CN112480545B - 一种低噪音车用聚丙烯复合材料 - Google Patents
一种低噪音车用聚丙烯复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112480545B CN112480545B CN202011342572.XA CN202011342572A CN112480545B CN 112480545 B CN112480545 B CN 112480545B CN 202011342572 A CN202011342572 A CN 202011342572A CN 112480545 B CN112480545 B CN 112480545B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- noise
- polypropylene composite
- low
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 147
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 138
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical class O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical group CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VTJUKNSKBAOEHE-UHFFFAOYSA-N calixarene Chemical class COC(=O)COC1=C(CC=2C(=C(CC=3C(=C(C4)C=C(C=3)C(C)(C)C)OCC(=O)OC)C=C(C=2)C(C)(C)C)OCC(=O)OC)C=C(C(C)(C)C)C=C1CC1=C(OCC(=O)OC)C4=CC(C(C)(C)C)=C1 VTJUKNSKBAOEHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 74
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHSJASSJVNBPOX-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O FHSJASSJVNBPOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/40—Engine management systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种低噪音车用聚丙烯复合材料,所述低噪音车用聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分:聚丙烯50%~80%、自润滑树脂5%~20%、相容剂1%~5%、增韧剂0%~20%、无机填料0%~30%、抗氧剂0.2%~0.8%和极性润滑剂0.1%~0.5%;所述自润滑树脂为聚甲醛、聚四氟乙烯、以及聚酰亚胺中的至少一种;所述相容剂为极性单体接枝聚丙烯。本发明的低噪音车用聚丙烯复合材料应用于汽车后,降低了零部件之间的相互摩擦阻力,从而达到降低噪音的目的。本发明通过用自润滑树脂和极性润滑剂降低聚丙烯表面的摩擦系数,从源头上降低了噪音本身的产生。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯复合材料领域,具体涉及一种低噪音车用聚丙烯复合材料。
背景技术
聚丙烯(PP)具有低密度、低成本、耐腐蚀、绝缘性好、优良的综合性能等优点,随着汽车轻量化需求的增长,PP在汽车上的应用呈现不断上涨的趋势,目前用PP制造的汽车零配件很多,如汽车保险杠、门板、立柱护板、座椅护板、各种仪表板、各类汽车内饰等等。
近年来,汽车行业对车内噪音的关注度越来越高,车内噪音主要源于车内部件的摩擦及联合部件间的挤压,噪音非常影响用户的驾驶体验,长期的噪音会损害用户的身心健康。传统手段降低车内噪音如润滑油、毛毡等工序复杂,需要额外的费用及劳动力,因此车用低噪音材料一直是汽车行业的必需品,目前对于车用低噪音材料,主要研究集中于低噪音ABS材料的开发,但是低噪音ABS材料成本高。
现有降低聚丙烯材料噪音主要通过以下几种方式实现:
降低材料线膨胀系数,减少车内部件的挤压和摩擦,如专利CN 106243518 A中加入短切玻璃纤维、专利CN 103080235 A加入具有石墨烯结构的碳材料。但是通过加入短切纤维等方式来降低聚丙烯复合材料的线性膨胀系数,只能降低噪音产生的概率,而不能降低噪音本身;而且复合材料表面外观容易产生浮纤等不良现象,限制了材料的使用范围。添加隔音材料或覆盖隔音层,如专利CN 106243518 A中加入硫酸钡隔音材料、专利CN1919915 A中加入玻璃微珠无机填料、专利CN 207052460 U中覆盖的多孔碳材料。通过添加硫酸钡等阻隔噪音的填料,需要添加份数较多,密度增大明显,不利于应用在汽车部件中。改变材料结构,使其具有吸音性能,如专利CN 203283070 U使用的蜂窝状吸音EPP材料。通过使用蜂窝状吸音EPP材料,对结构的要求严格,而且成本高。并且以上降低噪音的方法可归纳为降低噪音产生的概率和噪音产生后的吸收。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种噪音车用聚丙烯复合材料。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种低噪音车用聚丙烯复合材料,所述低噪音车用聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分:聚丙烯50%~80%、自润滑树脂5%~20%、相容剂1%~5%、增韧剂0%~20%、无机填料0%~30%、抗氧剂0.2%~0.8%和极性润滑剂0.1%~0.5%;所述自润滑树脂为聚甲醛、聚四氟乙烯、以及聚酰亚胺中的至少一种;所述相容剂为极性单体接枝聚丙烯。
发明人通过研究发现,将自润滑树脂、相容剂和极性润滑剂搭配后应用在聚丙烯基体中获得低噪音车用聚丙烯复合材料,并且限定自润滑树脂和相容剂的种类搭配,可以显著降低低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音,并且不会对聚丙烯的机械性能有负面影响。上述低噪音车用聚丙烯复合材料应用于汽车后,降低了零部件之间的相互摩擦阻力,从而达到降低噪音的目的。
优选地,所述自润滑树脂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的10%~20%。
发明人通过研究发现,上述低噪音车用聚丙烯复合材料中,自润滑树脂的重量比百分比对于低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音有一定影响,并且发现自润滑树脂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的10%~20%时,摩擦系数更低,噪音更低。
优选地,所述极性单体接枝聚丙烯为马来酸酐及其衍生物接枝聚丙烯、丙烯酸及其衍生物接枝聚丙烯、以及异氰酸酯类化合物接枝聚丙烯中的至少一种。
发明人通过研究发现,将马来酸酐及其衍生物接枝聚丙烯、丙烯酸及其衍生物接枝聚丙烯、异氰酸酯类化合物接枝聚丙烯作为相容剂与上述种类的自润滑树脂、极性润滑剂搭配后可以显著降低低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音。
优选地,所述聚丙烯为均聚聚丙烯、以及共聚聚丙烯中的至少一种,所述聚丙烯在230℃和2.16kg条件下的熔体流动速率为10g/10min~100g/10min。
优选地,所述的极性润滑剂为硬脂酸酰胺、N,N,_亚乙基双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、以及氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
发明人通过研究发现,上述种类的极性润滑剂与自润滑树脂、相容剂搭配后可以显著降低低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音。
优选地,所述的增韧剂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙胶、以及聚氨酯中至少一种。
优选地,所述无机填料为滑石粉、硅灰石、云母粉、碳酸钙、以及高岭土的至少一种。
优选地,所述抗氧剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、丙烯酰基官能团、硫代酯的复合物类、以及杯芳烃中的至少一种。
优选地,所述极性单体接枝聚丙烯占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的2%~4%。
发明人通过研究发现,上述低噪音车用聚丙烯复合材料中,极性单体接枝聚丙烯的重量比百分比对于低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音有一定影响,并且发现极性单体接枝聚丙烯占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的2%~4%时,摩擦系数更低,噪音更低。
优选地,所述极性单体接枝聚丙烯占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的3%~4%。
发明人通过研究发现,上述低噪音车用聚丙烯复合材料中,极性单体接枝聚丙烯的重量比百分比对于低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音有一定影响,并且发现极性单体接枝聚丙烯占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的3%~4%时,摩擦系数更低,噪音更低。
优选地,所述极性润滑剂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的0.2%~0.5%。
发明人通过研究发现,上述低噪音车用聚丙烯复合材料中,极性润滑剂的重量比百分比对于低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音有一定影响,并且发现极性润滑剂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的0.2%-0.5%时,摩擦系数更低,噪音更低。
本发明还提供上述任一所述低噪音车用聚丙烯复合材料的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)按照重量配比将聚丙烯、自润滑树脂、相容剂、极性润滑剂、增韧剂、无机填料和抗氧剂混合;
(2)将步骤(1)得到的混合物经熔融挤出后造粒。
本发明还提供上述任一所述低噪音车用聚丙烯复合材料在汽车保险杠、汽车门板、汽车立柱护板、汽车座椅护板、汽车仪表板或汽车内饰材料中的应用。
本发明的有益效果在于:本发明提供了一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本发明的低噪音车用聚丙烯复合材料将自润滑树脂、相容剂和极性润滑剂搭配后应用在聚丙烯基体中获得低噪音车用聚丙烯复合材料,并且限定自润滑树脂和相容剂的种类搭配,可以显著降低低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音,并且不会对聚丙烯的机械性能有负面影响。上述低噪音车用聚丙烯复合材料应用于汽车后,降低了零部件之间的相互摩擦阻力,从而达到降低噪音的目的。本发明通过用自润滑树脂和极性润滑剂降低聚丙烯表面的摩擦系数,从源头上降低了噪音本身的产生。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
应用与本发明实施例的低噪音车用聚丙烯复合材料如下:
共聚聚丙烯牌号:PP 548R,厂家:中海壳牌。在230℃、2.16kg条件下熔体质量流动速率为30g/10min,密度为0.900g/cm3。
共聚聚甲醛牌号:POM KP20,厂家:美国塞拉尼斯。在230℃、2.16kg条件下熔体质量流动速率为10g/10min,密度为1.4g/cm3;
聚四氟乙烯微粉,厂家:杭州博隆氟材料有限公司。其平均粒径为1.5um;
相容剂:马来酸酐接枝PP,厂家:佛山市南海柏晨高分子新材料有限公司;
极性润滑剂:芥酸酰胺类,牌号:KT0340,厂家:禾大西普化学有限公司;
非极性润滑剂:硬脂酸锌类润滑剂,牌号:GZ 1042,厂家:江西宏远化工有限公司
增韧剂:乙烯-辛烯共聚物,牌号:ENGAGE 7467,厂家:陶氏塑料;
无机填料:滑石粉,牌号:TYT-777A,厂家:辽宁艾海;
抗氧剂:受阻酚类抗氧剂,牌号:1010,厂家:宜兴市天使合成化学;
亚磷酸酯类抗氧剂,牌号:168,厂家:宜兴市天使合成化学。
实施例1
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,所述低噪音车用聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分:自润滑树脂10%、相容剂3%、增韧剂10%、无机填料10%、抗氧剂0.4%、极性润滑剂0.3%和共聚聚丙烯余量;所述自润滑树脂为共聚聚甲醛;所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯;所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物,所述无机填料为滑石粉;所述极性润滑剂为芥酸酰胺,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂0.2%和亚磷酸酯类抗氧剂0.2%。
本实施例的低噪音车用聚丙烯复合材料的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)按照重量配比将聚丙烯、自润滑树脂、相容剂、极性润滑剂、增韧剂、无机填料和抗氧剂在高速混合机中混合3~5min;
(2)将步骤(1)得到的混合物在双螺杆挤出机中;经熔融挤出、拉条、水冷、造粒得到低噪音车用聚丙烯复合材料;挤出温度为190~220℃,螺杆转速为500rpm,总喂料量为800~1200kg/h,真空度≤-0.08bar;
(3)将以上得到的低噪音车用聚丙烯复合材料在烘干罐中120℃干燥4h。
实施例2
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述自润滑树脂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的5%。
实施例3
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述自润滑树脂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的8%。
实施例4
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述自润滑树脂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的15%。
实施例5
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述自润滑树脂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的20%。
实施例6
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述自润滑树脂为聚四氟乙烯微粉。
实施例7
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述自润滑树脂为聚酰亚胺。
实施例8
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂为硬脂酸酰胺。
实施例9
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂为N,N,_亚乙基双硬脂酰胺。
实施例10
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂为油酸酰胺。
实施例11
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
实施例12
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的0.1%。
实施例13
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的0.2%。
实施例14
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的0.4%。
实施例15
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述极性润滑剂占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的0.5%。
实施例16
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述相容剂为丙烯酸接枝聚丙烯。
实施例17
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:所述相容剂为异氰酸酯类化合物接枝聚丙烯。
实施例18
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:不含有增韧剂。
实施例19
作为本发明实施例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本实施例与实施例1的唯一区别为:不含有无机填料。
对比例1
作为本发明对比例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本对比例与实施例1的唯一区别为:不含有自润滑树脂。
对比例2
作为本发明对比例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本对比例与实施例1的唯一区别为:用非极性润滑剂替换极性润滑剂,所述非极性润滑剂为硬脂酸锌类润滑剂。
对比例3
作为本发明对比例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本对比例与实施例1的唯一区别为:不含有极性润滑剂
对比例4
作为本发明对比例的一种低噪音车用聚丙烯复合材料,本对比例与实施例1的唯一区别为:所述相容剂由共聚聚丙烯替换马来酸酐接枝聚丙烯。
性能试验:
2、将实施例1-19、对比例1-4的低噪音车用聚丙烯复合材料,挤出成型为测试样条。检测机械性能、摩擦系数、和噪音,实验结果如表1和表2所示。
(1)拉伸强度:按ISO 527/1:2019测试,温度23℃,拉伸速率50mm/min;
(2)弯曲强度:按ISO 178:2019测试,温度23℃,弯曲速率2mm/min;
(3)弯曲模量:按ISO 178:2019测试,温度23℃,弯曲速率2mm/min;
(4)23℃缺口冲击强度:按ISO 180:2000测试;
(5)摩擦系数:按ISO 8295:1995测试;
(6)噪音测试:测试金属压头在塑料板上反复运动过程中的噪音分贝,金属压头载荷20N,速度1000mm/min。
表1低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音
表2低噪音车用聚丙烯复合材料的机械性能
由表1、表2可知,聚丙烯复合材料通过加入自润滑树脂和极性润滑剂,搭配相容剂后并且限定自润滑树脂和相容剂的种类搭配,可以显著降低低噪音车用聚丙烯复合材料的摩擦系数和噪音。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种低噪音车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述低噪音车用聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分:自润滑树脂10~20%、相容剂1%~5%、增韧剂10%~20%、无机填料10%~30%、抗氧剂0.2%~0.8%、极性润滑剂0.2%~0.4%和聚丙烯余量;所述自润滑树脂为聚甲醛、聚四氟乙烯、以及聚酰亚胺中的至少一种;所述相容剂为极性单体接枝聚丙烯;所述极性润滑剂为芥酸酰胺和/或氧化聚乙烯蜡;所述无机填料为滑石粉、硅灰石、云母粉、碳酸钙、以及高岭土的至少一种。
2.根据权利要求1所述的低噪音车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述极性单体接枝聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐衍生物接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、丙烯酸衍生物接枝聚丙烯、以及异氰酸酯类化合物接枝聚丙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低噪音车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述聚丙烯为均聚聚丙烯、以及共聚聚丙烯中的至少一种,所述聚丙烯在230℃和2.16kg条件下的熔体流动速率为10g/10min ~100g/10min。
4.根据权利要求1所述的低噪音车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述的增韧剂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙胶、以及聚氨酯中至少一种。
5.根据权利要求1所述的低噪音车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫代酯的复合物类、以及杯芳烃中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的低噪音车用聚丙烯复合材料,其特征在于,所述极性单体接枝聚丙烯占所述低噪音车用聚丙烯复合材料重量的2%~4%。
7.如权利要求1-6任一所述低噪音车用聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)按照重量配比将聚丙烯、自润滑树脂、相容剂、极性润滑剂、增韧剂、无机填料和抗氧剂混合;
(2)将步骤(1)得到的混合物经熔融挤出后造粒。
8.如权利要求1-6任一所述低噪音车用聚丙烯复合材料在汽车门板、汽车立柱护板、汽车座椅护板、汽车仪表板中的应用。
9.如权利要求1-6任一所述低噪音车用聚丙烯复合材料在具有低噪音需求的车用材料中的应用。
10.如权利要求1-6任一所述低噪音车用聚丙烯复合材料在汽车内饰材料中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011342572.XA CN112480545B (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种低噪音车用聚丙烯复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011342572.XA CN112480545B (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种低噪音车用聚丙烯复合材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112480545A CN112480545A (zh) | 2021-03-12 |
CN112480545B true CN112480545B (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=74934857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011342572.XA Active CN112480545B (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种低噪音车用聚丙烯复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112480545B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114213762B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-09-26 | 金发科技股份有限公司 | 一种高表面张力聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
CN114716766B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-09-26 | 武汉金发科技有限公司 | 一种低噪音高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0124955B1 (en) * | 1983-02-14 | 1988-01-20 | Beatrice Foods Co. | Polyolefin lubricant systems and polymer composites containing such lubricants |
CN102492215A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种耐磨玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN103275390B (zh) * | 2013-05-10 | 2017-02-08 | 神华集团有限责任公司 | 一种含聚丙烯的组合物及其制备方法 |
CN108084561A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 会通新材料股份有限公司 | 一种轻质聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-25 CN CN202011342572.XA patent/CN112480545B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112480545A (zh) | 2021-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112480549B (zh) | 一种低噪音车用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN112480545B (zh) | 一种低噪音车用聚丙烯复合材料 | |
US5482766A (en) | Deep-drawable film | |
EP0336780B1 (en) | Thermoplastic resin or elastomer composition having excellent paint adhesion and laminate comprising layer of said thermoplastic elastomer and polyurethane layer | |
KR20010073056A (ko) | 취입 성형 방법 및 취입 성형품 | |
CN113603964B (zh) | 一种用于汽车内饰的低voc玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN114716764B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
CN114395166A (zh) | 一种高强度耐磨复合挡泥板及其加工工艺 | |
US10550250B2 (en) | Compositions of polypropylene having excellent tactile sensation and dimensional stability | |
KR920000159B1 (ko) | 발포성 중합체 조성물 및 발포체 | |
CN113789012A (zh) | 一种高油漆附着力聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
JP7341353B2 (ja) | エチレン系重合体組成物およびその用途 | |
KR20130028558A (ko) | 자동차 부품용 폴리유산 조성물 | |
CN112646274B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN106751041B (zh) | 一种汽车内饰聚丙烯及其制备工艺 | |
CN110835443A (zh) | 轻量化改性聚丙烯材料及其制备方法与在汽车立柱护板中的应用 | |
CN109679314B (zh) | 汽车内饰件用pc/asa塑料及其生产工艺 | |
CN114621522B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
JP2017186492A (ja) | 炭素繊維強化・改質ポリプロピレン系樹脂の発泡成形体の製造方法 | |
CN114716766A (zh) | 一种低噪音高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN114773820A (zh) | 一种pc/abs共聚物及其制备方法 | |
CN114573982A (zh) | 一种基于再生pa66气囊料改性的汽车扎带材料及其制备方法 | |
KR101215057B1 (ko) | 미세 발포 성능이 우수한 연질 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
KR101322698B1 (ko) | 저취성 고성능 프로필렌계 장섬유 강화 조성물, 이를 이용하여 제조된 저취성 자동차용 및 전자/산업용 성형품 | |
JP2877886B2 (ja) | 自動車部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |