CN112473818A - 具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于破碎机技术领域，尤其涉及一种具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机。本发明，包括破碎机机架，所述的破碎机机架上设有定辊部和动辊部，定辊部和动辊部之间形成破碎排放口，所述的破碎机机架上设有驱动件。本发明通过设置排放口调节组件，在破碎不同尺寸的矿石时，通过排放口调节组件带动动辊部向靠近或远离定辊部一端移动，从而调节破碎排放口的大小，可以减轻工作人员工作强度、精确调整排放口尺寸、保证排放口尺寸在辊子全长范围内保持一致，对破碎排放口进行保持，可以克服传统机型不能破碎较硬矿石的积弊，能用于金属矿山的生产，大大降低金属矿山破碎成本，同时在破碎时可通过过铁调节件。进行准确判断是否过铁，保证设备安全。
Description
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，涉及一种具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机。
背景技术
目前，国内用于建筑垃圾破碎的设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等，而颚式破碎机是建筑垃圾预破碎的首选设备，锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机适合生产段砂，用于建筑垃圾初碎分类筛选得到的大块状物料的二次破碎。传统的对辊式破碎机一般只能用于建筑骨料生产，难以适用于金属矿山的矿石破碎，金属矿山的破碎成本较高，并且也难以准确判断是否过铁，无法保证设备安全。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种对辊式破碎机[申请号：202010440203.8]，通过设置破碎机架和破碎机本体；所述破碎机本体与所述破碎机架相连接；所述破碎机本体包括破碎辊组件和扭力臂组件；所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架相连接，由于破碎辊组件是直接通过扭力臂组件与所述破碎机架相连接，取消了弹簧张紧装置与旋转固定底座，解决了电机由于旋转摆动出现的损坏问题，而且在同样功能基础上，本发明的对辊式破碎机整体外形更紧凑，体积更小，有利于降低成本。但是该方案不适用于金属矿山的矿石破碎，使得金属矿山的破碎成本仍然较高，并且也难以准确判断是否过铁，存在无法保证设备安全的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，包括破碎机机架，所述的破碎机机架上设有定辊部和动辊部，定辊部和动辊部之间形成破碎排放口，所述的破碎机机架上设有驱动件，所述的定辊部和动辊部分别与驱动件相连，所述的破碎机机架上还设有排放口调节组件和过铁调节件，所述的排放口调节组件与动辊部相连，所述的动辊部可沿靠近或远离定辊部一端做往复直线运动，所述的过铁调节件与定辊部相连。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的定辊部的轴心线与动辊部的轴心线相互平行。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的排放口调节组件包括设置于破碎机机架上的排放口调节油缸，所述的排放口调节油缸与动辊部相连，所述的排放口调节油缸内设有位移传感器。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的过铁调节件包括设置于破碎机机架上的蓄能器，所述的蓄能器与排放口调节油缸之间通过油管相连，所述的蓄能器内设有压力检测元件，所述的压力检测元件与定辊部相连。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的定辊部包括设置于破碎机机架上的第一静轴支撑件、第一减速转动件和第一破碎件，所述的第一减速转动件与驱动件相连，所述的第一破碎件套设于第一减速转动件上。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的第一静轴支撑件包括设置于破碎机机架上的第一定轴支撑架和第一主动轴，所述的第一主动轴一端与驱动件相连，另一端与第一减速转动件相连，所述的第一定轴支撑架上设有第一定轴，所述的第一减速转动件与第一定轴转动配合。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的第一破碎件包括设置于破碎机机架上的第一传动滚筒，所述的第一传动滚筒上设有第一涨紧锥和第一辊皮，所述的第一涨紧锥位于第一辊皮和第一传动滚筒之间，所述的第一减速转动件包括设置于第一传动滚筒内的第一行星齿轮组，所述的第一行星齿轮组与第一主动轴相连。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的动辊部包括设置于破碎机机架上的第二静轴支撑件、第二减速转动件和第二破碎件，所述的第二减速转动件与驱动件相连，所述的第二破碎件套设于第二减速转动件上。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的第二静轴支撑件包括设置于破碎机机架上的第二定轴支撑架和第二主动轴，所述的第二主动轴一端与驱动件相连，另一端与第二减速转动件相连，所述的第二定轴支撑架上设有第二定轴，所述的第二减速转动件与第二定轴转动配合，所述的所述的第二破碎件包括设置于破碎机机架上的第二传动滚筒，所述的第二传动滚筒上设有第二涨紧锥和第二辊皮，所述的第二涨紧锥位于第二辊皮和第二传动滚筒之间，所述的第二减速转动件包括设置于第二传动滚筒内的第二行星齿轮组，所述的第二行星齿轮组与第二主动轴相连。
在上述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机中，所述的驱动件包括设置于破碎机机架上的两个周向转动器，一个周向转动器的转动轴与第一主动轴之间通过带轮和传动带相连，另一个周向转动器的转动轴与第二主动轴之间通过带轮和传动带相连。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置排放口调节组件，在破碎不同尺寸的矿石时，通过排放口调节组件带动动辊部向靠近或远离定辊部一端移动，从而调节破碎排放口的大小，可以减轻工作人员工作强度、精确调整排放口尺寸、保证排放口尺寸在辊子全长范围内保持一致，并且对破碎排放口进行保持，可以克服传统机型不能破碎较硬矿石的积弊，能用于金属矿山的生产，大大降低金属矿山破碎成本，同时在破碎时可通过过铁调节件。进行准确判断是否过铁，保证设备安全。
2、本发明采用静止主轴支承辊子大大降低辊子安装的精度要求、对设备检修人员的技术要求降到最低、大幅提升系统的刚性、减少了故障点；避免较小轴承支承较大运动组件带来的系统鲁棒性不足情况，用低加工要求的第一定轴支撑架和第二定轴支撑架代替高加工要求的轴承座，降低产品生产成本、装配要求、维护保养难度、提高系统鲁棒性。
3、本发明通过设置采用内置结构的第一减速转动件和第二减速转动件，大大减少了设备的占地面积，便于设备维护检修，减小了设备的总重。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一个方向的结构示意图。
图3是本发明另一个方向的结构示意图。
图4是定辊部的结构示意图。
图5是图4中A-A处的截面示意图。
图6是动辊部的结构示意图。
图7是图6中B-B处的截面示意图。
图中：破碎机机架1、定辊部2、动辊部3、破碎排放口33、驱动件4、排放口调节组件5、过铁调节件6、排放口调节油缸7、蓄能器8、第一静轴支撑件9、第一减速转动件10、第一破碎件11、第一定轴支撑架12、第一主动轴13、第一定轴14、第一传动滚筒15、第一涨紧锥16、第一辊皮17、第一行星齿轮组18、第二静轴支撑件19、第二减速转动件20、第二破碎件21、第二定轴支撑架22、第二主动轴23、第二定轴24、第二传动滚筒25、第二涨紧锥26、第二辊皮27、第二行星齿轮组28、周向转动器29。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-7所示，一种具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，包括破碎机机架1，所述的破碎机机架1上设有定辊部2和动辊部3，定辊部2和动辊部3之间形成破碎排放口33，所述的破碎机机架1上设有驱动件4，所述的定辊部2和动辊部3分别与驱动件4相连，所述的破碎机机架1上还设有排放口调节组件5和过铁调节件6，所述的排放口调节组件5与动辊部3相连，所述的动辊部3可沿靠近或远离定辊部2一端做往复直线运动，所述的过铁调节件6与定辊部2相连。
在本实施例中，当需要对金属矿山的矿石进行破碎时，启动驱动件4，通过驱动件4带动定辊部2和动辊部3运转，将矿石放入破碎排放口33内进行破碎，在破碎不同尺寸的矿石时，启动排放口调节组件5，通过排放口调节组件5带动动辊部3向靠近或远离定辊部2一端移动，从而调节破碎排放口33的大小，可以减轻工作人员工作强度、精确调整排放口尺寸、保证排放口尺寸在辊子全长范围内保持一致，并且对破碎排放口33进行保持，可以克服传统机型不能破碎较硬矿石的积弊，能用于金属矿山的生产，大大降低金属矿山破碎成本，同时在破碎时可通过过铁调节件6。进行准确判断是否过铁，保证设备安全。
结合图1、图3所示，所述的定辊部2的轴心线与动辊部3的轴心线相互平行，使得破碎排放口33口径保持一致，达到较好的破碎效果，破碎较为均匀。
结合图1、图2所示，所述的排放口调节组件5包括设置于破碎机机架1上的排放口调节油缸7，所述的排放口调节油缸7与动辊部3相连，所述的排放口调节油缸7内设有位移传感器。
本实施例中，当需要调节破碎排放口33的大小时，启动排放口调节油缸7，通过排放口调节油缸7带动动辊部3向靠近或远离定辊部2一端移动，从而调节破碎排放口33的大小，可以减轻工作人员工作强度、精确调整排放口尺寸、保证排放口尺寸在辊子全长范围内保持一致，并且对破碎排放口33进行保持，可以克服传统机型不能破碎较硬矿石的积弊，能用于金属矿山的生产，大大降低金属矿山破碎成本，位移传感器可在调节完成后精确显示数值，便于工作人员观察，本领域技术人员应当理解，位移传感器可采用市售的基恩士接触式位移传感器。
结合图3所示，所述的过铁调节件6包括设置于破碎机机架1上的蓄能器8，所述的蓄能器8与排放口调节油缸7之间通过油管相连，所述的蓄能器8内设有压力检测元件，所述的压力检测元件与定辊部2相连。
本实施例中，在破碎过程中，根据压力检测元件来判断是否过铁，对过铁分三个等级进行反应：轻微过铁时排放口调节油缸7内的油迅速进入蓄能器8，排放口迅速增大；中等过铁时液压系统主动缩短排放口调节油缸7行程，直至不可破碎物排出；严重过铁时(不可破碎物尺寸过大导致排出困难)系统压力检测元件迅速发出警报，PLC随即打开电动安全阀，降低液压系统压力同时停止给料和驱动件4，保证设备安全，本领域技术人员应当理解，压力检测元件可采用市售的安培龙压力传感器。
结合图2、图4、图5所示，所述的定辊部2包括设置于破碎机机架1上的第一静轴支撑件9、第一减速转动件10和第一破碎件11，所述的第一减速转动件10与驱动件4相连，所述的第一破碎件11套设于第一减速转动件10上。
本实施例中，第一破碎件11对矿石进行破碎，第一减速转动件10采用内置结构，大大减少了设备的占地面积，便于设备维护检修，减小了设备的总重，第一静轴支撑件9对定辊部2起到支撑固定的作用，降低辊子安装的精度要求、对设备检修人员的技术要求降到最低、大幅提升系统的刚性、减少了故障点。
所述的第一静轴支撑件9包括设置于破碎机机架1上的第一定轴支撑架12和第一主动轴13，所述的第一主动轴13一端与驱动件4相连，另一端与第一减速转动件10相连，所述的第一定轴支撑架12上设有第一定轴14，所述的第一减速转动件10与第一定轴14转动配合。
本实施例中，第一主动轴13上套设有主动轴轴承，在生产过程中，第一定轴14不转动，相对第一定轴支撑架12保持静止，采用静止主轴支承辊子大大降低辊子安装的精度要求、对设备检修人员的技术要求降到最低、大幅提升系统的刚性、减少了故障点；避免较小轴承支承较大运动组件带来的系统鲁棒性不足情况，用低加工要求的第一定轴支撑架12代替高加工要求的轴承座，降低产品生产成本、装配要求、维护保养难度、提高系统鲁棒性。
所述的第一破碎件11包括设置于破碎机机架1上的第一传动滚筒15，所述的第一传动滚筒15上设有第一涨紧锥16和第一辊皮17，所述的第一涨紧锥16位于第一辊皮17和第一传动滚筒15之间，所述的第一减速转动件10包括设置于第一传动滚筒15内的第一行星齿轮组18，所述的第一行星齿轮组18与第一主动轴13相连。
本实施例中，在破碎过程中，通过转动第一主动轴13，带动第一行星齿轮组18运转，进而带动第一传动滚筒15、第一涨紧锥16和第一辊皮17转动，实现破碎，第一涨紧锥16对第一辊皮17起到抵接作用，避免第一辊皮17从第一传动滚筒15上脱落，固定效果好，第一行星齿轮组18起到变速的作用。
结合图2、图6、图7所示，所述的动辊部3包括设置于破碎机机架1上的第二静轴支撑件19、第二减速转动件20和第二破碎件21，所述的第二减速转动件20与驱动件4相连，所述的第二破碎件21套设于第二减速转动件20上。
本实施例中，第二破碎件21配合第一破碎件11对矿石进行破碎，第二减速转动件20采用内置结构，大大减少了设备的占地面积，便于设备维护检修，减小了设备的总重，第二静轴支撑件19对动辊部3起到支撑固定的作用，降低辊子安装的精度要求、对设备检修人员的技术要求降到最低、大幅提升系统的刚性、减少了故障点。
结合图6、图7所示，所述的第二静轴支撑件9包括设置于破碎机机架1上的第二定轴支撑架22和第二主动轴23，所述的第二主动轴23一端与驱动件4相连，另一端与第二减速转动件20相连，所述的第二定轴支撑架22上设有第二定轴24，所述的第二减速转动件20与第二定轴24转动配合，所述的所述的第二破碎件11包括设置于破碎机机架1上的第二传动滚筒25，所述的第二传动滚筒25上设有第二涨紧锥26和第二辊皮27，所述的第二涨紧锥26位于第二辊皮27和第二传动滚筒25之间，所述的第二减速转动件20包括设置于第二传动滚筒25内的第二行星齿轮组28，所述的第二行星齿轮组28与第二主动轴23相连。
本实施例中，第二主动轴23上套设有主动轴轴承，在生产过程中，第二定轴24不转动，相对第二定轴支撑架22保持静止，采用静止主轴支承辊子大大降低辊子安装的精度要求、对设备检修人员的技术要求降到最低、大幅提升系统的刚性、减少了故障点；避免较小轴承支承较大运动组件带来的系统鲁棒性不足情况，用低加工要求的第二定轴支撑架22代替高加工要求的轴承座，降低产品生产成本、装配要求、维护保养难度、提高系统鲁棒性，
在破碎过程中，通过转动第二主动轴23，带动第二行星齿轮组28运转，进而带动第二传动滚筒25、第二涨紧锥26和第二辊皮27转动，实现破碎，第二涨紧锥26对第二辊皮27起到抵接作用，避免第二辊皮27从第二传动滚筒25上脱落，固定效果好，第二行星齿轮组28起到变速的作用。
结合图3、图4、图6所示，所述的驱动件4包括设置于破碎机机架1上的两个周向转动器29，一个周向转动器29的转动轴与第一主动轴13之间通过带轮和传动带相连，另一个周向转动器29的转动轴与第二主动轴23之间通过带轮和传动带相连。
本实施例中，在破碎时，启动周向转动器29，通过周向转动器29的转动轴带动带路转动，通过传动带的传动作用带动第一主动轴13和第二主动轴23转动，进行破碎，本领域技术人员应当理解，周向转动器29可以选用电动机或者是液压马达，可以满足不同的应用场景，比如用液压马达驱动可以简化设备构造，减小设备空间尺寸、减轻设备重量。
本发明的工作原理是：
当需要对金属矿山的矿石进行破碎时，启动周向转动器29，通过周向转动器29的转动轴带动带路转动，通过传动带的传动作用带动第一主动轴13和第二主动轴23转动，带动定辊部2和动辊部3运转，进行破碎，将矿石放入破碎排放口33内进行破碎，在破碎不同尺寸的矿石时，
当需要调节破碎排放口33的大小时，启动排放口调节油缸7，通过排放口调节油缸7带动动辊部3向靠近或远离定辊部2一端移动，从而调节破碎排放口33的大小，可以减轻工作人员工作强度、精确调整排放口尺寸、保证排放口尺寸在辊子全长范围内保持一致，并且排放口调节油缸7可对破碎排放口33进行保持，可以克服传统机型不能破碎较硬矿石的积弊，能用于金属矿山的生产，大大降低金属矿山破碎成本，位移传感器可在调节完成后精确显示数值，便于工作人员观察。
在破碎过程中，根据压力检测元件来判断是否过铁，对过铁分三个等级进行反应：轻微过铁时排放口调节油缸7内的油迅速进入蓄能器8，排放口迅速增大；中等过铁时液压系统主动缩短排放口调节油缸7行程，直至不可破碎物排出；严重过铁时(不可破碎物尺寸过大导致排出困难)系统压力检测元件迅速发出警报，PLC随即打开电动安全阀，降低液压系统压力同时停止给料和驱动件4，保证设备安全。
采用静止主轴支承辊子大大降低辊子安装的精度要求、对设备检修人员的技术要求降到最低、大幅提升系统的刚性、减少了故障点；避免较小轴承支承较大运动组件带来的系统鲁棒性不足情况，用低加工要求的第一定轴支撑架12和第二定轴支撑架22代替高加工要求的轴承座，降低产品生产成本、装配要求、维护保养难度、提高系统鲁棒性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
尽管本文较多地使用破碎机机架1、定辊部2、动辊部3、破碎排放口33、驱动件4、排放口调节组件5、过铁调节件6、排放口调节油缸7、蓄能器8、第一静轴支撑件9、第一减速转动件10、第一破碎件11、第一定轴支撑架12、第一主动轴13、第一定轴14、第一传动滚筒15、第一涨紧锥16、第一辊皮17、第一行星齿轮组18、第二静轴支撑件19、第二减速转动件20、第二破碎件21、第二定轴支撑架22、第二主动轴23、第二定轴24、第二传动滚筒25、第二涨紧锥26、第二辊皮27、第二行星齿轮组28、周向转动器29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，包括破碎机机架(1)，所述的破碎机机架(1)上设有定辊部(2)和动辊部(3)，其特征在于，定辊部(2)和动辊部(3)之间形成破碎排放口(33)，所述的破碎机机架(1)上设有驱动件(4)，所述的定辊部(2)和动辊部(3)分别与驱动件(4)相连，所述的破碎机机架(1)上还设有排放口调节组件(5)和过铁调节件(6)，所述的排放口调节组件(5)与动辊部(3)相连，所述的动辊部(3)可沿靠近或远离定辊部(2)一端做往复直线运动，所述的过铁调节件(6)与定辊部(2)相连。
2.根据权利要求1所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的定辊部(2)的轴心线与动辊部(3)的轴心线相互平行。
3.根据权利要求1所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的排放口调节组件(5)包括设置于破碎机机架(1)上的排放口调节油缸(7)，所述的排放口调节油缸(7)与动辊部(3)相连，所述的排放口调节油缸(7)内设有位移传感器。
4.根据权利要求3所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的过铁调节件(6)包括设置于破碎机机架(1)上的蓄能器(8)，所述的蓄能器(8)与排放口调节油缸(7)之间通过油管相连，所述的蓄能器(8)内设有压力检测元件，所述的压力检测元件与定辊部(2)相连。
5.根据权利要求1所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的定辊部(2)包括设置于破碎机机架(1)上的第一静轴支撑件(9)、第一减速转动件(10)和第一破碎件(11)，所述的第一减速转动件(10)与驱动件(4)相连，所述的第一破碎件(11)套设于第一减速转动件(10)上。
6.根据权利要求5所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的第一静轴支撑件(9)包括设置于破碎机机架(1)上的第一定轴支撑架(12)和第一主动轴(13)，所述的第一主动轴(13)一端与驱动件(4)相连，另一端与第一减速转动件(10)相连，所述的第一定轴支撑架(12)上设有第一定轴(14)，所述的第一减速转动件(10)与第一定轴(14)转动配合。
7.根据权利要求6所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的第一破碎件(11)包括设置于破碎机机架(1)上的第一传动滚筒(15)，所述的第一传动滚筒(15)上设有第一涨紧锥(16)和第一辊皮(17)，所述的第一涨紧锥(16)位于第一辊皮(17)和第一传动滚筒(15)之间，所述的第一减速转动件(10)包括设置于第一传动滚筒(15)内的第一行星齿轮组(18)，所述的第一行星齿轮组(18)与第一主动轴(13)相连。
8.根据权利要求7所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的动辊部(3)包括设置于破碎机机架(1)上的第二静轴支撑件(19)、第二减速转动件(20)和第二破碎件(21)，所述的第二减速转动件(20)与驱动件(4)相连，所述的第二破碎件(21)套设于第二减速转动件(20)上。
9.根据权利要求8所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的第二静轴支撑件(9)包括设置于破碎机机架(1)上的第二定轴支撑架(22)和第二主动轴(23)，所述的第二主动轴(23)一端与驱动件(4)相连，另一端与第二减速转动件(20)相连，所述的第二定轴支撑架(22)上设有第二定轴(24)，所述的第二减速转动件(20)与第二定轴(24)转动配合，所述的所述的第二破碎件(11)包括设置于破碎机机架(1)上的第二传动滚筒(25)，所述的第二传动滚筒(25)上设有第二涨紧锥(26)和第二辊皮(27)，所述的第二涨紧锥(26)位于第二辊皮(27)和第二传动滚筒(25)之间，所述的第二减速转动件(20)包括设置于第二传动滚筒(25)内的第二行星齿轮组(28)，所述的第二行星齿轮组(28)与第二主动轴(23)相连。
10.根据权利要求9所述的具有定轴支承结构磨辊的对辊式破碎机，其特征在于，所述的驱动件(4)包括设置于破碎机机架(1)上的两个周向转动器(29)，一个周向转动器(29)的转动轴与第一主动轴(13)之间通过带轮和传动带相连，另一个周向转动器(29)的转动轴与第二主动轴(23)之间通过带轮和传动带相连。
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Denomination of invention: Pair roller crusher with fixed axis support structure grinding rollers Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20220715 Pledgee: China CITIC Bank Quzhou Branch Pledgor: ZHEJIANG MEIANPU MINE MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002932 |
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