CN112483693A - 安装有坏点自动检测的阀门结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了安装有坏点自动检测的阀门结构，涉及阀门技术领域，解决了管道接口处出现坏点，接口爆裂，人员无法靠近，需要较长时间维护时间的问题。安装有坏点自动检测的阀门结构，包包括阀体；所述阀体包括开关轴，连接轴和第二法兰盘，所述阀体中部贯穿转动连接有一处开关轴；所述开关轴中部与连接轴首端啮合连接；所述连接轴尾端与旋管啮合转动连接；所述旋管包括齿块，旋管中部固定连接有一处齿块；所述旋管内侧与第一法兰盘嵌套转动连接。本发明水流冲击外部旋管转动，通过旋管带动开关轴转动，使阀门关闭，无需人员冒险接近关闭阀门，增强阀门的安全性。

Description

安装有坏点自动检测的阀门结构
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为安装有坏点自动检测的阀门结构。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
例如专利号为CN104653789B的专利，公开了一种带泄漏检测的电加热液态金属阀门，包括手轮、阀杆、阀盖、密封波纹管、阀瓣、传热介质、电加热丝、阀体、包覆外套、检漏探针、报警器和加热控制单元；包覆外套内采用对称的空腔结构，其内安装有电加热丝，并填充了传热介质，在包覆外套外侧有加热丝引线接头并与加热控制单元相连实现电加热丝功率的调节；阀杆与阀体之间通过密封波纹管密封；在阀盖与阀体之间的间隙内设置有检漏探针，并通过阀盖引出并与电源和报警器相连。相对于常规阀门该发明中带有的加热装置能为阀门内的液态金属加热，而无需外加伴热丝。当阀门内的密封波纹管破坏发生泄漏时，安装在上端盖的两检漏探针导通连通而导电，从而触发泄露指示灯报警。
阀门与管道的连接处通常设置有密封片，但是在密封片安装时，需要多人配合抬起阀门，调整密封片的位置，确保密封性，但是密封片后续依旧容易破损，导致管道接口处出现坏点，接口爆裂，人员无法靠近，需要人工关闭上游的阀门，需要较长时间维护。
发明内容
本发明的目的在于提供安装有坏点自动检测的阀门结构，以解决上述背景技术中提出的阀门与管道的连接处通常设置有密封片，但是在密封片安装时，需要多人配合抬起阀门，调整密封片的位置，确保密封性，但是密封片后续依旧容易破损，导致管道接口处出现坏点，接口爆裂，人员无法靠近，需要人工关闭上游的阀门，需要较长时间维护。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：安装有坏点自动检测的阀门结构，包括阀体；所述阀体包括开关轴，连接轴和第二法兰盘，所述阀体中部贯穿转动连接有一处开关轴；所述开关轴中部与连接轴首端啮合连接；所述连接轴尾端与旋管啮合转动连接；所述旋管包括齿块，旋管中部固定连接有一处齿块；所述旋管内侧与第一法兰盘嵌套转动连接；所述第一法兰盘包括锥槽和固定孔，所述第一法兰盘外侧设置有一处锥槽；所述阀体中部焊接固定连接有一处第二法兰盘；所述第二法兰盘外部固定连接有一处波纹管；所述第二法兰盘中部滑动连接有一处卡爪；所述卡爪包括卡环和螺旋杆，所述卡爪中部滑动连接有一处卡环；所述卡爪与螺旋杆首端贯穿啮合连接。
优选的，所述旋管中部设置有一处凹槽，此凹槽内部阵列固定有齿块，齿块首端与旋管内侧固定连接。
优选的，所述锥槽环绕设置在第一法兰盘外侧，锥槽为首端宽尾端窄的圆锥形凹槽，锥槽的倾斜方向与齿块倾斜方向相同。
优选的，所述第一法兰盘中部开设有一圈凹槽，此凹槽与旋管嵌套滑动连接，第一法兰盘贯穿开设有六处固定孔。
优选的，所述第二法兰盘中部设置有一处滑槽，此滑槽与卡爪滑动连接，卡爪通过此滑槽围绕第二法兰盘滑动。
优选的，所述卡爪和卡环均为弧形结构，螺旋杆尾端与卡环贯穿转动连接，转动螺旋杆，卡环水平移动。
优选的，所述波纹管包括固定柱和固定盘，所述波纹管环绕贯穿连接有四处固定柱，固定柱尾端与固定盘贯穿啮合连接。
优选的，所述固定盘顶部通过一处螺丝轴与波纹管贯穿固定连接，转动固定盘，波纹管尾端水平移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一法兰盘与出水管连接，旋管围绕在第一法兰盘与出水管连接处的外部，当第一法兰盘与出水管连接处出现坏点漏水时，水流通过锥槽首端，锥槽尾端变窄，能够加强水流的流速，使水流冲击外部旋管转动，通过旋管带动开关轴转动，使阀门关闭，无需人员冒险接近关闭阀门，增强阀门的安全性。
2、本发明锥槽与齿块的倾斜方向相同，能够使水流更好的冲击旋管转动，同时使旋管为单向转动，使旋管均为旋转关闭的转动方向，提升阀门的易用性，方便使用。
3、本发明第二法兰盘与进水管固定连接，波纹管覆盖在第二法兰盘与进水管的连接处，当第二法兰盘与进水管的连接处出现坏点漏水时，波纹管能够阻挡泄露物到处喷射，提升周围设备和人员的安全性，通过转动固定盘，调整波纹管范围，方便阀门的安装和维护，同时隔离保护阀门连接处，减少外界的干扰和腐蚀。
4、本发明通过卡爪与进入管卡合固定，使阀门在未使用螺栓安转前也能够通过卡爪和旋管暂时固定，方便密封片位置的调整，减少施工人员，方便单人进行阀门安装，降低安装难度和体力消耗。
附图说明
图1是本发明三维示意图；
图2是本发明的图1中B放大部分结构示意图；
图3是本发明阀体结构示意图；
图4是本发明波纹管结构示意图；
图5是本发明的图4中A放大部分结构示意图；
图6是本发明卡爪结构示意图；
图7是本发明拆解结构示意图；
图中：1、阀体；101、开关轴；102、连接轴；103、第二法兰盘；2、旋管；201、齿块；3、第一法兰盘；301、锥槽；302、固定孔；4、波纹管；401、固定柱；402、固定盘；5、卡爪；501、卡环；502、螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：安装有坏点自动检测的阀门结构，包括阀体1；阀体1包括开关轴101，连接轴102和第二法兰盘103，阀体1中部贯穿转动连接有一处开关轴101；开关轴101中部与连接轴102首端啮合连接；连接轴102尾端与旋管2啮合转动连接；旋管2包括齿块201，旋管2中部固定连接有一处齿块201；旋管2中部设置有一处凹槽，此凹槽内部阵列固定有齿块201，齿块201首端与旋管2内侧固定连接；旋管2内侧与第一法兰盘3嵌套转动连接；第一法兰盘3中部开设有一圈凹槽，此凹槽与旋管2嵌套滑动连接，第一法兰盘3贯穿开设有六处固定孔302；第一法兰盘3包括锥槽301和固定孔302，第一法兰盘3外侧设置有一处锥槽301；阀体1中部焊接固定连接有一处第二法兰盘103；第二法兰盘103中部设置有一处滑槽，此滑槽与卡爪5滑动连接，卡爪5通过此滑槽围绕第二法兰盘103滑动，通过卡爪5与进入管卡合固定，使阀门在未使用螺栓安转前也能够通过卡爪5和旋管2暂时固定，方便密封片位置的调整，减少施工人员，方便单人进行阀门安装，降低安装难度和体力消耗；第二法兰盘103外部固定连接有一处波纹管4；波纹管4包括固定柱401和固定盘402，波纹管4环绕贯穿连接有四处固定柱401，固定柱401尾端与固定盘402贯穿啮合连接，波纹管4能够阻挡泄露物到处喷射，提升周围设备和人员的安全性；第二法兰盘103中部滑动连接有一处卡爪5；卡爪5包括卡环501和螺旋杆502，卡爪5中部滑动连接有一处卡环501；卡爪5与螺旋杆502首端贯穿啮合连接。
进一步，锥槽301环绕设置在第一法兰盘3外侧，锥槽301为首端宽尾端窄的圆锥形凹槽，锥槽301的倾斜方向与齿块201倾斜方向相同，锥槽301与齿块201的倾斜方向相同，能够使水流更好的冲击旋管2转动，同时使旋管2为单向转动，使旋管2均为旋转关闭的转动方向，提升阀门的易用性。
进一步，卡爪5和卡环501均为弧形结构，螺旋杆502尾端与卡环501贯穿转动连接，转动螺旋杆502，卡环501水平移动，通过卡爪5与进入管卡合固定，方便密封片位置的调整，减少施工人员，方便单人进行阀门安装。
进一步，固定盘402顶部通过一处螺丝轴与波纹管4贯穿固定连接，转动固定盘402，波纹管4尾端水平移动，调整波纹管4范围，方便阀门的安装和维护，同时隔离保护阀门连接处，减少外界的干扰和腐蚀。
工作原理：本发明第一法兰盘3处于出水端，第一法兰盘3与出水管连接，旋管2围绕在第一法兰盘3与出水管连接处的外部，当第一法兰盘3与出水管连接处出现坏点漏水时，水流通过锥槽301首端，锥槽301尾端变窄，能够加强水流的流速，使水流冲击外部旋管2转动，通过旋管2带动开关轴101转动，使阀门关闭，无需人员冒险关闭阀门，增强阀门使用的安全性，锥槽301与齿块201的倾斜方向相同，能够使水流更好的冲击旋管2转动，同时使旋管2为单向转动，使旋管2均为旋转关闭的转动方向，提升阀门的易用性，方便使用，第二法兰盘103与进水管固定连接，波纹管4覆盖在第二法兰盘103与进水管的连接处，当第二法兰盘103与进水管的连接处出现坏点漏水时，波纹管4能够阻挡泄露物到处喷射，提升周围设备和人员的安全性，通过转动固定盘402，调整波纹管4范围，方便阀门的安装和维护，同时隔离保护阀门连接处，减少外界的干扰和腐蚀，通过卡爪5与进入管卡合固定，使阀门在未使用螺栓安转前也能够通过卡爪5和旋管2暂时固定，方便密封片位置的调整，减少施工人员，方便单人进行阀门安装，降低安装难度和体力消耗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：包括阀体(1)；所述阀体(1)包括开关轴(101)，连接轴(102)和第二法兰盘(103)，所述阀体(1)中部贯穿转动连接有一处开关轴(101)；所述开关轴(101)中部与连接轴(102)首端啮合连接；所述连接轴(102)尾端与旋管(2)啮合转动连接；所述旋管(2)包括齿块(201)，旋管(2)中部固定连接有一处齿块(201)；所述旋管(2)内侧与第一法兰盘(3)嵌套转动连接；所述第一法兰盘(3)包括锥槽(301)和固定孔(302)，所述第一法兰盘(3)外侧设置有一处锥槽(301)；所述阀体(1)中部焊接固定连接有一处第二法兰盘(103)；所述第二法兰盘(103)外部固定连接有一处波纹管(4)；所述第二法兰盘(103)中部滑动连接有一处卡爪(5)；所述卡爪(5)包括卡环(501)和螺旋杆(502)，所述卡爪(5)中部滑动连接有一处卡环(501)；所述卡爪(5)与螺旋杆(502)首端贯穿啮合连接。
2.根据权利要求1所述的安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：所述旋管(2)中部设置有一处凹槽，此凹槽内部阵列固定有齿块(201)，齿块(201)首端与旋管(2)内侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：所述锥槽(301)环绕设置在第一法兰盘(3)外侧，锥槽(301)为首端宽尾端窄的圆锥形凹槽，锥槽(301)的倾斜方向与齿块(201)倾斜方向相同。
4.根据权利要求1所述的安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：所述第一法兰盘(3)中部开设有一圈凹槽，此凹槽与旋管(2)嵌套滑动连接，第一法兰盘(3)贯穿开设有六处固定孔(302)。
5.根据权利要求1所述的安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：所述第二法兰盘(103)中部设置有一处滑槽，此滑槽与卡爪(5)滑动连接，卡爪(5)通过此滑槽围绕第二法兰盘(103)滑动。
6.根据权利要求1所述的安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：所述卡爪(5)和卡环(501)均为弧形结构，螺旋杆(502)尾端与卡环(501)贯穿转动连接，转动螺旋杆(502)，卡环(501)水平移动。
7.根据权利要求1所述的安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：所述波纹管(4)包括固定柱(401)和固定盘(402)，所述波纹管(4)环绕贯穿连接有四处固定柱(401)，固定柱(401)尾端与固定盘(402)贯穿啮合连接。
8.根据权利要求7所述的安装有坏点自动检测的阀门结构，其特征在于：所述固定盘(402)顶部通过一处螺丝轴与波纹管(4)贯穿固定连接，转动固定盘(402)，波纹管(4)尾端水平移动。
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