CN112466559A - 一种工业用电线编织切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种工业用电线编织切断设备。提供一种自动化程度高，电线的编织效率高，电线容易固定的工业用电线编织切断设备。本发明提供了这样一种工业用电线编织切断设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；传送机构，传送机构设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；编织机构，编织机构设置在底板顶部中间；拉线机构，拉线机构设置在底板顶部与编织机构之间。通过支撑块和限位套之间的配合，由传送轮传送的电线穿过限位套向右移动至切刀的位置，限位套用以固定电线。

Description

一种工业用电线编织切断设备

技术领域

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种工业用电线编织切断设备。

背景技术

电线是电路中连接各个电器设备的接线部件，由芯线、编织、绝缘皮等组成，电线的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，在电线加工过程中，在绝缘皮处理好后，裸露的编织要进行切除。

而电线是由一股或多股铜线卷绕制成的，传统技术生产电线时，通常是人工将铜线卷绕在一起，然后根据所需的电线的长度，对需要对电线和电缆定长切断，使得电线应用在不同场合，通常情况下，一般采用人工电线生产裁切的方式，所需的人工劳动较大，尤其是生产大批量电线时，而且导致电线的生产效率较低，其次在目前使用的电线自动切断的机械，在传动过程中由于电线不固定、容易摆动，从而导致电线自动切断的长度控制不准确，需要二次加工甚至导致电线报废，不仅浪费资源，还提高生产成本，影响产品的品质。

因此，特别需要一种自动化程度高，电线的编织效率高，电线容易固定的工业用电线编织切断设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服采用人工电线生产裁切，在传动过程中电线不固定、容易摆动，编织效率较低的缺点，提供一种自动化程度高，电线的编织效率高，电线容易固定的工业用电线编织切断设备。

本发明的技术方案为：一种工业用电线编织切断设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架顶部；传送机构，传送机构设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；编织机构，编织机构设置在底板顶部中间；拉线机构，拉线机构设置在底板顶部与编织机构之间；切断机构，切断机构设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧。

进一步，传送机构包括有：第一支撑板，第一支撑板设置在底板顶部的一侧；第一转轴，第一转轴转动式设置在第一支撑板上；第二支撑板，第二支撑板设置在底板顶部的一侧，第二支撑板的数量为两个；第二转轴，第二转轴转动式设置在两个第二支撑板之间；锥齿轮，锥齿轮分别设置在第一转轴与第二转轴上，锥齿轮的数量为两个，两个锥齿轮相啮合；第三转轴，第三转轴设置在伺服电机输出端；大齿轮，大齿轮分别设置在第二转轴与第三转轴上，大齿轮的数量为三个；第一小齿轮，第一小齿轮分别设置在第二转轴与第三转轴上，第一小齿轮的数量为两个，靠近第一支撑架一侧的第一小齿轮均与大齿轮相啮合；套线杆，套线杆设置在第三转轴上。

进一步，编织机构包括有：连接块，连接块设置在第三转轴的一侧；第一连接板，第一连接板分别设置在连接块两侧，第一连接板的数量为两个；套筒，套筒分别设置在第一连接板两端，套筒的数量为两个；转动杆，转动杆均转动式设置在套筒内，转动杆的数量为两个；第二小齿轮，第二小齿轮分别设置在转动杆靠近第一支撑架的一侧，第二小齿轮的数量为两个，第二小齿轮均与远离第一支撑架一侧的大齿轮相啮合；连接架，连接架分别设置在转动杆远离第二小齿轮的一侧，连接架的数量为两个；绕线架，绕线架分别设置在连接架上，绕线架的数量为两个。

进一步，拉线机构包括有：第三支撑板，第三支撑板设置在底板顶部靠近第一支撑板的一侧；第四转轴，前侧的第三支撑板上转动式连接有两个第四转轴，下侧的第四转轴与后侧的第三支撑板转动式连接；皮带轮组件，皮带轮组件设置在上部的第四转轴与第一转轴之间；传送轮，传送轮均设置在第四转轴上，传送轮的数量为两个，两个传送轮相接触；第三小齿轮，第三小齿轮分别设置在第四转轴上，第三小齿轮的数量为两个，两个第三小齿轮相啮合。

进一步，切断机构包括有：第四支撑板，第四支撑板设置在底板顶部远离第一支撑架的一侧，第四支撑板的数量为两个；第二连接杆，第二连接杆滑动式设置在第四支撑板之间；第一弹簧，第一弹簧分别设置在第二连接杆与第四支撑板内底部之间，第一弹簧的数量为两个；第五支撑板，第五支撑板设置在底板顶部靠近第四支撑板的一侧；第二连接板，第二连接板分别设置在第五支撑板上部，第二连接板的数量为两个；第一连接杆，第一连接杆设置在第二连接板之间；导向板，导向板转动式设置在第一连接杆与第二连接杆之间；转动盘，转动盘设置在第四转轴上；拨动杆，拨动杆设置在转动盘上；切刀，切刀设置在第二连接杆中部；第二支撑架，第二支撑架设置在底板顶部靠近第四支撑板的一侧；啮合块，啮合块设置在第二支撑架顶部。

进一步，还包括有：出料筐，出料筐设置在底板顶部靠近第四支撑板的一侧。

进一步，还包括有：支撑块，支撑块设置在底板顶部靠近第三支撑板的一侧；限位套，限位套设置在支撑块顶部。

进一步，还包括有：防护板，防护板设置在第二支撑架顶部，防护板中间竖直方向开有滑槽。

进一步，还包括有：连接套，连接套设置在第二连接杆上，连接套与滑动式切刀连接；卡板，卡板滑动式设置在连接套上；第三连接板，第三连接板设置在卡板的一侧；第二弹簧，第二弹簧分别设置在第三连接板两端与连接套之间，第二弹簧的数量为两个；第三连接杆，第三连接杆设置在第三连接板的一侧；推杆，推杆设置在第三连接杆一侧。

本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：通过第二小齿轮、大齿轮、第一连接板、转动杆、连接架和绕线架之间的配合，电线缠绕在绕线架上，第三转轴通过第一连接板带动套筒转动，同时通过大齿轮与第二小齿轮相啮合带动转动杆在套筒内转动，转动杆通过连接架带动绕线架转动，从而对电线进行编织，代替了人工手动编织，提高了编织工作的效率；通过支撑块和限位套之间的配合，由传送轮传送的电线穿过限位套向右移动至切刀的位置，限位套用以固定电线。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底板，2-第一支撑架，3-伺服电机，4-传送机构，40-第一支撑板，41-第一转轴，42-第二支撑板，43-第二转轴，44-锥齿轮，45-第三转轴，46-大齿轮，47-第一小齿轮，48-套线杆，5-编织机构，50-连接块，51-第一连接板，52-第二小齿轮，53-套筒，54-转动杆，55-连接架，56-绕线架，6-拉线机构，60-第三支撑板，61-第四转轴，62-皮带轮组件，63-传送轮，64-第三小齿轮，7-切断机构，70-第四支撑板，71-第一弹簧，72-第五支撑板，73-第二连接板，74-第一连接杆，75-导向板，76-转动盘，77-第二连接杆，78-第二支撑架，79-啮合块，710-切刀，711-拨动杆，8-出料筐，9-支撑块，10-限位套，11-防护板，12-连接套，13-卡板，14-第三连接板，15-第二弹簧，16-第三连接杆，17-推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业用电线编织切断设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、传送机构4、编织机构5、拉线机构6和切断机构7，底板1顶部左侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有伺服电机3，底板1顶部左侧设有传送机构4，底板1顶部中间设有编织机构5，底板1顶部与编织机构5之间设有拉线机构6，底板1顶部右侧设有切断机构7。

工作人员将两个电线卷放置在编织机构5内，将两根电线穿过编织机构5右侧的部件内，然后将两根电线的端部放置在拉线机构6内，启动伺服电机3工作，伺服电机3带动传送机构4工作，传送机构4带动编织机构5工作，编织机构5对电线进行编织，同时伺服电机3带动拉线机构6工作，拉线机构6将编织好的电线进行拉伸，拉伸出来的电线传送至切断机构7内，伺服电机3通过拉线机构6带动切断机构7工作，切断机构7将电线进行切断，当全部电线编织切断完毕后，关闭伺服电机3，工作人员可以收集切断的电线。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，传送机构4包括有第一支撑板40、第一转轴41、第二支撑板42、第二转轴43、锥齿轮44、第三转轴45、大齿轮46、第一小齿轮47和套线杆48，底板1顶部左前侧设有第一支撑板40，第一支撑板40上转动式连接有第一转轴41，底板1顶部前侧设有两个第二支撑板42，两个第二支撑板42之间转动式连接有第二转轴43，第一转轴41与第二转轴43上均连接有锥齿轮44，两个锥齿轮44相啮合，伺服电机3输出端连接有第三转轴45，第二转轴43与第三转轴45上均连接有大齿轮46，第二转轴43与第三转轴45上均连接有第一小齿轮47，左侧的第一小齿轮47均与大齿轮46相啮合，第三转轴45右端连接有套线杆48。

伺服电机3带动第三转轴45转动，第三转轴45通过大齿轮46与第一小齿轮47相啮合带动第二转轴43转动，第二转轴43通过两个锥齿轮44相啮合带动第一转轴41转动，同时第三转轴45转动带动右侧的大齿轮46与套线杆48转动。

编织机构5包括有连接块50、第一连接板51、第二小齿轮52、套筒53、转动杆54、连接架55和绕线架56，第三转轴45右侧连接有连接块50，连接块50两侧分别连接有第一连接板51，第一连接板51上均连接有套筒53，套筒53内转动式连接有转动杆54，转动杆54左侧均连接有第二小齿轮52，第二小齿轮52均与右侧的大齿轮46相啮合，转动杆54右侧均连接有连接架55，连接架55上均连接有绕线架56。

工作人员将电线卷放置在绕线架56上，将两根电线穿过套线杆48，然后第三转轴45转动通过连接块50带动两端的第一连接板51转动，第一连接板51带动套筒53转动，同时右侧的大齿轮46通过与两个第二小齿轮52相啮合带动转动杆54转动，转动杆54在套筒53内转动通过连接架55带动绕线架56转动，将两根电线进行编织。

拉线机构6包括有第三支撑板60、第四转轴61、皮带轮组件62、传送轮63、第三小齿轮64，底板1顶部左侧设有两个第三支撑板60，前侧的第三支撑板60上转动式连接有两个第四转轴61，下侧的第四转轴61与后侧的第三支撑板60转动式连接，上部的第四转轴61与第一转轴41之间连接有皮带轮组件62，第四转轴61上均连接有传送轮63，两个传送轮63相接触，第四转轴61上均连接有第三小齿轮64，两个第三小齿轮64相啮合。

将编织好的电线放置在两个传送轮63中间，第一转轴41通过皮带轮组件62带动下部的第四转轴61转动，上部的第四转轴61通过两个第三小齿轮64相啮合带动下部的第四转轴61转动，上下两部的第四转轴61转动带动两个传送轮63转动，两个传送轮63将电线向右传送至切断机构7内。

切断机构7包括有第四支撑板70、第一弹簧71、第五支撑板72、第二连接板73、第一连接杆74、导向板75、转动盘76、第二连接杆77、第二支撑架78、啮合块79、切刀710和拨动杆711，底板1顶部右侧设有两个第四支撑板70，第四支撑板70之间滑动式连接有第二连接杆77，第二连接杆77与第四支撑板70内底部之间均连接有第一弹簧71，底板1顶部后侧设有第五支撑板72，第五支撑板72右侧上部连接有两个第二连接板73，第二连接板73上连接有第一连接杆74，第一连接杆74与第二连接杆77之间转动式连接有导向板75，上部的第四转轴61后端连接有转动盘76，转动盘76上连接有拨动杆711，拨动杆711在导向板75内滑动，第二连接杆77中部连接有切刀710，底板1顶部右侧设有第二支撑架78，第二支撑架78顶部设有啮合块79，切刀710与啮合块79配合。

上侧的第四转轴61转动带动转动盘76与拨动杆711转动，拨动杆711转动带动导向板75上下摆动，当拨动杆711转动至转动盘76底部时，带动导向板75向下摆动，导向板75带动第二连接杆77向下滑动，第一弹簧71均被压缩，第二连接杆77向下滑动带动切刀710向下移动，切刀710对编织完毕的电线进行切断，切刀710向下移动至与啮合块79相接触，当拨动杆711转动至转动盘76顶部时，带动导向板75向上摆动，导向板75带动第二连接杆77向上滑动，第一弹簧71均复位，第二连接杆77向上滑动带动切刀710向上移动复位，此时编织完毕的电线继续向右移动至切刀710下方。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4和图6所示，还包括有出料筐8，底板1顶部右侧设有出料筐8。

切断的电线掉落至出料筐8内，便于工作人员进行收集。

还包括有支撑块9和限位套10，底板1顶部右侧设有支撑块9，支撑块9顶部连接有限位套10。

由传送轮63传送的电线穿过限位套10向右移动至切刀710的位置，用以固定电线。

还包括有防护板11，第二支撑架78顶部设有防护板11，防护板11中间竖直方向开有滑槽。

切断的电线经过防护板11竖直方向上的滑槽后掉入出料筐8内，用以辅助切断的电线进行下料。

还包括有连接套12、卡板13、第三连接板14、第二弹簧15、第三连接杆16和推杆17，第二连接杆77上设有连接套12，连接套12与切刀710滑动式连接，连接套12前侧滑动式连接有卡板13，卡板13左侧连接有第三连接板14，第三连接板14右侧两端与连接套12左侧之间均连接有第二弹簧15，第三连接板14左侧连接有第三连接杆16，第三连接杆16左侧连接有推杆17。

当切刀710长时间使用需要更换时，向左拉动推杆17，推杆17通过第三连接杆16带动第三连接板14向左移动，第二弹簧15均被拉伸，第三连接板14向左移动带动卡板13向左移动，使切刀710不再被固定，此时工作人员可以取下切刀710进行更换，将新的切刀710放置在连接套12内，然后松开推杆17，在第二弹簧15的复位作用下，通过第三连接板14带动卡板13向右滑动，使新的切刀710被固定，同时第三连接板14通过第三连接杆16带动推杆17向右移动复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

第一支撑架（2），第一支撑架（2）设置在底板（1）顶部的一侧；

伺服电机（3），伺服电机（3）设置在第一支撑架（2）顶部；

传送机构（4），传送机构（4）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧；

编织机构（5），编织机构（5）设置在底板（1）顶部中间；

拉线机构（6），拉线机构（6）设置在底板（1）顶部与编织机构（5）之间；

切断机构（7），切断机构（7）设置在底板（1）顶部远离第一支撑架（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，传送机构（4）包括有：

第一支撑板（40），第一支撑板（40）设置在底板（1）顶部的一侧；

第一转轴（41），第一转轴（41）转动式设置在第一支撑板（40）上；

第二支撑板（42），第二支撑板（42）设置在底板（1）顶部的一侧，第二支撑板（42）的数量为两个；

第二转轴（43），第二转轴（43）转动式设置在两个第二支撑板（42）之间；

锥齿轮（44），锥齿轮（44）分别设置在第一转轴（41）与第二转轴（43）上，锥齿轮（44）的数量为两个，两个锥齿轮（44）相啮合；

第三转轴（45），第三转轴（45）设置在伺服电机（3）输出端；

大齿轮（46），大齿轮（46）分别设置在第二转轴（43）与第三转轴（45）上，大齿轮（46）的数量为三个；

第一小齿轮（47），第一小齿轮（47）分别设置在第二转轴（43）与第三转轴（45）上，第一小齿轮（47）的数量为两个，靠近第一支撑架（2）一侧的第一小齿轮（47）均与大齿轮（46）相啮合；

套线杆（48），套线杆（48）设置在第三转轴（45）上。

3.根据权利要求2所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，编织机构（5）包括有：

连接块（50），连接块（50）设置在第三转轴（45）的一侧；

第一连接板（51），第一连接板（51）分别设置在连接块（50）两侧，第一连接板（51）的数量为两个；

套筒（53），套筒（53）分别设置在第一连接板（51）两端，套筒（53）的数量为两个；

转动杆（54），转动杆（54）均转动式设置在套筒（53）内，转动杆（54）的数量为两个；

第二小齿轮（52），第二小齿轮（52）分别设置在转动杆（54）靠近第一支撑架（2）的一侧，第二小齿轮（52）的数量为两个，第二小齿轮（52）均与远离第一支撑架（2）一侧的大齿轮（46）相啮合；

连接架（55），连接架（55）分别设置在转动杆（54）远离第二小齿轮（52）的一侧，连接架（55）的数量为两个；

绕线架（56），绕线架（56）分别设置在连接架（55）上，绕线架（56）的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，拉线机构（6）包括有：

第三支撑板（60），第三支撑板（60）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑板（40）的一侧；

第四转轴（61），前侧的第三支撑板（60）上转动式连接有两个第四转轴（61），下侧的第四转轴（61）与后侧的第三支撑板（60）转动式连接；

皮带轮组件（62），皮带轮组件（62）设置在上部的第四转轴（61）与第一转轴（41）之间；

传送轮（63），传送轮（63）均设置在第四转轴（61）上，传送轮（63）的数量为两个，两个传送轮（63）相接触；

第三小齿轮（64），第三小齿轮（64）分别设置在第四转轴（61）上，第三小齿轮（64）的数量为两个，两个第三小齿轮（64）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，切断机构（7）包括有：

第四支撑板（70），第四支撑板（70）设置在底板（1）顶部远离第一支撑架（2）的一侧，第四支撑板（70）的数量为两个；

第二连接杆（77），第二连接杆（77）滑动式设置在第四支撑板（70）之间；

第一弹簧（71），第一弹簧（71）分别设置在第二连接杆（77）与第四支撑板（70）内底部之间，第一弹簧（71）的数量为两个；

第五支撑板（72），第五支撑板（72）设置在底板（1）顶部靠近第四支撑板（70）的一侧；

第二连接板（73），第二连接板（73）分别设置在第五支撑板（72）上部，第二连接板（73）的数量为两个；

第一连接杆（74），第一连接杆（74）设置在第二连接板（73）之间；

导向板（75），导向板（75）转动式设置在第一连接杆（74）与第二连接杆（77）之间；

转动盘（76），转动盘（76）设置在第四转轴（61）上；

拨动杆（711），拨动杆（711）设置在转动盘（76）上；

切刀（710），切刀（710）设置在第二连接杆（77）中部；

第二支撑架（78），第二支撑架（78）设置在底板（1）顶部靠近第四支撑板（70）的一侧；

啮合块（79），啮合块（79）设置在第二支撑架（78）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，还包括有：

出料筐（8），出料筐（8）设置在底板（1）顶部靠近第四支撑板（70）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，还包括有：

支撑块（9），支撑块（9）设置在底板（1）顶部靠近第三支撑板（60）的一侧；

限位套（10），限位套（10）设置在支撑块（9）顶部。

8.根据权利要求7所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，还包括有：

防护板（11），防护板（11）设置在第二支撑架（78）顶部，防护板（11）中间竖直方向开有滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种工业用电线编织切断设备，其特征在于，还包括有：

连接套（12），连接套（12）设置在第二连接杆（77）上，连接套（12）与切刀（710）滑动式连接；

卡板（13），卡板（13）滑动式设置在连接套（12）上；

第三连接板（14），第三连接板（14）设置在卡板（13）的一侧；

第二弹簧（15），第二弹簧（15）分别设置在第三连接板（14）两端与连接套（12）之间，第二弹簧（15）的数量为两个；

第三连接杆（16），第三连接杆（16）设置在第三连接板（14）的一侧；

推杆（17），推杆（17）设置在第三连接杆（16）一侧。

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