CN112483774A - 基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业机械技术领域，具体地说，涉及基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构。其包括包括底座和设置在底座内部的防倾倒装置，底座包括底座外壳，底座外壳为顶部镂空的“方形”结构，底座外壳镂空的空腔内设有防倾倒装置，防倾倒装置包括放置板，放置板位于底座外壳的顶部，放置板为“方形”结构的硅钢板材，利用其高强度和耐磨损的性质提高其使用寿命。本发明中通过第一连接管和第二连接管使相邻两个撑杆的底部空腔和顶部空腔形成循环维持液压平衡的状态，从而在防止工业机械设备倾倒的同时，自行维持工业机械设备的平衡，使其始终保持水平状态。

Description

基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，具体地说，涉及基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构。

背景技术

一般的工业机械设备需要在外围通过支架对其进行支撑，防止其发生倾倒，这种支架在支撑时只能阻止工业机械设备倾倒砸伤路人，但不能使倾斜的工业机械设备进行平衡上的调节，无法在阻止倾倒的同时，将倾斜的工业机械设备复位到水平状态，而需要人工进行调节，非常的耽误时间，也增加了人工的负担。

发明内容

本发明的目的在于提供基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，包括底座和设置在底座内部的防倾倒装置，所述底座包括底座外壳，所述底座外壳为顶部镂空的“方形”结构，所述底座外壳镂空的空腔内设有防倾倒装置，所述防倾倒装置至少包括：

放置板，所述放置板位于底座外壳的顶部，所述放置板为“方形”结构的硅钢板材，利用其高强度和耐磨损的性质提高其使用寿命，同时增加其负载能力，适应更重的机械设备放置，且所述放置板的长度和宽度均大于底座外壳，使放置板无法落入底座外壳镂空的空腔内，并通过底座外壳对放置板进行支撑；

平衡机构，所述平衡机构包括第一平衡座、第二平衡座、第三平衡座和第四平衡座，所述第一平衡座设置在放置板底部的右前侧挂角，所述第二平衡座设置在放置板底部的左前侧拐角，所述第三平衡座设置在放置板底部的右后侧拐角，所述第四平衡座设置在所述放置板底部的左后侧拐角，所述第一平衡座、第二平衡座、第三平衡座和第四平衡座均由撑杆和液压管组成，所述撑杆设置在液压管的内部，并且所述撑杆与液压管滑动连接，所述液压管底部密封与撑杆之间形成液体空腔，所述液体空腔内填充液体，该液体可选用油液和水等，优选采用水，其获取途径方便，成本低，所述撑杆底端设有密封盘，所述密封盘的半径大于撑杆，所述密封盘用于将液体空腔分离，所述密封盘的顶部为顶部空腔，所述密封盘的底部为底部空腔，所述密封盘的外壁卡接有密封圈，密封圈使密封盘与液压管内壁紧密贴合，对密封盘和液压管内壁的连接处进行密封，防止底部空腔的液体进入到顶部空腔内，所述撑杆顶端设有连接块；

转向座，所述转向座设置在连接块的顶部，所述转向座底部设有底部转轴，所述连接块与底部转轴转动连接，所述转向座的顶部设有顶部转轴，所述顶部转轴与底部转轴呈交叉分布，从而实现第一平衡座、第二平衡座、第三平衡座和第四平衡座前后左右四个方向的转动，所述顶部转轴的外部转动连接有连接板，所述连接板与所述放置板固定连接；

第一连接管，所述第一连接管设置在第一平衡座、第二平衡座、第三平衡座和第四平衡座相邻两个之间的位置，所述第一连接管底部设有第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管用于将相邻两个撑杆的底部空腔和顶部空腔交叉连通，使相邻两个撑杆的底部空腔和顶部空腔形成循环，维持一个液压平衡的状态，液压平衡的状态下的放置板处于水平状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座外壳顶部设有支撑机构，所述支撑机构包括限位框架，所述限位框架顶部的四个拐角处均设有支撑块，所述支撑块为“直角”结构，且四个所述支撑块之间预留有空间，因此在支撑块对放置板进行支撑时，放置板与底座外壳之间形成通槽，从而便于空气的流动，提高工业机械设备工作时的散热效率。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位框架与所述底座外壳活动连接，所述支撑块与所述限位框架活动连接，所述限位框架的顶部设有扩面板，所述扩面板的宽度大于限位框架，用于增大限位框架与支撑块的接触面积，提高稳定性，所述扩面板的顶部设有卡接板，所述支撑块底部开设有卡槽，所述限位框架与卡槽卡接配合，实现对支撑块的固定，且所述卡接板的长度和宽度均大于限位框架，从而对其起到限位的作用，使其与底座外壳进行固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑块的侧壁开设有“矩形”的通孔，所述“矩形”的通孔内设有负载板，所述负载板为“弧形”结构，从而通过“弧形”的拱力作用对支撑块的顶壁进行支撑，提高其负载能力，所述支撑块顶部设有直角垫片，所述直角垫片用于隔离支撑块和放置板的接触面，减少接触摩擦对支撑块的磨损，对其进行防护，所述直角垫片的厚度为1-2cm，若厚度大于2cm，使放置板位移的空间较大，达不到支撑的效果，若厚度小于1cm，则起不到对支撑块顶壁保护的作用，因此优选1-2cm。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座外壳的顶部靠近四个拐角的位置设有固定板，所述固定板为“L”形结构，所述固定板顶部弯折的部分用于对放置板起到阻挡作用，且所述固定板与放置板通过螺栓连接固定，从而防止放置板在底座外壳顶部发生偏离。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座外壳底部开设有多个底部通风孔，所述放置板顶部对应底部通风孔的位置开设有顶部通孔，所述底部通风孔和所述顶部通孔是半径为5cm的圆心沉孔，从而在不影响底座外壳内部散热的基础上，减少进入底座外壳内部的灰尘量，所述放置板顶部设有方形垫片，所述方形垫片对应顶部通孔的位置预留有相同半径的圆心槽，从而在防滑的基础上，不阻挡顶部通孔空气的流通。

作为本技术方案的进一步改进，所述底部通风孔的顶部和底部均设有滤网，所述滤网的孔径为0.6-0.7cm，0.6-0.7cm的孔径对1-2cm砂砾起到阻挡的作用，防止其发生撒漏，且所述滤网之间形成的空腔内部填充有砂砾，砂砾的直径为1-2cm，从而通过滤网和砂砾对空气中的浮尘进行过滤，同时1-2cm的砂砾间的间隙更多更大，降低的空气流通的影响。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座外壳周围设有多个安装防护装置，所述安装防护装置包括防护杆，所述防护杆底端设有滑杆，所述滑杆底部设有安装板，所述安装板顶部远离底座外壳的一侧设有安装块，所述安装块顶部设有滑管，所述滑管与所述滑杆滑动连接，所述滑杆与防护杆的连接处设有连接盘，所述连接盘与安装块之间设有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装块的顶面向靠近底座外壳的一侧倾斜，且所述防护杆与安装块的倾斜面互为垂直，使安装块与防护杆之间形成一个近似“三角形”结构，从而提高防护杆支撑的稳定性，所述防护杆的顶端设有防护板，所述防护板与所述放置板的顶面互为垂直，通过防护板增大防护杆与工业机械设备侧壁的接触面积，进而增大受力面积，进一步提高支撑的稳定性，所述防护板远离防护杆的一侧沿长度方向上等间距设有多个“弧形”凸块，“弧形”凸块使防护板与工业机械设备侧壁的接触面更加平滑，减少防护板对工业机械设备侧壁的损伤。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板底部设有支板，所述安装板顶部远离安装块的一侧设有定位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构中，通过设置的第一平衡座、第二平衡座、第三平衡座和第四平衡座内的撑杆与液压管结合，并通过密封盘将液压管的液体空腔分离成顶部空腔和底部空腔，通过空腔内的液体形成一个液压平衡的状态，而且通过第一连接管和第二连接管使相邻两个撑杆的底部空腔和顶部空腔形成循环维持液压平衡的状态，从而在防止工业机械设备倾倒的同时，自行维持工业机械设备的平衡，使其始终保持水平状态，减少人工调节的步骤。

2、该基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构中，通过设置的支撑块使放置板与底座外壳之间形成通槽，从而便于空气的流动，提高工业机械设备工作时的散热效率。

3、该基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构中，通过设置的弹簧，在防护杆带动滑杆向靠近滑管的方向滑动，并通过连接盘挤压弹簧，受到挤压后的弹簧产生弹力抵消部分压力，起到缓冲保护的作用，防止压力过大使防护杆发生断裂。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构爆炸图；

图3为实施例1的平衡装置结构示意图；

图4为实施例1的平衡座结构爆炸图；

图5为实施例1的底座结构拆分图；

图6为实施例1的支撑机构结构拆分图；

图7为实施例1的底座外壳结构示意图；

图8为实施例1的底座外壳结构剖视图；

图9为实施例1的放置板结构示意图；

图10为实施例1的安装防护装置结构示意图；

图11为实施例1的防护杆结构示意图；

图12为实施例1的安装板结构拆分图。

图中各个标号意义为：

100、底座；

110、底座外壳；

111、底部通风孔；112、固定板；

120、支撑机构；

121、限位框架；1211、扩面板；1212、卡接板；

122、支撑块；1221、直角垫片；1222、负载板；

200、防倾倒装置；

210、放置板；

211、方形垫片；212、顶部通孔；

220、平衡机构；

221、第一平衡座；222、第二平衡座；223、第三平衡座；224、第四平衡座；

225、第一连接管；2251、第二连接管；

226、撑杆；2261、连接块；2262、密封盘；2263、密封圈；

227、液压管；

228、转向座；2281、底部转轴；2282、顶部转轴；

229、连接板；

300、安装防护装置；

310、防护杆；311、防护板；312、滑杆；

320、安装板；

321、安装块；

322、滑管；3221、弹簧；

323、定位板；324、支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“一”和“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“一”和“二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本发明提供基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，请参阅图1-图12，包括底座100和设置在底座100内部的防倾倒装置200，底座100包括底座外壳110，底座外壳110为顶部镂空的“方形”结构，底座外壳110镂空的空腔内设有防倾倒装置200，防倾倒装置200至少包括放置板210，放置板210位于底座外壳110的顶部，放置板210为“方形”结构的硅钢板材，利用其高强度和耐磨损的性质提高其使用寿命，同时增加其负载能力，适应更重的机械设备放置，且放置板210的长度和宽度均大于底座外壳110，使放置板210无法落入底座外壳110镂空的空腔内，并通过底座外壳110对放置板210进行支撑；平衡机构220，平衡机构220包括第一平衡座221、第二平衡座222、第三平衡座223和第四平衡座224，第一平衡座221设置在放置板210底部的右前侧挂角，第二平衡座222设置在放置板210底部的左前侧拐角，第三平衡座223设置在放置板210底部的右后侧拐角，第四平衡座224设置在放置板210底部的左后侧拐角，第一平衡座221、第二平衡座222、第三平衡座223和第四平衡座224均由撑杆226和液压管227组成，撑杆226设置在液压管227的内部，并且撑杆226与液压管227滑动连接，液压管227底部密封与撑杆226之间形成液体空腔，液体空腔内填充液体，该液体可选用油液和水等，优选采用水，其获取途径方便，成本低，撑杆226底端设有密封盘2262，密封盘2262的半径大于撑杆226，密封盘2262用于将液体空腔分离，密封盘2262的顶部为顶部空腔，密封盘2262的底部为底部空腔，密封盘2262的外壁卡接有密封圈2263，密封圈2263使密封盘2262与液压管227内壁紧密贴合，对密封盘2262和液压管227内壁的连接处进行密封，防止底部空腔的液体进入到顶部空腔内，撑杆226顶端设有连接块2261；

其中，转向座228，转向座228设置在连接块2261的顶部，转向座228底部设有底部转轴2281，连接块2261与底部转轴2281转动连接，转向座228的顶部设有顶部转轴2282，顶部转轴2282与底部转轴2281呈交叉分布，从而实现第一平衡座221、第二平衡座222、第三平衡座223和第四平衡座224前后左右四个方向的转动，顶部转轴2282的外部转动连接有连接板229，连接板229与放置板210固定连接；

第一连接管225，第一连接管225设置在第一平衡座221、第二平衡座222、第三平衡座223和第四平衡座224相邻两个之间的位置，第一连接管225底部设有第二连接管2251，第一连接管225和第二连接管2251用于将相邻两个撑杆226的底部空腔和顶部空腔交叉连通，使相邻两个撑杆226的底部空腔和顶部空腔形成循环，维持一个液压平衡的状态，液压平衡的状态下的放置板210处于水平状态。

本实施例中防倾倒装置200具体使用时，向将工业机械设备放置在放置板210顶部的中心位置，当工业机械设备处于倾倒的状态时，重力作用发生偏移，然后放置板210发生倾斜并破坏第一平衡座221、第二平衡座222、第三平衡座223和第四平衡座224的撑杆226之间的液压平衡，此时分为两个破坏平衡的可能：

(一)、工业机械设备向前侧或者后侧倾倒：

向前侧倾倒时，工业机械设备重力作用向前偏移，然后带动放置板210向前倾斜，放置板210带动连接板229绕其对应的顶部转轴2282逆时针转动，并挤压第一平衡座221和第二平衡座222的撑杆226沿液压管227内壁向下移动，然后撑杆226带动密封盘2262紧贴液压管227内壁向下移动，使底部空腔体积减小，底部空腔体积缩小压强增大，其内部的液体受到压强作用通过第一连接管225进入到第一平衡座221和第二平衡座222对应后侧第四平衡座224和第三平衡座223的撑杆226顶部空腔内，此时第四平衡座224和第三平衡座223的撑杆226内密封盘2262受到顶部空腔液压的作用带动撑杆226向下移动，撑杆226通过连接板229带动放置板210的后侧向下移动，从而使放置板210后侧向前侧倾斜的反方向移动，以达到平衡放置板210的目的，使其复位至水平状态后，第一平衡座221、第二平衡座222、第三平衡座223和第四平衡座224的撑杆226之间的液压平衡恢复，进而实现防止工业机械设备发生前倾的目的，向后侧倾倒时，第一平衡座221和第二平衡座222的撑杆226向下移动平衡向后侧倾斜的放置板210；

(二)、工业机械设备向左侧或者右侧倾倒：

向左侧倾倒时，工业机械设备重力作用向左偏移，然右带动放置板210向左倾斜，放置板210带动连接板229绕其对应的顶部转轴2282逆时针转动，并挤压第二平衡座222和第三平衡座223的撑杆226沿液压管227内壁向下移动，然右撑杆226带动密封盘2262紧贴液压管227内壁向下移动，使底部空腔体积减小，底部空腔体积缩小压强增大，其内部的液体受到压强作用通过第一连接管225进入到第二平衡座222和第三平衡座223对应右侧第一平衡座221和第四平衡座224的撑杆226顶部空腔内，此时第一平衡座221和第四平衡座224的撑杆226内密封盘2262受到顶部空腔液压的作用带动撑杆226向下移动，撑杆226通过连接板229带动放置板210的右侧向下移动，从而使放置板210右侧向左侧倾斜的反方向移动，以达到平衡放置板210的目的，使其复位至水平状态后，第一平衡座221、第二平衡座222、第三平衡座223和第四平衡座224的撑杆226之间的液压平衡恢复，进而实现防止工业机械设备发生左倾的目的，向右侧倾倒时，第二平衡座222和第三平衡座223的撑杆226向下移动平衡向右侧倾斜的放置板210。

具体的，底座外壳110顶部设有支撑机构120，支撑机构120包括限位框架121，限位框架121顶部的四个拐角处均设有支撑块122，支撑块122为“直角”结构，且四个支撑块122之间预留有空间，因此在支撑块122对放置板210进行支撑时，放置板210与底座外壳110之间形成通槽，从而便于空气的流动，提高工业机械设备工作时的散热效率。

进一步的，限位框架121与底座外壳110活动连接，支撑块122与限位框架121活动连接，限位框架121的顶部设有扩面板1211，扩面板1211的宽度大于限位框架121，用于增大限位框架121与支撑块122的接触面积，提高稳定性，扩面板1211的顶部设有卡接板1212，支撑块122底部开设有卡槽，限位框架121与卡槽卡接配合，实现对支撑块122的固定，且卡接板1212的长度和宽度均大于限位框架121，从而对其起到限位的作用，使其与底座外壳110进行固定。

再进一步的，支撑块122的侧壁开设有“矩形”的通孔，“矩形”的通孔内设有负载板1222，负载板1222为“弧形”结构，从而通过“弧形”的拱力作用对支撑块122的顶壁进行支撑，提高其负载能力，支撑块122顶部设有直角垫片1221，直角垫片1221用于隔离支撑块122和放置板210的接触面，减少接触摩擦对支撑块122的磨损，对其进行防护，直角垫片1221的厚度为1-2cm，若厚度大于2cm，使放置板210位移的空间较大，达不到支撑的效果，若厚度小于1cm，则起不到对支撑块122顶壁保护的作用，因此优选1-2cm。

此外，底座外壳110的顶部靠近四个拐角的位置设有固定板112，固定板112为“L”形结构，固定板112顶部弯折的部分用于对放置板210起到阻挡作用，且固定板112与放置板210通过螺栓连接固定，从而防止放置板210在底座外壳110顶部发生偏离。

除此之外，底座外壳110底部开设有多个底部通风孔111，放置板210顶部对应底部通风孔111的位置开设有顶部通孔212，底部通风孔111和顶部通孔212是半径为5cm的圆心沉孔，从而在不影响底座外壳110内部散热的基础上，减少进入底座外壳110内部的灰尘量，放置板210顶部设有方形垫片211，方形垫片211对应顶部通孔212的位置预留有相同半径的圆心槽，从而在防滑的基础上，不阻挡顶部通孔212空气的流通。

进一步的，底部通风孔111的顶部和底部均设有滤网，滤网的孔径为0.6-0.7cm，0.6-0.7cm的孔径对1-2cm砂砾起到阻挡的作用，防止其发生撒漏，且滤网之间形成的空腔内部填充有砂砾，砂砾的直径为1-2cm，从而通过滤网和砂砾对空气中的浮尘进行过滤，同时1-2cm的砂砾间的间隙更多更大，降低的空气流通的影响。

具体的，底座外壳110周围设有多个安装防护装置300，安装防护装置300包括防护杆310，防护杆310底端设有滑杆312，滑杆312底部设有安装板320，安装板320顶部远离底座外壳110的一侧设有安装块321，安装块321顶部设有滑管322，滑管322与滑杆312滑动连接，滑杆312与防护杆310的连接处设有连接盘，连接盘与安装块321之间设有弹簧3221，使用时，工业机械设备发生倾斜后，防护杆310与工业机械设备接触，对其进行支撑，然后工业机械设备受自身重力作用给防护杆310产生一个压力，压力使防护杆310带动滑杆312向靠近滑管322的方向滑动，并通过连接盘挤压弹簧3221，受到挤压后的弹簧3221产生弹力抵消部分压力，起到缓冲保护的作用，防止压力过大使防护杆310发生断裂。

此外，安装块321的顶面向靠近底座外壳110的一侧倾斜，且防护杆310与安装块321的倾斜面互为垂直，使安装块321与防护杆310之间形成一个近似“三角形”结构，从而提高防护杆310支撑的稳定性，防护杆310的顶端设有防护板311，防护板311与放置板210的顶面互为垂直，通过防护板311增大防护杆310与工业机械设备侧壁的接触面积，进而增大受力面积，进一步提高支撑的稳定性，防护板311远离防护杆310的一侧沿长度方向上等间距设有多个“弧形”凸块，“弧形”凸块使防护板311与工业机械设备侧壁的接触面更加平滑，减少防护板311对工业机械设备侧壁的损伤。

除此之外，安装板320底部设有支板324，通过支板324对安装板320进行支撑，抬高底座外壳110底部的空间，从而增加底座外壳110底部空气的流通空间，安装板320顶部远离安装块321的一侧设有定位板323，通过定位板323的阻力作用对底座外壳110进行限位，防止其在安装板320顶部发生偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，包括底座(100)和设置在底座(100)内部的防倾倒装置(200)，其特征在于：所述底座(100)包括底座外壳(110)，所述底座外壳(110)为顶部镂空的“方形”结构，所述底座外壳(110)镂空的空腔内设有防倾倒装置(200)，所述防倾倒装置(200)至少包括：

放置板(210)，所述放置板(210)位于底座外壳(110)的顶部，且所述放置板(210)的长度和宽度均大于底座外壳(110)；

平衡机构(220)，所述平衡机构(220)包括第一平衡座(221)、第二平衡座(222)、第三平衡座(223)和第四平衡座(224)，所述第一平衡座(221)设置在放置板(210)底部的右前侧挂角，所述第二平衡座(222)设置在放置板(210)底部的左前侧拐角，所述第三平衡座(223)设置在放置板(210)底部的右后侧拐角，所述第四平衡座(224)设置在所述放置板(210)底部的左后侧拐角，所述第一平衡座(221)、第二平衡座(222)、第三平衡座(223)和第四平衡座(224)均由撑杆(226)和液压管(227)组成，所述撑杆(226)设置在液压管(227)的内部，并且所述撑杆(226)与液压管(227)滑动连接，所述液压管(227)底部密封与撑杆(226)之间形成液体空腔，所述液体空腔内填充液体，所述撑杆(226)底端设有密封盘(2262)，所述密封盘(2262)的半径大于撑杆(226)，所述密封盘(2262)用于将液体空腔分离，所述密封盘(2262)的顶部为顶部空腔，所述密封盘(2262)的底部为底部空腔，所述密封盘(2262)的外壁卡接有密封圈(2263)，密封圈(2263)使密封盘(2262)与液压管(227)内壁紧密贴合，所述撑杆(226)顶端设有连接块(2261)；

转向座(228)，所述转向座(228)设置在连接块(2261)的顶部，所述转向座(228)底部设有底部转轴(2281)，所述连接块(2261)与底部转轴(2281)转动连接，所述转向座(228)的顶部设有顶部转轴(2282)，所述顶部转轴(2282)与底部转轴(2281)呈交叉分布，所述顶部转轴(2282)的外部转动连接有连接板(229)，所述连接板(229)与所述放置板(210)固定连接；

第一连接管(225)，所述第一连接管(225)设置在第一平衡座(221)、第二平衡座(222)、第三平衡座(223)和第四平衡座(224)相邻两个之间的位置，所述第一连接管(225)底部设有第二连接管(2251)，所述第一连接管(225)和所述第二连接管(2251)用于将相邻两个撑杆(226)的底部空腔和顶部空腔交叉连通。

2.根据权利要求1所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述底座外壳(110)顶部设有支撑机构(120)，所述支撑机构(120)包括限位框架(121)，所述限位框架(121)顶部的四个拐角处均设有支撑块(122)，所述支撑块(122)为“直角”结构，且四个所述支撑块(122)之间预留有空间。

3.根据权利要求2所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述限位框架(121)与所述底座外壳(110)活动连接，所述支撑块(122)与所述限位框架(121)活动连接，所述限位框架(121)的顶部设有扩面板(1211)，所述扩面板(1211)的宽度大于限位框架(121)，所述扩面板(1211)的顶部设有卡接板(1212)，所述支撑块(122)底部开设有卡槽，所述限位框架(121)与卡槽卡接配合，且所述卡接板(1212)的长度和宽度均大于限位框架(121)。

4.根据权利要求3所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述支撑块(122)的侧壁开设有“矩形”的通孔，所述“矩形”的通孔内设有负载板(1222)，所述负载板(1222)为“弧形”结构，所述支撑块(122)顶部设有直角垫片(1221)，所述直角垫片(1221)用于隔离支撑块(122)和放置板(210)的接触面，所述直角垫片(1221)的厚度为1-2cm。

5.根据权利要求3所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述底座外壳(110)的顶部靠近四个拐角的位置设有固定板(112)，所述固定板(112)为“L”形结构，所述固定板(112)顶部弯折的部分用于对放置板(210)起到阻挡作用，且所述固定板(112)与放置板(210)通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求5所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述底座外壳(110)底部开设有多个底部通风孔(111)，所述放置板(210)顶部对应底部通风孔(111)的位置开设有顶部通孔(212)，所述底部通风孔(111)和所述顶部通孔(212)是半径为5cm的圆心沉孔，所述放置板(210)顶部设有方形垫片(211)，所述方形垫片(211)对应顶部通孔(212)的位置预留有相同半径的圆心槽。

7.根据权利要求6所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述底部通风孔(111)的顶部和底部均设有滤网，所述滤网的孔径为0.6-0.7cm，且所述滤网之间形成的空腔内部填充有砂砾，砂砾的直径为1-2cm。

8.根据权利要求6所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述底座外壳(110)周围设有多个安装防护装置(300)，所述安装防护装置(300)包括防护杆(310)，所述防护杆(310)底端设有滑杆(312)，所述滑杆(312)底部设有安装板(320)，所述安装板(320)顶部远离底座外壳(110)的一侧设有安装块(321)，所述安装块(321)顶部设有滑管(322)，所述滑管(322)与所述滑杆(312)滑动连接，所述滑杆(312)与防护杆(310)的连接处设有连接盘，所述连接盘与安装块(321)之间设有弹簧(3221)。

9.根据权利要求8所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述安装块(321)的顶面向靠近底座外壳(110)的一侧倾斜，且所述防护杆(310)与安装块(321)的倾斜面互为垂直，所述防护杆(310)的顶端设有防护板(311)，所述防护板(311)与所述放置板(210)的顶面互为垂直，所述防护板(311)远离防护杆(310)的一侧沿长度方向上等间距设有多个“弧形”凸块。

10.根据权利要求8所述的基于防倾倒式撑杆结构的工业机械设备用支撑结构，其特征在于：所述安装板(320)底部设有支板(324)，所述安装板(320)顶部远离安装块(321)的一侧设有定位板(323)。

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