CN1124790A - 天蚕丝的生产工艺及产品 - Google Patents
天蚕丝的生产工艺及产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1124790A CN1124790A CN 93118023 CN93118023A CN1124790A CN 1124790 A CN1124790 A CN 1124790A CN 93118023 CN93118023 CN 93118023 CN 93118023 A CN93118023 A CN 93118023A CN 1124790 A CN1124790 A CN 1124790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cocoon
- silk
- minutes
- temperature
- under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
一种天蚕茧丝的生产工艺及其产品，采用天蚕茧，经鲜天蚕茧保存、干燥、贮藏、解舒、缫丝、复摇、整理等工序完成，天蚕丝具有天然淡绿色以及华丽的光泽，可用于刺绣、装饰，还可同其他绢丝交织成高雅的服装面料。
Description
本发明涉及天蚕茧丝的生产工艺及其产品。
天蚕(Amtheraea gamamai)属天蚕蛾科，野生叶丝昆虫，以壳斗科叶片为食物，国外分布于日本和朝鲜，国内分布于东北、四川、云南等地。
天蚕丝具有其独特的性质，丝质光泽，具有淡绿色，可作为高贵装饰品的原科，国际商品价值高于桑蚕丝数十倍。
本发明的目的在于提供一种利用野生资源天蚕茧生产出具有天然淡绿色、丝质优良的天蚕丝的方法，使其用作服饰，刺绣等以丰富人们物质生活。
本发明的技术解决方案是一种天蚕丝的生产工艺及其产品，依次以鲜天蚕茧的保存、干燥、贮藏、解舒、缫丝、复摇、整理等工序完成，其中：
a、鲜茧的保存工序将茧粒薄摊，经常翻倒，阴干，防止茧粒退色；
b、干燥工作序采用烘干灶二次干燥法，分为一冲和二冲，一冲前阶段在30～40分钟内使温度达到78～82℃，并保持恒温1小时，其后阶段在65～70℃温度下干燥2小时，然后降温至30～40℃，保持3小时，二冲前阶段在60～65℃温度下干燥2小时，后阶段在50～55℃温度下干燥1小时，然后在30分钟内降至30～40℃；
c、解舒工序依次分以下步骤：
①将天蚕茧在35～40℃水中浸40分钟；
②按重量百分比取三聚磷酸钠15％，硅酸钠15％，碳酸钠15％，硫酸钠40％，十二烷基苯磺酸钠15％混合均匀为解舒助剂；
③按助剂∶水＝1∶129(重量)的比例将助剂溶解于热水中即为解舒液，将天蚕茧放入解舒液中使其浸没于解舒液中在74～76℃温度下煮19～21分钟；
④将煮好的茧取出后随即放入蒸桶中在95～97℃条件下蒸9～11分钟，然后保温，随缫随取。
天蚕是比较珍奇的物种，茧色淡绿，丝质优良，具有华丽的光泽，采集之后为了防止油烂和污染需薄摊，经常翻倒，并且阴干以防止目光直晒使天蚕茧退色。
天蚕由于在自然条件下孵化不齐，发育有快有慢，影响到羽化也有早晚，因此，必须及时地进行干燥杀蛹，以防止出蛾，出蛆、霉变，以便于长期保管。干茧贮藏必须满足避光、通风、干燥等条件。
经干燥的天蚕茧经选茧、解舒、缫丝、复摇、整理等工序加工成丝。解舒工序分三个步骤，首先将茧在温水中浸泡，通过自然渗透，使茧丝胶得以膨润。然后放入加有助剂的热水中煮一定时间，使茧丝充分离解。助剂由三聚磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠及十二烷基苯磺酸钠组成，其中三聚磷酸钠起软化水的作用；硅酸钠具有洗涤和扩散作用，能膨润软化丝胶；碳酸钠能乳化茧层中的油脂和腊质，使其成为乳化体而除掉，可促进茧丝离解；硫酸钠起助溶作用；十二烷基苯磺酸钠为表面活性物质，具有润湿乳化，洗净和扩散的性能，可起到渗透作用。最后将煮好的茧取出后随即放入蒸桶中蒸，使茧解舒均匀，而且停气后可起到保温，作到随缫随取，热茧热缫。本发明解舒工序中助剂与水的比例很重要，助剂加入量多，会使茧丝的天然绿色褪去，如果量少则不能使茧丝很好离解而影响缫丝。本发明的缫丝、复摇、整理等工序与其他蚕丝的加工方法基本类同。
用本发明的方法生产的天蚕丝具有天然淡绿色，以及华丽的光泽，而且天蚕丝微细纤维的聚集状态较疏松，相对桑蚕而言，强韧柔软性好，其耐酸性和耐碱性优于桑蚕，可用于刺绣、装饰，还可同其它绢丝交织成高雅的服装面料，因此开发天蚕丝具有广阔的前景，产生可观的经剂效果，每公斤天蚕丝价格可达一万元人民币，同时，发展天蚕丝的生产也是开发利用山林资源的一条途经。
结合实施例进一步说明本发明的技术解决方案。
一、原材料来源及处理
①本发明采用黑龙江产的天蚕茧，在采集的鲜茧中挑选茧形正常，茧层较厚无蛆孔、无污染的蚕茧薄摊，经常翻倒，阴干。
②将阴干之后的天蚕茧放入烘干灶二次干燥，灶内设有七层茧格，每层茧格可放入8只扁，每层茧格铺茧面积4m2，铺鲜茧量20公斤，在30～40分钟内使灶内温度达到80±2℃，并保持此温1小时，然后降温至65～70℃保持2小时，再在3小时内慢慢降温至40℃。此后在65℃下干燥2小时，然后在50℃下干燥1小时，降温至40℃出烘干灶放入避光、通风、干燥之处贮藏。
二、解舒
①将200粒为一包浸在35℃左右温水中浸泡40分钟。
②取三聚磷酸钠75g、硅酸钠75g、碳酸钠75g、硫酸钠200g、十二烷基苯磺酸钠75g混合均匀以备用。
③取制好的解舒助剂14g加入1806g温度在75℃水中溶解，并投入200粒一包的蚕茧使蚕茧浸没于解舒液中，在75℃下煮20分钟。
④将煮好的蚕茧取出后随即放入蒸桶中在96℃下蒸10分钟停止供气，保温，随缫随取。将解舒后的天蚕经缫丝、复摇、整理即得天蚕丝。
本发明的天蚕丝按FJ304—83标准检测的物理性能如下：
Claims (2)
1、一种天蚕茧丝的生产工艺，依次以天蚕茧保存、干燥、贮藏、解舒、缫丝、复摇、整理等工序完成，其特征在于：
a、鲜茧的保存工序将茧粒薄摊，经常翻倒，阴干，防止茧粒退色；
b、干燥工序采用烘干灶二次干燥法，分为一冲和二冲，一冲前阶段在30～40分钟内使温度达到78～82℃，并保持恒温1小时，其后阶段在65～70℃温度下干燥2小时，然后降温至35～40℃，保持3小时，二冲前阶段在60～65℃温度下干燥2小时，后阶段在50～55℃温度下干燥1小时，然后在30分钟内降至30～40℃；
c、解舒工序依次分以下步骤：
①将天蚕茧在35～40℃水中浸40分钟；
②按重量百分比取三聚磷酸钠15％，硅酸钠15％，碳酸钠15％，硫酸钠40％，十二烷基苯磺酸钠15％混合均匀为解舒助剂；
③按助剂∶水＝1∶129(重量)的比例将助剂溶解于热水中即为解舒液，将天蚕茧放入解舒液中使其浸没于解舒液中在74～76℃温度下煮19～21分钟；
④将煮好的茧取出后随即放入蒸桶中在95～97℃条件下蒸9～11分钟，然后保温，随缫随取。
2、一种按权利要求1的方法生产的天蚕茧丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93118023 CN1036536C (zh) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 天蚕茧丝的生产工艺及产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93118023 CN1036536C (zh) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 天蚕茧丝的生产工艺及产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1124790A true CN1124790A (zh) | 1996-06-19 |
| CN1036536C CN1036536C (zh) | 1997-11-26 |
Family
ID=4992292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93118023 Expired - Fee Related CN1036536C (zh) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 天蚕茧丝的生产工艺及产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1036536C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335684C (zh) * | 2004-11-02 | 2007-09-05 | 苏州大学 | 天然有色桑蚕丝的加工方法 |
| CN103361917A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 浙江台绣服饰有限公司 | 具有蚕茧绣品的蚕茧固定绣制方法和具有蚕茧的绣品 |
| CN104480544A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 安徽省广德新丰丝绸有限公司 | 一种蚕茧缫丝用助剂 |
| CN105401410A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-16 | 张莘蔓 | 一种新型蚕丝膨化剂及其制备方法 |
| CN107083569A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-22 | 安徽三利丝绸集团有限公司 | 一种桑蚕丝的高品质加工处理方法 |
| CN108914216A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 舒城县宏通丝业有限公司 | 一种蚕茧的高效抽丝方法 |
-
1993
- 1993-09-22 CN CN 93118023 patent/CN1036536C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335684C (zh) * | 2004-11-02 | 2007-09-05 | 苏州大学 | 天然有色桑蚕丝的加工方法 |
| CN103361917A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 浙江台绣服饰有限公司 | 具有蚕茧绣品的蚕茧固定绣制方法和具有蚕茧的绣品 |
| CN104480544A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 安徽省广德新丰丝绸有限公司 | 一种蚕茧缫丝用助剂 |
| CN105401410A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-16 | 张莘蔓 | 一种新型蚕丝膨化剂及其制备方法 |
| CN107083569A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-22 | 安徽三利丝绸集团有限公司 | 一种桑蚕丝的高品质加工处理方法 |
| CN107083569B (zh) * | 2017-05-10 | 2018-07-10 | 安徽三利丝绸集团有限公司 | 一种桑蚕丝的高品质加工处理方法 |
| CN108914216A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 舒城县宏通丝业有限公司 | 一种蚕茧的高效抽丝方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1036536C (zh) | 1997-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4125065B2 (ja) | バナナ繊維及びその製法、それを用いた混紡糸、並びに繊維構造物 | |
| Prakash | Bamboo fibre | |
| CN1943332A (zh) | 一种超细蚕丝的生产方法 | |
| Ray et al. | Energy conservation drives for efficient extraction and utilization of banana fibre | |
| CN1124790A (zh) | 天蚕丝的生产工艺及产品 | |
| CN1706605A (zh) | 玉米皮编绣画用玉米皮的加工方法及其应用 | |
| CN1034114A (zh) | 花茶“茉莉雪芽”生产方法 | |
| CN107627416A (zh) | 一种高效单竹纤维的提取方法 | |
| Chakravorty et al. | Sericulture and traditional craft of silk weaving in Assam | |
| Czaplicki et al. | Natural Silk–an Unusual Fibre: Origin, Processing and World Production | |
| CN1614108A (zh) | 含再生动物蛋白纤维的羊毛精纺织物的生产方法 | |
| US5413846A (en) | Elasticized artificial leather and process for its production | |
| CN1219126C (zh) | 束状超细纤维聚氨酯沙发革及制造方法 | |
| CN109023634A (zh) | 一种阻燃涤纶面料及其制备方法 | |
| CN109594189A (zh) | 一种具有防辐射能力的涤纶布生产工艺 | |
| WO2022132098A1 (en) | Vegan leather and production method thereof | |
| CN1847518A (zh) | 涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术 | |
| Raheel | History, identification, and characterization of old world fibers and dyes | |
| KR101955435B1 (ko) | 마블링 무늬를 갖는 직물 및 그의 제조방법 | |
| KR20170106717A (ko) | 천연탄닌으로 전처리된 실크사 제조방법 및 이를 이용한 실크명주직물 | |
| Padaki et al. | Studies on the Influence of seasonal and regional aspects on the quality of muga silk | |
| CN1772977A (zh) | 天然彩色蚕茧制成绢丝的加工方法 | |
| Babu | Silk fibres | |
| Wiraningtyas et al. | Development of the weaving home industry through the use of natural dyes in the east rabadompu village of bima city | |
| KR101229118B1 (ko) | 신서란 방적사 및 이를 포함한 직물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1040885 Country of ref document: HK |