CN203917230U - 一种清洗及涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洗及涂油装置，属于生产制造领域。该清洗及涂油装置包括：油箱和喷嘴，所述喷嘴通过第一管路与所述油箱相连，所述油箱上设置有与高压气体相连的第一高压气体接口。该清洗及涂油装置，将清洗和涂油工序合二为一，节约工序，体积小、结构简单、制造成本低，同时适合于板料和模具的清洗和涂油，通用性强，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产制造领域，特别涉及一种清洗及涂油装置。
背景技术
模具在连续大批量生产出件后，容易因为表面发热而粘上铁屑，如不及时进行清洗、涂油，容易划伤板料，并造成冲压件拉毛甚至开裂，导致生产废品率增高，增大生产成本、降低生产效率，并且长此以往还容易造成模具的损伤，导致模具报废。
现有技术中，根据冲压生产线是否为自动化冲压线，采用不同的方式对板料和模具进行清洗及涂油。主要包括以下情况：
1、对于自动化冲压线
(1)板料清洗及涂油
通常在冲压线的开头位置建有板料清洗机房，通过专用的板料清洗设备对板料进行清洗，然后再通过专门的板料涂油设备对板料进行涂油。
(2)模具清洗及涂油
通常建有专门的模具清洗房，通过专用的模具清洗设备对模具进行清洗，然后再通过专门的模具涂油设备对模具进行涂油。由于模具清洗房通常与冲压生产线不直接相连，在生产结束后，需要通过叉车将模具运抵模具清洗房进行清洗后，才能进行存放，使用起来不够便利。
对于自动化冲压线，由于板料清洗设备、板料涂油设备、模具清洗设备和模具涂油设备不能共用，需要分别购置，导致成本较高；此外，清洗房的建造价格也非常高昂，平均每个造价200万元，直接导致制造成本增加。此外，由于清洗和涂油两个环节分别进行，浪费时间，工作效率低下。
2、对于非自动化冲压线
(1)板料清洗及涂油
大部分非自动化线生产车间没有板料清洗房，生产前板料清洗及涂油只能由工人手工完成，利用抹布对板料进行擦拭清洗，并用带毛圆筒蘸上拉延油涂抹在板料上完成涂油工作。
(2)模具清洗及涂油
大部分非自动化线生产车间也没有模具清洗房，模具在生产出件前，由工人利用抹布将模具表面擦洗一遍，生产一定时间后，例如生产300件后，再次由工人利用抹布将模具表面擦洗一遍，如此往复，直至生产结束，再由工人利用抹布将模具表面擦洗一遍方可合上模具并运抵模具存放区进行存放。在一定时间后，由于还需要对模具进行涂油保养，这样将导致反复多次擦拭工作。此外，工人在清洗模具时往往需要爬到机床中间，也容易发生安全事故。
对于非自动化冲压线，无论是板料还是模具都主要依靠人工擦拭进行清洗和涂油，并且清洗和涂油需要分别进行，耗时耗力，导致人工成本较高但生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清洗及涂油装置，同时适合于板料和模具的清洗和涂油，并且将清洗和涂油两个环节合二为一，使用方便。
本实用新型实施例提供的技术方案如下：
一种清洗及涂油装置，包括：油箱和喷嘴，所述喷嘴通过第一管路与所述油箱相连，所述油箱上设置有与高压气体相连的第一高压气体接口。
优选地，还包括：设置在所述喷嘴和所述油箱之间的第一油气混合罐，所述油箱和所述第一油气混合罐通过第二管路相连，所述第一油气混合罐上设置有与高压气体相连的第二高压气体接口。
优选地，还包括：设置在所述第一油气混合罐和所述喷嘴之间的第二油气混合罐。
优选地，所述第一管路上设置有阀门。
优选地，所述第一高压气体接口处设置有阀门。
优选地，所述第二管路上设置有阀门。
优选地，所述第二高压气体接口处设置有阀门。
优选地，所述喷嘴处设置有阀门。
本实用新型实施例提供的清洗及涂油装置，通过在油箱上设置高压气体接口，通过该接口通入高压气体后，在高压气体的压力作用下，能够将油箱中的油通过喷嘴喷出。由于在高压下喷出的油具有强大的冲击力，能够起到清洗作用，在清洗的同时也完成了涂油，节约工序，并且清洗彻底、涂油均匀。该清洗及涂油装置，体积小、结构简单、制造成本低，同时适合于板料和模具的清洗和涂油，通用性强，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其他的实施例及其附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种清洗及涂油装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种清洗及涂油装置的安装示意图。
附图标记：
1-清洗及涂油装置； 2-油箱； 3-喷嘴； 4-第一高压气体接口；
5-第一油气混合罐； 6-第二管路；7-第二高压气体接口；
8-第二油气混合罐； 9-阀门； 10-模具； 11-机床。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有实施例都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，清洗及涂油装置1可以包括：油箱2和喷嘴3，其中，喷嘴3可以通过第一管路与油箱2相连，油箱2上可以设置有与高压气体相连的第一高压气体接口4。通过在油箱2上直接设置第一高压气体接口4，通过该接口通入高压气体后，在高压气体的压力作用下，能够将油箱2中的油通过喷嘴3喷出。由于在高压下喷出的油具有强大的冲击力，能够起到清洗作用，在清洗的同时也完成了涂油，节约工序，并且清洗彻底、涂油均匀。该清洗及涂油装置，体积小、结构简单、制造成本低，同时适合于板料和模具的清洗和涂油，通用性强，使用方便。
上述清洗及涂油装置还可以包括：设置在喷嘴3和油箱2之间的第一油气混合罐5，油箱2和第一油气混合罐5可以通过第二管路6相连，第一油气混合罐5上设置有与高压气体相连的第二高压气体接口7。通过第一高压气体接口4通入的高压气体将油箱2中的油压入第一油气混合罐5后，与通过第二高压气体接口7通入的高压气体，在第一油气混合罐5中实现油气混合，在高压气体的作用下，将第二油气混合罐5中的油气混合物通过喷嘴3喷出，从而使涂油效果更好，并且节约油的用量。
为了使油气能够更加充分地混合，上述清洗及涂油装置进一步还可以包括：设置在第一油气混合罐5和喷嘴3之间的第二油气混合罐8。第一油气混合罐5中的油气通过管路进入第二油气混合罐8中后，能够进一步充分混合，从而使涂油效果更好。
为了便于控制何时进行清洗及涂油，何时停止清洗及涂油，可以在第一管路上设置阀门9，或者在第二管路6上设置阀门9，或者在喷嘴3处设置阀门9，也可以在这几个位置中的每处都设置阀门9，或者任意两处设置阀门9。
为了对是否接通高压气体进行控制，还可以在第一高压气体接口4处设置阀门9，还可以在第二高压气体接口7处设置阀门9，在阀门9打开时接通高压气体，闭合时停止高压气体通入。
如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种清洗及涂油装置的安装示意图，模具10安装在机床11的中间位置，清洗及涂油装置1固定在机床11的边缘。
下面以模具清洗及涂油为例，对该清洗及涂油装置的工作过程加以简要介绍。其中，油箱2中装有拉延油，第一高压气体接口4和第二高压气体接口7可以分别与高压空气相连。开始时刻，可以先关闭第二高压气体接口7处的阀门9，打开第一高压气体接口4处的阀门，在高压空气的作用下，使油箱2中的拉延油被压入第一油气混合罐5中，待第一油气混合罐5中的油达到设定值时，可以打开第二高压气体接口7处的阀门9，使高压空气进入第一油气混合罐5，油气混合物再通过管路进入第二油气混合罐8进行充分混合后，通过喷嘴3喷到模具10表面，从而同步实现清洗及涂油。
本实用新型实施例提供的清洗及涂油装置，通过在油箱上设置高压气体接口，通过该接口通入高压气体后，在高压气体的压力作用下，能够将油箱中的油通过喷嘴喷出。由于在高压下喷出的油具有强大的冲击力，能够起到清洗作用，在清洗的同时也完成了涂油，节约工序，并且清洗彻底、涂油均匀。该清洗及涂油装置，体积小、结构简单、制造成本低，同时适合于板料和模具的清洗和涂油，通用性强，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种清洗及涂油装置，其特征在于，包括：油箱和喷嘴，所述喷嘴通过第一管路与所述油箱相连，所述油箱上设置有与高压气体相连的第一高压气体接口。
2.根据权利要求1所述的清洗及涂油装置，其特征在于，还包括：设置在所述喷嘴和所述油箱之间的第一油气混合罐，所述油箱和所述第一油气混合罐通过第二管路相连，所述第一油气混合罐上设置有与高压气体相连的第二高压气体接口。
3.根据权利要求2所述的清洗及涂油装置，其特征在于，还包括：设置在所述第一油气混合罐和所述喷嘴之间的第二油气混合罐。
4.根据权利要求1至3任一项所述的清洗及涂油装置，其特征在于：所述第一管路上设置有阀门。
5.根据权利要求1至3任一项所述的清洗及涂油装置，其特征在于：所述第一高压气体接口处设置有阀门。
6.根据权利要求2或3任一项所述的清洗及涂油装置，其特征在于：所述第二管路上设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的清洗及涂油装置，其特征在于：所述第二高压气体接口处设置有阀门。
8.根据权利要求1至3任一项所述的清洗及涂油装置，其特征在于：所述喷嘴处设置有阀门。
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| CN201420310634.2U CN203917230U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种清洗及涂油装置 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN104384464A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-04 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种清洗结晶器的装置和方法 |
| CN106513519A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-03-22 | 安徽加文汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件型材板表面清洗涂油装置 |
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| CN111623829A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 乐清众汇电子商务有限公司 | 一种五金冲压件多种功能检测装置 |
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