CN112485086A - 一种化工生产用化肥生产质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用化肥生产质量检测装置，包括箱体，其中，所述箱体内设置有加热箱，所述箱体和加热箱之间形成隔热腔；所述加热箱内部设置有粉碎装置，所述箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗的下端依次贯穿箱体和加热箱的顶部延伸至加热箱的内部；本发明通过在进料斗和出料口内均设置湿度传感器，通过湿度传感器和显示屏相互配合使用，能够实时分别检测化肥粉碎前和粉碎后的含水量，提高检测的精准度；通过设置粉碎装置、搅拌装置和加热装置相互配合使用，对化肥进行多次粉碎后再进行加热，能够缩短蒸发时间，减少检测时间；通过在加热箱下端设置排料管和电磁阀，在进行检测完成后能够对设备进行清洗，避免影响下次使用。

Description

一种化工生产用化肥生产质量检测装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，特别是一种化工生产用化肥生产质量检测装置。

背景技术

在我国现行的肥料管理法规《肥料登记办法》中，肥料是指“用于提供、保持或改善植物营养和土壤物理、化学性能及生物活性，能提高农产品产量，或改善农产品品质，或增强植物抗逆性”的物质，化肥质量主要包括：氮、磷、钾、镁、硼、锌等和水分以及化肥生产过程中的有毒有害物质如缩二脲等。化肥产品不合格会给农作物带来严重危害，尤其是含氮量的多少直接影响化肥的使用效果；还有在生产运输中会会因水分含量过高会使化肥产生板结，不利于储存及运输，现需要设置一种能够同时快速检测含氮量和化肥含水量的设备。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用化肥生产质量检测装置，包括箱体，其中，所述箱体内设置有加热箱，所述箱体和加热箱之间形成隔热腔；所述加热箱内部设置有粉碎装置，所述箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗的下端依次贯穿箱体和加热箱的顶部延伸至加热箱的内部，且所述进料斗的下端与粉碎装置连通；所述箱体内部的底端设置有加热装置，所述箱体外部一侧设置有氮气浓度检测仪，所述氮气浓度检测仪的下端设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端设置有抽气管，抽气管上设置有过滤网，所述抽气管依次贯穿箱体和加热箱并延伸至加热箱内部；所述箱体底端设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有底座，所述底座的顶部设置有蓄电池。

优选的，所述加热箱内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌杆和搅拌轴，所述第一电机设置在所述箱体内部的中间位置，所述搅拌轴与第一电机的输出端连接，所述搅拌轴上设置有多个所述搅拌杆，所述搅拌轴的下端进行锥形处理。

优选的，所述粉碎装置包括第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔设置在所述加热箱内部一侧的顶端，所述第二粉碎腔设置在所述第一粉碎腔的下端，所述第一粉碎腔和第二粉碎箱一端连通设置；所述箱体的外侧与第一粉碎腔相对应的位置设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿箱体和加热箱延伸至第一粉碎腔内部，所述第一转动轴上设置有第一粉碎叶；所述箱体外壁与第二粉碎腔相对应的位置设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有第二粉碎叶；所述第二电机和第三电机转动的方向相反；所述第二粉碎腔一端的底部开设有出料口。

优选的，所述加热箱的底面为锥形，所述加热箱底端的中间位置设置有排料管，所述排料管上设置有电磁阀。

优选的，所述加热装置包括加热丝和加热盘，所述加热盘设置在所述加热箱的底端，所述加热丝设置在所述加热盘的顶端。

优选的，所述进料斗与出料口上分别横向设置有安装杆，所述安装杆顶部安装有湿度传感器。

优选的，所述箱体的外表面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏。

优选的，所述进料斗顶部设置有密封盖。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在进料斗和出料口内均设置湿度传感器，通过湿度传感器和显示屏相互配合使用，能够实时分别检测化肥粉碎前和粉碎后的含水量，提高检测的精准度；通过设置粉碎装置、搅拌装置和加热装置相互配合使用，对化肥进行多次粉碎后再进行加热，能够缩短蒸发时间，减少检测时间；通过在加热箱下端设置排料管和电磁阀，在进行检测完成后能够对设备进行清洗，避免影响下次使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用化肥生产质量检测装置的整体示意图。

图2为本发明提出的一种化工生产用化肥生产质量检测装置的剖视图。

图3为本发明提出的一种化工生产用化肥生产质量检测装置的A处放大图。

附图中：1-箱体、2-加热箱、3-进料斗、4-氮气浓度检测仪、5-抽气泵、6-抽气管、7-过滤网、8-支撑杆、9-底座、10-蓄电池、11-第一电机、12-搅拌杆、13-搅拌轴、14-第一粉碎腔、15-第二粉碎腔、16-第二电机、17-第一转动轴、18-第一粉碎叶、19-第三电机、20-第二转动杆、21-第二粉碎叶、22-出料口、23-排料管、24-电磁阀、25-加热丝、26-加热盘、27-安装杆、28-湿度传感器、29-控制面板、30-显示屏、31-密封盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参考说明书附图，本发明实施例中，一种化工生产用化肥生产质量检测装置，包括箱体1，其中，所述箱体1内设置有加热箱2，所述箱体1和加热箱2之间形成隔热腔；所述加热箱2内部设置有粉碎装置，所述箱体1顶部设置有进料斗3，所述进料斗3的下端依次贯穿箱体1和加热箱2的顶部延伸至加热箱2的内部，且所述进料斗3的下端与粉碎装置连通；所述箱体1内部的底端设置有加热装置，所述箱体1外部一侧设置有氮气浓度检测仪4，所述氮气浓度检测仪4的下端设置有抽气泵5，所述抽气泵5的输入端设置有抽气管6，抽气管6上设置有过滤网7，所述抽气管6依次贯穿箱体1和加热箱2并延伸至加热箱2内部；所述箱体1底端设置有支撑杆8，所述支撑杆8下端设置有底座9，所述底座9的顶部设置有蓄电池10。

具体的，所述加热箱2内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机11、搅拌杆12和搅拌轴13，所述第一电机11设置在所述箱体1内部的中间位置，所述搅拌轴13与第一电机11的输出端连接，所述搅拌轴13上设置有多个所述搅拌杆12，所述搅拌轴13的下端进行锥形处理。

具体的，所述粉碎装置包括第一粉碎腔14和第二粉碎腔15，所述第一粉碎腔14设置在所述加热箱2内部一侧的顶端，所述第二粉碎腔15设置在所述第一粉碎腔14的下端，所述第一粉碎腔14和第二粉碎箱15一端连通设置；所述箱体1的外侧与第一粉碎腔14相对应的位置设置有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有第一转动轴17，所述第一转动轴17贯穿箱体1和加热箱2延伸至第一粉碎腔14内部，所述第一转动轴17上设置有第一粉碎叶18；所述箱体1外壁与第二粉碎腔15相对应的位置设置有第三电机19，所述第三电机19的输出端设置有第二转动杆20，所述第二转动杆20上设置有第二粉碎叶21；所述第二电机16和第三电机19转动的方向相反；所述第二粉碎腔15一端的底部开设有出料口22。

具体的，所述加热箱2的底面为锥形，所述加热箱2底端的中间位置设置有排料管23，所述排料管23上设置有电磁阀24；使用完毕后能够及时对设备内部进行清洗，避免设备内部有残余物影响下次检测结果。

具体的，所述加热装置包括加热丝25和加热盘26，所述加热盘26设置在所述加热箱2的底端，所述加热丝25设置在所述加热盘26的顶端。

具体的，所述进料斗3与出料口22上分别横向设置有安装杆27，所述安装杆27顶部安装有湿度传感器28；所述箱体1的外表面设置有控制面板29，所述控制面板29上设置有显示屏30；所述显示屏30和湿度传感器28相互配合使用，能够实时监控所经过化肥含水量的多少，提高检测精准度。

具体的，所述进料斗3顶部设置有密封盖31，防止气体通过进料斗排出，一方面影响检测结果，另一方面避免对进行检测的工作人员造成身体上的危害。

工作原理：使用前，将一定重量的化肥进行称取，称取完毕后将化肥倒入进料斗3，加料完毕后用密封盖31对进料斗3进行密封，打开第一电机11、第二电机14和第三电机19，进料斗3内部的湿度传感器28对化肥进行初步湿度检测，接着化肥从进料斗3进入到第一粉碎腔14，经过第一粉碎腔14粉碎后再次在第二粉碎腔15内粉碎，粉碎完成后的化肥通过出料口22排出，在经过出料口22内的湿度传感器28时对化肥进行第二次检测，通过出料口22流出的粉碎后的化肥进入到加热箱2底部通过搅拌杆12进行搅拌，同时加热丝25对加热箱2进行加热，化肥开始蒸发，蒸发的气体通过抽气泵5进入到氮气检测仪4内部对气体的含氮量进行检测；检测完毕后通过进料斗3加入蒸馏水对设备内部进行清洗，清洗后的废液通过排料口23排出即可。

上述过程中，本发明通过在进料斗3和出料口22内均设置湿度传感器28，通过湿度传感器28和显示屏相互配合使用，能够实时分别检测化肥粉碎前和粉碎后的含水量，提高检测的精准度；通过设置粉碎装置、搅拌装置和加热装置相互配合使用，对化肥进行多次粉碎后再进行加热，能够缩短蒸发时间，减少检测时间；通过在加热箱2下端设置排料管23和电磁阀24，在进行检测完成后能够对设备进行清洗，避免影响下次使用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明的目的在于提供一种化工生产用化肥生产质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

Claims (8)

1.一种化工生产用化肥生产质量检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有加热箱(2)，所述箱体(1)和加热箱(2)之间形成隔热腔；所述加热箱(2)内部设置有粉碎装置，所述箱体(1)顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的下端依次贯穿箱体(1)和加热箱(2)的顶部延伸至加热箱(2)的内部，且所述进料斗(3)的下端与粉碎装置连通；所述箱体(1)内部的底端设置有加热装置，所述箱体(1)外部一侧设置有氮气浓度检测仪(4)，所述氮气浓度检测仪(4)的下端设置有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的输入端设置有抽气管(6)，抽气管(6)上设置有过滤网(7)，所述抽气管(6)依次贯穿箱体(1)和加热箱(2)并延伸至加热箱(2)内部；所述箱体(1)底端设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)下端设置有底座(9)，所述底座(9)的顶部设置有蓄电池(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化肥生产质量检测装置，其特征在于：所述加热箱(2)内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机(11)、搅拌杆(12)和搅拌轴(13)，所述第一电机(11)设置在所述箱体(1)内部的中间位置，所述搅拌轴(13)与第一电机(11)的输出端连接，所述搅拌轴(13)上设置有多个所述搅拌杆(12)，所述搅拌轴(13)的下端进行锥形处理。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化肥生产质量检测装置，其特征在于：所述粉碎装置包括第一粉碎腔(14)和第二粉碎腔(15)，所述第一粉碎腔(14)设置在所述加热箱(2)内部一侧的顶端，所述第二粉碎腔(15)设置在所述第一粉碎腔(14)的下端，所述第一粉碎腔(14)和第二粉碎箱(15)一端连通设置；所述箱体(1)的外侧与第一粉碎腔(14)相对应的位置设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)贯穿箱体(1)和加热箱(2)延伸至第一粉碎腔(14)内部，所述第一转动轴(17)上设置有第一粉碎叶(18)；所述箱体(1)外壁与第二粉碎腔(15)相对应的位置设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端设置有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)上设置有第二粉碎叶(21)；所述第二电机(16)和第三电机(19)转动的方向相反；所述第二粉碎腔(15)一端的底部开设有出料口(22)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用化肥生产质量检测装置，其特征在于：所述加热箱(2)的底面为锥形，所述加热箱(2)底端的中间位置设置有排料管(23)，所述排料管(23)上设置有电磁阀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用化肥生产质量检测装置，其特征在于：所述加热装置包括加热丝(25)和加热盘(26)，所述加热盘(26)设置在所述加热箱(2)的底端，所述加热丝(25)设置在所述加热盘(26)的顶端。

6.根据权利要求1或3所述的一种化工生产用化肥生产质量检测装置，其特征在于：所述进料斗(3)与出料口(22)上分别横向设置有安装杆(27)，所述安装杆(27)顶部安装有湿度传感器(28)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用化肥生产质量检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面设置有控制面板(29)，所述控制面板(29)上设置有显示屏(30)。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用化肥生产质量检测装置，其特征在于：所述进料斗(3)顶部设置有密封盖(31)。

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