CN112460333B - 一种石油管道的支撑装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油管道的支撑装置及使用方法，包括第一支撑板、第一壳体和第二壳体，所述第一支撑板的内圈通过螺丝固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离第一支撑板的外侧壁铰接有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端铰接有第二固定块，通过第六支撑板、支撑杆、固定杆、滑块、滑轨和弹簧之间的组合设置，当管道产生震动时，使其不会与第一支撑板直接接触产生碰撞，从而对管道进行防护，防止管道因油压的冲击而对第一支撑板进行撞击造成管道的损坏，通过第七板体、滑槽、第七杆体、第二支撑板、第一通孔和第二通孔之间的组合设置，使得支撑装置在一些需要调整管道支撑角度的地方进行调节角度。

Description

一种石油管道的支撑装置及使用方法
技术领域
本发明涉及石油管道支撑技术领域，具体为一种石油管道的支撑装置及使用方法。
背景技术
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
中国发明专利CN104747805A公开了一种支撑石油管道的固定架，能够对石油管道起到较为稳固的支撑作用，并且可以适应凹凸不平的地面，但是：1)在管道输油时，油压会使原油对管道内壁进行冲击，从而使得管道会产生震动，管道会撞击支撑装置，长时间会使管道受到损坏；且现有支撑装置为一体成型，当待安装管道较长时，安装困难，为此，提出一种石油管道的支撑装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油管道的支撑装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管道的支撑装置，包括第一支撑板、第一壳体和第二壳体，所述第一支撑板的内圈通过螺丝固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离第一支撑板的外侧壁铰接有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端铰接有第二固定块，所述第二固定块的外圈焊接有第六支撑板，所述第六支撑板靠近第二固定块的外侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动连接有第二套筒，所述滑块靠近第二套筒的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧远离第二套筒的一端焊接于滑块的外侧壁，所述第二套筒远离第六支撑板的一侧焊接于第一支撑板的内圈，所述第一支撑板的外圈对称焊接有两个第二支撑板，所述第一壳体的内部滑动连接有第四固定板，所述第四固定板的顶部焊接有第七板体，所述第七板体的内部开设有滑槽，所述第二支撑板的底端滑动连接于滑槽的内部，所述第二支撑板的底端铰接有第七杆体，所述第七杆体的两端均贯穿于滑槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部通过第一轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁焊接有圆盘，所述圆盘的外圈对称焊接有两个第四杆体，两个所述第四杆体远离圆盘的一端均焊接有球体，所述第一壳体的内侧壁开设有限位槽，所述第四固定板靠近圆盘的外侧壁焊接有第五杆体，所述第一壳体靠近限位槽的内侧壁焊接有第一板体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁啮合连接有涡轮，所述涡轮的内圈焊接有第一杆体，所述蜗杆靠近第二轴承的外侧壁螺纹连接于第二壳体的内顶壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面两侧对称焊接有两个第二杆体，所述第二杆体的底端滑动连接有第一套筒，所述第一套筒的底部焊接于第二壳体的内底壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的底端焊接有第二拉环，所述第二拉环的内圈套设有拉簧，所述拉簧远离第二拉环的一端套接有第一拉环，所述第一拉环的外圈焊接于第一套筒的内底壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第七杆体的一端焊接有第六板体，所述第六板体的内部开设有第一通孔，所述第二支撑板靠近第一通孔的内部开设有第二通孔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁焊接有第三轴承，所述第一杆体的一端转动连接于第三轴承的内圈，所述第一杆体远离第三轴承的一端焊接有把手，所述第一支撑板远离第一壳体的外侧壁焊接有第一固定块。
另外，本发明还提供了一种石油管道的支撑装置的使用方法，包括以下步骤：S1、首先转动第三杆体，通过第三杆体的转动带动第四杆体和球体进行转动，将第五杆体进行推动，从而使得第四固定板在第一壳体的内部进行滑动，通过第四固定板的滑动带动第二支撑板和第一支撑板进行移动，将管道放入两个第一支撑板之间，然后通过螺栓将两个第一固定块进行固定；
S2、将第一杆体进行转动，使得第一杆体带动涡轮进行转动，通过涡轮的转动带动蜗杆进行转动且进行上移，通过蜗杆的上移推动第一壳体和第一支撑板进行向上移动，通过第一壳体的上移拉动第二杆体进行滑动，从而对拉簧进行拉伸；
S3、通过管道的震动推动第六支撑板进行移动，通过第六支撑板的移动使得支撑杆进行转动，通过支撑杆的转动带动滑块在滑轨中进行滑动，从而通过滑块拉动弹簧，通过弹簧使得滑块可以进行复位；
S4、首先将第二支撑板在滑槽中进行滑动，然后将第二支撑板进行转动，使第二通孔和第六板体上的任意一个第一通孔进行贴合，然后通过插销将第六板体和第二支撑板进行固定。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，第二支撑板在滑槽中进行滑动时，转动第三杆体，传动圆盘，第四杆体带动球体转动，使得球体推动第五杆体向远离圆盘的方向运动，带动第七板体运动，使得滑槽发生位置的变化，球体转动至第一板体处时，第一板体阻碍球体继续运动，球体回到限位槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明在使用的过程中，通过第六支撑板、支撑杆、固定杆、滑块、滑轨和弹簧之间的组合设置，当管道产生震动时，使其不会与第一支撑板直接接触产生碰撞，从而对管道进行防护，防止管道因油压的冲击而对第一支撑板进行撞击造成管道的损坏，
2)通过第七板体、滑槽、第七杆体、第二支撑板、第一通孔和第二通孔之间的组合设置，使得支撑装置在安装或检修管道时，可以调节开合角度，便于对管道进行安装拆卸，降低操作难度；
3)通过第一杆体、涡轮、蜗杆的配合可以实现对管道安装高度的调整，通过第二拉环、拉簧、第一拉环的配合，使得提高对第二杆体的固定，适应于第一壳体的高度变化，且提供缓冲，当第二杆体下降时，防止第二杆体直接接触第一套筒的内底壁。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的第一支撑板结构示意图；
图3为本发明的第一壳体结构示意图；
图4为本发明图3的侧视结构示意图；
图5为本发明的第一套筒结构示意图。
图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一壳体；4、第二轴承；5、第一杆体；6、把手；7、第二杆体；8、蜗杆；9、涡轮；10、第一套筒；11、第三轴承；12、第二壳体；13、第一固定块；14、第四固定板；15、第一板体；16、第三杆体；17、第四杆体；18、限位槽；19、圆盘；20、球体；21、第五杆体；22、第一通孔；23、第二通孔；24、第七板体；25、第六板体；26、滑槽；27、第七杆体；29、拉簧；30、第一拉环；31、第二拉环；32、滑轨；33、滑块；34、弹簧；35、第二套筒；36、固定杆；37、支撑杆；38、第二固定块；39、第六支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油管道的支撑装置，包括第一支撑板1、第一壳体3和第二壳体12，第一支撑板1的内圈通过螺丝固定连接有滑轨32，滑轨32的内部滑动连接有滑块33，滑块33远离第一支撑板1的外侧壁铰接有支撑杆37，支撑杆37远离滑块33的一端铰接有第二固定块38，第二固定块38的外圈焊接有第六支撑板39，第六支撑板39靠近第二固定块38的外侧壁焊接有固定杆36，固定杆36的外侧壁滑动连接有第二套筒35，滑块33靠近第二套筒35的内侧壁焊接有弹簧34，弹簧34远离第二套筒35的一端焊接于滑块33的外侧壁，第二套筒35远离第六支撑板39的一侧焊接于第一支撑板1的内圈，第一支撑板1的外圈对称焊接有两个第二支撑板2，第一壳体3的内部滑动连接有第四固定板14，第四固定板14的顶部焊接有第七板体24，第七板体24的内部开设有滑槽26，第二支撑板2的底端滑动连接于滑槽26的内部，第二支撑板2的底端铰接有第七杆体27，第七杆体27的两端均贯穿于滑槽26的内部。
本实施例中，具体的：第一壳体3的内部通过第一轴承转动连接有第三杆体16，第三杆体16的外侧壁焊接有圆盘19，圆盘19的外圈对称焊接有两个第四杆体17，两个第四杆体17远离圆盘19的一端均焊接有球体20，第一壳体3的内侧壁开设有限位槽18，球体20在外力作用下可滑入或滑出限位槽18，第四固定板14靠近圆盘19的外侧壁焊接有第五杆体21，第一壳体3靠近限位槽18的内侧壁焊接有第一板体15，通过第三杆体16的转动带动圆盘19进行转动，从而将第四杆体17和球体20带动进行转动，通过球体20的转动推动第五杆体21进行转动，从而使得第四固定板14进行水平位移，从而可以将管道放入两个第一支撑板1之间进行固定，通过第一板体15对第四杆体17和球体20的转动进行限制，通过限位槽18使得对球体20进行固定。
本实施例中，具体的：第一壳体3的下表面焊接有第二轴承4，第二轴承4的内圈转动连接有蜗杆8，蜗杆8的外侧壁啮合连接有涡轮9，涡轮9的内圈焊接有第一杆体5，蜗杆8靠近第二轴承4的外侧壁螺纹连接于第二壳体12的内顶壁，通过第二轴承4使得第一壳体3会随着蜗杆8的转动上升而进行上升，通过第一杆体5使得可以带动涡轮9进行转动，通过涡轮9的转动带动蜗杆8进行转动。
本实施例中，具体的：第一壳体3的下表面两侧对称焊接有两个第二杆体7，第二杆体7的底端滑动连接有第一套筒10，第一套筒10的底部焊接于第二壳体12的内底壁，通过第二杆体7对第一壳体3进行支撑且限制第一壳体3只能做垂直运动。
本实施例中，具体的：第二杆体7的底端焊接有第二拉环31，第二拉环31的内圈套设有拉簧29，拉簧29远离第二拉环31的一端套接有第一拉环30，第一拉环30的外圈焊接于第一套筒10的内底壁，通过第一拉环30和第二拉环31，使得将拉簧29固定在第二杆体7和第一套筒10之间，通过拉簧29，使得提高对第二杆体7的固定，适应于第一壳体3的高度变化，且提供缓冲，当第二杆体7下降时，防止第二杆体7直接接触第一套筒10的内底壁。
本实施例中，具体的：第七杆体27的一端焊接有第六板体25，第六板体25的内部开设有多个第一通孔22，第二支撑板2靠近第一通孔22的内部开设有第二通孔23，当对第二支撑板2进行调节开合角度时，通过第一通孔22和第二通孔23的贴合，将螺栓贯穿于第一通孔22和第二通孔23的内部，使其进行固定，从而对调整开合角度后的第二支撑板2进行固定。
本实施例中，具体的：第二壳体12的内侧壁焊接有第三轴承11，第一杆体5的一端转动连接于第三轴承11的内圈，第一杆体5远离第三轴承11的一端焊接有把手6，第一支撑板1远离第一壳体3的外侧壁焊接有第一固定块13，通过第三轴承11使得第一杆体5在转动的时候不与第二壳体12的内侧壁直接接触，从而防止产生摩擦使第一杆体5受到损坏，通过把手6使得工作人员方便转动第一杆体5，通过第一固定块13，使得工作人员可以将两个第一支撑板1进行固定，从而对管道进行夹持支撑。
另外，本发明还提供了一种石油管道的支撑装置的使用方法，包括以下步骤：S1、首先转动第三杆体16，通过第三杆体16的转动带动第四杆体17和球体20进行转动，将第五杆体21进行推动，从而使得第四固定板14在第一壳体3的内部进行滑动，通过第四固定板14的滑动带动第二支撑板2和第一支撑板1进行移动，将管道放入两个第一支撑板1之间，然后通过螺栓将两个第一固定块13进行固定；
S2、将第一杆体5进行转动，使得第一杆体5带动涡轮9进行转动，通过涡轮9的转动带动蜗杆8进行转动且进行上移，通过蜗杆8的上移推动第一壳体3和第一支撑板1进行向上移动，从而调节第一壳体3的高度，通过第一壳体3的上移拉动第二杆体7进行滑动，从而对拉簧29进行拉伸；
S3、当油压对管道内壁产生冲击或管道受到其他冲击力时，通过管道的震动推动第六支撑板39进行移动，通过第六支撑板39的移动使得支撑杆37进行转动，通过支撑杆37的转动带动滑块33在滑轨32中进行滑动，从而通过滑块33拉动弹簧34，通过弹簧34使得滑块33可以进行复位，对管道产生缓冲，起到对管道的保护作用；
S4、首先将第二支撑板2在滑槽26中进行滑动，然后将第二支撑板2进行拉动或偏转，第二支撑板2通过铰接的第七杆体27带动两个第一支撑板1移动，使得两个第一支撑板1之间产生开口，以便于将管道放置于两个第一支撑板1之间，调节过后，通过转动第三杆体16，传动球体20推动第四固定板14，此时第一通孔22和第二通孔23的相对位置改变，使第二通孔23和第六板体25上的任意一个第一通孔22进行贴合，然后通过插销将第六板体25和第二支撑板2进行固定，提高放置管道时本装置的稳定性，放置完毕后，反向操作，关闭两个第一支撑板1之间的开口，提高对管道的固定效果。此外，通过两个第一支撑板1的开合角度可调整，方便管道安装、检修，降低操作难度。
工作原理或者结构原理，使用时，本发明在使用的过程中，通过第六支撑板39、支撑杆37、固定杆36、滑块33、滑轨32和弹簧34之间的组合设置，当管道产生震动时，使其不会与第一支撑板1直接接触产生碰撞，从而对管道进行防护，防止管道因油压的冲击而对第一支撑板1进行撞击造成管道的损坏，通过第七板体24、滑槽26、第七杆体27、第二支撑板2、第一通孔22和第二通孔23之间的组合设置，使得支撑装置在一些需要调整管道支撑角度的地方进行开合角度调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石油管道的支撑装置，包括第一支撑板(1)、第一壳体(3)和第二壳体(12)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的内圈通过螺丝固定连接有滑轨(32)，所述滑轨(32)的内部滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)远离第一支撑板(1)的外侧壁铰接有支撑杆(37)，所述支撑杆(37)远离滑块(33)的一端铰接有第二固定块(38)，所述第二固定块(38)的外圈焊接有第六支撑板(39)，所述第六支撑板(39)靠近第二固定块(38)的外侧壁焊接有固定杆(36)，所述固定杆(36)的外侧壁滑动连接有第二套筒(35)，所述滑块(33)靠近第二套筒(35)的内侧壁焊接有弹簧(34)，所述弹簧(34)远离第二套筒(35)的一端焊接于滑块(33)的外侧壁，所述第二套筒(35)远离第六支撑板(39)的一侧焊接于第一支撑板(1)的内圈，所述第一支撑板(1)的外圈对称焊接有两个第二支撑板(2)，所述第一壳体(3)的内部滑动连接有第四固定板(14)，所述第四固定板(14)的顶部焊接有第七板体(24)，所述第七板体(24)的内部开设有滑槽(26)，所述第二支撑板(2)的底端滑动连接于滑槽(26)的内部，所述第二支撑板(2)的底端铰接有第七杆体(27)，所述第七杆体(27)的两端均贯穿于滑槽(26)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道的支撑装置，其特征在于：所述第一壳体(3)的内部通过第一轴承转动连接有第三杆体(16)，所述第三杆体(16)的外侧壁焊接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的外圈对称焊接有两个第四杆体(17)，两个所述第四杆体(17)远离圆盘(19)的一端均焊接有球体(20)，所述第一壳体(3)的内侧壁开设有限位槽(18)，所述第四固定板(14)靠近圆盘(19)的外侧壁焊接有第五杆体(21)，所述第一壳体(3)靠近限位槽(18)的内侧壁焊接有第一板体(15)。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道的支撑装置，其特征在于：所述第一壳体(3)的下表面焊接有第二轴承(4)，所述第二轴承(4)的内圈转动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的外侧壁啮合连接有涡轮(9)，所述涡轮(9)的内圈焊接有第一杆体(5)，所述蜗杆(8)靠近第二轴承(4)的外侧壁螺纹连接于第二壳体(12)的内顶壁。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道的支撑装置，其特征在于：所述第一壳体(3)的下表面两侧对称焊接有两个第二杆体(7)，所述第二杆体(7)的底端滑动连接有第一套筒(10)，所述第一套筒(10)的底部焊接于第二壳体(12)的内底壁。
5.根据权利要求4所述的一种石油管道的支撑装置，其特征在于：所述第二杆体(7)的底端焊接有第二拉环(31)，所述第二拉环(31)的内圈套设有拉簧(29)，所述拉簧(29)远离第二拉环(31)的一端套接有第一拉环(30)，所述第一拉环(30)的外圈焊接于第一套筒(10)的内底壁。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道的支撑装置，其特征在于：所述第七杆体(27)的一端焊接有第六板体(25)，所述第六板体(25)的内部开设有第一通孔(22)，所述第二支撑板(2)靠近第一通孔(22)的内部开设有第二通孔(23)。
7.根据权利要求3所述的一种石油管道的支撑装置，其特征在于：所述第二壳体(12)的内侧壁焊接有第三轴承(11)，所述第一杆体(5)的一端转动连接于第三轴承(11)的内圈，所述第一杆体(5)远离第三轴承(11)的一端焊接有把手(6)，所述第一支撑板(1)远离第一壳体(3)的外侧壁焊接有第一固定块(13)。
8.一种石油管道的支撑装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先转动第三杆体(16)，通过第三杆体(16)的转动带动第四杆体(17)和球体(20)进行转动，将第五杆体(21)进行推动，从而使得第四固定板(14)在第一壳体(3)的内部进行滑动，通过第四固定板(14)的滑动带动第二支撑板(2)和第一支撑板(1)进行移动，将管道放入两个第一支撑板(1)之间，然后通过螺栓将两个第一固定块(13)进行固定；
S2、将第一杆体(5)进行转动，使得第一杆体(5)带动涡轮(9)进行转动，通过涡轮(9)的转动带动蜗杆(8)进行转动且进行上移，通过蜗杆(8)的上移推动第一壳体(3)和第一支撑板(1)进行向上移动，通过第一壳体(3)的上移拉动第二杆体(7)进行滑动，从而对拉簧(29)进行拉伸；
S3、通过管道的震动推动第六支撑板(39)进行移动，通过第六支撑板(39)的移动使得支撑杆(37)进行转动，通过支撑杆(37)的转动带动滑块(33)在滑轨(32)中进行滑动，从而通过滑块(33)拉动弹簧(34)，通过弹簧(34)使得滑块(33)可以进行复位；
S4、首先将第二支撑板(2)在滑槽(26)中进行滑动，然后将第二支撑板(2)进行转动，使第二通孔(23)和第六板体(25)上的任意一个第一通孔(22)进行贴合，然后通过插销将第六板体(25)和第二支撑板(2)进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种石油管道的支撑装置的使用方法，其特征在于：在所述S4中，第二支撑板(2)在滑槽(26)中进行滑动时，转动第三杆体(16)，传动圆盘(19)，第四杆体(17)带动球体(20)转动，使得球体(20)推动第五杆体(21)向远离圆盘(19)的方向运动，带动第七板体(24)运动，使得滑槽(26)发生位置的变化，球体(20)转动至第一板体(15)处时，第一板体(15)阻碍球体(20)继续运动，球体(20)回到限位槽(18)内。
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