CN112482113A - 胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，属于铁路工务维修技术领域。本发明方法是将修复装置固定在钢轨上，通过修复装置将损坏的绝缘端板切割掉，清理切割断口，再通过修复装置对切割断口处注胶，注胶完成后卸下修复装置，待胶接绝缘接头处的胶水凝固成型后，即完成了修复工作。本发明方法科学合理，工序简单，修复装置操作方便，大大地缩短了修复作业的时间，修复完成的新绝缘端板的绝缘寿命可保持在一年以上，极大地降低了现场作业的使用、维护费用，节约了人力、物力、财力，值得推广使用。

Description

胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法

技术领域

本发明涉及铁路工务维修技术领域，具体是一种胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法。

背景技术

随着铁路向高速、重载方向发展，世界各国均广泛采用无缝线路。无缝线路采用胶接绝缘接头连接时，胶接绝缘接头安装在铁路信号机的闭塞分区分界点或区间内，以满足轨道电路闭塞分区的分隔需要。胶接绝缘接头装置由绝缘端板、轨端绝缘板、高强螺栓、防松螺母、高强度平垫圈、绝缘套管、增强胶泥组成，现场安装时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂抹高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头。在长时间的运行后，绝缘端板会出现破损的情况，绝缘端板一旦破损，目前的处理方法就是整体更换，即将损坏的一整套胶接绝缘接头装置全部卸下来之后，重新安装一套新的胶接绝缘接头装置，用时约40分钟左右，一套胶接绝缘接头装置成本加上人工费需约10000元左右，可见更换一整套胶接绝缘接头装置费时费力费钱。因此，现在很有必要研制一种胶接绝缘接头装置的修复方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法。该方法主要用于钢轨接口处的胶接绝缘端板破损，引起的轨道信号问题，为了能快速修复，对断裂、破损处胶接绝缘端板进行处理，而不需要更换整套装置，这样不仅节约成本，而且方便快捷。

一种胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，包括如下步骤：

1）找到钢轨上需要修复的胶接绝缘接头；

2）在胶接绝缘接头一侧的钢轨上固定修复装置；

修复装置包括底座、支架、切割部和注胶部；底座的底端开设有用于卡置钢轨的卡槽，底座上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽端置于底座外部，紧固螺栓的螺杆端伸于卡槽内；支架包括下支架臂和上支架臂，下支架臂的底端与底座铰接连接，下支架臂的顶端与上支架臂的底端铰接连接，下支架臂和上支架臂所围成的平面与钢轨长度方向垂直设置；下支架臂与底座之间连接有第一拉伸弹簧，下支架臂与上支架壁之间连接有第二拉伸弹簧；切割部和注胶部分别安装在上支架臂的顶端的两侧；

令修复装置底座上的卡槽卡在钢轨上，调节位置，使得切割部对准胶接绝缘接头处的绝缘端板，然后旋拧紧固螺栓，使紧固螺栓的螺杆端部紧紧的卡置在钢轨上，从而完成修复装置在钢轨上的固定；

3）下压切割部，使得切割部的切片接触绝缘端板，然后启动切割部，切片转动并将绝缘端板损坏部分切割干净；切割完成后，松开切割部，修复装置在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧弹力的作用下上升并恢复至初始状态；

4）切割完成后，使用打磨片，将破损绝缘端板打磨平整；使用钢丝毛刷刷两侧钢轨接头处，刷至到抛光状态；使用压缩空气吹干净切割表面，再使用柴油冲洗切割后的切割端面，待彻底清洗干净后，再使用压缩空气吹干净；然后使用酒精冲洗切割端面，将柴油全部冲洗干净，再使用气枪吹干；

5）重新调整修复装置在钢轨上的固定位置，使得注胶部对准胶接绝缘接头处的切割断口；胶水由质量比为2：1的本胶和硬化剂混合而成，本胶由10%重量份的改性丙烯酸树脂、85%重量份的改性环氧树脂以及5%重量份的催化剂组成，硬化剂是含有改性胺的硬化剂；使用前，对本胶进行预热，预热温度为60℃、预热时间为5分钟，预热完成后，将本胶和硬化剂加入到注胶部内并充分混合；与此同时，对胶接绝缘接头处的钢轨使用加热枪加热，加热温度为40℃，使整个钢轨接触面全部加热完成，然后使用封板封住胶接绝缘接头处的切割断口两侧，保证注胶时胶水不会外漏；下压注胶部，使得注胶部接触切割断口，然后启动注胶部，向切割断口内注胶；注胶完成后，松开注胶部，修复装置在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧弹力的作用下上升并恢复至初始状态，然后继续将钢轨进行加热到40℃，使胶水快速凝固；胶水凝固后，去除封板，使用打磨机把注胶面打磨光滑平整，然后继续将钢轨加热到60℃，使胶水内部充分的凝固即可；

6）卸下修复装置，待胶接绝缘接头处的胶水凝固成型后，即完成了修复工作。

进一步的，上述修复装置中，第一拉伸弹簧的长度小于第二拉伸弹簧的长度，第一拉伸弹簧的底端与底座铰接连接，第一拉伸弹簧的顶端与下支架臂的一侧中部靠下的位置铰接连接；第二拉伸弹簧的底端与下支架臂的另一侧下端的位置铰接连接，第二拉伸弹簧的顶端与上支架臂的下端的位置铰接连接。

进一步的，上述修复装置中，在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的作用下，支架的初始状态为：下支架臂相对底座呈倾斜状，且第一拉伸弹簧位于钝角一侧，第二拉伸弹簧位于锐角一侧；上支架臂相对下支架臂呈折弯状，且上支架臂的折弯方向朝向第一拉升弹簧一侧。

进一步的，上述修复装置中，切割部包括切割机和平面固定架，切割机上固定有第一转轴，第一转轴转动安装在平面固定架上，平面固定架的顶部设有切割把手、底部垂直固定有连接柱，连接柱端部的侧壁上设有限位块；上支架臂的顶端一侧向外延设固定有套筒，套筒的筒口向外延设有凸台筒，凸台筒的筒边开设有限位豁槽；连接柱插装在凸台筒内，且限位块卡置在限位豁槽内，限位豁槽的尺寸大于限位块的尺寸；连接柱上套装有紧固螺帽，紧固螺帽与凸台筒螺纹连接。

进一步的，上述平面固定架上位于切割机下方的位置处垂直固定有安装杆，安装杆上安装有挡板。

进一步的，上述修复装置中，注胶部包括胶箱，胶箱的侧箱壁上固定有第二转轴，第二转轴转动安装在上支架臂的顶端另一侧，胶箱的顶部设有注胶把手以及两个进胶口，胶箱的底部设有一个注胶嘴。

进一步的，上述修复装置中，两个进胶口设于胶箱的外侧端，注胶嘴设于胶箱的内侧端，胶箱内由外侧向内侧依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均与胶箱的外侧箱壁及内侧箱壁平行设置，第一隔板的底边与胶箱的底板之间留有间隙，第二隔板的顶边与胶箱的顶板之间留有间隙，第一隔板与胶箱的外侧箱壁之间的空间部分和两个进胶口相通，第二隔板与胶箱的内侧箱壁之间的空间部分和注胶嘴相通。

进一步的，上述修复装置中，胶箱的外侧箱壁、第一隔板、第二隔板上共同转动安装有一根搅拌转轴，搅拌转轴位于胶箱外的端部安装有摇把，搅拌转轴上位于外侧箱壁与第一隔板之间的轴段上安装有第一搅拌桨，搅拌转轴上位于第一隔板与第二隔板之间的轴段上安装有第二搅拌桨。

进一步的，上述修复装置中，上支架臂上设置有握紧把手。

进一步的，上述修复装置中，上支架臂内设置电池槽和快插接头，电池槽内放置锂电池，锂电池与快插接头连接，快插接头与切割部连接，提供动力源。

与现有技术相比，本发明方法具有如下有益效果：

1）本发明方法科学合理，工序简单，其中使用到的修复装置设计巧妙、操作方便，大大地缩短了修复作业的时间，节约了人力；2）本发明方法中修复绝缘端板所用的胶水具备速凝、强度高、绝缘性等优点，与既有绝缘端板有良好的粘结性，粘结牢固，形成新的一体化的绝缘端板；3）本发明方法修复完成的新绝缘端板的绝缘寿命可保持在 1 年以上，极大地降低了现场作业的使用、维护费用，节约了物力、财力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明方法中修复装置的主视图。

图2为本发明方法中修复装置的使用示意图。

图3为修复装置中平面固定架与上支架臂的连接示意图。

图4为修复装置中胶箱的内部结构示意图。

图中： 1-钢轨、2-底座、3-卡槽、4-紧固螺栓、5-下支架臂、6-上支架臂、7-第一拉伸弹簧、8-第二拉伸弹簧、9-握紧把手、10-绝缘端板、11-切割机、12-平面固定架、13-切割把手、14-连接柱、15-限位块、16-套筒、17-凸台筒、18-限位豁槽、19-紧固螺帽、20-安装杆、21-胶箱、22-注胶把手、23-进胶口、24-注胶嘴、25-第一隔板、26-第二隔板、27-搅拌转轴、28-摇把、29-第一搅拌桨、30-第二搅拌桨。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的一种实施例，提供了一种胶接绝缘接头处的绝缘端板10修复方法，包括如下步骤：

1）找到钢轨1上需要修复的胶接绝缘接头。

2）在胶接绝缘接头一侧的钢轨1上固定修复装置；

如图1所示，修复装置包括底座2、支架、切割部和注胶部；底座2的底端开设有用于卡置钢轨1的卡槽3，底座上螺纹连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4的螺帽端置于底座外部，紧固螺栓4的螺杆端伸于卡槽3内；支架包括下支架臂5和上支架臂6，下支架臂5的底端与底座2铰接连接，下支架臂5的顶端与上支架臂6的底端铰接连接，下支架臂5和上支架臂6所围成的平面与钢轨1长度方向垂直设置；下支架臂5与底座2之间连接有第一拉伸弹簧7，下支架臂5与上支架壁6之间连接有第二拉伸弹簧8；上支架臂6上设置有握紧把手9；切割部和注胶部分别安装在上支架臂6的顶端的两侧；

如图2所示，令修复装置底座2上的卡槽3卡在钢轨1上，调节位置，使得切割部对准胶接绝缘接头处的绝缘端板10，然后旋拧紧固螺栓4，使紧固螺栓4的螺杆端部紧紧的卡置在钢轨1上，从而完成修复装置在钢轨1上的固定。

3）下压切割部，使得切割部的切片接触绝缘端板10，然后启动切割部，切片转动并将绝缘端板10损坏部分切割干净；切割完成后，松开切割部，修复装置在第一拉伸弹簧7和第二拉伸弹簧8弹力的作用下上升并恢复至初始状态。

4）切割完成后，使用打磨片，将破损绝缘端板打磨平整；使用钢丝毛刷刷两侧钢轨接头处，刷至到抛光状态；使用压缩空气吹干净切割表面，再使用柴油冲洗切割后的切割端面，待彻底清洗干净后，再使用压缩空气吹干净；然后使用酒精冲洗切割端面，将柴油全部冲洗干净，再使用气枪吹干；

5）重新调整修复装置在钢轨1上的固定位置，使得注胶部对准胶接绝缘接头处的切割断口；胶水由质量比为2：1的本胶和硬化剂混合而成，本胶由10%重量份的改性丙烯酸树脂、85%重量份的改性环氧树脂以及5%重量份的催化剂组成，硬化剂是含有改性胺的硬化剂；使用前，对本胶进行预热，预热温度为60℃、预热时间为5分钟，预热完成后，将本胶和硬化剂加入到注胶部内并充分混合；与此同时，对胶接绝缘接头处的钢轨1使用加热枪加热，加热温度为40℃，使整个钢轨1接触面全部加热完成，然后使用封板封住胶接绝缘接头处的切割断口两侧，保证注胶时胶水不会外漏；下压注胶部，使得注胶部接触切割断口，然后启动注胶部，向切割断口内注胶；注胶完成后，松开注胶部，修复装置在第一拉伸弹簧7和第二拉伸弹簧8弹力的作用下上升并恢复至初始状态，然后继续将钢轨1进行加热到40℃，使胶水快速凝固；胶水凝固后，去除封板，使用打磨机把注胶面打磨光滑平整，然后继续将钢轨1加热到60℃，使胶水内部充分的凝固即可；

上述胶水具备速凝、强度高、绝缘性、与既有绝缘端板10有良好粘结性的特点，自身具有一定的流动性，不含金属物质，复合胶水在挤出后，可自动填补切割处，并能在20-30分钟内快速凝固成型，成型后，具有耐挤压变形而不发生断裂，和钢轨1之间有很强的绝缘性。

6）卸下修复装置，待胶接绝缘接头处的胶水凝固成型后，即完成了修复工作。

上述修复方法主要是通过修复装置进行修复，以下对修复装置作更为具体的说明，如图1至图4所示：

修复装置中，第一拉伸弹簧7的长度小于第二拉伸弹簧8的长度，第一拉伸弹簧7的底端与底座2铰接连接，第一拉伸弹簧7的顶端与下支架臂5的一侧中部靠下的位置铰接连接；第二拉伸弹簧8的底端与下支架臂5的另一侧下端的位置铰接连接，第二拉伸弹簧8的顶端与上支架臂6的下端的位置铰接连接；在第一拉伸弹簧7和第二拉伸弹簧8的作用下，支架的初始状态为：下支架臂5相对底座2呈倾斜状，且第一拉伸弹簧7位于钝角一侧，第二拉伸弹簧8位于锐角一侧；上支架臂6相对下支架臂5呈折弯状，且上支架臂6的折弯方向朝向第一拉升弹簧7一侧。支架在初始状态时，支架高度是远高于钢轨1的，目的是为了防止切割部或注胶部的误操作而对钢轨1有所影响；当需要使用切割部或注胶部时，下压上支架臂6，上支架臂6、下支架臂5和底座2组成的交接系统就会下降，切割部或注胶部靠近钢轨1并进行相应的施工操作；当施工完成后，松开上支架臂6，支架在两根拉伸弹簧的共同作用下升高并恢复至原始状态。

修复装置中，切割部包括切割机11和平面固定架12，切割机11上固定有第一转轴，第一转轴转动安装在平面固定架12上，平面固定架12的顶部设有切割把手13、底部垂直固定有连接柱14，连接柱14端部的侧壁上设有限位块15；上支架臂6的顶端一侧向外延设固定有套筒16，套筒16的筒口向外延设有凸台筒17，凸台筒17的筒边开设有限位豁槽18；连接柱14插装在凸台筒17内，且限位块15卡置在限位豁槽18内，限位豁槽18的尺寸大于限位块15的尺寸；连接柱14上套装有紧固螺帽19，紧固螺帽19与凸台筒17螺纹连接。限位块15和限位豁槽18的设置，可以实现切割机11相对上支架臂6进行有限的转动，从而进一步的方便了切割机11的自由切割作业；平面固定架12上位于切割机11下方的位置处垂直固定有安装杆20，安装杆20上安装有挡板，挡板的作用是，切割机11切割作业时，可以阻挡住切片高速转动而带出的碎胶粒、金属火花等。

修复装置中，注胶部包括胶箱21，胶箱21的侧箱壁上固定有第二转轴，第二转轴转动安装在上支架臂6的顶端另一侧，胶箱21的顶部设有注胶把手22以及两个进胶口23，胶箱21的底部设有一个注胶嘴24；两个进胶口23设于胶箱21的外侧端，注胶嘴24设于胶箱21的内侧端，胶箱21内由外侧向内侧依次设置有第一隔板25和第二隔板26，第一隔板25和第二隔板26均与胶箱21的外侧箱壁及内侧箱壁平行设置，第一隔板25的底边与胶箱21的底板之间留有间隙，第二隔板26的顶边与胶箱21的顶板之间留有间隙，第一隔板25与胶箱21的外侧箱壁之间的空间部分和两个进胶口23相通，第二隔板26与胶箱21的内侧箱壁之间的空间部分和注胶嘴24相通；胶箱21的外侧箱壁、第一隔板25、第二隔板26分别通过轴承共同转动安装有一根搅拌转轴27，搅拌转轴27位于胶箱21外的端部安装有摇把28，搅拌转轴27上位于外侧箱壁与第一隔板25之间的轴段上安装有第一搅拌桨29，搅拌转轴27上位于第一隔板25与第二隔板26之间的轴段上安装有第二搅拌桨30；上述隔板以及搅拌桨设置的目的是为了能将从两个进胶口23进入到胶箱21内的本胶和硬化剂充分混合，从而达到最优的粘结效果，具体过程是：本胶和硬化剂分别从两个进胶口23先进入到胶箱21内第一隔板25与胶箱21的外侧箱壁之间的空间部分，此时开始通过摇动摇把28使得两个搅拌桨转动，随着注胶量的增加，胶水从第一隔板25底部的间隙进入到第一隔板25与第二隔板26之间的空间部分，两个空间部分内的本胶和硬化剂在两个搅拌桨不断的搅拌作用下实现充分混合，充分混合的胶水从第二隔板26顶部的间隙进入到第二隔板26与胶箱21的内侧箱壁之间的空间部分，并最终从注胶嘴24流出。具体设计时，还可以在注胶嘴24上设置阀门，以控制注胶嘴24的启闭；还可以在胶箱21的底板上位于两个隔板之间的位置设置带堵头的清胶口，方便注胶完成后清理胶箱21内多余的胶水。

修复装置中，可以在上支架臂6内设置电池槽和快插接头，电池槽内放置锂电池，锂电池与快插接头连接，快插接头与切割机11连接，为切割机11提供动力源。

上面是对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）找到钢轨上需要修复的胶接绝缘接头；

2）在胶接绝缘接头一侧的钢轨上固定修复装置；

修复装置包括底座、支架、切割部和注胶部；底座的底端开设有用于卡置钢轨的卡槽，底座上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽端置于底座外部，紧固螺栓的螺杆端伸于卡槽内；支架包括下支架臂和上支架臂，下支架臂的底端与底座铰接连接，下支架臂的顶端与上支架臂的底端铰接连接，下支架臂和上支架臂所围成的平面与钢轨长度方向垂直设置；下支架臂与底座之间连接有第一拉伸弹簧，下支架臂与上支架壁之间连接有第二拉伸弹簧；切割部和注胶部分别安装在上支架臂的顶端的两侧；

令修复装置底座上的卡槽卡在钢轨上，调节位置，使得切割部对准胶接绝缘接头处的绝缘端板，然后旋拧紧固螺栓，使紧固螺栓的螺杆端部紧紧的卡置在钢轨上，从而完成修复装置在钢轨上的固定；

3）下压切割部，使得切割部的切片接触绝缘端板，然后启动切割部，切片转动并将绝缘端板损坏部分切割干净；切割完成后，松开切割部，修复装置在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧弹力的作用下上升并恢复至初始状态；

4）切割完成后，使用打磨片，将破损绝缘端板打磨平整；使用钢丝毛刷刷两侧钢轨接头处，刷至到抛光状态；使用压缩空气吹干净切割表面，再使用柴油冲洗切割后的切割端面，待彻底清洗干净后，再使用压缩空气吹干净；然后使用酒精冲洗切割端面，将柴油全部冲洗干净，再使用气枪吹干；

5）重新调整修复装置在钢轨上的固定位置，使得注胶部对准胶接绝缘接头处的切割断口；胶水由质量比为2：1的本胶和硬化剂混合而成，本胶由10%重量份的改性丙烯酸树脂、85%重量份的改性环氧树脂以及5%重量份的催化剂组成，硬化剂是含有改性胺的硬化剂；使用前，对本胶进行预热，预热温度为60℃、预热时间为5分钟，预热完成后，将本胶和硬化剂加入到注胶部内并充分混合；与此同时，对胶接绝缘接头处的钢轨使用加热枪加热，加热温度为40℃，使整个钢轨接触面全部加热完成，然后使用封板封住胶接绝缘接头处的切割断口两侧，保证注胶时胶水不会外漏；下压注胶部，使得注胶部接触切割断口，然后启动注胶部，向切割断口内注胶；注胶完成后，松开注胶部，修复装置在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧弹力的作用下上升并恢复至初始状态，然后继续将钢轨进行加热到40℃，使胶水快速凝固；胶水凝固后，去除封板，使用打磨机把注胶面打磨光滑平整，然后继续将钢轨加热到60℃，使胶水内部充分的凝固即可；

6）卸下修复装置，待胶接绝缘接头处的胶水凝固成型后，即完成了修复工作。

2.根据权利要求1所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：修复装置中，第一拉伸弹簧的长度小于第二拉伸弹簧的长度，第一拉伸弹簧的底端与底座铰接连接，第一拉伸弹簧的顶端与下支架臂的一侧中部靠下的位置铰接连接；第二拉伸弹簧的底端与下支架臂的另一侧下端的位置铰接连接，第二拉伸弹簧的顶端与上支架臂的下端的位置铰接连接。

3.根据权利要求2所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：修复装置中，在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的作用下，支架的初始状态为：下支架臂相对底座呈倾斜状，且第一拉伸弹簧位于钝角一侧，第二拉伸弹簧位于锐角一侧；上支架臂相对下支架臂呈折弯状，且上支架臂的折弯方向朝向第一拉升弹簧一侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：修复装置中，切割部包括切割机和平面固定架，切割机上固定有第一转轴，第一转轴转动安装在平面固定架上，平面固定架的顶部设有切割把手、底部垂直固定有连接柱，连接柱端部的侧壁上设有限位块；上支架臂的顶端一侧向外延设固定有套筒，套筒的筒口向外延设有凸台筒，凸台筒的筒边开设有限位豁槽；连接柱插装在凸台筒内，且限位块卡置在限位豁槽内，限位豁槽的尺寸大于限位块的尺寸；连接柱上套装有紧固螺帽，紧固螺帽与凸台筒螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：平面固定架上位于切割机下方的位置处垂直固定有安装杆，安装杆上安装有挡板。

6.根据权利要求1-3任一所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：修复装置中，注胶部包括胶箱，胶箱的侧箱壁上固定有第二转轴，第二转轴转动安装在上支架臂的顶端另一侧，胶箱的顶部设有注胶把手以及两个进胶口，胶箱的底部设有一个注胶嘴。

7.根据权利要求6所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：两个进胶口设于胶箱的外侧端，注胶嘴设于胶箱的内侧端，胶箱内由外侧向内侧依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均与胶箱的外侧箱壁及内侧箱壁平行设置，第一隔板的底边与胶箱的底板之间留有间隙，第二隔板的顶边与胶箱的顶板之间留有间隙，第一隔板与胶箱的外侧箱壁之间的空间部分和两个进胶口相通，第二隔板与胶箱的内侧箱壁之间的空间部分和注胶嘴相通。

8.根据权利要求7所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：胶箱的外侧箱壁、第一隔板、第二隔板上共同转动安装有一根搅拌转轴，搅拌转轴位于胶箱外的端部安装有摇把，搅拌转轴上位于外侧箱壁与第一隔板之间的轴段上安装有第一搅拌桨，搅拌转轴上位于第一隔板与第二隔板之间的轴段上安装有第二搅拌桨。

9.根据权利要求1-3任一所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：修复装置中，上支架臂上设置有握紧把手。

10.根据权利要求1-3任一所述的胶接绝缘接头处的绝缘端板修复方法，其特征在于：修复装置中，上支架臂内设置电池槽和快插接头，电池槽内放置锂电池，锂电池与快插接头连接，快插接头与切割部连接，提供动力源。

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