CN112481431A - 一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，该高炉炉料含有烧结矿、球团矿、块矿，其中，所述烧结矿的质量百分比占65～85％，MgO的质量百分比占1.8～2.6％；所述球团矿的质量百分比占10～30％，MgO的质量百分比占0.6～1.4％；天然块矿的质量百分比占5％。本发明基于MgO对烧结矿、球团矿成矿过程、矿物组成与矿相结构、冶金性能影响研究，确定不同原料条件下烧结矿、球团矿适宜的MgO含量范围，提出不同原料条件下合理的高炉炉料结构。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种MgO在高炉炉料结构的添加方式，尤其涉及一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构。
背景技术
我国优质铁矿资源越来越少，外购铁矿比例持续增加。在入炉品位提高的同时，原料中Al2O3的含量也随着增加，高Al2O3含量会导致炉渣粘度升高、熔化温度升高、流动性变差和渣量降低等问题。
适宜的MgO/Al2O3可以有效解决高Al2O3含量导致的一系列高炉顺行问题，故综合炉料中(烧结矿、球团矿)添加适宜的MgO含量成为当下亟待解决的问题。
由于经济效益和我国球团矿质量的原因，我国高碱度烧结矿(40～85％)+酸性球团矿(0～50％)+块矿(0～20％)的炉料结构比较普遍。
烧结矿+酸性球团矿+天然块矿的炉料结构具有粒度均匀、含铁品位高的特点，但酸性球团矿软化温度较低、软熔区间较宽、还原性较差，且酸性球团矿在运输过程及入炉时易碎，对高炉冶炼造成极大影响。
增加MgO含量，球团矿的高温性能得到改善，其膨胀率和低温还原粉化率显著下降；增加MgO含量，烧结矿的软熔性能和抗低温还原粉化性能也得到改善。但添加MgO对球团的抗压强度不利，也会使烧结矿的还原性变差。因此在球团矿和烧结矿中寻求合理的MgO含量是现在钢铁企业迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种新的基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，该高炉炉料含有烧结矿、球团矿和块矿，其结构组成为烧结矿的质量百分比占65～85％(MgO含量为1.8～2.6％)，球团矿的质量百分比占10～30％(MgO含量为0.6～1.4％)，天然块矿的质量百分比占5％。
进一步地，一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，所述烧结矿碱度(R＝CaO/SiO2)2.0。
进一步地，一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，所述球团矿为酸性球团矿，其碱度为0.15(R＝CaO/SiO2＝0.15)。
进一步地，一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，所述天然块矿为进口纽混矿。
进一步地，一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，改变炉料组成时，始终保持炉料的MgO含量等于炉料Al2O3含量。
进一步地，一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，MgO来源仅有烧结矿及球团矿带入，其变化范围如权利要求1所述。
进一步地，改变炉料结构时，所对应的球团矿及烧结矿的MgO含量要随之改变，保证MgO入炉总量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和理解本发明，并不用于限制本发明。本发明中的百分比出特别说明外，均为质量百分比。
考察MgO含量对烧结矿冶金性能尤其是软熔滴落性能的影响，优选出符合技术性能指标的MgO含量为1.8～2.6％。
考察MgO含量对球团矿冶金性能尤其是软熔滴落性能的影响，优选出符合技术性能指标的MgO含量为0.6～1.4％。
烧结矿、球团矿和烧结矿按照不同比例(85:10:5、80:15:5、75:20:5、70:25:5、65:30:5)进行综合炉料熔滴性能检测。
在同一MgO含量两种情况下(烧结矿为1.8，球团矿为0.6)，炉料中的总体性能不稳定，炉料的最大压差和总特性值呈现不规律的上升下降的趋势，仅在65:30:5的配比下呈现较为优良的软熔滴落性能。
固定MgO含量为2.0，改变炉料结构时，综合炉料软熔滴落性能优良，炉料的最大压差和总特性值低，滴落过程较顺。选取的五种炉料结构均呈现相同现象。
由以上所述得出一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应该在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，该炉料含有烧结矿、球团矿和块矿，其特征在于：烧结矿占比65～85％，烧结矿MgO含量为1.8～2.6％；球团矿占比10～30％，球团矿MgO含量为0.6～1.4％；天然块矿占比5％。
2.根据权利要求1所述的一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，所述的各炉料占比均为质量分数。
3.根据权利要求1所述的一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，所述烧结矿碱度(R＝CaO/SiO2)2.0。
4.根据权利要求1所述的一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，所述球团矿为酸性球团矿，其碱度为0.15(R＝CaO/SiO2＝0.15)。
5.根据权利要求1所述的一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，所述天然块矿为进口纽混矿。
6.根据权利要求1所述的一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，改变炉料组成时，始终保持炉料的MgO含量等于炉料Al2O3含量。
7.根据权利要求1所述的一种基于MgO配分的新型高炉综合炉料结构，MgO来源仅有烧结矿及球团矿带入，其变化范围如权利要求1所述。
8.根据权利要求6所述，改变炉料结构时，所对应的球团矿及烧结矿的MgO含量要随之改变，保证MgO入炉总量。
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| CN108998606A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-14 | 中南大学 | 一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构 |
| CN110982971A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-10 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种高炉含铁炉料的MgO优化分配方法 |
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