CN112495029A - 一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶多酚加工技术领域，公开了一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括分离罐，分离罐的右侧下部设有排液口，分离罐的左侧上部设有进液口，所述分离罐的上表面中部设有过滤管，过滤管的下端设有挡边，过滤管的左右两侧设有支撑板，支撑板的中部设有滑槽，滑槽的下部滑动连接滑动座，滑动座的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆的上端，固定杆的下端固定连接托盘的左右两侧，所述滑槽的上部滑动连接升降板，升降板的中部转动连接第一转轴的上部，第一转轴的下部滑动连接转动套。本发明适用于一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，通过托盘和过滤管的处理，使得茶叶可以与萃取液分离。
Description
技术领域
本发明涉及茶多酚加工技术领域，具体是一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置。
背景技术
茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，为白色不定形粉末，易溶于水，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯，不溶于氯仿。绿茶中茶多酚含量较高，占其质量的15％～30％，茶多酚的主要成分为：黄烷酮类，花色素类，黄酮醇类和花白素类和酚酸及缩酚酸类6类化合物。其中以黄烷酮类(主要是儿茶素类化合物)最为重要，占茶多酚总量的60％～80％，其次是黄酮类，其他酚类物质含量比较少。
茶多酚是通过茶叶中提取的，因此在对于茶叶提取的过程中，需要设计茶渣的分离，通过对于茶叶的渣滓与水的分离，使得溶于水的茶多酚与茶叶渣进行分离，然后进行后续的提纯处理工作，为了提高茶多酚的提取效率，需要对于茶叶渣进行有效的挤压排水的处理。
发明内容
本发明提供一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括分离罐，分离罐的右侧下部设有排液口，分离罐的左侧上部设有进液口，所述分离罐的上表面中部设有过滤管，过滤管的下端设有挡边，过滤管的左右两侧设有支撑板，支撑板的中部设有滑槽，滑槽的下部滑动连接滑动座，滑动座的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆的上端，固定杆的下端固定连接托盘的左右两侧，所述滑槽的上部滑动连接升降板，升降板的中部转动连接第一转轴的上部，第一转轴的下部滑动连接转动套，转动套的下部滑动连接第二转轴的上部，第二转轴的下部设有转动板，转动板的下部设有压辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的上表面右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套的内部设有滑动腔，滑动腔的上部滑动连接第一滑动块，第一滑动块固定连接第一转轴的下端，滑动腔的下部滑动连接第二滑动块，第二滑动块固定连接第二转轴的上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动腔、第一滑动块和第二滑动块的截面均为多边形，第一滑动块和第二滑动块之间设有第二弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套的下部转动连接第二固定板，第二固定板的左右两端设有第二导向杆，第二导向杆的上部滑动连接升降板，第二导向杆的上端设有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上端设有第一固定板，第一固定板的中部滑动连接第一导向杆的中部，第一导向杆的下端固定连接升降板的上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动座与分离罐顶部之间设有第一弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离罐的上表面左右两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板的左右两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离罐的下表面设有支撑腿，支撑腿的下端设有垫块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离罐的外部套设有加热管。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，通过设置托盘放置茶叶，使得整个装置在工作的过程中，茶叶之中得到很好的支撑，并且在过滤的过程中，通过托盘和过滤管的处理，使得茶叶可以与萃取液分离，同时在分离的过程中压辊始终保持一定的压力，提高了分离的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置的结构示意图。
图2为一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置的内部结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置中第二固定板的结构示意图。
图5为一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置中转动套内部的结构示意图。
图中：1、垫块；2、支撑腿；3、加热管；4、分离罐；5、排液口；6、进液口；7、过滤管；8、挡边；9、托盘；10、固定杆；11、气缸；12、支撑板；13、第一弹簧；14、滑槽；15、升降板；16、第一导向杆；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第二导向杆；20、限位块；21、第二锥齿轮；22、第一转轴；23、第一锥齿轮；24、驱动电机；25、转动套；26、第二转轴；27、转动板；28、压辊；29、滑动座；30、第二滑动块；31、第二弹簧；32、滑动腔；33、第一滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括分离罐4，分离罐4的下表面设有支撑腿2，支撑腿2的下端设有垫块1，分离罐4的右侧下部设有排液口5，分离罐4的左侧上部设有进液口6，所述分离罐4的上表面中部设有过滤管7，过滤管7的下端设有挡边8，过滤管7的左右两侧设有支撑板12，支撑板12的中部设有滑槽14，滑槽14的下部滑动连接滑动座29，滑动座29与分离罐4顶部之间设有第一弹簧13，滑动座29的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆10的上端，固定杆10的下端固定连接托盘9的左右两侧。
所述滑槽14的上部滑动连接升降板15，分离罐4的上表面左右两端设有气缸11，气缸11的活塞杆固定连接升降板15的左右两端，支撑板12的上端设有第一固定板17，第一固定板17的中部滑动连接第一导向杆16的中部，第一导向杆16的下端固定连接升降板15的上表面，升降板15的中部转动连接第一转轴22的上部，升降板15的上表面右侧设有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接第一锥齿轮23，第一锥齿轮23啮合连接第二锥齿轮21，第二锥齿轮21固定连接第一转轴22的上端，第一转轴22的下部滑动连接转动套25，转动套25的下部滑动连接第二转轴26的上部，转动套25的内部设有滑动腔32，滑动腔32的上部滑动连接第一滑动块33，第一滑动块33固定连接第一转轴22的下端，滑动腔32的下部滑动连接第二滑动块30，第二滑动块30固定连接第二转轴26的上端，滑动腔32、第一滑动块33和第二滑动块30的截面均为多边形，第一滑动块33和第二滑动块30之间设有第二弹簧31，转动套25的下部转动连接第二固定板18，第二固定板18的左右两端设有第二导向杆19，第二导向杆19的上部滑动连接升降板15，第二导向杆19的上端设有限位块20，第二转轴26的下部设有转动板27，转动板27的下部设有压辊28。
实施例二
请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述分离罐4的外部套设有加热管3。为了提高茶多酚在萃取液中的溶解率，可以在分离罐4的外部套设加热管3，在整个分离的过程中，可以通过加热管3对于分离罐4进行加热的处理，从而提高了茶多酚的溶解率，也就是提高了茶多酚的分离效率。
本发明在实施过程中，首先启动气缸11，气缸11的活塞杆伸出，气缸11推动升降板15向上移动，此时压辊28与托盘9脱离，滑动座29在第一弹簧13的作用下向上移动，从而使得托盘9也向上移动，将待加工的茶叶放入托盘9上，反向启动气缸11，气缸11的活塞杆收缩，从而使得升降板15向下移动，压辊28压在托盘9的上部，从而使得托盘9向下移动，直到托盘9的底部与挡边8接触，托盘9和升降板15停止移动，通过进液口6向装置中加入萃取液，加入完毕之后萃取液与茶叶接触，此时可以多次反向启动气缸11，使得托盘9上下移动，使得茶叶在萃取液中上下浮动，使得茶叶充分的与萃取液接触，当萃取的时间满足要求后，启动气缸11，使得压辊28紧压在托盘9上，此时启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮23和第二锥齿轮21带动第一转轴22转动，由于第一滑动块33和第二滑动块30都是多边形，因此第一转轴22的旋转运动可以直接传递给第二转轴26，并且由于第二滑动块30可以在滑动腔32中上下移动，因此当压辊28被卡主时，可以轻微的上下浮动，从而保证压辊28始终稳定的转动，此时驱动电机24不断的带动压辊28在托盘9上的茶叶进行压制处理，使得茶叶中的茶多酚被挤压出来，此时打开排液口5，将含有茶多酚的萃取液排出，并且在排出的过程中，始终保持压辊28的转动，将茶叶中的萃取液完全的挤出，完成加工之后，反向启动气缸11，气缸11带动升降板15和压辊28向上移动，托盘9在第一弹簧13的作用下也向上移动，操作人员可以将茶叶从托盘9中取出，从而完成茶多酚与茶叶之间的分离处理；本发明适用于一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，通过设置托盘9放置茶叶，使得整个装置在工作的过程中，茶叶之中得到很好的支撑，并且在过滤的过程中，通过托盘9和过滤管7的处理，使得茶叶可以与萃取液分离，同时在分离的过程中压辊28始终保持一定的压力，提高了分离的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括分离罐(4)，分离罐(4)的右侧下部设有排液口(5)，分离罐(4)的左侧上部设有进液口(6)，所述分离罐(4)的上表面中部设有过滤管(7)，过滤管(7)的下端设有挡边(8)，其特征在于，过滤管(7)的左右两侧设有支撑板(12)，支撑板(12)的中部设有滑槽(14)，滑槽(14)的下部滑动连接滑动座(29)，滑动座(29)的靠近装置中心的一侧固定连接固定杆(10)的上端，固定杆(10)的下端固定连接托盘(9)的左右两侧，所述滑槽(14)的上部滑动连接升降板(15)，升降板(15)的中部转动连接第一转轴(22)的上部，第一转轴(22)的下部滑动连接转动套(25)，转动套(25)的下部滑动连接第二转轴(26)的上部，第二转轴(26)的下部设有转动板(27)，转动板(27)的下部设有压辊(28)。
2.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述升降板(15)的上表面右侧设有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴固定连接第一锥齿轮(23)，第一锥齿轮(23)啮合连接第二锥齿轮(21)，第二锥齿轮(21)固定连接第一转轴(22)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述转动套(25)的内部设有滑动腔(32)，滑动腔(32)的上部滑动连接第一滑动块(33)，第一滑动块(33)固定连接第一转轴(22)的下端，滑动腔(32)的下部滑动连接第二滑动块(30)，第二滑动块(30)固定连接第二转轴(26)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述滑动腔(32)、第一滑动块(33)和第二滑动块(30)的截面均为多边形，第一滑动块(33)和第二滑动块(30)之间设有第二弹簧(31)。
5.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述转动套(25)的下部转动连接第二固定板(18)，第二固定板(18)的左右两端设有第二导向杆(19)，第二导向杆(19)的上部滑动连接升降板(15)，第二导向杆(19)的上端设有限位块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述支撑板(12)的上端设有第一固定板(17)，第一固定板(17)的中部滑动连接第一导向杆(16)的中部，第一导向杆(16)的下端固定连接升降板(15)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述滑动座(29)与分离罐(4)顶部之间设有第一弹簧(13)。
8.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述分离罐(4)的上表面左右两端设有气缸(11)，气缸(11)的活塞杆固定连接升降板(15)的左右两端。
9.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述分离罐(4)的下表面设有支撑腿(2)，支撑腿(2)的下端设有垫块(1)。
10.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于，所述分离罐(4)的外部套设有加热管(3)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113144670A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-23 | 广东顺大食品调料有限公司 | 一种用于茶浓缩液的高效提取浓缩生产设备及其生产方法 |
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2020
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210316 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |