CN112461483A - 一种新能源汽车电池生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新能源汽车领域，具体是一种新能源汽车电池生产用检测设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端四角均竖直设置有支撑安装柱，支撑安装筒的上端对称水平设置有支撑安装架，支撑安装架的外端均通过转轴设置有支撑导轮，支撑安装筒的上端配合支撑安装架对称设置有驱动绕线轮，所述支撑安装筒的内部水平设置有升降安装架，升降安装架的中间位置竖直设置有升降安装罩，通过组合式安装和组合式检测结构，使得装置能够同时进行多组电池检测，通过变重调节的冲击和挤压结构，适应不同标准的电池检测，通过全面的喷雾和液体收集，使得装置能够高效处理电池破裂和剧烈的化学反应，提升检测装置的安全性。

Description

一种新能源汽车电池生产用检测设备

技术领域

本发明涉及新能源汽车领域，具体是一种新能源汽车电池生产用检测设备。

背景技术

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，生活中，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小，锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有低消耗、无公害、体积小、自放电少、循环次数多等特点，而广泛应用于纯电动车、混合动力装置等众多民用及军事领域，尤其是随着电动车的发展，对锂电池性能的要求越来越高，为了对出厂的锂电池的质量进行把关。

现有的新能源电池检测设备一般都是对新能源电池的耐热性进行检测，而没有对新能源电池抗压性进行检测，如果只对新能源电池的耐热性进行检测，不能有效的检测到新能源电池的抗压性，进而影响到新能源电池的合格性，可能对新能源电池的使用者造成隐性威胁。

虽然当前已经存在一些电池检测装置能够提升一定的安全性，但是安全性不够强，且本身的检测调节能力差，检测的适应性能力不足，因此，提出一种新能源汽车电池生产用检测设备，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源汽车电池生产用检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源汽车电池生产用检测设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端四角均竖直设置有支撑安装柱，支撑安装筒的上端对称水平设置有支撑安装架，支撑安装架的外端均通过转轴设置有支撑导轮，支撑安装筒的上端配合支撑安装架对称设置有驱动绕线轮，所述支撑安装筒的内部水平设置有升降安装架，升降安装架的中间位置竖直设置有升降安装罩，升降安装罩的下方等间距纵向设置有若干冲击加压板，冲击加压板的上端均对称纵向设置有两组定位导向柱，升降安装罩的下端配合定位导向柱均设置有定位导向槽，所述驱动导线轮均伸出设置有牵引绳，牵引绳均绕过支撑导轮竖直向下与升降安装架连接，升降安装罩正对的支撑安装筒底部内凹设置有弧面导流槽，弧面导流槽的底部中间位置设置有排液管，排液管伸出支撑安装筒向右延伸，且排液管的内部设置有电磁阀，弧面导流槽的上端水平设置有格栅支撑板，格栅安装板的正上方水平设置有作业安装架，支撑安装筒的底部对称设置有水箱，水箱的上端均设置有伸出支撑安装筒的进水管，弧面导流槽的边缘水平设置有环状导流筒，环状导流筒的下端对称设置有连接导管，连接导管均通过水泵与水箱连通，环状导流筒的上端等角度倾斜设置有若干变径导流筒，变径导流筒的外端均设置有雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装架的两端对称竖直设置有导向滑块，支撑安装筒的内壁配合导向滑块均竖直设置有导向滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装罩的底部等间距竖直设置有若干个导向安装柱，升降安装罩的内部竖直等间距设置有若干配重板。

作为本发明进一步的方案：所述配重板均水平设置，且配重板配合导向安装柱均设置有导向安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述作业安装架的下端对称设置有两组限位安装柱，限位安装柱均纵向水平设置，格栅支撑板的上端配合限位安装柱均纵向设置有限位安装套。

作为本发明进一步的方案：正对冲击加压板的作业安装架上端均对称设置有限位固定块，对称设置的限位固定块上均设置有弹性固定带。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性固定带的一端均固定在限位固定块上，弹性固定带的另一端配合限位固定块均设置有卡扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过组合式安装和组合式检测结构，使得装置能够同时进行多组电池检测，通过变重调节的冲击和挤压结构，适应不同标准的电池检测，通过全面的喷雾和液体收集，使得装置能够高效处理电池破裂和剧烈的化学反应，提升检测装置的安全性。

附图说明

图1为一种新能源汽车电池生产用检测设备的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种新能源汽车电池生产用检测设备中格栅支撑板的立体示意图。

1-驱动绕线轮、2-导向滑块、3-导向滑槽、4-雾化喷头、5-变径导流筒、6-进水管、7-水箱、8-水泵、9-连接导管、10-环状导流筒、11-支撑安装筒、12-弧面导流槽、13-排液管、14-格栅支撑板、15-支撑安装柱、16-导向安装孔、17-配重板、18-导向安装柱、19-升降安装罩、20-升降安装架、21-支撑导轮、22-支撑安装架、23-牵引绳、24-定位导向槽、25-定位导向柱、26-冲击加压板、27-弹性固定带、28-限位固定块、29-限位安装柱、30-限位安装套、31-作业安装架、32-卡扣。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新能源汽车电池生产用检测设备，包括竖直设置的支撑安装筒11，支撑安装筒11的下端四角均竖直设置有支撑安装柱15，支撑安装筒11的上端对称水平设置有支撑安装架22，支撑安装架22的外端均通过转轴设置有支撑导轮21，支撑安装筒11的上端配合支撑安装架22对称设置有驱动绕线轮1，所述支撑安装筒11的内部水平设置有升降安装架20，升降安装架20的两端对称竖直设置有导向滑块2，支撑安装筒11的内壁配合导向滑块2均竖直设置有导向滑槽3，升降安装架20的中间位置竖直设置有升降安装罩19，升降安装罩19的底部等间距竖直设置有若干个导向安装柱18，升降安装罩19的内部竖直等间距设置有若干配重板17，配重板17均水平设置，且配重板17配合导向安装柱18均设置有导向安装孔16，升降安装罩19的下方等间距纵向设置有若干冲击加压板26，冲击加压板26的上端均对称纵向设置有两组定位导向柱25，升降安装罩19的下端配合定位导向柱25均设置有定位导向槽24，所述驱动导线轮均伸出设置有牵引绳23，牵引绳23均绕过支撑导轮21竖直向下与升降安装架20连接，升降安装罩19正对的支撑安装筒11底部内凹设置有弧面导流槽12，弧面导流槽12的底部中间位置设置有排液管13，排液管13伸出支撑安装筒11向右延伸，且排液管13的内部设置有电磁阀，弧面导流槽12的上端水平设置有格栅支撑板14，格栅安装板的正上方水平设置有作业安装架31，作业安装架31的下端对称设置有两组限位安装柱29，限位安装柱29均纵向水平设置，格栅支撑板14的上端配合限位安装柱29均纵向设置有限位安装套30，正对冲击加压板26的作业安装架31上端均对称设置有限位固定块28，对称设置的限位固定块28上均设置有弹性固定带27，弹性固定带27的一端均固定在限位固定块28上，弹性固定带27的另一端配合限位固定块28均设置有卡扣32，支撑安装筒11的底部对称设置有水箱7，水箱7的上端均设置有伸出支撑安装筒11的进水管6，弧面导流槽12的边缘水平设置有环状导流筒10，环状导流筒10的下端对称设置有连接导管9，连接导管9均通过水泵8与水箱7连通，环状导流筒10的上端等角度倾斜设置有若干变径导流筒5，变径导流筒5的外端均设置有雾化喷头4。

通过将新能源电池样本放入作业安装架31上，配合弹性固定带27将其固定在成对的限位固定块28之间，之后通过限位导向柱和限位导向套的配合，将作业安装架31固定在格栅支撑架板上端，此时启动驱动绕线轮1释放牵引绳23，使得升降安装架20向下移动，此时升降安装罩19连同冲击加压板26向下移动，对固定的电池进行挤压，当驱动绕线轮1释放牵引绳23的速度快，则实现对电池的冲击，从而实现对电池的抗压性能检测，通过导向安装孔16配合导向安装柱18实现不同数量配重板17的安装，从而改变冲击等级。

实施例二

在实施例一的基础上，电池出现破裂、漏液、着火时，启动水泵8将水箱7内的水导入环状导流筒10内，在通过变径导流筒5加压从雾化喷头4导出，实现对有害物质的收集，收集的液体向下流入弧面导流槽12，最后通过电磁阀控制从排液管13导出收集，显著提升检测的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新能源汽车电池生产用检测设备，包括竖直设置的支撑安装筒（11），支撑安装筒（11）的下端四角均竖直设置有支撑安装柱（15），支撑安装筒（11）的上端对称水平设置有支撑安装架（22），支撑安装架（22）的外端均通过转轴设置有支撑导轮（21），支撑安装筒（11）的上端配合支撑安装架（22）对称设置有驱动绕线轮（1），其特征在于，所述支撑安装筒（11）的内部水平设置有升降安装架（20），升降安装架（20）的中间位置竖直设置有升降安装罩（19），升降安装罩（19）的下方等间距纵向设置有若干冲击加压板（26），冲击加压板（26）的上端均对称纵向设置有两组定位导向柱（25），升降安装罩（19）的下端配合定位导向柱（25）均设置有定位导向槽（24），所述驱动导线轮均伸出设置有牵引绳（23），牵引绳（23）均绕过支撑导轮（21）竖直向下与升降安装架（20）连接，升降安装罩（19）正对的支撑安装筒（11）底部内凹设置有弧面导流槽（12），弧面导流槽（12）的底部中间位置设置有排液管（13），排液管（13）伸出支撑安装筒（11）向右延伸，且排液管（13）的内部设置有电磁阀，弧面导流槽（12）的上端水平设置有格栅支撑板（14），格栅安装板的正上方水平设置有作业安装架（31），支撑安装筒（11）的底部对称设置有水箱（7），水箱（7）的上端均设置有伸出支撑安装筒（11）的进水管（6），弧面导流槽（12）的边缘水平设置有环状导流筒（10），环状导流筒（10）的下端对称设置有连接导管（9），连接导管（9）均通过水泵（8）与水箱（7）连通，环状导流筒（10）的上端等角度倾斜设置有若干变径导流筒（5），变径导流筒（5）的外端均设置有雾化喷头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池生产用检测设备，其特征在于，所述升降安装架（20）的两端对称竖直设置有导向滑块（2），支撑安装筒（11）的内壁配合导向滑块（2）均竖直设置有导向滑槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池生产用检测设备，其特征在于，所述升降安装罩（19）的底部等间距竖直设置有若干个导向安装柱（18），升降安装罩（19）的内部竖直等间距设置有若干配重板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池生产用检测设备，其特征在于，所述配重板（17）均水平设置，且配重板（17）配合导向安装柱（18）均设置有导向安装孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池生产用检测设备，其特征在于，所述作业安装架（31）的下端对称设置有两组限位安装柱（29），限位安装柱（29）均纵向水平设置，格栅支撑板（14）的上端配合限位安装柱（29）均纵向设置有限位安装套（30）。

6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池生产用检测设备，其特征在于，正对冲击加压板（26）的作业安装架（31）上端均对称设置有限位固定块（28），对称设置的限位固定块（28）上均设置有弹性固定带（27）。

7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车电池生产用检测设备，其特征在于，所述弹性固定带（27）的一端均固定在限位固定块（28）上，弹性固定带（27）的另一端配合限位固定块（28）均设置有卡扣（32）。

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