CN112481769A - 一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装制造技术领域，且公开了一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，包括箱体，所述箱体的内右壁固定连接有电机，所述电机的左侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有转动轮，所述箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部插接有击打杆，所述箱体的内顶壁固定连接有吸尘机所述箱体的顶部固定连接有集尘箱。通过第一磁性装置击打杆靠近时，会通过吸引第二磁性装置带动击打杆向下移动，第一磁性装置转离上方时不再吸引第二磁性装置，此时击打杆在复位弹簧的作用下向上快速复位击打毛线，使毛线震动将附着在毛线上的灰尘杂质分离，通过吸尘机将分离的灰尘杂质吸进集尘箱，从而达到了倒毛时对毛线进行除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装制造技术领域，具体为一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机。
背景技术
毛线通常指羊毛纺成的纱，也有不同种类化纤材质纺成的线，如：腈纶纤维、涤纶纤维、波斯纶纤维等，主要被用来钩织衣服，毛线在进机器加工前通常会使用倒毛机重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线的过程中，会在毛线表面添加蜡，以让毛线比较滑更易于加工。
目前的倒毛机在倒毛时，一般只对毛线的一侧或者两侧抹蜡，导致毛线上蜡不均匀，而且在倒毛时毛线表面容易残留灰尘杂质，影响倒毛效果，后续上蜡时，蜡液容易抹在杂质上，使上蜡更加不均匀，影响毛线的光滑性，由此我们提出了一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，具备除尘和均匀抹蜡的优点，解决了目前的倒毛机在倒毛时，上蜡不均匀，而且在倒毛时毛线表面容易残留灰尘杂质，影响倒毛效果，后续上蜡时，蜡液容易抹在杂质上，使上蜡更加不均匀，影响毛线光滑性的问题。
(二)技术方案
为实现上述除尘和均匀抹蜡的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，包括箱体，所述箱体的内右壁固定连接有电机，所述电机的左侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有转动轮，所述箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部插接有击打杆，所述箱体的内顶壁固定连接有吸尘机和储蜡箱，所述箱体的顶部固定连接有集尘箱，所述储蜡箱的底部固定连接有固定筒，所述储蜡箱的底部固定连接有两个出蜡管，所述固定筒的内部转动连接有环形轮，所述环形轮的内部开设有环形排列的储蜡腔，所述储蜡腔相背的一侧均开始有两个弧形开口，所述储蜡腔的内部均活动连接有活塞，所述活塞相背的一侧均固定连接有连接杆，所述环形轮的左侧固定连接有第二齿轮。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮转动时通过第二齿轮带动环形轮转动。
优选的，所述转动轮的外部设置有环形排列的第一磁性装置，击打杆的底部设置有第二磁性装置，第一磁性装置和第二磁性装置的磁性相反，靠近时会互相吸引。
优选的，所述击打杆的外部套接有复位弹簧，起到带动击打杆复位的作用。
优选的，所述固定筒的内侧壁开设有逆时针方向半径逐渐减小的环形槽，连接杆远离储蜡腔的一侧位于环形槽内。
优选的，所述储蜡腔相背一侧的内径大于活塞的直径，活塞位于该部分时，不会密封储蜡腔。
优选的，所述储蜡腔相向的一侧均开设有出蜡孔，且环形轮的内侧壁设置有环形排列的毛刷，储蜡腔内的蜡液通过出蜡孔附着在毛刷上，通过毛刷对毛线抹蜡。
优选的，所述连接杆的外部均套接有挤压弹簧，起到带动连接杆复位的作用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，具备以下有益效果：
1、该能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，通过电机带动第一齿轮和转动轮转动，转动轮带动其外部的第一磁性装置转动到上方与击打杆靠近时，会通过吸引第二磁性装置带动击打杆向下移动，第一磁性装置转离上方时不再吸引第二磁性装置，此时击打杆在复位弹簧的作用下向上快速复位击打固定块上方的毛线，使毛线震动将附着在毛线上的灰尘杂质与毛线分离，通过吸尘机将分离的灰尘杂质吸进集尘箱，从而达到了倒毛时对毛线进行除尘的效果。
2、该能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，通过第一齿轮转动时通过第二齿轮带动环形轮转动，环形轮带动储蜡腔转动到上方时，储蜡腔上方的弧形开口与位于出蜡管的下方，此时环形槽的半径最大，连接杆在挤压弹簧的作用下带动活塞位于储蜡腔内径最大的位置，不会密封储蜡腔，储蜡箱内的蜡液通过出蜡管和弧形开口进入储蜡腔内部，环形轮继续转动，随着环形槽的半径减小，连接杆受到挤压带动活塞向储蜡腔内部移动将储蜡腔密封，并将储蜡腔内的蜡液通过出蜡孔挤出附着在毛刷上，环形槽带动毛刷对毛线抹蜡，直到该储蜡腔再次转动到上方时，重复之前的步骤，设置有多个储蜡腔，从而达到了对穿过环形轮的毛线进行均匀抹蜡的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2为本发明图1中A部分结构放大示意图；
图3为本发明图1中固定筒结构放大示意图；
图4为本发明转动轮结构侧面示意图；
图5为本发明固定筒结构环形槽处侧面剖视图；
图6为本发明环形轮结构弧形开口处侧面剖视图。
图中：1、箱体；2、电机；3、第一齿轮；4、转动轮；5、固定块；6、击打杆；7、吸尘机；8、储蜡箱；9、集尘箱；10、固定筒；11、出蜡管；12、环形轮；13、储蜡腔；14、弧形开口；15、活塞；16、连接杆；17、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，包括箱体1，箱体1的内右壁固定连接有电机2，电机2的左侧转动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的左侧固定连接有转动轮4，箱体1的内底壁固定连接有固定块5，固定块5的顶部插接有击打杆6，转动轮4的外部设置有环形排列的第一磁性装置，击打杆6的底部设置有第二磁性装置，第一磁性装置和第二磁性装置的磁性相反，靠近时会互相吸引，击打杆6的外部套接有复位弹簧，起到带动击打杆6复位的作用，箱体1的内顶壁固定连接有吸尘机7和储蜡箱8，箱体1的顶部固定连接有集尘箱9，储蜡箱8的底部固定连接有固定筒10，储蜡箱8的底部固定连接有两个出蜡管11，固定筒10的内部转动连接有环形轮12，环形轮12的内部开设有环形排列的储蜡腔13，储蜡腔13相向的一侧均开设有出蜡孔，且环形轮12的内侧壁设置有环形排列的毛刷，储蜡腔13内的蜡液通过出蜡孔附着在毛刷上，通过毛刷对毛线抹蜡，储蜡腔13相背的一侧均开始有两个弧形开口14，储蜡腔13的内部均活动连接有活塞15，储蜡腔13相背一侧的内径大于活塞15的直径，活塞15位于该部分时，不会密封储蜡腔13，活塞15相背的一侧均固定连接有连接杆16，固定筒10的内侧壁开设有逆时针方向半径逐渐减小的环形槽，连接杆16远离储蜡腔13的一侧位于环形槽内，连接杆16的外部均套接有挤压弹簧，起到带动连接杆16复位的作用，环形轮12的左侧固定连接有第二齿轮17，第一齿轮3与第二齿轮17啮合，第一齿轮3转动时通过第二齿轮17带动环形轮12转动。
工作原理：倒毛时，将毛线下从第二齿轮17和环形轮12的内部穿过，电机2带动第一齿轮3和转动轮4转动，转动轮4带动其外部的第一磁性装置转动到上方与击打杆6靠近时，会通过吸引第二磁性装置带动击打杆6向下移动，第一磁性装置转离上方时不再吸引第二磁性装置，此时击打杆6在复位弹簧的作用下向上快速复位击打固定块5上方的毛线，使毛线震动将附着在毛线上的灰尘杂质与毛线分离，通过吸尘机7将分离的灰尘杂质吸进集尘箱9，从而达到了倒毛时对毛线进行除尘的效果；第一齿轮3转动时通过第二齿轮17带动环形轮12转动，环形轮12带动储蜡腔13转动到上方时，储蜡腔13上方的弧形开口14与位于出蜡管11的下方，此时环形槽的半径最大，连接杆16在挤压弹簧的作用下带动活塞15位于储蜡腔13内径最大的位置，不会密封储蜡腔13，储蜡箱8内的蜡液通过出蜡管11和弧形开口14进入储蜡腔13内部，环形轮12继续转动，随着环形槽的半径减小，连接杆16受到挤压带动活塞15向储蜡腔13内部移动将储蜡腔13密封，并将储蜡腔13内的蜡液通过出蜡孔挤出附着在毛刷上，环形槽带动毛刷对毛线抹蜡，直到该储蜡腔13再次转动到上方时，重复之前的步骤，设置有多个储蜡腔13，从而达到了对穿过环形轮12的毛线进行均匀抹蜡的效果。
综上所述，该能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，通过电机2带动第一齿轮3和转动轮4转动，转动轮4带动其外部的第一磁性装置转动到上方与击打杆6靠近时，会通过吸引第二磁性装置带动击打杆6向下移动，第一磁性装置转离上方时不再吸引第二磁性装置，此时击打杆6在复位弹簧的作用下向上快速复位击打固定块5上方的毛线，使毛线震动将附着在毛线上的灰尘杂质与毛线分离，通过吸尘机7将分离的灰尘杂质吸进集尘箱9，从而达到了倒毛时对毛线进行除尘的效果。
通过第一齿轮3转动时通过第二齿轮17带动环形轮12转动，环形轮12带动储蜡腔13转动到上方时，储蜡腔13上方的弧形开口14与位于出蜡管11的下方，此时环形槽的半径最大，连接杆16在挤压弹簧的作用下带动活塞15位于储蜡腔13内径最大的位置，不会密封储蜡腔13，储蜡箱8内的蜡液通过出蜡管11和弧形开口14进入储蜡腔13内部，环形轮12继续转动，随着环形槽的半径减小，连接杆16受到挤压带动活塞15向储蜡腔13内部移动将储蜡腔13密封，并将储蜡腔13内的蜡液通过出蜡孔挤出附着在毛刷上，环形槽带动毛刷对毛线抹蜡，直到该储蜡腔13再次转动到上方时，重复之前的步骤，设置有多个储蜡腔13，从而达到了对穿过环形轮12的毛线进行均匀抹蜡的效果，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内右壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的左侧转动连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的左侧固定连接有转动轮(4)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部插接有击打杆(6)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有吸尘机(7)和储蜡箱(8)，所述箱体(1)的顶部固定连接有集尘箱(9)，所述储蜡箱(8)的底部固定连接有固定筒(10)，所述储蜡箱(8)的底部固定连接有两个出蜡管(11)，所述固定筒(10)的内部转动连接有环形轮(12)，所述环形轮(12)的内部开设有环形排列的储蜡腔(13)，所述储蜡腔(13)相背的一侧均开始有两个弧形开口(14)，所述储蜡腔(13)的内部均活动连接有活塞(15)，所述活塞(15)相背的一侧均固定连接有连接杆(16)，所述环形轮(12)的左侧固定连接有第二齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，其特征在于：所述第一齿轮(3)与第二齿轮(17)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，其特征在于：所述转动轮(4)的外部设置有环形排列的第一磁性装置，击打杆(6)的底部设置有第二磁性装置。
4.根据权利要求1所述的一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，其特征在于：所述击打杆(6)的外部套接有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，其特征在于：所述固定筒(10)的内侧壁开设有逆时针方向半径逐渐减小的环形槽。
6.根据权利要求1所述的一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，其特征在于：所述储蜡腔(13)相背一侧的内径大于活塞(15)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，其特征在于：所述储蜡腔(13)相向的一侧均开设有出蜡孔，且环形轮(12)的内侧壁设置有环形排列的毛刷。
8.根据权利要求1所述的一种能够除尘和均匀抹蜡的服装制造用倒毛机，其特征在于：所述连接杆(16)的外部均套接有挤压弹簧。
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| CN115024291A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-09 | 牛之朗(福建)供应链有限公司 | 一种牛周转运输专用牛蝇灭杀装置及其方法 |
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Cited By (2)
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| CN115024291B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-11-17 | 牛之朗(福建)供应链有限公司 | 一种牛周转运输专用牛蝇灭杀装置及其方法 |
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