CN112497792A - 一种光学聚酯薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学聚酯薄膜的制备方法，包括挤出机，所述挤出机的一种光学聚酯薄膜的制备方法，该方法包括如下步骤：将原料加入配料预处理机构中；原料经过第一过滤网筛分过滤，体积较大的原料筛分出来后，对其余合格的原料进行搅拌混合；体积较大的原料进行粉碎切割，再经第二过滤网过滤后合格的原料进行搅拌混合；在原料进行混合搅拌的同时，利用干燥机构对原料进行干燥加热，且蒸发后的水蒸气被抽出；经过混合加热后的原料进入挤出机挤出呈熔融体，经过铸片、拉伸和收卷，完成制造；本发明通过设置筛选粉碎机构，可以聚酯切片及原料结团进行筛分及破碎混合，提高混合搅拌原料质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜的制备技术领域，具体为一种光学聚酯薄膜的制备方法。
背景技术
光学聚酯薄膜是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经双向拉伸后制成的一种薄膜，众所周知，具有良好的机械性能、光学性能、耐热耐寒性能、电学性能等，广泛应用于显示器的光学构件的薄膜，它主要用作液晶显示器(LCD)背光单元(BLU)的光学材料，或者用作保护各显示器、如LCD、等离子显示板、触摸屏等的表面的光学材料。
现有专利(公告号：CN106891514A)一种聚酯薄膜的制造方法，原料配料后进行干燥处理后，减少水分的存在而使原料在加工时氧化降解的可能性,提高产品质量，挤出熔融流体的温度265～295℃,急冷辊温度10～20℃，可以使原料形成铸片形状均匀，为拉伸步骤提供了基础，拉伸后进行热定型，然后进行冷却能够减少拉伸中产生的内应力，从而得到质量好的薄膜，对聚酯薄膜拉伸后进行双面电晕，能够增强聚酯薄膜的表面附着能力。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、针对湿度较高的空气环境中，聚酯薄膜加工原料的聚酯切片、颜色母料及消光母料会存在结团的情况，现有的混合设备不能很好的对体积较大的聚酯切片及团块进行筛分以及破碎混合，导致经过挤出机后熔融体质量较差，进而影响聚酯薄膜的成型质量；2、现有技术中，通常在将原料混合后再进行干燥，而潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量，同时，加热步骤和混合步骤分开延长了产品的加工周期，不利于提高生产效率。
为此，提出一种光学聚酯薄膜的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学聚酯薄膜的制备方法，通过设置筛选粉碎机构，可以对积较大的聚酯切片及原料结团进行筛分以及破碎混合，提高混合搅拌的原料质量，进而保证了聚酯薄膜的成型质量；本发明通过在配料预处理机构内部设置干燥机构，能够在对原料进行混合搅拌的同时，进行加热，提高了生产效率，缩短了成品的加工周期，同时也避免了潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学聚酯薄膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片、颜色母料及消光母料等原材料加入配料预处理机构中；
S2：原料在S1中的配料预处理机构内经过第一过滤网进行筛分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来后，对合格的原料进行搅拌混合；
S3：S2中过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进行粉碎切割，再经第二过滤网过滤后合格的原料进行搅拌混合；
S4：在S3的原料进行混合搅拌的同时，利用干燥机构对原料进行干燥加热，且蒸发后的水蒸气被抽出；
S5：S4中经过混合加热后的原料进入挤出机挤出呈熔融体，经过急冷辊组进行铸片，铸片经纵向拉伸辊组及横向拉伸辊组进行拉伸后由收卷辊组进行收卷，完成制造；
其中，上述所采用的配料预处理机构包括壳体、干燥机构、筛选粉碎机构、进料口、第一电机、搅拌轴；所述壳体固定安装于挤出机上表面中间位置；所述壳体外圆面一侧上端贯穿安装有干燥机构；所述壳体外圆面另一侧上端开设有进料口；所述壳体上表面中间位置固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴延伸至壳体内部并固定连接有搅拌轴；所述壳体内壁上端固定连接有筛选粉碎机构；所述搅拌轴与筛选粉碎机构套接连接；
所述筛选粉碎机构包括第一过滤网、第二电机、套筒、安装架、缓冲机构、第二过滤网、粉碎筒以及切割轴；所述第一过滤网为漏斗状构件，且其外侧边缘位置与壳体内壁固定连接；所述第一过滤网内侧边缘位置与粉碎筒外圆面顶端固定连接；所述粉碎筒上端边缘位置固定连接有安装架；所述安装架上端呈环形固定安装有若干第二电机；所述第二电机的下端固定连接有切割轴；所述粉碎筒内壁底部固定安装有第二过滤网；所述粉碎筒底部对应切割轴的位置固定连接有若干缓冲机构；所述切割轴下端延贯穿第二过滤网并与缓冲机构套接连接；所述粉碎筒内圆面固定连接有套筒，所述套筒与搅拌轴套接连接；
所述干燥机构包括温湿度传感器、通风管、清理机构、吸风机、防尘网、干燥板、盒体以及加热板；所述温湿度传感器固定安装于壳体内表面上端；所述加热板固定安装于壳体内壁中间位置；所述壳体外圆面一侧上端贯穿连接有通风管；所述通风管一端固定连接有盒体；所述盒体内部一端固定连接有干燥板；所述盒体内部靠近干燥板的位置固定连接有防尘网；所述盒体内部靠近防尘网的位置对称安装有两个清理机构；所述盒体的一端侧表面中间位置贯穿安装有吸风机；
所述配料预处理机构与挤出机固定连接；所述挤出机的一端依次设置有急冷辊组、纵向拉伸辊组、横向拉伸辊组以及收卷辊组。
针对湿度较高的空气环境中，聚酯薄膜加工原料的聚酯切片、颜色母料及消光母料会存在结团的情况，现有的混合设备不能很好的对体积较大的聚酯切片及团块进行筛分以及破碎混合，导致经过挤出机后熔融体质量较差，进而影响聚酯薄膜的成型质量，本发明通过设置筛选粉碎机构，原料在通过进料口进入壳体内部后，经过第一过滤网进行刷分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来，合格的原料进入壳体内部进行搅拌混合，过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进入粉碎筒，利用第二电机带动切割轴对聚酯切片及团块进行粉碎切割，经第二过滤网过滤后进入壳体内部进行搅拌混合，通过设置筛选粉碎机构，可以对积较大的聚酯切片及原料结团进行筛分以及破碎混合，提高混合搅拌的原料质量，进而保证了聚酯薄膜的成型质量；现有技术中，通常将原料混合后再进行干燥，而潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量，同时，加热步骤和混合步骤分开延长了产品的加工周期，不利于提高生产效率，本发明通过在配料预处理机构内部设置干燥机构，能够在对原料进行混合搅拌的同时，利用加热板对原料进行干燥，蒸发后的水蒸气可以通过吸风机进行抽出，通过设置温湿度传感器可以实时检测壳体内部的温度及湿度，通过设置防尘网可以防止外界灰尘进入壳体内部，通过设置干燥板，可以对进入壳体内部的空气进行干燥，加热步骤和混合步骤的同步进行提高了生产效率，缩短了成品的加工周期，同时也避免了潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量的问题。
优选的，所述缓冲机构包括密封机构、外筒体、内筒体以及弹簧；所述外筒体设置于粉碎筒内底部，所述外筒体外圆面固定连接有连接杆并通过连接杆与粉碎筒内壁固定连接；所述外筒体内圆面呈环形均匀安装有若干弹簧；所述弹簧的一端固定安装有内筒体；所述内筒体与切割轴下端套接连接；所述外筒体上表面固定连接有密封机构。
工作时，筛选粉碎机构需要利用第二电机带动切割轴对体积较大的聚酯切片及团块进行粉碎切割，第二电机在工作时会产生较大的振动，影响筛选粉碎机构的稳定运行，本发明通过设置缓冲机构，利用内筒体对切割轴进行限位，切割轴的振动经过内筒体传递给弹簧，利用弹簧的弹性形变对振动进行缓冲，进而保证了筛选粉碎机构的稳定运行。
优选的，所述密封机构包括弹性束紧圈、弹性布以及固定块；所述固定块固定连接于外筒体上表面；所述固定块上端固定安装有弹性布；所述弹性布中间位置固定连接有弹性束紧圈。
工作时，缓冲机构处于壳体内部，原料在进行搅拌混合时容易进入缓冲机构上内筒体与切割轴的连接位置，进而造成缓冲机构失效，本发明通过设置密封机构，弹性束紧圈与切割轴套接连接，配和弹性布可以对密封机构上端进行密封，防止原料在进行搅拌混合时进入内筒体与切割轴的连接位置，保证了缓冲机构的正常运行。
优选的，所述清理机构包括刷板、伸缩杆以及安装板；所述安装板固定安装于盒体内表面；所述安装板的一侧固定安装有伸缩杆；所述伸缩杆的一侧固定安装有刷板。
工作时，防尘网在长时间使用后需要对表面进行清理，以保证空气的正常流通，现有技术通常通过人工对防尘网进行拆卸清理，效率较低，人工劳动强度较大，本发明通过设置清理机构，可以利用伸缩杆带动刷板对防尘网表面进行自动清理，不需要对防尘网进行拆卸，在提高了清理效率的同时，还降低了人工劳动强度。
优选的，所述干燥板、防尘网均通过连接机构与盒体固定连接；所述连接机构包括卡块、卡槽、密封圈以及盖板；所述盒体上表面嵌入开设有卡槽；所述防尘网的上端固定安装有卡块；所述防尘网通过卡块、卡槽与盒体卡接连接；所述盒体上表面靠近卡槽的位置嵌入设置有密封圈；所述盒体上表面靠近密封圈的位置固定安装有盖板。
工作时，干燥板及防尘网在需要进行拆卸时，需要打开盒体后再进行拆卸，现有技术安装拆卸较为繁琐，降低了安装拆卸效率，本发明通过设置连接机构，在需要拆卸时，打开盖板，利用将卡块从卡槽内抽出，即可对干燥板及防尘网进行拆卸，较为便捷，提高了安装拆卸效率，通过设置密封圈，可以提高干燥板、防尘网与盒体连接位置的密封性。
优选的，所述通风管与壳体的连接位置设置有原料阻隔机构；所述原料阻隔机构包括第三过滤网以及安装槽；所述安装槽开设于壳体内表面与通风管的连接位置；所述第三过滤网嵌入安装于安装槽内部。
工作时，干燥机构利用加热板进行加热，水分蒸发形成水蒸气，需要利用吸风机进行抽离，在抽离过程中，原料容易通过通风管被抽出，本发明通过设置原料阻隔机构，能够利用第三过滤网对漂浮的原料颗粒进行阻挡，防止原料颗粒被抽出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置筛选粉碎机构，原料在通过进料口进入壳体内部后，经过第一过滤网进行刷分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来，合格的原料进入壳体内部进行搅拌混合，过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进入粉碎筒，利用第二电机带动切割轴对聚酯切片及团块进行粉碎切割，经第二过滤网过滤后进入壳体内部进行搅拌混合，通过设置筛选粉碎机构，可以对积较大的聚酯切片及原料结团进行筛分以及破碎混合，提高混合搅拌的原料质量，进而保证了聚酯薄膜的成型质量。
2、本发明通过在配料预处理机构内部设置干燥机构，能够在对原料进行混合搅拌的同时，利用加热板对原料进行干燥，蒸发后的水蒸气可以通过吸风机进行抽出，通过设置温湿度传感器可以实时检测壳体内部的温度及湿度，通过设置防尘网可以防止外界灰尘进入壳体内部，通过设置干燥板，可以对进入壳体内部的空气进行干燥，加热步骤和混合步骤的同步进行提高了生产效率，缩短了成品的加工周期，同时也避免了潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的配料预处理机构剖面结构视图；
图3为本发明的筛选粉碎机构结构视图；
图4为本发明的干燥机构结构视图；
图5为本发明的缓冲机构结构视图；
图6为本发明的密封机构结构视图；
图7为本发明的清理机构结构视图；
图8为本发明的连接机构结构视图；
图9为本发明的原料阻隔机构结构视图。
图中：1、配料预处理机构；2、挤出机；3、急冷辊组；4、纵向拉伸辊组；5、横向拉伸辊组；6、收卷辊组；7、壳体；8、干燥机构；81、温湿度传感器；83、通风管；84、原料阻隔机构；841、第三过滤网；842、安装槽；85、清理机构；851、刷板；852、伸缩杆；853、安装板；86、吸风机；87、防尘网；88、连接机构；881、卡块；882、卡槽；883、密封圈；884、盖板；89、干燥板；810、盒体；811、加热板；9、筛选粉碎机构；91、第一过滤网；92、第二电机；93、套筒；94、安装架；95、缓冲机构；951、密封机构；952、外筒体；953、内筒体；954、弹簧；96、第二过滤网；97、粉碎筒；98、切割轴；10、进料口；11、第一电机；12、搅拌轴；13、弹性束紧圈；14、弹性布；15、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种光学聚酯薄膜的制备方法技术方案：
一种光学聚酯薄膜的制备方法，如图1至4所示，该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片、颜色母料及消光母料等原材料加入配料预处理机构中；
S2：原料在S1中的配料预处理机构内经过第一过滤网进行筛分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来后，对合格的原料进行搅拌混合；
S3：S2中过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进行粉碎切割，再经第二过滤网过滤后合格的原料进行搅拌混合；
S4：在S3的原料进行混合搅拌的同时，利用干燥机构对原料进行干燥加热，且蒸发后的水蒸气被抽出；
S5：S4中经过混合加热后的原料进入挤出机挤出呈熔融体，经过急冷辊组进行铸片，铸片经纵向拉伸辊组及横向拉伸辊组进行拉伸后由收卷辊组进行收卷，完成制造；
其中，上述所采用的配料预处理机构1包括壳体7、干燥机构8、筛选粉碎机构9、进料口10、第一电机11、搅拌轴12；所述壳体7固定安装于挤出机2上表面中间位置；所述壳体7外圆面一侧上端贯穿安装有干燥机构8；所述壳体7外圆面另一侧上端开设有进料口10；所述壳体7上表面中间位置固定连接有第一电机11；所述第一电机11的输出轴延伸至壳体7内部并固定连接有搅拌轴12；所述壳体7内壁上端固定连接有筛选粉碎机构9；所述搅拌轴12与筛选粉碎机构9套接连接；
所述筛选粉碎机构9包括第一过滤网91、第二电机92、套筒93、安装架94、缓冲机构95、第二过滤网96、粉碎筒97以及切割轴98；所述第一过滤网91为漏斗状构件，且其外侧边缘位置与壳体7内壁固定连接；所述第一过滤网91内侧边缘位置与粉碎筒97外圆面顶端固定连接；所述粉碎筒97上端边缘位置固定连接有安装架94；所述安装架94上端呈环形固定安装有若干第二电机92；所述第二电机92的下端固定连接有切割轴98；所述粉碎筒97内壁底部固定安装有第二过滤网96；所述粉碎筒97底部对应切割轴98的位置固定连接有若干缓冲机构95；所述切割轴98下端延贯穿第二过滤网96并与缓冲机构95套接连接；所述粉碎筒97内圆面固定连接有套筒93，所述套筒93与搅拌轴12套接连接；
所述干燥机构8包括温湿度传感器81、通风管83、清理机构85、吸风机86、防尘网87、干燥板89、盒体810以及加热板811；所述温湿度传感器81固定安装于壳体7内表面上端；所述加热板811固定安装于壳体7内壁中间位置；所述壳体7外圆面一侧上端贯穿连接有通风管83；所述通风管83一端固定连接有盒体810；所述盒体810内部一端固定连接有干燥板89；所述盒体810内部靠近干燥板89的位置固定连接有防尘网87；所述盒体810内部靠近防尘网87的位置对称安装有两个清理机构85；所述盒体810的一端侧表面中间位置贯穿安装有吸风机86；
所述配料预处理机构1与挤出机2固定连接；所述挤出机2的一端依次设置有急冷辊组3、纵向拉伸辊组4、横向拉伸辊组5以及收卷辊组6。
针对湿度较高的空气环境中，聚酯薄膜加工原料的聚酯切片、颜色母料及消光母料会存在结团的情况，现有的混合设备不能很好的对体积较大的聚酯切片及团块进行筛分以及破碎混合，导致经过挤出机2后熔融体质量较差，进而影响聚酯薄膜的成型质量，本发明通过设置筛选粉碎机构9，原料在通过进料口10进入壳体7内部后，经过第一过滤网91进行刷分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来，合格的原料进入壳体7内部进行搅拌混合，过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进入粉碎筒97，利用第二电机92带动切割轴98对聚酯切片及团块进行粉碎切割，经第二过滤网96过滤后进入壳体7内部进行搅拌混合，通过设置筛选粉碎机构9，可以对积较大的聚酯切片及原料结团进行筛分以及破碎混合，提高混合搅拌的原料质量，进而保证了聚酯薄膜的成型质量；现有技术中，通常将原料混合后再进行干燥，而潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量，同时，加热步骤和混合步骤分开延长了产品的加工周期，不利于提高生产效率，本发明通过在配料预处理机构1内部设置干燥机构8，能够在对原料进行混合搅拌的同时，利用加热板811对原料进行干燥，蒸发后的水蒸气可以通过吸风机86进行抽出，通过设置温湿度传感器81可以实时检测壳体7内部的温度及湿度，通过设置防尘网87可以防止外界灰尘进入壳体7内部，通过设置干燥板89，可以对进入壳体7内部的空气进行干燥，加热步骤和混合步骤的同步进行提高了生产效率，缩短了成品的加工周期，同时也避免了潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述缓冲机构95包括密封机构951、外筒体952、内筒体953以及弹簧954；所述外筒体952设置于粉碎筒97内底部，所述外筒体952外圆面固定连接有连接杆并通过连接杆与粉碎筒97内壁固定连接；所述外筒体952内圆面呈环形均匀安装有若干弹簧954；所述弹簧954的一端固定安装有内筒体953；所述内筒体953与切割轴98下端套接连接；所述外筒体952上表面固定连接有密封机构951；工作时，筛选粉碎机构9需要利用第二电机92带动切割轴98对体积较大的聚酯切片及团块进行粉碎切割，第二电机92在工作时会产生较大的振动，影响筛选粉碎机构9的稳定运行，本发明通过设置缓冲机构95，利用内筒体953对切割轴98进行限位，切割轴98的振动经过内筒体953传递给弹簧954，利用弹簧954的弹性形变对振动进行缓冲，进而保证了筛选粉碎机构9的稳定运行。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述密封机构951包括弹性束紧圈13、弹性布14以及固定块15；所述固定块15固定连接于外筒体952上表面；所述固定块15上端固定安装有弹性布14；所述弹性布14中间位置固定连接有弹性束紧圈13；工作时，缓冲机构95处于壳体7内部，原料在进行搅拌混合时容易进入缓冲机构95上内筒体953与切割轴98的连接位置，进而造成缓冲机构95失效，本发明通过设置密封机构951，弹性束紧圈13与切割轴98套接连接，配和弹性布14可以对密封机构951上端进行密封，防止原料在进行搅拌混合时进入内筒体953与切割轴98的连接位置，保证了缓冲机构95的正常运行。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述清理机构85包括刷板851、伸缩杆852以及安装板853；所述安装板853固定安装于盒体810内表面；所述安装板853的一侧固定安装有伸缩杆852；所述伸缩杆852的一侧固定安装有刷板851；工作时，防尘网87在长时间使用后需要对表面进行清理，以保证空气的正常流通，现有技术通常通过人工对防尘网87进行拆卸清理，效率较低，人工劳动强度较大，本发明通过设置清理机构85，可以利用伸缩杆852带动刷板851对防尘网87表面进行自动清理，不需要对防尘网87进行拆卸，在提高了清理效率的同时，还降低了人工劳动强度。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述干燥板89、防尘网87均通过连接机构88与盒体810固定连接；所述连接机构88包括卡块881、卡槽882、密封圈883以及盖板884；所述盒体810上表面嵌入开设有卡槽882；所述防尘网87的上端固定安装有卡块881；所述防尘网87通过卡块881、卡槽882与盒体810卡接连接；所述盒体810上表面靠近卡槽882的位置嵌入设置有密封圈883；所述盒体810上表面靠近密封圈883的位置固定安装有盖板884；工作时，干燥板89及防尘网87在需要进行拆卸时，需要打开盒体810后再进行拆卸，现有技术安装拆卸较为繁琐，降低了安装拆卸效率，本发明通过设置连接机构88，在需要拆卸时，打开盖板884，利用将卡块881从卡槽882内抽出，即可对干燥板89及防尘网87进行拆卸，较为便捷，提高了安装拆卸效率，通过设置密封圈883，可以提高干燥板89、防尘网87与盒体810连接位置的密封性。
作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述通风管83与壳体7的连接位置设置有原料阻隔机构84；所述原料阻隔机构84包括第三过滤网841以及安装槽842；所述安装槽842开设于壳体7内表面与通风管83的连接位置；所述第三过滤网841嵌入安装于安装槽842内部；工作时，干燥机构8利用加热板811进行加热，水分蒸发形成水蒸气，需要利用吸风机86进行抽离，在抽离过程中，原料容易通过通风管83被抽出，本发明通过设置原料阻隔机构84，能够利用第三过滤网841对漂浮的原料颗粒进行阻挡，防止原料颗粒被抽出。
使用方法：本发明在使用时，首先通过配料预处理机构1上的进料口10将聚酯切片、颜色母料及消光母料等原材料加入配料预处理机构1上的壳体7内部，原料在通过进料口10进入壳体7内部后，经过第一过滤网91进行刷分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来，合格的原料进入壳体7内部进行搅拌混合，过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进入粉碎筒97，利用第二电机92带动切割轴98对聚酯切片及团块进行粉碎切割，经第二过滤网96过滤后进入壳体7内部进行搅拌混合，通过设置筛选粉碎机构9，可以对积较大的聚酯切片及原料结团进行筛分以及破碎混合，提高混合搅拌的原料质量，进而保证了聚酯薄膜的成型质量，通过在配料预处理机构1内部设置干燥机构8，能够在对原料进行混合搅拌的同时，利用加热板811对原料进行干燥，蒸发后的水蒸气可以通过吸风机86进行抽出，通过设置温湿度传感器81可以实时检测壳体7内部的温度及湿度，通过设置防尘网87可以防止外界灰尘进入壳体7内部，通过设置干燥板89，可以对进入壳体7内部的空气进行干燥，加热步骤和混合步骤的同步进行提高了生产效率，缩短了成品的加工周期，经过混合加热后的原料进入挤出机2进行挤出呈熔融体，经过急冷辊组3进行铸片，铸片经纵向拉伸辊组4及横向拉伸辊组5进行拉伸后由收卷辊组6进行收卷，完成制造。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将聚酯切片、颜色母料及消光母料等原材料加入配料预处理机构中；
S2：原料在S1中的配料预处理机构内经过第一过滤网进行筛分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来后，对其余合格的原料进行搅拌混合；
S3：S2中过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进行粉碎切割，再经第二过滤网过滤后合格的原料进行搅拌混合；
S4：在S3的原料进行混合搅拌的同时，利用干燥机构对原料进行干燥加热，且蒸发后的水蒸气被抽出；
S5：S4中经过混合加热后的原料进入挤出机挤出呈熔融体，经过急冷辊组进行铸片，铸片经纵向拉伸辊组及横向拉伸辊组进行拉伸后由收卷辊组进行收卷，完成制造；
其中，上述所采用的配料预处理机构(1)包括壳体(7)、干燥机构(8)、筛选粉碎机构(9)、进料口(10)、第一电机(11)、搅拌轴(12)；所述壳体(7)固定安装于挤出机(2)上表面中间位置；所述壳体(7)外圆面一侧上端贯穿安装有干燥机构(8)；所述壳体(7)外圆面另一侧上端开设有进料口(10)；所述壳体(7)上表面中间位置固定连接有第一电机(11)；所述第一电机(11)的输出轴延伸至壳体(7)内部并固定连接有搅拌轴(12)；所述壳体(7)内壁上端固定连接有筛选粉碎机构(9)；所述搅拌轴(12)与筛选粉碎机构(9)套接连接；
所述筛选粉碎机构(9)包括第一过滤网(91)、第二电机(92)、套筒(93)、安装架(94)、缓冲机构(95)、第二过滤网(96)、粉碎筒(97)以及切割轴(98)；所述第一过滤网(91)为漏斗状构件，且其外侧边缘位置与壳体(7)内壁固定连接；所述第一过滤网(91)内侧边缘位置与粉碎筒(97)外圆面顶端固定连接；所述粉碎筒(97)上端边缘位置固定连接有安装架(94)；所述安装架(94)上端呈环形固定安装有若干第二电机(92)；所述第二电机(92)的下端固定连接有切割轴(98)；所述粉碎筒(97)内壁底部固定安装有第二过滤网(96)；所述粉碎筒(97)底部对应切割轴(98)的位置固定连接有若干缓冲机构(95)；所述切割轴(98)下端延贯穿第二过滤网(96)并与缓冲机构(95)套接连接；所述粉碎筒(97)内圆面固定连接有套筒(93)，所述套筒(93)与搅拌轴(12)套接连接；
所述干燥机构(8)包括温湿度传感器(81)、通风管(83)、清理机构(85)、吸风机(86)、防尘网(87)、干燥板(89)、盒体(810)以及加热板(811)；所述温湿度传感器(81)固定安装于壳体(7)内表面上端；所述加热板(811)固定安装于壳体(7)内壁中间位置；所述壳体(7)外圆面一侧上端贯穿连接有通风管(83)；所述通风管(83)一端固定连接有盒体(810)；所述盒体(810)内部一端固定连接有干燥板(89)；所述盒体(810)内部靠近干燥板(89)的位置固定连接有防尘网(87)；所述盒体(810)内部靠近防尘网(87)的位置对称安装有两个清理机构(85)；所述盒体(810)的一端侧表面中间位置贯穿安装有吸风机(86)；
所述配料预处理机构(1)与挤出机(2)固定连接；所述挤出机(2)的一端依次设置有急冷辊组(3)、纵向拉伸辊组(4)、横向拉伸辊组(5)以及收卷辊组(6)。
2.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述缓冲机构(95)包括密封机构(951)、外筒体(952)、内筒体(953)以及弹簧(954)；所述外筒体(952)设置于粉碎筒(97)内底部，所述外筒体(952)外圆面固定连接有连接杆并通过连接杆与粉碎筒(97)内壁固定连接；所述外筒体(952)内圆面呈环形均匀安装有若干弹簧(954)；所述弹簧(954)的一端固定安装有内筒体(953)；所述内筒体(953)与切割轴(98)下端套接连接；所述外筒体(952)上表面固定连接有密封机构(951)。
3.根据权利要求2所述的一种光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述密封机构(951)包括弹性束紧圈(13)、弹性布(14)以及固定块(15)；所述固定块(15)固定连接于外筒体(952)上表面；所述固定块(15)上端固定安装有弹性布(14)；所述弹性布(14)中间位置固定连接有弹性束紧圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述清理机构(85)包括刷板(851)、伸缩杆(852)以及安装板(853)；所述安装板(853)固定安装于盒体(810)内表面；所述安装板(853)的一侧固定安装有伸缩杆(852)；所述伸缩杆(852)的一侧固定安装有刷板(851)。
5.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述干燥板(89)、防尘网(87)均通过连接机构(88)与盒体(810)固定连接；所述连接机构(88)包括卡块(881)、卡槽(882)、密封圈(883)以及盖板(884)；所述盒体(810)上表面嵌入开设有卡槽(882)；所述防尘网(87)的上端固定安装有卡块(881)；所述防尘网(87)通过卡块(881)、卡槽(882)与盒体(810)卡接连接；所述盒体(810)上表面靠近卡槽(882)的位置嵌入设置有密封圈(883)；所述盒体(810)上表面靠近密封圈(883)的位置固定安装有盖板(884)。
6.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述通风管(83)与壳体(7)的连接位置设置有原料阻隔机构(84)；所述原料阻隔机构(84)包括第三过滤网(841)以及安装槽(842)；所述安装槽(842)开设于壳体(7)内表面与通风管(83)的连接位置；所述第三过滤网(841)嵌入安装于安装槽(842)内部。
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