CN112496768A - 一种教学用的多功能数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于数控车床技术领域，具体的说是一种教学用的多功能数控车床，包括数控机床本体和底座；所述数控机床本体固接在底座的顶部；所述底座的内部设置有一号空腔；所述一号空腔内设置有升降机构；所述升降机构包括气缸、一号推杆、连接板、一号连杆、二号连杆和矩形板；所述气缸对称固接在底座的侧壁；所述一号推杆的一端固接在气缸的输出端，另一端设置在一号空腔内；所述矩形板滑动连接在一号空腔的内壁；所述一号连杆的一端铰接于空腔的内壁，另一端铰接于连接板；所述二号连杆的一端铰接在矩形块的底部，另一端铰接于连接板；便于实现对数控机床所在高度的调节，进而适应不同身高的人群。

Description

一种教学用的多功能数控车床
技术领域
本发明属于数控车床技术领域，具体的说是一种教学用的多功能数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工；我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；在对本行业的学生进行教学时，可以采用数控机床进行现场教学，并且让学生进行操作，进而提高教学质量。
现有数控车床的高度一般是固定的，而不同身高的人员使用数控机床时会感到不适应，进而影响操作人员的使用效果，从而影响对工件的加工精度，为此，本发明提供一种教学用的多功能数控车床。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有数控车床的高度一般是固定的，而不同身高的人员使用数控机床时会感到不适应，从而影响操作人员的使用效果，进而影响对工件的加工精度的问题，本发明提出的一种教学用的多功能数控车床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种教学用的多功能数控车床，包括数控机床本体和底座；所述数控机床本体固接在底座的顶部；所述底座的内部设置有一号空腔；所述一号空腔内设置有升降机构；所述升降机构包括气缸、一号推杆、连接板、一号连杆、二号连杆和矩形板；所述气缸对称固接在底座的侧壁；所述一号推杆的一端固接在气缸的输出端，另一端设置在一号空腔内；所述矩形板滑动连接在一号空腔的内壁；所述一号连杆的一端铰接于一号空腔的内壁，另一端铰接于连接板；所述二号连杆的一端铰接在矩形板的底部，另一端铰接于连接板；当需要调节数控机床本体的高度时，启动气缸，使得气缸推动一号推杆向前运动，进而使得一号推杆挤压连接板，于是一号连杆和二号连杆受到挤压，使得矩形板向上运动，实现了对数控机床本体所在高度的调节，进而使得本设备可以适应不同身高的人群，同时一号连杆和二号连杆设置有多组，可以提高矩形板在上升到一定高度时的平衡性，进而使得数控机床可以正常工作。
进一步，所述矩形板的底部设置有导向组件；所述导向组件包括导柱、导套和矩形块；所述矩形块固接在一号空腔的底部；所述导套固接在矩形块的顶部；所述导柱固接在矩形板的底部；所述导柱与导套呈滑动配合状态；使用时，当气缸推动连接板向前运动后，将使得一号连杆和二号连杆受到挤压，进而使得矩形板向上滑动，此时导柱和导套的配合作用能够提高矩形板滑动方向的准确性，进而使得矩形板可以更加平稳地向上滑动，使得数控机床所受到的晃动减少，从而提高数控机床的使用寿命。
进一步，所述矩形块的内部设置有润滑组件；所述润滑组件包括二号空腔、油囊、排油管、一号推板、二号推杆和二号推板；所述二号空腔设置在矩形块的内部；所述油囊固接在二号空腔的底部；所述一号推板滑动连接在二号空腔的内壁；所述二号推杆的一端固接于一号推板，另一端固接于二号推板；所述排油管的一端与油囊连通，另一端设置在导套的内侧壁；使用时，当矩形板向下滑动时，将使得导柱挤压二号推板，进而通过二号推杆的作用，使得一号推板沿着二号空腔的内壁向下滑动，使得油囊受到挤压，油囊内部的润滑油沿着排油管的方向流动，最终沿着导套的内侧壁流下，实现对导柱和导套的润滑，便于导柱更好地在导套内滑动，使得矩形板可以更加平稳地滑动，使得数控机床所受到的晃动减少，从而提高数控机床的使用寿命。
进一步，所述导套的内部固接有海绵；使用时，当油囊内部的润滑油沿着排油管流动时，润滑油会沿着导套的内侧壁流到导套的底部，此时海绵将会吸收沉积在导套底部的润滑油，然后通过导柱的上下运动，实现对导柱的润滑。
进一步，所述矩形板由一号板、二号板和弹性板组成；所述一号板通过弹性板与二号板连接；所述二号板的顶部固接有壳体；所述壳体的内部对称设置有滑块；所述滑块的侧壁固接有三号推杆；所述三号推杆的外侧壁设置有一号弹簧；所述一号板的底部对称铰接有三号连杆，且三号连杆的另一端铰接于滑块；所述一号板和二号板之间还固接有二号弹簧；使用时，当数控机床本体产生震动时，将使得一号板沿着一号空腔的内壁向下滑动，使得弹性板和二号弹簧受到挤压，同时一号板底部的三号连杆也将受到挤压，三号连杆推动滑块向前滑动，使得三号推杆外侧壁的一号弹簧受到挤压，具有较好的缓冲作用，可以降低数控机床产生的震动，使得数控机床更加平稳的工作，从而提高数控机床的使用寿命。
进一步，所述三号推杆的一端固接于滑块，另一端设置在壳体的外侧；所述二号板的顶部对称固接有活塞缸；所述活塞缸的侧壁固接有叠形气囊，且叠形气囊与活塞缸连通；所述活塞缸的活塞杆处固接有三号推板；使用时，当一号板向下滑动时，将使得三号连杆挤压滑块，使得滑块推动三号推杆向前运动，进而使得三号推杆挤压叠形气囊，叠形气囊在受到压缩后，其内部的气体流入活塞缸中，并且推动三号推板向上运动，使得一号板停止向下滑动，有利于降低数控机床本体产生的震动，进而使得数控机床内部的零件所受到的震动减少，从而提高了数控机床的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种教学用的多功能数控车床，通过气缸、一号推杆、连接板、一号连杆、二号连杆和矩形板的配合使用，实现了对数控机床本体所在高度的调节，进而使得本设备可以适应不同身高的人群，便于操作人员的使用。
2.本发明所述的一种教学用的多功能数控车床，通过导柱、导套和矩形块的配合使用，使得矩形板可以更加平稳地向上滑动；通过二号空腔、油囊、排油管、一号推板、二号推杆和二号推板的配合使用，实现对导柱和导套的润滑，便于导柱更好地在导套内滑动，进而使得矩形板可以更加平稳地滑动，使得数控机床所受到的晃动减少，从而提高数控机床的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图中：1、数控机床本体；2、底座；21、一号空腔；31、气缸；32、一号推杆；33、连接板；34、一号连杆；35、二号连杆；36、矩形板；41、导柱；42、导套；43、矩形块；51、二号空腔；52、油囊；53、排油管；54、一号推板；55、二号推杆；56、二号推板；6、海绵；71、一号板；72、二号板；73、弹性板；74、壳体；75、滑块；76、三号推杆；77、一号弹簧；78、三号连杆；79、二号弹簧；81、活塞缸；82、叠形气囊；83、三号推板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种教学用的多功能数控车床，包括数控机床本体1和底座2；所述数控机床本体1固接在底座2的顶部；所述底座2的内部设置有一号空腔21；所述一号空腔21内设置有升降机构；所述升降机构包括气缸31、一号推杆32、连接板33、一号连杆34、二号连杆35和矩形板36；所述气缸31对称固接在底座2的侧壁；所述一号推杆32的一端固接在气缸31的输出端，另一端设置在一号空腔21内；所述矩形板36滑动连接在一号空腔21的内壁；所述一号连杆34的一端铰接于一号空腔21的内壁，另一端铰接于连接板33；所述二号连杆35的一端铰接在矩形板36的底部，另一端铰接于连接板33；当需要调节数控机床本体1的高度时，启动气缸31，使得气缸31推动一号推杆32向前运动，进而使得一号推杆32挤压连接板33，于是一号连杆34和二号连杆35受到挤压，使得矩形板36向上运动，实现了对数控机床本体1所在高度的调节，进而使得本设备可以适应不同身高的人群，同时一号连杆34和二号连杆35设置有多组，可以提高矩形板36在上升到一定高度时的平衡性，进而使得数控机床可以正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形板36的底部设置有导向组件；所述导向组件包括导柱41、导套42和矩形块43；所述矩形块43固接在一号空腔21的底部；所述导套42固接在矩形块43的顶部；所述导柱41固接在矩形板36的底部；所述导柱41与导套42呈滑动配合状态；使用时，当气缸31推动连接板33向前运动后，将使得一号连杆34和二号连杆35受到挤压，进而使得矩形板36向上滑动，此时导柱41和导套42的配合作用能够提高矩形板36滑动方向的准确性，进而使得矩形板36可以更加平稳地向上滑动，使得数控机床所受到的晃动减少，从而提高数控机床的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形块43的内部设置有润滑组件；所述润滑组件包括二号空腔51、油囊52、排油管53、一号推板54、二号推杆55和二号推板56；所述二号空腔51设置在矩形块43的内部；所述油囊52固接在二号空腔51的底部；所述一号推板54滑动连接在二号空腔51的内壁；所述二号推杆55的一端固接于一号推板54，另一端固接于二号推板56；所述排油管53的一端与油囊52连通，另一端设置在导套42的内侧壁；使用时，当矩形板36向下滑动时，将使得导柱41挤压二号推板56，进而通过二号推杆55的作用，使得一号推板54沿着二号空腔51的内壁向下滑动，使得油囊52受到挤压，油囊52内部的润滑油沿着排油管53的方向流动，最终沿着导套42的内侧壁流下，实现对导柱41和导套42的润滑，便于导柱41更好地在导套42内滑动，使得矩形板36可以更加平稳地滑动，使得数控机床所受到的晃动减少，从而提高数控机床的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述导套42的内部固接有海绵6；使用时，当油囊52内部的润滑油沿着排油管53流动时，润滑油会沿着导套42的内侧壁流到导套42的底部，此时海绵6将会吸收沉积在导套42底部的润滑油，然后通过导柱41的上下运动，实现对导柱41的润滑。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形板36由一号板71、二号板72和弹性板73组成；所述一号板71通过弹性板73与二号板72连接；所述二号板72的顶部固接有壳体74；所述壳体74的内部对称设置有滑块75；所述滑块75的侧壁固接有三号推杆76；所述三号推杆76的外侧壁设置有一号弹簧77；所述一号板71的底部对称铰接有三号连杆78，且三号连杆78的另一端铰接于滑块75；所述一号板71和二号板72之间还固接有二号弹簧79；使用时，当数控机床本体1产生震动时，将使得一号板71沿着一号空腔21的内壁向下滑动，使得弹性板73和二号弹簧79受到挤压，同时一号板71底部的三号连杆78也将受到挤压，三号连杆78推动滑块75向前滑动，使得三号推杆76外侧壁的一号弹簧77受到挤压，具有较好的缓冲作用，可以降低数控机床产生的震动，使得数控机床更加平稳的工作，从而提高数控机床的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述三号推杆76的一端固接于滑块75，另一端设置在壳体74的外侧；所述二号板72的顶部对称固接有活塞缸81；所述活塞缸81的侧壁固接有叠形气囊82，且叠形气囊82与活塞缸81连通；所述活塞缸81的活塞杆处固接有三号推板83；使用时，当一号板71向下滑动时，将使得三号连杆78挤压滑块75，使得滑块75推动三号推杆76向前运动，进而使得三号推杆76挤压叠形气囊82，叠形气囊82在受到压缩后，其内部的气体流入活塞缸81中，并且推动三号推板83向上运动，使得一号板71停止向下滑动，有利于降低数控机床本体1产生的震动，进而使得数控机床内部的零件所受到的震动减少，从而提高了数控机床的使用寿命。
工作原理：当需要调节数控机床本体1的高度时，启动气缸31，使得气缸31推动一号推杆32向前运动，进而使得一号推杆32挤压连接板33，于是一号连杆34和二号连杆35受到挤压，使得矩形板36向上运动，实现了对数控机床本体1所在高度的调节，进而使得本设备可以适应不同身高的人群，同时一号连杆34和二号连杆35设置有多组，可以提高矩形板36在上升到一定高度时的平衡性，进而使得数控机床可以正常工作；当矩形板36向上滑动时，此时导柱41和导套42的配合作用能够提高矩形板36滑动方向的准确性，进而使得矩形板36可以更加平稳地向上滑动，使得数控机床所受到的晃动减少，从而提高数控机床的使用寿命；当矩形板36向下滑动时，将使得导柱41挤压二号推板56，进而通过二号推杆55的作用，使得一号推板54沿着二号空腔51的内壁向下滑动，使得油囊52受到挤压，油囊52内部的润滑油沿着排油管53的方向流动，最终沿着导套42的内侧壁流下，实现对导柱41和导套42的润滑，便于导柱41更好地在导套42内滑动，使得矩形板36可以更加平稳地滑动，使得数控机床所受到的晃动减少，从而提高数控机床的使用寿命；当油囊52内部的润滑油沿着排油管53流动时，润滑油会沿着导套42的内侧壁流到导套42的底部，此时海绵6将会吸收沉积在导套42底部的润滑油，然后通过导柱41的上下运动，实现对导柱41的润滑；当数控机床本体1产生震动时，将使得一号板71沿着一号空腔21的内壁向下滑动，使得弹性板73和二号弹簧79受到挤压，同时一号板71底部的三号连杆78也将受到挤压，三号连杆78推动滑块75向前滑动，使得三号推杆76外侧壁的一号弹簧77受到挤压，具有较好的缓冲作用，可以降低数控机床产生的震动，使得数控机床更加平稳的工作，从而提高数控机床的使用寿命；当一号板71向下滑动时，将使得三号连杆78挤压滑块75，使得滑块75推动三号推杆76向前运动，进而使得三号推杆76挤压叠形气囊82，叠形气囊82在受到压缩后，其内部的气体流入活塞缸81中，并且推动三号推板83向上运动，使得一号板71停止向下滑动，有利于降低数控机床本体1产生的震动，进而使得数控机床内部的零件所受到的震动减少，从而提高了数控机床的使用寿命。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种教学用的多功能数控车床，其特征在于：包括数控机床本体(1)和底座(2)；所述数控机床本体(1)固接在底座(2)的顶部；所述底座(2)的内部设置有一号空腔(21)；所述一号空腔(21)内设置有升降机构；所述升降机构包括气缸(31)、一号推杆(32)、连接板(33)、一号连杆(34)、二号连杆(35)和矩形板(36)；所述气缸(31)对称固接在底座(2)的侧壁；所述一号推杆(32)的一端固接在气缸(31)的输出端，另一端设置在一号空腔(21)内；所述矩形板(36)滑动连接在一号空腔(21)的内壁；所述一号连杆(34)的一端铰接于一号空腔(21)的内壁，另一端铰接于连接板(33)；所述二号连杆(35)的一端铰接在矩形板(36)的底部，另一端铰接于连接板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种教学用的多功能数控车床，其特征在于：所述矩形板(36)的底部设置有导向组件；所述导向组件包括导柱(41)、导套(42)和矩形块(43)；所述矩形块(43)固接在一号空腔(21)的底部；所述导套(42)固接在矩形块(43)的顶部；所述导柱(41)固接在矩形板(36)的底部；所述导柱(41)与导套(42)呈滑动配合状态。
3.根据权利要求2所述的一种教学用的多功能数控车床，其特征在于：所述矩形块(43)的内部设置有润滑组件；所述润滑组件包括二号空腔(51)、油囊(52)、排油管(53)、一号推板(54)、二号推杆(55)和二号推板(56)；所述二号空腔(51)设置在矩形块(43)的内部；所述油囊(52)固接在二号空腔(51)的底部；所述一号推板(54)滑动连接在二号空腔(51)的内壁；所述二号推杆(55)的一端固接于一号推板(54)，另一端固接于二号推板(56)；所述排油管(53)的一端与油囊(52)连通，另一端设置在导套(42)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种教学用的多功能数控车床，其特征在于：所述导套(42)的内部固接有海绵(6)。
5.根据权利要求4所述的一种教学用的多功能数控车床，其特征在于：所述矩形板(36)由一号板(71)、二号板(72)和弹性板(73)组成；所述一号板(71)通过弹性板(73)与二号板(72)连接；所述二号板(72)的顶部固接有壳体(74)；所述壳体(74)的内部对称设置有滑块(75)；所述滑块(75)的侧壁固接有三号推杆(76)；所述三号推杆(76)的外侧壁设置有一号弹簧(77)；所述一号板(71)的底部对称铰接有三号连杆(78)，且三号连杆(78)的另一端铰接于滑块(75)；所述一号板(71)和二号板(72)之间还固接有二号弹簧(79)。
6.根据权利要求5所述的一种教学用的多功能数控车床，其特征在于：所述三号推杆(76)的一端固接于滑块(75)，另一端设置在壳体(74)的外侧；所述二号板(72)的顶部对称固接有活塞缸(81)；所述活塞缸(81)的侧壁固接有叠形气囊(82)，且叠形气囊(82)与活塞缸(81)连通；所述活塞缸(81)的活塞杆处固接有三号推板(83)。
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