CN112497004A - 远程监控式产品生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品生产附属装置的技术领域，特别是涉及远程监控式产品生产流水线，可便于产品进行夹紧固定，操作简单，节省时间，可便于对产品进行居中对齐；可对电机进行及时有效的散热，延长电机的使用寿命；包括上料装置、打磨装置和下料装置，上料装置包括第一输送平台和第一支撑架；打磨装置包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、箱体、电机、散热装置、放置台、左支板、右支板、左气缸、右气缸、托板和四组楔形滑块，横板顶端右半区域设置有监控探头，横板底端设置有水平移动机构；散热装置包括储油箱、螺旋管和泵体，储油箱顶端中央区域连通设置有出油管；下料装置包括第二输送平台和第二支撑架。

Description

远程监控式产品生产流水线

技术领域

本发明涉及产品生产附属装置的技术领域，特别是涉及远程监控式产品生产流水线。

背景技术

众所周知，远程监控式产品生产流水线是一种可实现远程监控的，对产品进行输送打磨的流水线，其在产品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的远程监控式产品生产流水线通过上料机构进行上料，将待打磨的产品输送到打磨装置进行打磨，打磨完成后通过下料机构对产品进行下料；现有的远程监控式产品生产流水线运行过程中，对产品进行打磨时，需要对产品进行夹紧固定，一般现有的夹紧固定的方式为螺杆带动卡块对产品进行夹紧固定，夹紧过程中比较费力，浪费时间，且不便于对产品进行居中对齐；对产品进行打磨的过程中需要使用到电机驱动，电机长时间工作容易产生大量的热量，电机局部过热容易出现损坏，容易影响电机的使用寿命，导致使用可靠性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可便于产品进行夹紧固定，操作简单，节省时间，可便于对产品进行居中对齐；可对电机进行及时有效的散热，延长电机的使用寿命，提高使用可靠性的远程监控式产品生产流水线。

本发明的远程监控式产品生产流水线，包括上料装置、打磨装置和下料装置，

上料装置包括第一输送平台和第一支撑架，第一输送平台安装在第一支撑架顶端，第一输送平台顶端由左到右可转动等距设置有多组第一输送辊；

打磨装置包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、箱体、电机、散热装置、放置台、左支板、右支板、左气缸、右气缸、托板和四组楔形滑块，左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，横板顶端右半区域设置有监控探头，横板底端设置有水平移动机构，箱体安装在水平移动机构底端，箱体内部设置有内腔，箱体前端和后端分别设置有前开口和后开口，前开口和后开口均与内腔连通，电机安装在内腔中，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔，传动轴底端设置有打磨轮，左支板和右支板分别可滑动套设在左支撑板和右支撑板外侧下半区域，左支板右端和右支板左端分别与放置台左端和右端连接，左气缸和右气缸分别安装在左支撑板右端和右支撑板左端上半区域，左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆和右伸缩杆底端分别与放置台顶端左半区域和右半区域连接，托板底端与放置台顶端中央区域连接，放置台顶端前侧、右侧、后侧和左侧分别向心设置有第一方形孔、第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔，第一方形孔、第二方形孔、第三方形孔和第一方形孔内分别向心设置有第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆，第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆上分别滑动套设有第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆和第四限位杆上分别离心设置有与第一压板、第二压板、第三压板和第四压板连接的弹簧，四组楔形滑块依次安装在第一压板、第二压板、第三压板和第四压板底端，四组楔形滑块向心一端均设置有斜面，底板顶端设置有锥形座，四组楔形滑块上的斜面均与锥形座侧壁滑动接触；

散热装置包括储油箱、螺旋管和泵体，储油箱安装在箱体右端，储油箱顶端中央区域连通设置有出油管，出油管底部输入端伸入至储油箱内部下半区域，泵体安装在箱体右端上半区域，出油管输出端与泵体输入端连通，泵体输出端设置有连接管，连接管输出端穿过箱体右壁并与螺旋管右部输入端连通，储油箱顶端右半区域连通设置有回油管，回油管输入端与螺旋管左部输出端连通。

下料装置包括第二输送平台和第二支撑架，第二输送平台安装在第二支撑架顶端，第二输送平台顶端由左到右可转动等距设置有多组第二输送辊。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括左安装板和右安装板，左安装板左端和右安装板右端分别与左支撑板右端和右支撑板左端上半区域连接，左气缸和右气缸顶端饭呢别与左安装板和右安装板底端连接。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括左加固杆和右加固杆，左加固杆左端和右加固杆右端分别与左支撑板右端和右支撑板左端上半区域连接，左加固杆右端和右加固杆左端分别与左气缸和右气缸连接。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括左辅助杆和右辅助杆，电机通过左辅助杆和右辅助杆固定在内腔中。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括四组支腿和四组钢板，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组钢板分别安装在四组支腿底端，四组钢板上均设置有多组安装孔。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括稳定杆，稳定杆顶端与储油箱底端连接，稳定杆底端与箱体右端连接。

本发明的远程监控式产品生产流水线，第一压板后端、第二压板左端、第三压板前端和第四压板右端均设置有防滑垫。

本发明的远程监控式产品生产流水线，托板顶端设置有橡胶垫。

本发明的远程监控式产品生产流水线，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。

本发明的远程监控式产品生产流水线，出油管上设置有控制阀。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将产品放置于托板上方，放置台位于初始位置时，放置台底端与锥形座顶端之间距离较小，此时弹簧处于压缩状态，通过左气缸和右气缸控制放置台向上移动，放置台向上移动的过程中，由于锥形座的半径由上到下依次增大，使得四组楔形滑块随着放置台向上移动的过程中同时做向心移动，第一压板、第二压板、第三压板和第四压板分别在弹簧的作用下做向心移动，通过第一压板、第二压板、第三压板和第四压板对产品进行夹紧固定，可在放置台上升的过程中自动对产品进行夹紧固定，便于产品进行夹紧固定，操作简单，节省时间，可便于对产品进行居中对齐，通过监控探头可对工作过程进行远程监控；储油箱内储存有冷却油，泵体工作使得冷却油在储油箱、出油管、连接管、螺旋管和回油管中循环流动，螺旋管位于电机上方，可通过在螺旋管中循环流动的冷却油对电机进行及时有效的散热，延长电机的使用寿命，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意立体图；

图3是本发明的流水线的整体示意图；

图4是箱体、电机、传动轴、打磨轮、左辅助杆、右辅助杆、滚珠轴承、散热装置和控制阀的连接示意图；

图5是螺旋管的结构示意立体图；

附图中标记：1、第一输送平台；2、第一支撑架；3、第一输送辊；4、底板；5、左支撑板；6、右支撑板；7、横板；8、箱体；9、电机；10、放置台；11、左支板；12、右支板；13、左气缸；14、右气缸；15、托板；16、楔形滑块；17、监控探头；18、水平移动机构；19、传动轴；20、打磨轮；21、左伸缩杆；22、右伸缩杆；23、第一限位杆；24、第二限位杆；25、第三限位杆；26、第四限位杆；27、第一压板；28、第二压板；29、第三压板；30、第四压板；31、弹簧；32、锥形座；33、储油箱；34、螺旋管；35、泵体；36、出油管；37、连接管；38、回油管；39、第二输送平台；40、第二支撑架；41、第二输送辊；42、左安装板；43、右安装板；44、左加固杆；45、右加固杆；46、左辅助杆；47、右辅助杆；48、支腿；49、钢板；50、稳定杆；51、防滑垫；52、橡胶垫；53、滚珠轴承；54、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的远程监控式产品生产流水线，包括上料装置、打磨装置和下料装置，

上料装置包括第一输送平台1和第一支撑架2，第一输送平台1安装在第一支撑架2顶端，第一输送平台1顶端由左到右可转动等距设置有多组第一输送辊3；通过多组第一输送辊可对产品进行输送。

打磨装置包括底板4、左支撑板5、右支撑板6、横板7、箱体8、电机9、散热装置、放置台10、左支板11、右支板12、左气缸13、右气缸14、托板15和四组楔形滑块16，左支撑板5和右支撑板6顶端分别与横板7底端左半区域和右半区域连接，左支撑板5和右支撑板6底端分别与底板4顶端左半区域和右半区域连接，横板7顶端右半区域设置有监控探头17，横板7底端设置有水平移动机构18，箱体8安装在水平移动机构18底端，箱体8内部设置有内腔，箱体8前端和后端分别设置有前开口和后开口，前开口和后开口均与内腔连通，电机9安装在内腔中，箱体8底端中央区域纵向设置有转动孔，电机9底部输出端设置有传动轴19，传动轴19底端穿过转动孔，传动轴19底端设置有打磨轮20，左支板11和右支板12分别可滑动套设在左支撑板5和右支撑板6外侧下半区域，左支板11右端和右支板12左端分别与放置台10左端和右端连接，左气缸13和右气缸14分别安装在左支撑板5右端和右支撑板6左端上半区域，左气缸13和右气缸14底部输出端分别设置有左伸缩杆21和右伸缩杆22，左伸缩杆21和右伸缩杆22底端分别与放置台10顶端左半区域和右半区域连接，托板15底端与放置台10顶端中央区域连接，放置台10顶端前侧、右侧、后侧和左侧分别向心设置有第一方形孔、第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔，第一方形孔、第二方形孔、第三方形孔和第一方形孔内分别向心设置有第一限位杆23、第二限位杆24、第三限位杆25和第四限位杆26，第一限位杆23、第二限位杆24、第三限位杆25和第四限位杆26上分别滑动套设有第一压板27、第二压板28、第三压板29和第四压板30，第一限位杆23、第二限位杆24、第三限位杆25和第四限位杆26上分别离心设置有与第一压板27、第二压板28、第三压板29和第四压板30连接的弹簧31，四组楔形滑块16依次安装在第一压板27、第二压板28、第三压板29和第四压板30底端，四组楔形滑块16向心一端均设置有斜面，底板4顶端设置有锥形座32，四组楔形滑块16上的斜面均与锥形座32侧壁滑动接触；首先将产品放置于托板上方，放置台位于初始位置时，放置台底端与锥形座顶端之间距离较小，此时弹簧处于压缩状态，通过左气缸和右气缸控制放置台向上移动，放置台向上移动的过程中，由于锥形座的半径由上到下依次增大，使得四组楔形滑块随着放置台向上移动的过程中同时做向心移动，第一压板、第二压板、第三压板和第四压板分别在弹簧的作用下做向心移动，通过第一压板、第二压板、第三压板和第四压板对产品进行夹紧固定，可在放置台上升的过程中自动对产品进行夹紧固定，便于产品进行夹紧固定，操作简单，节省时间，可便于对产品进行居中对齐，通过监控探头可对工作过程进行远程监控。

散热装置包括储油箱33、螺旋管34和泵体35，储油箱33安装在箱体8右端，储油箱33顶端中央区域连通设置有出油管36，出油管36底部输入端伸入至储油箱33内部下半区域，泵体35安装在箱体8右端上半区域，出油管36输出端与泵体35输入端连通，泵体35输出端设置有连接管37，连接管37输出端穿过箱体8右壁并与螺旋管34右部输入端连通，储油箱33顶端右半区域连通设置有回油管38，回油管38输入端与螺旋管34左部输出端连通；储油箱内储存有冷却油，泵体工作使得冷却油在储油箱、出油管、连接管、螺旋管和回油管中循环流动，螺旋管位于电机上方，可通过在螺旋管中循环流动的冷却油对电机进行及时有效的散热，延长电机的使用寿命，提高使用可靠性。

下料装置包括第二输送平台39和第二支撑架40，第二输送平台39安装在第二支撑架40顶端，第二输送平台39顶端由左到右可转动等距设置有多组第二输送辊41；通过多组第二输送辊可对打磨完成的产品进行下料。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括左安装板42和右安装板43，左安装板42左端和右安装板43右端分别与左支撑板5右端和右支撑板6左端上半区域连接，左气缸13和右气缸14顶端饭呢别与左安装板42和右安装板43底端连接；左安装板和右安装板可分别对左气缸和右气缸进行固定，提高使用稳定性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括左加固杆44和右加固杆45，左加固杆44左端和右加固杆45右端分别与左支撑板5右端和右支撑板6左端上半区域连接，左加固杆44右端和右加固杆45左端分别与左气缸13和右气缸14连接；左加固杆和右加固杆可分别对左气缸和右气缸进行加固支撑，提高使用可靠性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括左辅助杆46和右辅助杆47，电机9通过左辅助杆46和右辅助杆47固定在内腔中；左辅助杆和右辅助杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括四组支腿48和四组钢板49，四组支腿48顶端分别与底板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组钢板49分别安装在四组支腿48底端，四组钢板49上均设置有多组安装孔；通过四组钢板可便于对装置进行定位，提高使用可靠性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，还包括稳定杆50，稳定杆50顶端与储油箱33底端连接，稳定杆50底端与箱体8右端连接；稳定杆可对储油箱进行支撑，提高使用可靠性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，第一压板27后端、第二压板28左端、第三压板29前端和第四压板30右端均设置有防滑垫51；防滑垫可增强对产品的夹紧效果，提高使用稳定性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，托板15顶端设置有橡胶垫52；橡胶垫可对产品底端进行缓冲，提高使用安全性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，传动轴19与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承53；滚珠轴承可以减小传动轴的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，出油管36上设置有控制阀54；通过控制阀可对冷却油进行节流，提高使用可控性。

本发明的远程监控式产品生产流水线，其在工作时，通过多组第一输送辊可对产品进行输送；首先将产品放置于托板上方，放置台位于初始位置时，放置台底端与锥形座顶端之间距离较小，此时弹簧处于压缩状态，通过左气缸和右气缸控制放置台向上移动，放置台向上移动的过程中，由于锥形座的半径由上到下依次增大，使得四组楔形滑块随着放置台向上移动的过程中同时做向心移动，第一压板、第二压板、第三压板和第四压板分别在弹簧的作用下做向心移动，通过第一压板、第二压板、第三压板和第四压板对产品进行夹紧固定，可在放置台上升的过程中自动对产品进行夹紧固定，便于产品进行夹紧固定，操作简单，节省时间，可便于对产品进行居中对齐，通过监控探头可对工作过程进行远程监控；储油箱内储存有冷却油，泵体工作使得冷却油在储油箱、出油管、连接管、螺旋管和回油管中循环流动，螺旋管位于电机上方，可通过在螺旋管中循环流动的冷却油对电机进行及时有效的散热，延长电机的使用寿命，提高使用可靠性；通过多组第二输送辊可对打磨完成的产品进行下料；左安装板和右安装板可分别对左气缸和右气缸进行固定，提高使用稳定性；左加固杆和右加固杆可分别对左气缸和右气缸进行加固支撑，提高使用可靠性；左辅助杆和右辅助杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；通过四组钢板可便于对装置进行定位，提高使用可靠性；稳定杆可对储油箱进行支撑，提高使用可靠性；防滑垫可增强对产品的夹紧效果，提高使用稳定性；橡胶垫可对产品底端进行缓冲，提高使用安全性；滚珠轴承可以减小传动轴的摩擦阻力，提高使用平顺性；通过控制阀可对冷却油进行节流，提高使用可控性。

本发明的远程监控式产品生产流水线所使用的水平移动机构、电机、泵体、左气缸、右气缸和监控探头都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。

本发明的远程监控式产品生产流水线，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的远程监控式产品生产流水线，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.远程监控式产品生产流水线，其特征在于，包括上料装置、打磨装置和下料装置，

上料装置包括第一输送平台（1）和第一支撑架（2），第一输送平台（1）安装在第一支撑架（2）顶端，第一输送平台（1）顶端由左到右可转动等距设置有多组第一输送辊（3）；

打磨装置包括底板（4）、左支撑板（5）、右支撑板（6）、横板（7）、箱体（8）、电机（9）、散热装置、放置台（10）、左支板（11）、右支板（12）、左气缸（13）、右气缸（14）、托板（15）和四组楔形滑块（16），左支撑板（5）和右支撑板（6）顶端分别与横板（7）底端左半区域和右半区域连接，左支撑板（5）和右支撑板（6）底端分别与底板（4）顶端左半区域和右半区域连接，横板（7）顶端右半区域设置有监控探头（17），横板（7）底端设置有水平移动机构（18），箱体（8）安装在水平移动机构（18）底端，箱体（8）内部设置有内腔，箱体（8）前端和后端分别设置有前开口和后开口，前开口和后开口均与内腔连通，电机（9）安装在内腔中，箱体（8）底端中央区域纵向设置有转动孔，电机（9）底部输出端设置有传动轴（19），传动轴（19）底端穿过转动孔，传动轴（19）底端设置有打磨轮（20），左支板（11）和右支板（12）分别可滑动套设在左支撑板（5）和右支撑板（6）外侧下半区域，左支板（11）右端和右支板（12）左端分别与放置台（10）左端和右端连接，左气缸（13）和右气缸（14）分别安装在左支撑板（5）右端和右支撑板（6）左端上半区域，左气缸（13）和右气缸（14）底部输出端分别设置有左伸缩杆（21）和右伸缩杆（22），左伸缩杆（21）和右伸缩杆（22）底端分别与放置台（10）顶端左半区域和右半区域连接，托板（15）底端与放置台（10）顶端中央区域连接，放置台（10）顶端前侧、右侧、后侧和左侧分别向心设置有第一方形孔、第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔，第一方形孔、第二方形孔、第三方形孔和第一方形孔内分别向心设置有第一限位杆（23）、第二限位杆（24）、第三限位杆（25）和第四限位杆（26），第一限位杆（23）、第二限位杆（24）、第三限位杆（25）和第四限位杆（26）上分别滑动套设有第一压板（27）、第二压板（28）、第三压板（29）和第四压板（30），第一限位杆（23）、第二限位杆（24）、第三限位杆（25）和第四限位杆（26）上分别离心设置有与第一压板（27）、第二压板（28）、第三压板（29）和第四压板（30）连接的弹簧（31），四组楔形滑块（16）依次安装在第一压板（27）、第二压板（28）、第三压板（29）和第四压板（30）底端，四组楔形滑块（16）向心一端均设置有斜面，底板（4）顶端设置有锥形座（32），四组楔形滑块（16）上的斜面均与锥形座（32）侧壁滑动接触；

散热装置包括储油箱（33）、螺旋管（34）和泵体（35），储油箱（33）安装在箱体（8）右端，储油箱（33）顶端中央区域连通设置有出油管（36），出油管（36）底部输入端伸入至储油箱（33）内部下半区域，泵体（35）安装在箱体（8）右端上半区域，出油管（36）输出端与泵体（35）输入端连通，泵体（35）输出端设置有连接管（37），连接管（37）输出端穿过箱体（8）右壁并与螺旋管（34）右部输入端连通，储油箱（33）顶端右半区域连通设置有回油管（38），回油管（38）输入端与螺旋管（34）左部输出端连通；

下料装置包括第二输送平台（39）和第二支撑架（40），第二输送平台（39）安装在第二支撑架（40）顶端，第二输送平台（39）顶端由左到右可转动等距设置有多组第二输送辊（41）。

2.如权利要求1所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，还包括左安装板（42）和右安装板（43），左安装板（42）左端和右安装板（43）右端分别与左支撑板（5）右端和右支撑板（6）左端上半区域连接，左气缸（13）和右气缸（14）顶端饭呢别与左安装板（42）和右安装板（43）底端连接。

3.如权利要求2所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，还包括左加固杆（44）和右加固杆（45），左加固杆（44）左端和右加固杆（45）右端分别与左支撑板（5）右端和右支撑板（6）左端上半区域连接，左加固杆（44）右端和右加固杆（45）左端分别与左气缸（13）和右气缸（14）连接。

4.如权利要求3所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，还包括左辅助杆（46）和右辅助杆（47），电机（9）通过左辅助杆（46）和右辅助杆（47）固定在内腔中。

5.如权利要求4所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，还包括四组支腿（48）和四组钢板（49），四组支腿（48）顶端分别与底板（4）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组钢板（49）分别安装在四组支腿（48）底端，四组钢板（49）上均设置有多组安装孔。

6.如权利要求5所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，还包括稳定杆（50），稳定杆（50）顶端与储油箱（33）底端连接，稳定杆（50）底端与箱体（8）右端连接。

7.如权利要求6所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，第一压板（27）后端、第二压板（28）左端、第三压板（29）前端和第四压板（30）右端均设置有防滑垫（51）。

8.如权利要求7所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，托板（15）顶端设置有橡胶垫（52）。

9.如权利要求8所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，传动轴（19）与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承（53）。

10.如权利要求9所述的远程监控式产品生产流水线，其特征在于，出油管（36）上设置有控制阀（54）。

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