CN112465274B - 生产车间智能化管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述系统包括总控制台，在总控制台上设置有选材控制模块、增强车间模块、制造车间模块、成型车间模块、抽检车间模块、及修正车间模块；通过总控制台控制各车间模块，从而可以实现各车间工作参数的远程控制，并经由预设模型对应的参数范围、推荐的参数范围、以及自定义参数范围实现各条件下的车间生产工作，从而能够为逐步实现最优生产路线提高试验效率和试验范围，并经由抽样检测合格的产品实现对预设和推荐范围以及预设模型的不断修正和优化，从而进一步提高控制效率，改善成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝制产品生产车间智能化管理的技术领域，具体涉及一种生产车间智能化管理系统。
背景技术
近年来，由于轻量化和高稳定性的优势，铝材质已经逐步进入各行业的应用领域中，例如5G基站散热用壳体、海底光缆保护用壳体、列车车厢供电设备用散热壳体等，制备上述设备用铝材往往需要经过多道工艺成型，如何实现各道工序之间的相互配合和监督以保证各工序可控同时进一步保证产品质量，是目前亟需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种生产车间智能化管理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述系统包括总控制台，在总控制台上设置有选材控制模块、增强车间模块、制造车间模块、成型车间模块、抽检车间模块、及修正车间模块；其中，
选材控制模块中设置有模型确定单元、原料确定单元、及工况确定单元；
增强车间模块中设置有性能增强单元、铝液过滤单元、及耦合场控制单元；
制造车间模块中设置有铸造单元及轧制单元；
成型车间模块中设置有剪切单元及卷绕单元；
抽检车间模块中设置有抽样检测单元；
修正车间模块中设置有模型修正单元及模型库建立单元。
进一步地，所述模型确定单元中预设有若干个关于选材的环境-性能-材料的关系规律的选材模型，同时在模型确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的自定义模型。
进一步地，所述原料确定单元中预设有与选材模型对应的原料种类及对应的质量配比范围，用户能够在与选材模型对应的原料种类及质量配比范围内自由选择；所述原料确定单元中还设置有推荐的原料种类及对应的质量配比范围，用户能够在推荐的原料种类及对应的质量配比范围内自由选择；同时在原料确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的原料种类及质量配比。
进一步地，所述工况确定单元中预设有与选材模型对应的工况种类及对应的工况参数范围，用户能够在与选材模型对应的工况种类及工况参数范围内自由选择；所述工况确定单元中还设置有推荐的工况种类及对应的工况参数范围，用户能够在推荐的工况种类及对应的工况参数范围内自由选择；同时在工况确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的工况种类及参数配比。
进一步地，所述性能增强单元中设置有预设的增强颗粒种类、对应配比及加入环境推荐范围，用户能够在推荐范围内自由选择，也能够自由选择超出推荐范围内的增强颗粒种类、对应配比及加入环境。
进一步地，所述耦合场控制单元中设置有声场控制单元、磁场控制单元、及启闭单元；用户能够经由启闭单元选择声场和磁场的单独启闭和同时启闭，而用户通过声场控制单元和磁场控制单元对应控制声场和磁场的开启强度、持续时间、及辐射范围。
进一步地，所述铸造单元中设置有铸嘴调节装置，用户能够经由铸嘴调节装置调节铸嘴喷射铝液的喷射启闭、喷射速度、喷射口径、及喷射角度。
进一步地，所述轧制单元中设置有轧制油调节装置，用户能够经由轧制油调节装置调节轧制油喷射的喷射启闭、喷射速度、喷射口径、及喷射角度。
进一步地，所述抽样检测单元中设置有抽样检测装置，用户能够经由抽样检测装置控制选择抽样检测的产品数量、产品尺寸、及检测周期。
进一步地，所述模型修正单元根据第一时间段T1内的多次抽样检测合格后的产品参数对各单元中的预设范围进行修正调节，同时所述模型修正单元根据第二时间段T2内的多次抽样检测合格后的产品参数建立模型库，且满足T1大于T2。
本发明的有益效果是：
（1）通过总控制台控制各车间模块，从而可以实现各车间工作参数的远程控制，并经由预设模型对应的参数范围、推荐的参数范围、以及自定义参数范围实现各条件下的车间生产工作，从而能够为逐步实现最优生产路线提高试验效率和试验范围，并经由抽样检测合格 的产品实现对预设和推荐范围以及预设模型的不断修正和优化，从而进一步提高控制效率，改善成品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，
1. 生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述系统包括总控制台，在总控制台上设置有选材控制模块、增强车间模块、制造车间模块、成型车间模块、抽检车间模块、及修正车间模块；其中，
选材控制模块中设置有模型确定单元、原料确定单元、及工况确定单元；
增强车间模块中设置有性能增强单元、铝液过滤单元、及耦合场控制单元；
制造车间模块中设置有铸造单元及轧制单元；
成型车间模块中设置有剪切单元及卷绕单元；
抽检车间模块中设置有抽样检测单元；
修正车间模块中设置有模型修正单元及模型库建立单元。
具体地，所述模型确定单元中预设有若干个关于选材的环境-性能-材料的关系规律的选材模型，同时在模型确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的自定义模型；通过预设的选材模型便于用户从现有的模型中进行直接选择，从而方便调用，减少测试时间，提高效率；而设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的自定义模型则适合用户根据特殊的使用需求自行编辑自定义模型，可适用范围广，同时经后期抽样检测合格后方便对该系统的不断完善、修正及优化。
具体地，所述原料确定单元中预设有与选材模型对应的原料种类及对应的质量配比范围，用户能够在与选材模型对应的原料种类及质量配比范围内自由选择；所述原料确定单元中还设置有推荐的原料种类及对应的质量配比范围，用户能够在推荐的原料种类及对应的质量配比范围内自由选择；同时在原料确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的原料种类及质量配比；通过提供与选材模型对应的原料种类及质量配比范围内自由选择，从而方便用户根据已选的选材模型自动匹配与之对应的原料种类及质量配比范围，提高选择效率和选择精确度；而提供推荐的原料种类及对应的质量配比范围则方便用户脱离选材模型限制的同时进一步提高选择效率和选择精确度；而提供供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的原料种类及质量配比，则扩宽了适用范围，提高测试效率的同时，方便经后期抽样检测合格后方便对该系统的不断完善、修正及优化。
具体地，所述工况确定单元中预设有与选材模型对应的工况种类及对应的工况参数范围，用户能够在与选材模型对应的工况种类及工况参数范围内自由选择；所述工况确定单元中还设置有推荐的工况种类及对应的工况参数范围，用户能够在推荐的工况种类及对应的工况参数范围内自由选择；同时在工况确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的工况种类及参数配比；通过提供与选材模型对应的工况种类及工况参数范围内自由选择，从而方便用户根据已选的选材模型自动匹配与之对应的工况种类及工况参数范围，提高选择效率和选择精确度；而提供推荐的工况种类及对应的工况参数范围则方便用户脱离选材模型限制的同时进一步提高选择效率和选择精确度；而提供供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的工况种类及工况参数配比，则扩宽了适用范围，提高测试效率的同时，方便经后期抽样检测合格后方便对该系统的不断完善、修正及优化。
具体地，所述性能增强单元中设置有预设的增强颗粒种类、对应配比及加入环境推荐范围，用户能够在推荐范围内自由选择，也能够自由选择超出推荐范围内的增强颗粒种类、对应配比及加入环境；扩宽了适用范围，提高测试效率的同时，方便经后期抽样检测合格后方便对该系统的不断完善、修正及优化。
具体地，所述耦合场控制单元中设置有声场控制单元、磁场控制单元、及启闭单元；用户能够经由启闭单元选择声场和磁场的单独启闭和同时启闭，而用户通过声场控制单元和磁场控制单元对应控制声场和磁场的开启强度、持续时间、及辐射范围，从而为生产车间提供最适合的声场和磁场耦合场环境，以进一提高产品质量和性能。
具体地，所述铸造单元中设置有铸嘴调节装置，用户能够经由铸嘴调节装置调节铸嘴喷射铝液的喷射启闭、喷射速度、喷射口径、及喷射角度，从而为喷射用于铸造的铝液提供最适合的喷射参数从而进一步提高产品质量和性能。
具体地，所述轧制单元中设置有轧制油调节装置，用户能够经由轧制油调节装置调节轧制油喷射的喷射启闭、喷射速度、喷射口径、及喷射角度，从而为喷射轧制油提供最适合的喷射参数以进一步提高润滑、冷却及清洗效果。
具体地，所述抽样检测单元中设置有抽样检测装置，用户能够经由抽样检测装置控制选择抽样检测的产品数量、产品尺寸、及检测周期，从而根据客户的实际需求确定与抽检有关的相关参数。
具体地，所述模型修正单元根据第一时间段T1内的多次抽样检测合格后的产品参数对各单元中的预设范围进行修正调节，同时所述模型修正单元根据第二时间段T2内的多次抽样检测合格后的产品参数建立模型库，且满足T1大于T2，为保证修正过程的精确，因而修正过程需要建立在大量的数据基础上，因而可以先建立模型库以保证大量数据可供修正时调用，所以具体设置T1大于T2。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述系统包括总控制台，在总控制台上设置有选材控制模块、增强车间模块、制造车间模块、成型车间模块、抽检车间模块、及修正车间模块；其中，
选材控制模块中设置有模型确定单元、原料确定单元、及工况确定单元；
增强车间模块中设置有性能增强单元、铝液过滤单元、及耦合场控制单元；
制造车间模块中设置有铸造单元及轧制单元；
成型车间模块中设置有剪切单元及卷绕单元；
抽检车间模块中设置有抽样检测单元；
修正车间模块中设置有模型修正单元及模型库建立单元；
所述模型确定单元中预设有若干个关于选材的环境-性能-材料的关系规律的选材模型，同时在模型确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的自定义模型；
所述性能增强单元中设置有预设的增强颗粒种类、对应配比及加入环境推荐范围，用户能够在推荐范围内自由选择，也能够自由选择超出推荐范围内的增强颗粒种类、对应配比及加入环境；
所述模型修正单元根据第一时间段T1内的多次抽样检测合格后的产品参数对各单元中的预设范围进行修正调节，同时所述模型修正单元根据第二时间段T2内的多次抽样检测合格后的产品参数建立模型库，且满足T1大于T2。
2.根据权利要求1所述的生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述原料确定单元中预设有与选材模型对应的原料种类及对应的质量配比范围，用户能够在与选材模型对应的原料种类及质量配比范围内自由选择；所述原料确定单元中还设置有推荐的原料种类及对应的质量配比范围，用户能够在推荐的原料种类及对应的质量配比范围内自由选择；同时在原料确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的原料种类及质量配比。
3.根据权利要求1所述的生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述工况确定单元中预设有与选材模型对应的工况种类及对应的工况参数范围，用户能够在与选材模型对应的工况种类及工况参数范围内自由选择；所述工况确定单元中还设置有推荐的工况种类及对应的工况参数范围，用户能够在推荐的工况种类及对应的工况参数范围内自由选择；同时在工况确定单元中还设置有供用户根据选材的环境-性能-材料的关系规律自由编辑的工况种类及参数配比。
4.根据权利要求1所述的生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述耦合场控制单元中设置有声场控制单元、磁场控制单元、及启闭单元；用户能够经由启闭单元选择声场和磁场的单独启闭和同时启闭，而用户通过声场控制单元和磁场控制单元对应控制声场和磁场的开启强度、持续时间、及辐射范围。
5.根据权利要求1所述的生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述铸造单元中设置有铸嘴调节装置，用户能够经由铸嘴调节装置调节铸嘴喷射铝液的喷射启闭、喷射速度、喷射口径、及喷射角度。
6.根据权利要求1所述的生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述轧制单元中设置有轧制油调节装置，用户能够经由轧制油调节装置调节轧制油喷射的喷射启闭、喷射速度、喷射口径、及喷射角度。
7.根据权利要求1所述的生产车间智能化管理系统，其特征在于：所述抽样检测单元中设置有抽样检测装置，用户能够经由抽样检测装置控制选择抽样检测的产品数量、产品尺寸、及检测周期。
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