CN112496082A - 一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作箱内设有位于所述工作腔下侧且开口向右的冲压腔，所述工作箱内设有位于所述冲压腔下侧且开口向右的检测腔，本发明通过冲压机构将工件冲压成型，并通过检测机构检测成型后的工件表面的毛刺程度，再通过调试机构调试压力机的冲压压力使得工件表面的毛刺程度能够符合标准，还通过动力机构为整个装置的运转传递动力，减小了机器的机械损耗，也提高了冲压工作的工作效率。

Description

一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置

技术领域

本发明涉及压力机相关领域，具体为一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点。

压力机作为一种有广泛的生产机械，可应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，而冲压成型产生的工件却也有一些缺点，工件表面的毛刺就是一个压力机使用中很难去除的缺点。

发明内容

技术问题：

毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作， 使可靠性、稳定性降低，毛刺的产生是一个压力机使用中很难去除的缺点。

为解决上述问题，本例设计了一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，本例的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作箱内设有位于所述工作腔下侧且开口向右的冲压腔，所述工作箱内设有位于所述冲压腔下侧且开口向右的检测腔，所述工作腔以及所述冲压腔内设有用于冲压工件的冲压机构，所述冲压机构包括位于所述工作腔以及所述冲压腔间且上下贯通的冲压槽，所述冲压槽内滑动连接有固定连接有延伸至所述工作腔内且延伸至所述冲压腔内的套筒轴，所述套筒轴内设有开口向上的套筒轴腔，所述套筒轴腔位于所述工作腔内部分通过滑槽连接有延伸至所述工作腔内的冲压摇杆，所述工作腔内转动设有圆盘轴，所述圆盘轴上固定连接有圆盘，所述圆盘右端面设有开口向右的圆盘滑槽，所述圆盘右端面固定连接有位于所述圆盘滑槽下侧的固定轴承座，所述固定轴承座上转动连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有位于所述固定轴承座上侧的丝杆滑块，所述丝杆滑块左端面固定连接有延伸至所述圆盘滑槽内与所述调整连接杆滑动连接的调整连接杆，所述丝杆滑块右端面与所述冲压摇杆位于所述工作腔内部分左端面铰接，根据所述圆盘轴的转动，使得所述圆盘转动，从而使得所述冲压摇杆以及所述套筒轴上下往复移动，从而冲压原材料，所述工作腔以及所述检测腔内设有用于检测冲压的工件上的毛刺的程度的检测机构，所述检测机构包括位于所述冲压腔以及所述检测腔间且上下贯通的落件槽，所述检测腔上侧内壁固定连接有检测箱，所述检测箱内设有上下贯通且位于所述落件槽下侧的检测箱腔，所述检测箱腔左侧内壁设有左右贯通的检测箱槽，所述检测箱槽内壁滑动连接有延伸至所述检测箱腔内与所述检测箱腔的前后侧内壁滑动连接且与所述检测箱腔的右侧内壁抵接的开关块，所述检测箱腔内壁固定连接有位于所述开关块上侧的棉花，所述开关块位于所述检测箱腔内部分下端面固定连接有压力传感器，根据被冲压成型工件从所述落件槽的下移，根据工件的表面上的毛刺的程度的不同扯下不同重量的棉花，从而使得所述压力传感器感应到不同的压力，所述工作腔内设有用于调试冲压的压力的调试机构，所述工作腔内设有用于传递动力的动力机构。

可优选地，所述冲压机构还包括与所述套筒轴位于所述冲压腔内部分下端面固定连接且上端面与所述冲压腔的上侧内壁抵接的上模，所述冲压腔下侧内壁固定连接有下模，所述下模内设有上下贯通且位于所述落件槽上侧的下模槽，根据所述套筒轴的上下往复移动，使得所述上模上下往复移动冲压成型工件，且使得工件从所述下模槽下落。

可优选地，所述检测机构还包括与所述开关块位于所述检测箱槽内部分左端面固定连接有延伸至所述检测腔内的开关块连杆，所述开关块连杆位于所述检测腔内部分左端面固定连接有电动推杆，所述检测腔下侧内壁固定连接有放置箱，所述放置箱内设有开口向上且位于所述检测箱腔下侧的放置腔，所述工作腔后侧内壁设有位于所述圆盘轴上侧且开口向前的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有下端面与所述第一滑槽的下侧内壁通过弹簧连接的固定滑块，所述第一滑槽下侧内壁固定连接有与电源电连接且与所述压力传感器连接的电磁铁，所述固定滑块上端面固定连接有延伸至所述工作腔内的滑块连杆，所述滑块连杆位于所述工作腔内部分上固定连接有发声杆，所述工作腔左侧内壁转动连接有偏心轮轴，所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮，所述工作腔上侧内壁设有开口向下且位于所述偏心轮上侧的电磁铁.所述限制槽内滑动连接有延伸至所述工作腔内的抵接板连杆，所述抵接板连杆位于所述工作腔内部分下端面固定连接有上端面与所述工作腔上侧内壁通过弹簧连接且下端面与所述偏心轮抵接的抵接板，所述抵接板右端面固定连接有当所述电磁铁通电使得所述固定滑块下移时能敲击所述发声杆的敲击球，根据工件表面的毛刺程度的不同，使得所述压力传感器感应到的压力不同，且在工件的毛刺程度较高时，使得所述电磁铁通电，从而使得所述固定滑块受到所述电磁铁的磁力吸引下移，从而通过所述偏心轮轴的转动，使得所述敲击球上下往复移动敲击所述发声杆发出声响提醒使用者工件表面毛刺程度较高。

可优选地，所述调试机构包括与所述工作腔上侧内壁转动连接的调试轴，所述调试轴通过花键连接有花键轴，所述花键轴下端面固定连接有位于所述圆盘上侧的固定啮合块，所述固定啮合块下端面设有开口向下且前后贯通的啮合槽，所述啮合槽能在所述固定啮合块位于最下端时与所述丝杆啮合，所述花键轴内设有环形限制腔，所述环形限制腔外侧圆周端面设有内外贯通的环形传动腔，所述环形传动腔内滑动连接有延伸至所述环形限制腔内且延伸至所述工作腔内的传动杆，所述传动杆位于所述环形限制腔内部分左端面固定连接有限制块，所述工作腔左侧内壁设有左右贯通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有延伸至所述工作腔内且延伸至所述工作箱右端面外的调试齿条杆，所述调试齿条杆位于所述工作箱右端面外部分固定连接有固定板，所述啮合齿轮上固定连接有与所述调试齿条杆位于所述工作腔内部分前端面齿条部分啮合的啮合齿轮，所述工作腔右侧内壁设有位于所述第二滑槽下侧且左右贯通的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有延伸至所述工作腔内且延伸至所述工作箱右端面外的斜面连杆，所述斜面连杆位于所述工作箱右端面外部分固定连接有左端面与所述工作箱右端面通过弹簧连接的弹簧连接板，所述工作箱右端面通过卡扣卡住所述弹簧连接板，所述斜面连杆位于所述工作腔内部分左端面固定连接有传动斜面，所述工作腔右侧内壁固定连接有位于所述调试齿条杆以及所述斜面连杆间的滑杆固定杆，所述滑杆固定杆内滑动连接有下端面与所述传动斜面上端面通过滑槽滑动连接且左端面与所述传动杆位于所述工作腔内部分右端面固定连接的斜面滑杆，根据所述弹簧连接板的按下左移，使得所述传动杆下移，在所述限制块以及所述环形限制腔的限制作用下使得所述花键轴下移，从而使得啮合槽与所述丝杆啮合，再通过移动所述固定板通过所述啮合齿轮与所述调试齿条杆的啮合使得所述调试齿条杆转动来调整压力机的冲压压力。

可优选地，所述动力机构包括与所述工作腔左侧内壁固定连接且位于所述偏心轮轴以及所述圆盘轴下侧的电机，所述电机右端面设有主轴，所述主轴与所述圆盘轴通过齿轮副连接且与所述偏心轮轴通过皮带轮连接，根据所述主轴的转动，使得所述圆盘轴以及所述偏心轮轴转动，为整个装置的运转传递动力。

本发明的有益效果是：本装置通过冲压机构将工件冲压成型，并通过检测机构检测成型后的工件表面的毛刺程度，再通过调试机构调试压力机的冲压压力使得工件表面的毛刺程度能够符合标准，还通过动力机构为整个装置的运转传递动力，减小了机器的机械损耗，也提高了冲压工作的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置整体结构示意图；

图2是图1中“A”处的放大结构示意图；

图3是图1中“B”处的放大结构示意图；

图4是图1中“C”处的放大结构示意图；

图5是图1中“D”处的放大结构示意图；

图6是图1中“E”处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，主要应用于压力机冲压工件前的调试的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，包括工作箱11，所述工作箱11内设有工作腔12，所述工作箱11内设有位于所述工作腔12下侧且开口向右的冲压腔13，所述工作箱11内设有位于所述冲压腔13下侧且开口向右的检测腔14，所述工作腔12以及所述冲压腔13内设有用于冲压工件的冲压机构901，所述冲压机构901包括位于所述工作腔12以及所述冲压腔13间且上下贯通的冲压槽27，所述冲压槽27内滑动连接有固定连接有延伸至所述工作腔12内且延伸至所述冲压腔13内的套筒轴28，所述套筒轴28内设有开口向上的套筒轴腔26，所述套筒轴腔26位于所述工作腔12内部分通过滑槽连接有延伸至所述工作腔12内的冲压摇杆24，所述工作腔12内转动设有圆盘轴39，所述圆盘轴39上固定连接有圆盘35，所述圆盘35右端面设有开口向右的圆盘滑槽62，所述圆盘35右端面固定连接有位于所述圆盘滑槽62下侧的固定轴承座64，所述固定轴承座64上转动连接有丝杆65，所述丝杆65上转动连接有位于所述固定轴承座64上侧的丝杆滑块66，所述丝杆滑块66左端面固定连接有延伸至所述圆盘滑槽62内与所述调整连接杆63滑动连接的调整连接杆63，所述丝杆滑块66右端面与所述冲压摇杆24位于所述工作腔12内部分左端面铰接，根据所述圆盘轴39的转动，使得所述圆盘35转动，从而使得所述冲压摇杆24以及所述套筒轴28上下往复移动，从而冲压原材料，所述工作腔12以及所述检测腔14内设有用于检测冲压的工件上的毛刺的程度的检测机构902，所述检测机构902包括位于所述冲压腔13以及所述检测腔14间且上下贯通的落件槽31，所述检测腔14上侧内壁固定连接有检测箱32，所述检测箱32内设有上下贯通且位于所述落件槽31下侧的检测箱腔70，所述检测箱腔70左侧内壁设有左右贯通的检测箱槽68，所述检测箱槽68内壁滑动连接有延伸至所述检测箱腔70内与所述检测箱腔70的前后侧内壁滑动连接且与所述检测箱腔70的右侧内壁抵接的开关块72，所述检测箱腔70内壁固定连接有位于所述开关块72上侧的棉花71，所述开关块72位于所述检测箱腔70内部分下端面固定连接有压力传感器69，根据被冲压成型工件从所述落件槽31的下移，根据工件的表面上的毛刺的程度的不同扯下不同重量的棉花71，从而使得所述压力传感器69感应到不同的压力，所述工作腔12内设有用于调试冲压的压力的调试机构903，所述工作腔12内设有用于传递动力的动力机构904。

根据实施例，以下对冲压机构901进行详细说明，所述冲压机构901还包括与所述套筒轴28位于所述冲压腔13内部分下端面固定连接且上端面与所述冲压腔13的上侧内壁抵接的上模36，所述冲压腔13下侧内壁固定连接有下模29，所述下模29内设有上下贯通且位于所述落件槽31上侧的下模槽30，根据所述套筒轴28的上下往复移动，使得所述上模36上下往复移动冲压成型工件，且使得工件从所述下模槽30下落。

根据实施例，以下对检测机构902进行详细说明，所述检测机构902还包括与所述开关块72位于所述检测箱槽68内部分左端面固定连接有延伸至所述检测腔14内的开关块连杆67，所述开关块连杆67位于所述检测腔14内部分左端面固定连接有电动推杆61，所述检测腔14下侧内壁固定连接有放置箱34，所述放置箱34内设有开口向上且位于所述检测箱腔70下侧的放置腔33，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述圆盘轴39上侧且开口向前的第一滑槽45，所述第一滑槽45内滑动连接有下端面与所述第一滑槽45的下侧内壁通过弹簧连接的固定滑块47，所述第一滑槽45下侧内壁固定连接有与电源电连接且与所述压力传感器69连接的电磁铁46，所述固定滑块47上端面固定连接有延伸至所述工作腔12内的滑块连杆43，所述滑块连杆43位于所述工作腔12内部分上固定连接有发声杆42，所述工作腔12左侧内壁转动连接有偏心轮轴40，所述偏心轮轴40上固定连接有偏心轮41，所述工作腔12上侧内壁设有开口向下且位于所述偏心轮41上侧的电磁铁46.所述限制槽16内滑动连接有延伸至所述工作腔12内的抵接板连杆15，所述抵接板连杆15位于所述工作腔12内部分下端面固定连接有上端面与所述工作腔12上侧内壁通过弹簧连接且下端面与所述偏心轮41抵接的抵接板17，所述抵接板17右端面固定连接有当所述电磁铁46通电使得所述固定滑块47下移时能敲击所述发声杆42的敲击球44，根据工件表面的毛刺程度的不同，使得所述压力传感器69感应到的压力不同，且在工件的毛刺程度较高时，使得所述电磁铁46通电，从而使得所述固定滑块47受到所述电磁铁46的磁力吸引下移，从而通过所述偏心轮轴40的转动，使得所述敲击球44上下往复移动敲击所述发声杆42发出声响提醒使用者工件表面毛刺程度较高。

根据实施例，以下对调试机构903进行详细说明，所述调试机构903包括与所述工作腔12上侧内壁转动连接的调试轴19，所述调试轴19通过花键连接有花键轴54，所述花键轴54下端面固定连接有位于所述圆盘35上侧的固定啮合块50，所述固定啮合块50下端面设有开口向下且前后贯通的啮合槽51，所述啮合槽51能在所述固定啮合块50位于最下端时与所述丝杆65啮合，所述花键轴54内设有环形限制腔49，所述环形限制腔49外侧圆周端面设有内外贯通的环形传动腔48，所述环形传动腔48内滑动连接有延伸至所述环形限制腔49内且延伸至所述工作腔12内的传动杆53，所述传动杆53位于所述环形限制腔49内部分左端面固定连接有限制块52，所述工作腔12左侧内壁设有左右贯通的第二滑槽56，所述第二滑槽56内滑动连接有延伸至所述工作腔12内且延伸至所述工作箱11右端面外的调试齿条杆55，所述调试齿条杆55位于所述工作箱11右端面外部分固定连接有固定板21，所述啮合齿轮18上固定连接有与所述调试齿条杆55位于所述工作腔12内部分前端面齿条部分啮合的啮合齿轮18，所述工作腔12右侧内壁设有位于所述第二滑槽56下侧且左右贯通的第三滑槽58，所述第三滑槽58内滑动连接有延伸至所述工作腔12内且延伸至所述工作箱11右端面外的斜面连杆59，所述斜面连杆59位于所述工作箱11右端面外部分固定连接有左端面与所述工作箱11右端面通过弹簧连接的弹簧连接板22，所述工作箱11右端面通过卡扣23卡住所述弹簧连接板22，所述斜面连杆59位于所述工作腔12内部分左端面固定连接有传动斜面60，所述工作腔12右侧内壁固定连接有位于所述调试齿条杆55以及所述斜面连杆59间的滑杆固定杆57，所述滑杆固定杆57内滑动连接有下端面与所述传动斜面60上端面通过滑槽滑动连接且左端面与所述传动杆53位于所述工作腔12内部分右端面固定连接的斜面滑杆20，根据所述弹簧连接板22的按下左移，使得所述传动杆53下移，在所述限制块52以及所述环形限制腔49的限制作用下使得所述花键轴54下移，从而使得啮合槽51与所述丝杆65啮合，再通过移动所述固定板21通过所述啮合齿轮18与所述调试齿条杆55的啮合使得所述调试齿条杆55转动来调整压力机的冲压压力。

根据实施例，以下对动力机构904进行详细说明，所述动力机构904包括与所述工作腔12左侧内壁固定连接且位于所述偏心轮轴40以及所述圆盘轴39下侧的电机37，所述电机37右端面设有主轴38，所述主轴38与所述圆盘轴39通过齿轮副连接且与所述偏心轮轴40通过皮带轮连接，根据所述主轴38的转动，使得所述圆盘轴39以及所述偏心轮轴40转动，为整个装置的运转传递动力。

以下结合图1至图6对本文中的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，电机37关闭，丝杆滑块66位于最下端即压力机的冲压压力最小时。

准备时，按下弹簧连接板22并通过卡扣23卡住弹簧连接板22，使得斜面连杆59以及传动斜面60向左移动，从而通过传动斜面60与斜面滑杆20的滑动连接使得斜面滑杆20向下移动，使得传动杆53下移，从而在环形限制腔49以及限制块52的限制作用下使得花键轴54下移，从而使得啮合槽51与丝杆65啮合，按下固定板21，使得调试齿条杆55向左移动，从而通过啮合齿轮18与调试齿条杆55的啮合使得啮合齿轮18转动，使得调试轴19转动，从而使得花键轴54以及固定啮合块50转动，使得丝杆65转动，使得丝杆滑块66以及调整连接杆63向上移动，使得冲压摇杆24向上移动增大压力机的冲压压力。

工作时，开启电机37,主轴38转动，主轴38的转动通过皮带轮使得偏心轮轴40转动，使得偏心轮41转动，从而通过偏心轮41与抵接板17的抵接使得抵接板17以及抵接板连杆15上下往复移动，使得敲击球44上下往复移动，主轴38的转动还通过齿轮副的连接圆盘轴39转动，使得圆盘35转动，使得丝杆滑块66以及调整连接杆63转动，从而使得冲压摇杆24上下往复移动，使得套筒轴28上下往复移动，使得上模36上下往复移动冲压成型工件，并通过下模槽30以及落件槽31使得工件下落至检测箱腔70内，下落的工件根据表面的毛刺程度的不同，扯下不同质量的棉花71，使得工件与棉花71落在开关块72表面上时使得压力传感器69感应到不同的压力，然后电动推杆61左移，使得开关块连杆67以及开关块72向左移动，使得工件下落至放置腔33内，当工件表面的毛刺程度较大时，使得压力传感器69感应到较大的压力，从而使得电磁铁46的负载电压增大，从而使得电磁铁46产生的吸引力增大，使得固定滑块47下移，从而使得敲击球44在上下往复移动时敲击发声杆42发出声响说明工件表面的毛刺程度较大。

本发明的有益效果是：本发明通过冲压机构将工件冲压成型，并通过检测机构检测成型后的工件表面的毛刺程度，再通过调试机构调试压力机的冲压压力使得工件表面的毛刺程度能够符合标准，还通过动力机构为整个装置的运转传递动力，减小了机器的机械损耗，也提高了冲压工作的工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，其特征在于：所述工作箱内设有位于所述工作腔下侧且开口向右的冲压腔，所述工作箱内设有位于所述冲压腔下侧且开口向右的检测腔，所述工作腔以及所述冲压腔内设有用于冲压工件的冲压机构，所述冲压机构包括位于所述工作腔以及所述冲压腔间且上下贯通的冲压槽，所述冲压槽内滑动连接有固定连接有延伸至所述工作腔内且延伸至所述冲压腔内的套筒轴，所述套筒轴内设有开口向上的套筒轴腔，所述套筒轴腔位于所述工作腔内部分通过滑槽连接有延伸至所述工作腔内的冲压摇杆，所述工作腔内转动设有圆盘轴，所述圆盘轴上固定连接有圆盘，所述圆盘右端面设有开口向右的圆盘滑槽，所述圆盘右端面固定连接有位于所述圆盘滑槽下侧的固定轴承座，所述固定轴承座上转动连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有位于所述固定轴承座上侧的丝杆滑块，所述丝杆滑块左端面固定连接有延伸至所述圆盘滑槽内与所述调整连接杆滑动连接的调整连接杆，所述丝杆滑块右端面与所述冲压摇杆位于所述工作腔内部分左端面铰接，根据所述圆盘轴的转动，使得所述圆盘转动，从而使得所述冲压摇杆以及所述套筒轴上下往复移动，从而冲压原材料，所述工作腔以及所述检测腔内设有用于检测冲压的工件上的毛刺的程度的检测机构，所述检测机构包括位于所述冲压腔以及所述检测腔间且上下贯通的落件槽，所述检测腔上侧内壁固定连接有检测箱，所述检测箱内设有上下贯通且位于所述落件槽下侧的检测箱腔，所述检测箱腔左侧内壁设有左右贯通的检测箱槽，所述检测箱槽内壁滑动连接有延伸至所述检测箱腔内与所述检测箱腔的前后侧内壁滑动连接且与所述检测箱腔的右侧内壁抵接的开关块，所述检测箱腔内壁固定连接有位于所述开关块上侧的棉花，所述开关块位于所述检测箱腔内部分下端面固定连接有压力传感器，所述工作腔内设有用于调试冲压的压力的调试机构，所述工作腔内设有用于传递动力的动力机构。

2.如权利要求1所述的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，其特征在于：所述冲压机构还包括与所述套筒轴位于所述冲压腔内部分下端面固定连接且上端面与所述冲压腔的上侧内壁抵接的上模，所述冲压腔下侧内壁固定连接有下模，所述下模内设有上下贯通且位于所述落件槽上侧的下模槽。

3.如权利要求2所述的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，其特征在于：所述检测机构还包括与所述开关块位于所述检测箱槽内部分左端面固定连接有延伸至所述检测腔内的开关块连杆，所述开关块连杆位于所述检测腔内部分左端面固定连接有电动推杆，所述检测腔下侧内壁固定连接有放置箱，所述放置箱内设有开口向上且位于所述检测箱腔下侧的放置腔，所述工作腔后侧内壁设有位于所述圆盘轴上侧且开口向前的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有下端面与所述第一滑槽的下侧内壁通过弹簧连接的固定滑块，所述第一滑槽下侧内壁固定连接有与电源电连接且与所述压力传感器连接的电磁铁，所述固定滑块上端面固定连接有延伸至所述工作腔内的滑块连杆，所述滑块连杆位于所述工作腔内部分上固定连接有发声杆，所述工作腔左侧内壁转动连接有偏心轮轴，所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮，所述工作腔上侧内壁设有开口向下且位于所述偏心轮上侧的电磁铁.所述限制槽内滑动连接有延伸至所述工作腔内的抵接板连杆，所述抵接板连杆位于所述工作腔内部分下端面固定连接有上端面与所述工作腔上侧内壁通过弹簧连接且下端面与所述偏心轮抵接的抵接板，所述抵接板右端面固定连接有当所述电磁铁通电使得所述固定滑块下移时能敲击所述发声杆的敲击球。

4.如权利要求3所述的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，其特征在于：所述调试机构包括与所述工作腔上侧内壁转动连接的调试轴，所述调试轴通过花键连接有花键轴，所述花键轴下端面固定连接有位于所述圆盘上侧的固定啮合块，所述固定啮合块下端面设有开口向下且前后贯通的啮合槽，所述啮合槽能在所述固定啮合块位于最下端时与所述丝杆啮合，所述花键轴内设有环形限制腔，所述环形限制腔外侧圆周端面设有内外贯通的环形传动腔，所述环形传动腔内滑动连接有延伸至所述环形限制腔内且延伸至所述工作腔内的传动杆，所述传动杆位于所述环形限制腔内部分左端面固定连接有限制块，所述工作腔左侧内壁设有左右贯通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有延伸至所述工作腔内且延伸至所述工作箱右端面外的调试齿条杆，所述调试齿条杆位于所述工作箱右端面外部分固定连接有固定板，所述啮合齿轮上固定连接有与所述调试齿条杆位于所述工作腔内部分前端面齿条部分啮合的啮合齿轮，所述工作腔右侧内壁设有位于所述第二滑槽下侧且左右贯通的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有延伸至所述工作腔内且延伸至所述工作箱右端面外的斜面连杆，所述斜面连杆位于所述工作箱右端面外部分固定连接有左端面与所述工作箱右端面通过弹簧连接的弹簧连接板，所述工作箱右端面通过卡扣卡住所述弹簧连接板，所述斜面连杆位于所述工作腔内部分左端面固定连接有传动斜面，所述工作腔右侧内壁固定连接有位于所述调试齿条杆以及所述斜面连杆间的滑杆固定杆，所述滑杆固定杆内滑动连接有下端面与所述传动斜面上端面通过滑槽滑动连接且左端面与所述传动杆位于所述工作腔内部分右端面固定连接的斜面滑杆。

5.如权利要求4所述的一种基于压力机冲压的工件的毛刺检测的辅助装置，其特征在于：所述动力机构包括与所述工作腔左侧内壁固定连接且位于所述偏心轮轴以及所述圆盘轴下侧的电机，所述电机右端面设有主轴，所述主轴与所述圆盘轴通过齿轮副连接且与所述偏心轮轴通过皮带轮连接。

Images