁的上端均固定安装有顶板，且两个顶板的一端分别与左隔板侧壁上端和箱体右侧内壁上端固定，且左侧的顶板底部固定安装有压轮；
所述清洗腔的内壁上转动连接有三个呈倒三角分布的导轮，左隔板侧壁的上端贯穿有固定的圆管，圆管的左端通过轴承转动连接有套管，套管的内壁上设置有三个均匀分布的擦拭布料，套管的外圆面套接有齿轮环，左隔板的左侧壁转动连接有转轴，转轴的左端固定安装有圆齿轮，箱体的左侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿箱体左侧壁并固定安装有转杆，转杆的右端贯穿左隔板和右隔板并与箱体右侧内壁转动连接，转杆的外圆面与转轴的外圆面上均套接有带轮，且两个带轮之间通过皮带传动连接，转杆的固定有多个搅拌杆、螺旋叶轮和多个扇板，且三者依次分别位于清洗腔、印字腔和干燥腔的内部；
所述印字腔的内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有印字轮，印字轮的内壁转动连接有沾墨辊和匀料辊，且沾墨辊和匀料辊的外圆面均接触在印字轮的外圆面上。
优选的，所述清洗腔的内部填充有清洗腔容积五分之三的水溶液。
优选的，所述印字腔的内部填充有印字腔内部容积二分之一的墨汁。
优选的，所述箱体的内壁上连通有两个排料管和一个进水管，且两个排料管分别与清洗腔和印字腔相连通。
优选的，所述箱体底部的四个边角处均固定安装有底座。
优选的，所述沾墨辊的底部浸泡在印字腔内部的墨汁中。
优选的，所述扇板为两组，且每组数量不少于四个。
优选的，所述加热棒位于扇板的正上方。
优选的，所述排料管上设置有可手动开关的阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电缆加工用表面印标设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的转杆，在电机电动下带动搅拌杆、螺旋叶轮和扇板转动，能够搅动清洗腔内部的水溶液流动，从而使得水流对浸入水内的电缆冲洗，出去电缆表面的灰尘和杂质，使得电缆表面在印字前保持洁净，螺旋叶片的转动使得印字腔内部的墨汁反动，有效防止墨汁长时间储存发生凝结，而转动的扇板，能够将加热棒产生的热量吹到印字后的电缆表面上，从而帮助印好的字体快速干燥，避免后期出现刮花的情况。
2、本发明通过设置的套管，在圆齿轮和齿轮环配合下，使得擦拭布料转动，对电缆的表面水渍进行擦拭，从而避免对后期墨汁印字造成影响。
3、本发明通过设置的沾墨辊，能够将墨汁首先粘附在转动后涂在印字轮上，再由匀料辊将涂抹的墨汁涂匀，避免印字轮墨汁过多造成印字出现模糊的情况，保证印字的质量。
附图说明
图1为本发明一种电缆加工用表面印标设备的正视图；
图2为本发明一种电缆加工用表面印标设备的剖视图；
图3为本发明圆管与套管配合的侧视图；
图4为本发明图2中A处的放大结构示意图。
图中：1箱体、2左隔板、3右隔板、4清洗腔、5印字腔、6干燥腔、7加热棒、8顶板、9压轮、10导轮、11圆管、12套管、13擦拭布料、14齿轮环、15转轴、16圆齿轮、17第一电机、18转杆、19带轮、20搅拌杆、21螺旋叶轮、22扇板、23第二电机、24印字轮、25沾墨辊、26匀料辊、27排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种电缆加工用表面印标设备，包括箱体1，箱体1底部的四个边角处均固定安装有底座，箱体1的内底壁固定安装有左隔板2和右隔板3，箱体1左侧内壁与左隔板2之间为清洗腔4，清洗腔4的内部填充有清洗腔4容积五分之三的水溶液，左隔板2与右隔板3之间为印字腔5，印字腔5的内部填充有印字腔5内部容积二分之一的墨汁，右隔板3与箱体1右侧内壁间为干燥腔6，干燥腔6的左右内壁固定安装有加热棒7，加热棒7位于扇板22的正上方，箱体1左右侧壁的上端和右隔板3侧壁上端均开设有通口，右隔板3左右侧壁的上端均固定安装有顶板8，且两个顶板8的一端分别与左隔板2侧壁上端和箱体1右侧内壁上端固定，且左侧的顶板8底部固定安装有压轮9；
清洗腔4的内壁上转动连接有三个呈倒三角分布的导轮10，左隔板2侧壁的上端贯穿有固定的圆管11，圆管11的左端通过轴承转动连接有套管12，套管12的内壁上设置有三个均匀分布的擦拭布料13，套管12的外圆面套接有齿轮环14，左隔板2的左侧壁转动连接有转轴15，转轴15的左端固定安装有圆齿轮16，箱体1的左侧壁固定安装有第一电机17，第一电机17的输出轴贯穿箱体1左侧壁并固定安装有转杆18，转杆18的右端贯穿左隔板2和右隔板3并与箱体1右侧内壁转动连接，转杆18的外圆面与转轴15的外圆面上均套接有带轮19，且两个带轮19之间通过皮带传动连接，转杆18的固定有多个搅拌杆20、螺旋叶轮21和多个扇板22，且三者依次分别位于清洗腔4、印字腔5和干燥腔6的内部，扇板22为两组，且每组数量不少于四个；
印字腔5的内壁上固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴固定安装有印字轮24，印字轮24的内壁转动连接有沾墨辊25和匀料辊26，且沾墨辊25和匀料辊26的外圆面均接触在印字轮24的外圆面上，沾墨辊25的底部浸泡在印字腔5内部的墨汁中，箱体1的内壁上连通有两个排料管27和一个进水管，且两个排料管27分别与清洗腔4和印字腔5相连通，排料管27上设置有可手动开关的阀门。
工作原理：工作时，将电缆穿过设备，启动第一电机17、第二电机23和加热棒7，第一电机17带动转杆18转动，电缆穿过导轮10时经过水溶液，通过搅拌杆20的搅动，带动水流流动，对电缆表面的灰尘冲洗，清洗后的电缆经过套管12内部，通过带轮19的配合，使得圆齿轮16带动套管12转动，擦拭布料13进行对电缆表面的水渍擦拭，随后进入印字腔5，沾墨辊25粘附墨汁印在印字轮24上，后经过匀料辊26匀料后，再印在电缆表面，印字后的电缆进入干燥腔6，扇板22随着转杆18的转动，煽动加热棒7产生的热气流向上，对电缆的的字墨进行快速干燥，干燥后移出箱体1收集。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆加工用表面印标设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定安装有左隔板(2)和右隔板(3)，箱体(1)左侧内壁与左隔板(2)之间为清洗腔(4)，左隔板(2)与右隔板(3)之间为印字腔(5)，右隔板(3)与箱体(1)右侧内壁间为干燥腔(6)，干燥腔(6)的左右内壁固定安装有加热棒(7)，箱体(1)左右侧壁的上端和右隔板(3)侧壁上端均开设有通口，右隔板(3)左右侧壁的上端均固定安装有顶板(8)，且两个顶板(8)的一端分别与左隔板(2)侧壁上端和箱体(1)右侧内壁上端固定，且左侧的顶板(8)底部固定安装有压轮(9)；
所述清洗腔(4)的内壁上转动连接有三个呈倒三角分布的导轮(10)，左隔板(2)侧壁的上端贯穿有固定的圆管(11)，圆管(11)的左端通过轴承转动连接有套管(12)，套管(12)的内壁上设置有三个均匀分布的擦拭布料(13)，套管(12)的外圆面套接有齿轮环(14)，左隔板(2)的左侧壁转动连接有转轴(15)，转轴(15)的左端固定安装有圆齿轮(16)，箱体(1)的左侧壁固定安装有第一电机(17)，第一电机(17)的输出轴贯穿箱体(1)左侧壁并固定安装有转杆(18)，转杆(18)的右端贯穿左隔板(2)和右隔板(3)并与箱体(1)右侧内壁转动连接，转杆(18)的外圆面与转轴(15)的外圆面上均套接有带轮(19)，且两个带轮(19)之间通过皮带传动连接，转杆(18)的固定有多个搅拌杆(20)、螺旋叶轮(21)和多个扇板(22)，且三者依次分别位于清洗腔(4)、印字腔(5)和干燥腔(6)的内部；
所述印字腔(5)的内壁上固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的输出轴固定安装有印字轮(24)，印字轮(24)的内壁转动连接有沾墨辊(25)和匀料辊(26)，且沾墨辊(25)和匀料辊(26)的外圆面均接触在印字轮(24)的外圆面上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述清洗腔(4)的内部填充有清洗腔(4)容积五分之三的水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述印字腔(5)的内部填充有印字腔(5)内部容积二分之一的墨汁。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上连通有两个排料管(27)和一个进水管，且两个排料管(27)分别与清洗腔(4)和印字腔(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的四个边角处均固定安装有底座。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述沾墨辊(25)的底部浸泡在印字腔(5)内部的墨汁中。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述扇板(22)为两组，且每组数量不少于四个。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述加热棒(7)位于扇板(22)的正上方。
9.根据权利要求4所述的一种电缆加工用表面印标设备，其特征在于：所述排料管(27)上设置有可手动开关的阀门。
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