CN112495220A - 一种现代化猪舍的混料设备 - Google Patents

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CN112495220A CN202011371988.4A CN202011371988A CN112495220A CN 112495220 A CN112495220 A CN 112495220A CN 202011371988 A CN202011371988 A CN 202011371988A CN 112495220 A CN112495220 A CN 112495220A
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Abstract

本发明涉及养猪业混料设备技术领域，具体涉及一种现代化猪舍的混料设备，包括底板，所述底板顶面的一端固定连接有两个对称分布的一号支撑柱，所述底板顶面的另一端固定连接有两个对称分布的二号支撑柱，相邻所述一号支撑柱与二号支撑柱之间固定接有弧形限位板，两个所述弧形限位板之间滑动连接有混料槽，所述混料槽的顶部设置有支撑模块。本发明中，通过搅拌电机带动轴杆转动，轴杆带动连接轴转动，搅拌桨以轴杆为中心在混料槽内搅拌混合饲料，齿轮二与齿轮一啮合传动，使得连接轴在以轴杆为中心转动的同时其发生自转，从而便于搅拌桨充分的混合搅拌饲料。

Description

一种现代化猪舍的混料设备
技术领域
本发明涉及养猪业混料设备技术领域，具体涉及一种现代化猪舍的混料设备。
背景技术
随着猪品种的改良和技术水平的提高，市场上对猪肉的需求量在快速的增大，因此出现了越来越多的养殖场，在养殖场中，大多数养猪场采用各种猪饲料来养猪，猪饲料是由豆粕、预混料、玉米等几种物品混合而成，猪饲料混料设备是常见的设备，它的作用是将各种猪饲料中的配料进行混合，现在市面上的猪饲料混合设备大都采用搅拌桨转动来搅拌混合猪饲料，使用时猪饲料搅拌的不够充分，部分猪饲料混合设备的出料口下料缓慢，当混合搅拌完成的猪饲料从出料口排料时有时还出现猪饲料堵塞出料口的情况，并且在向混料槽你加不同类型的预混料时，需要饲养员先抬起盛有预混料的器皿再将预混料倒进混料槽，整个过程劳动强度较大，从而影响现代化猪舍的混料设备的工作效率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种现代化猪舍的混料设备，通过搅拌电机带动轴杆转动，轴杆带动两端的连接轴转动，使连接轴底端的搅拌桨以轴杆为中心在混料槽内搅拌混合饲料，通过连接轴上的齿轮二与齿轮一啮合传动，使得连接轴在以轴杆为中心转动的同时其发生自转，从而便于搅拌桨充分的混合搅拌饲料，通过将匚形支撑架里的插接杆移出，使混料槽上的连接块与匚形支撑架上的连接柱分离，通过油缸的顶升作用实现混料槽与排料板能够沿着弧形限位板上下移动，便于饲养员向混料槽里面加注预混料，避免饲养员将预混料举高再倒进混料槽，减轻饲养员的劳动强度，通过将插接杆插进匚形支撑架，使混料槽上的连接块与匚形支撑架上的连接柱插接在一起，通过油缸的输出端下拉排料板，使排料板转动便于将混料槽里的饲料排出，通过控制油缸输出端的下拉距离调节排料板与混料槽底部之间的开口，便于控制饲料的排放量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种现代化猪舍的混料设备，包括底板，所述底板顶面的一端固定连接有两个对称分布的一号支撑柱，所述底板顶面的另一端固定连接有两个对称分布的二号支撑柱，两个所述一号支撑柱之间固定连接有弧形板一，两个所述二号支撑柱固定连接有弧形板二，相邻所述一号支撑柱与二号支撑柱之间固定接有弧形限位板，两个所述弧形限位板之间滑动连接有混料槽，所述混料槽顶部的内侧壁固定连接有两个对称分部的连接块，所述混料槽的底部转动连接有排料板，所述混料槽的顶部设置有支撑模块；
所述支撑模块包括匚形支撑架，所述匚形支撑架两端的内侧与对应位置弧形板一和弧形板二的外侧固定连接，所述匚形支撑架中部两端的底面均固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧与混料槽的外侧壁贴靠，所述匚形支撑架的中部套接固定有定位板，所述定位板的顶面固定连接有搅拌电机，所述定位板的底部设置有混料模块；
所述混料模块包括连接管，所述连接管的顶面与定位板的底面固定连接，所述连接管底部的外侧壁套接固定有齿轮一，所述连接管的内部转动连接有轴杆，且轴杆的顶端贯穿定位板与搅拌电机的输出端固定连接，所述轴杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有齿轮二，且所述齿轮二与齿轮一啮合传动，所述连接轴的底端固定有搅拌桨，所述排料板的底面与底板的顶面之间设置有用于顶升混料槽和转动排料板的顶升模块；
通过搅拌电机带动轴杆转动，轴杆带动两端的连接轴转动，使连接轴底端的搅拌桨以轴杆为中心在混料槽内搅拌混合饲料，通过连接轴上的齿轮二与齿轮一啮合传动，使得连接轴在以轴杆为中心转动的同时其发生自转，从而便于搅拌桨充分的混合搅拌饲料，通过将匚形支撑架里的插接杆移出，使混料槽上的连接块与匚形支撑架上的连接柱分离，通过油缸的顶升作用实现混料槽与排料板能够沿着弧形限位板上下移动，便于饲养员向混料槽里面加注预混料，避免饲养员将预混料举高再倒进混料槽，减轻饲养员的劳动强度。
进一步在于：所述顶升模块包括两个二号转动座和油缸，其中，一个所述二号转动座与排料板的底面固定连接，另一个所述二号转动座与底板的顶面固定连接，所述油缸的两端均固定连接有二号连接座，所述二号连接座的外侧壁与对应位置二号转动座的内侧壁转动连接，通过油缸的输出端下拉排料板，使排料板转动便于将混料槽里的饲料排出，通过控制油缸输出端的下拉距离调节排料板与混料槽底部之间的开口，便于控制饲料的排放量。
进一步在于：所述弧形限位板的中部开设有滑动槽，所述混料槽的外侧壁固定连接有两个对称分布的滑动块，便于滑动块在滑动槽里滑动。
进一步在于：所述滑动块的外侧壁与滑动槽的内侧壁滑动连接，从而使混料槽在弧形限位板内侧平稳下移。
进一步在于：所述混料槽底部的外侧壁固定连接有一号连接座，所述排料板的一端固定连接有一号转动座，便于一号连接座与一号转动座转动连接。
进一步在于：所述一号连接座的外侧壁与一号转动座的内侧壁转动连接，便于排料板在混料槽的底部转动。
进一步在于：所述匚形支撑架的两端与对应位置连接柱之间均活动插接有两个插接接杆，两个所述插接杆背离匚形支撑架的一端固定连接有直杆，两个所述插接杆的另一端与对应位置连接块活动插接，通过插接杆控制混料槽的下移。
进一步在于：所述定位板的顶面固定连接有限位环，所述限位环的内侧壁与搅拌电机的外侧壁固定连接，便于更加稳定的固定搅拌电机。
进一步在于：所述一号支撑柱中部靠近混料槽的一侧开设有缺口，所述缺口的底部放置有橡胶垫，使排料板在转动排料的过程中与橡胶垫贴靠，避免损坏排料板。
本发明的有益效果：
1、通过搅拌电机带动轴杆转动，轴杆带动两端的连接轴转动，使连接轴底端的搅拌桨以轴杆为中心在混料槽内搅拌混合饲料，通过连接轴上的齿轮二与齿轮一啮合传动，使得连接轴在以轴杆为中心转动的同时其发生自转，从而便于搅拌桨充分的混合搅拌饲料；
2、通过将匚形支撑架里的插接杆移出，使混料槽上的连接块与匚形支撑架上的连接柱分离，通过油缸的顶升作用实现混料槽与排料板能够沿着弧形限位板上下移动，便于饲养员向混料槽里面加注预混料，避免饲养员将预混料举高再倒进混料槽，减轻饲养员的劳动强度；
3、通过将插接杆插进匚形支撑架，使混料槽上的连接块与匚形支撑架上的连接柱插接在一起，通过油缸的输出端下拉排料板，使排料板转动便于将混料槽里的饲料排出，通过控制油缸输出端的下拉距离调节排料板与混料槽底部之间的开口，便于控制饲料的排放量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1-2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明中底板顶部结构示意图；
图4是本发明中混料槽与排料板结构示意图；
图5是本发明中排料板结构示意图；
图6是本发明中支撑模块结构示意图；
图7是本发明中混料模块结构示意图；
图8是本发明中轴杆与连接轴结构示意图。
图中：100、底板；110、一号支撑柱；120、二号支撑柱；130、弧形限位板；131、滑动槽；200、混料槽；210、连接块；220、滑动块；230、一号连接座；300、排料板；310、一号转动座；400、支撑模块；410、匚形支撑架；420、连接柱；430、定位板；500、搅拌电机；600、混料模块；610、连接管；611、齿轮一；620、轴杆；621、连接杆；630、连接轴；631、齿轮二；640、搅拌桨；700、顶升模块；710、二号转动座；720、油缸；730、二号连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种现代化猪舍的混料设备，包括底板100，底板100顶面的一端固定连接有两个对称分布的一号支撑柱110，底板100顶面的另一端固定连接有两个对称分布的二号支撑柱120，两个一号支撑柱110之间固定连接有弧形板一，两个二号支撑柱120固定连接有弧形板二，相邻一号支撑柱110与二号支撑柱120之间固定接有弧形限位板130，两个弧形限位板130之间滑动连接有混料槽200，混料槽200顶部的内侧壁固定连接有两个对称分部的连接块210，混料槽200的底部转动连接有排料板300，混料槽200的顶部设置有支撑模块400；
支撑模块400包括匚形支撑架410，匚形支撑架410两端的内侧与对应位置弧形板一和弧形板二的外侧固定连接，匚形支撑架410中部两端的底面均固定连接有连接柱420，连接柱420的一侧与混料槽200的外侧壁贴靠，匚形支撑架410的中部套接固定有定位板430，定位板430的顶面固定连接有搅拌电机500，定位板430的底部设置有混料模块600；
混料模块600包括连接管610，连接管610的顶面与定位板430的底面固定连接，连接管610底部的外侧壁套接固定有齿轮一611，连接管610的内部转动连接有轴杆620，且轴杆620的顶端贯穿定位板430与搅拌电机500的输出端固定连接，轴杆620的底端固定连接有连接杆621，连接杆621的两端均转动连接有连接轴630，连接轴630的顶端固定连接有齿轮二631，且齿轮二631与齿轮一611啮合传动，连接轴630的底端固定有搅拌桨640，排料板300的底面与底板100的顶面之间设置有用于顶升混料槽200和转动排料板300的顶升模块700；
通过搅拌电机500带动轴杆620转动，轴杆620带动两端的连接轴630转动，使连接轴630底端的搅拌桨640以轴杆620为中心在混料槽200内搅拌混合饲料，通过连接轴630上的齿轮二631与齿轮一611啮合传动，使得连接轴630在以轴杆620为中心转动的同时其发生自转，从而便于搅拌桨640充分的混合搅拌饲料，通过将匚形支撑架410里的插接杆移出，使混料槽200上的连接块210与匚形支撑架410上的连接柱420分离，通过油缸720的顶升作用实现混料槽200与排料板300能够沿着弧形限位板130上下移动，便于饲养员向混料槽200里面加注预混料，避免饲养员将预混料举高再倒进混料槽200，减轻饲养员的劳动强度。
顶升模块700包括两个二号转动座710和油缸720，其中，一个二号转动座710与排料板300的底面固定连接，另一个二号转动座710与底板100的顶面固定连接，油缸720的两端均固定连接有二号连接座730，二号连接座730的外侧壁与对应位置二号转动座710的内侧壁转动连接，通过油缸720的输出端下拉排料板300，使排料板300转动便于将混料槽200里的饲料排出，通过控制油缸720输出端的下拉距离调节排料板300与混料槽200底部之间的开口，便于控制饲料的排放量。
弧形限位板130的中部开设有滑动槽131，混料槽200的外侧壁固定连接有两个对称分布的滑动块220，便于滑动块220在滑动槽131里滑动；滑动块220的外侧壁与滑动槽131的内侧壁滑动连接，从而使混料槽200在弧形限位板130内侧平稳下移；混料槽200底部的外侧壁固定连接有一号连接座230，排料板300的一端固定连接有一号转动座310，便于一号连接座230与一号转动座310转动连接；一号连接座230的外侧壁与一号转动座310的内侧壁转动连接，便于排料板300在混料槽200的底部转动。
匚形支撑架410的两端与对应位置连接柱420之间均活动插接有两个插接接杆，两个插接杆背离匚形支撑架410的一端固定连接有直杆，两个插接杆的另一端与对应位置连接块210活动插接，通过插接杆控制混料槽200的下移；定位板430的顶面固定连接有限位环，限位环的内侧壁与搅拌电机500的外侧壁固定连接，便于更加稳定的固定搅拌电机500；一号支撑柱110中部靠近混料槽200的一侧开设有缺口，缺口的底部放置有橡胶垫，使排料板300在转动排料的过程中与橡胶垫贴靠，避免损坏排料板300。
工作原理：使用时，将匚形支撑架410里的插接杆移出，使混料槽200上的连接块210与匚形支撑架410上的连接柱420分离，接着开启油缸720，油缸720的输出端下拉排料板300，使得混料槽200与排料板300一起沿着弧形限位板130向下移动，便于饲养员向混料槽200里面加注预混料，之后再利用油缸720的顶升作用，使混料槽200与排料板300一起沿着弧形限位板130向上移动，混料槽200恢复到初始位置，接着开启搅拌电机500，搅拌电机500带动轴杆620转动，轴杆620带动两端的连接轴630转动，使连接轴630底端的搅拌桨640以轴杆620为中心在混料槽200内搅拌混合饲料，连接轴630上的齿轮二631与齿轮一611啮合传动，使得连接轴630在以轴杆620为中心转动的同时其发生自转，从而便于搅拌桨640充分的混合搅拌饲料，饲料混合完成后，将匚形支撑架410里的插接杆移出，使混料槽200上的连接块210与匚形支撑架410上的连接柱420再次分离，利用油缸720的输出端下拉排料板300，此时混料槽200在插接杆的插接作用下不再向下移动，排料板300在油缸720的下拉作用下逐渐向底板100的方向转动，便于将混料槽200里的饲料从排料板300上排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种现代化猪舍的混料设备，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶面的一端固定连接有两个对称分布的一号支撑柱(110)，所述底板(100)顶面的另一端固定连接有两个对称分布的二号支撑柱(120)，两个所述一号支撑柱(110)之间固定连接有弧形板一，两个所述二号支撑柱(120)固定连接有弧形板二，相邻所述一号支撑柱(110)与二号支撑柱(120)之间固定接有弧形限位板(130)，两个所述弧形限位板(130)之间滑动连接有混料槽(200)，所述混料槽(200)顶部的内侧壁固定连接有两个对称分部的连接块(210)，所述混料槽(200)的底部转动连接有排料板(300)，所述混料槽(200)的顶部设置有支撑模块(400)；
所述支撑模块(400)包括匚形支撑架(410)，所述匚形支撑架(410)两端的内侧与对应位置弧形板一和弧形板二的外侧固定连接，所述匚形支撑架(410)中部两端的底面均固定连接有连接柱(420)，所述连接柱(420)的一侧与混料槽(200)的外侧壁贴靠，所述匚形支撑架(410)的中部套接固定有定位板(430)，所述定位板(430)的顶面固定连接有搅拌电机(500)，所述定位板(430)的底部设置有混料模块(600)；
所述混料模块(600)包括连接管(610)，所述连接管(610)的顶面与定位板(430)的底面固定连接，所述连接管(610)底部的外侧壁套接固定有齿轮一(611)，所述连接管(610)的内部转动连接有轴杆(620)，且轴杆(620)的顶端贯穿定位板(430)与搅拌电机(500)的输出端固定连接，所述轴杆(620)的底端固定连接有连接杆(621)，所述连接杆(621)的两端均转动连接有连接轴(630)，所述连接轴(630)的顶端固定连接有齿轮二(631)，且所述齿轮二(631)与齿轮一(611)啮合传动，所述连接轴(630)的底端固定有搅拌桨(640)，所述排料板(300)的底面与底板(100)的顶面之间设置有用于顶升混料槽(200)和转动排料板(300)的顶升模块(700)。
2.根据权利要求1所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述顶升模块(700)包括两个二号转动座(710)和油缸(720)，其中，一个所述二号转动座(710)与排料板(300)的底面固定连接，另一个所述二号转动座(710)与底板(100)的顶面固定连接，所述油缸(720)的两端均固定连接有二号连接座(730)，所述二号连接座(730)的外侧壁与对应位置二号转动座(710)的内侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述弧形限位板(130)的中部开设有滑动槽(131)，所述混料槽(200)的外侧壁固定连接有两个对称分布的滑动块(220)。
4.根据权利要求3所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述滑动块(220)的外侧壁与滑动槽(131)的内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述混料槽(200)底部的外侧壁固定连接有一号连接座(230)，所述排料板(300)的一端固定连接有一号转动座(310)。
6.根据权利要求5所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述一号连接座(230)的外侧壁与一号转动座(310)的内侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述匚形支撑架(410)的两端与对应位置连接柱(420)之间均活动插接有两个插接接杆，两个所述插接杆背离匚形支撑架(410)的一端固定连接有直杆，两个所述插接杆的另一端与对应位置连接块(210)活动插接。
8.根据权利要求1所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述定位板(430)的顶面固定连接有限位环，所述限位环的内侧壁与搅拌电机(500)的外侧壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种现代化猪舍的混料设备,其特征在于，所述一号支撑柱(110)中部靠近混料槽(200)的一侧开设有缺口，所述缺口的底部放置有橡胶垫。
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