CN112459139B - 一种桩基静载试验配重移动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配重移动装置领域，具体的说是一种桩基静载试验配重移动装置，包括支撑台、导向结构、移动结构、驱动结构、辅助结构和限位结构，通过导向结构的设置，使得支撑台可以被移动，且移动的轨迹可以被固定，从而避免支撑台移动时发生方向上的歪斜，通过移动结构的设置，使得支撑台可以便于移动，且在移动的过程中需要耗费的动力相对较少，通过滚动摩擦的方式大大降低了移动大量配重块时所需要的动力，通过驱动结构的设置，使得移动结构在支撑台不需要移动时，可以处于被收纳的状态，通过辅助结构的设置，使得支撑台在堆砌配重块和卸载配重块时都较为方便，通过限位结构的设置，使得辅助结构可以根据需要被固定在不同的位置。

Description

一种桩基静载试验配重移动装置

技术领域

本发明涉及配重移动装置领域，具体的说是一种桩基静载试验配重移动装置。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。桩基在高层建筑建设过程中应用广泛，且在使用前需要通过静载试验，测试桩基的强度，从而确保安全性。

在测试桩基强度时，需要在桩基上方放置较多的混凝土块，从而不断加大压力，测试桩基强度是否足够，而在测试的过程中，混凝土块质量较大，且堆积的块数较多，因此总质量较大，且堆积的高度较高，因此在现场进行检测时，需要用吊车来不断增减混凝土块的数量，不仅成本较高，且十分繁琐。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种桩基静载试验配重移动装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桩基静载试验配重移动装置，包括支撑台、导向结构、移动结构、驱动结构、辅助结构和限位结构，用于放置和支撑配重块的所述支撑台上连接有用于控制所述支撑台以固定轨迹滑行的所述导向结构，所述支撑台的底部连接有用于使所述支撑台便于移动的所述移动结构，所述支撑台上连接有用于控制所述移动结构以使所述移动结构在不使用时可以被收起的所述驱动结构，所述支撑台上连接有用于使支撑台使用时更加方便的所述辅助结构，所述支撑台上连接有用于控制所述辅助结构进行移动和固定的所述限位结构。

具体的，所述导向结构包括底座、滑槽、底柱和挡板，所述支撑台的底部固定连接有所述底柱，所述底柱的底部滑动连接有所述底座，所述底座上开设有所述滑槽，所述底柱滑动连接于所述滑槽，所述支撑台的一端固定连接有所述挡板。

具体的，所述移动结构包括支架、滚轮和限位条，所述支撑台的底部滑动连接有四个所述支架，四个所述支架上均转动连接有所述滚轮，且四个所述支架上均固定连接有两个所述限位条。

具体的，所述驱动结构包括转杆、腔体、蜗杆、转动套、蜗轮、螺杆、滑块和限位套，所述支撑台上转动连接有两个所述转杆，所述支撑台的内部开设有四个所述腔体，两个所述转杆上均固定连接有两个所述蜗杆，四个所述蜗杆分别位于四个所述腔体的内部，四个所述腔体的内壁上均转动连接有所述转动套，四个所述转动套上均固定连接有所述蜗轮，四个所述蜗轮分别与四个所述蜗杆相啮合，四个所述转动套的内部均螺纹连接有所述螺杆，四个所述螺杆上均固定连接有所述滑块，且四个所述滑块分别与四个所述支架滑动连接，四个所述支架上均固定连接有所述限位套，四个所述滑块分别与四个所述限位套滑动连接。

具体的，所述辅助结构包括板框、把手、凹槽、通孔、第一连杆、扶梯、第二连杆、滑梯和橡胶垫，所述支撑台的内部开设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有所述板框，所述板框上固定连接有所述把手，所述板框上开设有两个所述通孔，两个所述通孔的内部分别固定连接有两个所述第一连杆和两个所述第二连杆，两个所述第一连杆分别与所述扶梯的两侧转动连接，两个所述第二连杆分别与所述滑梯的两侧转动连接，且所述滑梯上固定连接有所述橡胶垫。

具体的，所述限位结构包括推块、限位齿、限位槽、齿条、弹簧、斜槽、固定杆和圆杆，所述支撑台上滑动连接有所述推块，所述凹槽的内壁上开设有两个所述限位槽，两个所述限位槽的内部共同滑动连接有所述齿条，所述齿条的一端与所述凹槽的内壁之间固定连接有所述弹簧，所述板框的一侧固定连接有多个所述限位齿，所述齿条与多个所述限位齿相啮合，所述推块的位于所述凹槽内部的一端固定连接有所述固定杆，所述固定杆上固定连接有所述圆杆，所述齿条上开设有所述斜槽，所述圆杆滑动连接于所述斜槽。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种桩基静载试验配重移动装置，通过导向结构的设置，使得支撑台可以被移动，且移动的轨迹可以被固定，即在测试桩基静载能力时，在桩基上放置底座，在底座上滑动安装有底柱，底柱上方是支撑台，支撑台上方用于堆放混凝土块等配重块，而挡板的设置，使得最开始放置在支撑台上的配重块可以沿着挡板堆放，因此可以避免刚开始堆放配重块时堆放不整齐的情况，而为了节省装置的制造成本，使得底柱和支撑台之间形成“T”字形，在使用时，除了在支撑台的上方放置配重块，还可以在支撑台的下方放置一定数量的配重块用于支撑支撑台和支撑台上的配重块的重量，在测试过程中，可以使底柱在滑槽上滑动，从而通过移动整个支撑台而实现快速移动大量的配重块；通过移动结构的设置，使得支撑台可以便于移动，且在移动的过程中需要耗费的动力相对较少，即在测试桩基强度时，滚轮处于悬空的状态，当而需要移动支撑台和支撑台上的配重块时，可以利用千斤顶或液压设备将支撑台连同配重块一起抬起，随后再将滚轮放下，之后支撑台就可以通过滚轮实现移动，且在滚轮移动固定过程中，底座和滑槽使支撑台只会沿着滑槽方向移动，且不会因为受力点精度不够而造成移动方向歪斜的情况。

(2)本发明所述的一种桩基静载试验配重移动装置，通过驱动结构的设置，使得移动结构在支撑台不需要移动时，可以处于被收纳的状态，即支撑台上方堆积有配重块且正在进行静载试验时，支撑台不需要移动，此时可以通过转动两个转杆，两个转杆转动带动四个蜗杆转动，四个蜗杆转动带动四个蜗轮转动，从而带动四个转动套转动，四个转动套与螺杆螺纹连接，而螺杆连接有滑块，在滑块限制下，螺杆无法转动，因此转动套转动时，螺杆不转动，而是上下运动，进行静载试验时，通过蜗轮转动带动四个螺杆向上移动，从而带动滑块和支架上移，从而使滚轮不接触地面，当需要移动支撑台时，则先通过千斤顶或液压装置等起重装置将支撑台撑起，随后通过转动转杆令四个支架下移，从而使四个滚轮接触地面，之后便可以通过四个滚轮实现支撑台的移动，而移动支撑台时，可以通过液压设置或者大功率柴油机等动力设备。

(3)本发明所述的一种桩基静载试验配重移动装置，通过辅助结构的设置，使得支撑台在堆砌配重块和卸载配重块时都较为方便，即可以将板框从凹槽内抽出，当板框被抽出，则扶梯和滑梯位于凹槽外，由于扶梯和滑梯分别通过第一连杆和第二连杆连接，因此可以通过转动而使扶梯和滑梯倾斜着支撑在支撑台一旁，因此当支撑台上的配重块堆砌得较高时，可以通过扶梯爬到堆砌的配重块上，手工将一个个配重块通过滑梯滑下，配重块下滑的过程中会接触橡胶垫而得到缓冲，因此不会摔裂，这样就不需要使用起重机等起吊设备来卸载配重块，节约了机器成本。

(4)本发明所述的一种桩基静载试验配重移动装置，通过限位结构的设置，使得辅助结构可以根据需要被固定在不同的位置，即按压推块时，推块向凹槽内滑动，同时带动固定杆和圆杆移动，由于圆杆滑动于斜槽内，因此推块内推最终使齿条向远离限位齿的方向移动，因此内推推块，齿条就与限位齿解除啮合，而松开推块，弹簧使齿条复位，则齿条再次与限位齿啮合，因此当板框使用时，为了使扶梯和滑梯能够取出，需要按压推块，而使整个板框从凹槽内抽出，而当扶梯和滑梯通过转动取出后，为了使扶梯和滑梯能够在合适的位置以合适的角度支撑在地面上，则需要适当将板框的一部分再推入凹槽，需要移动板框时，则按压推块而使限位齿不与齿条啮合，需要使板框保持固定，则不按压推块而使齿条和限位齿啮合即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的桩基静载试验配重移动装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的支撑台与辅助结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的支撑台与驱动结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的蜗轮与蜗杆的连接结构爆炸图；

图5为图1所示的滚轮与螺杆的连接结构爆炸图；

图6为图2所示的A部放大结构示意图；

图7为图2所示的B部放大结构示意图。

图中：1、支撑台，2、导向结构，21、底座，22、滑槽，23、底柱，24、挡板，3、移动结构，31、支架，32、滚轮，33、限位条，4、驱动结构，41、转杆，42、腔体，43、蜗杆，44、转动套，45、蜗轮，46、螺杆，47、滑块，48、限位套，5、辅助结构，51、板框，52、把手，53、凹槽，54、通孔，55、第一连杆，56、扶梯，57、第二连杆，58、滑梯，59、橡胶垫，6、限位结构，61、推块，62、限位齿，63、限位槽，64、齿条，65、弹簧，66、斜槽，67、固定杆，68、圆杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种桩基静载试验配重移动装置，包括支撑台1、导向结构2、移动结构3、驱动结构4、辅助结构5和限位结构6，用于放置和支撑配重块的所述支撑台1上连接有用于控制所述支撑台1以固定轨迹滑行的所述导向结构2，所述支撑台1的底部连接有用于使所述支撑台1便于移动的所述移动结构3，所述支撑台1上连接有用于控制所述移动结构3以使所述移动结构3在不使用时可以被收起的所述驱动结构4，所述支撑台1上连接有用于使支撑台1使用时更加方便的所述辅助结构5，所述支撑台1上连接有用于控制所述辅助结构5进行移动和固定的所述限位结构6。

具体的，所述导向结构2包括底座21、滑槽22、底柱23和挡板24，所述支撑台1的底部固定连接有所述底柱23，所述底柱23的底部滑动连接有所述底座21，所述底座21上开设有所述滑槽22，所述底柱23滑动连接于所述滑槽22，所述支撑台1的一端固定连接有所述挡板24，在测试桩基静载能力时，在桩基上放置底座21，在底座21上滑动安装有底柱23，底柱23上方是支撑台1，支撑台1上方用于堆放混凝土块等配重块，而挡板24的设置，使得最开始放置在支撑台1上的配重块可以沿着挡板24堆放，因此可以避免刚开始堆放配重块时堆放不整齐的情况，而为了节省装置的制造成本，使得底柱23和支撑台1之间形成“T”字形，在使用时，除了在支撑台1的上方放置配重块，还可以在支撑台1的下方放置一定数量的配重块用于支撑支撑台1和支撑台1上的配重块的重量，在测试过程中，可以使底柱23在滑槽22上滑动，从而通过移动整个支撑台1而实现快速移动大量的配重块。

具体的，所述移动结构3包括支架31、滚轮32和限位条33，所述支撑台1的底部滑动连接有四个所述支架31，四个所述支架31上均转动连接有所述滚轮32，且四个所述支架31上均固定连接有两个所述限位条33，在测试桩基强度时，滚轮32处于悬空的状态，当而需要移动支撑台1和支撑台1上的配重块时，可以利用千斤顶或液压设备将支撑台1连同配重块一起抬起，随后再将滚轮32放下，之后支撑台1就可以通过滚轮32实现移动，且在滚轮32移动固定过程中，底座21和滑槽22使支撑台1只会沿着滑槽22方向移动，且不会因为受力点精度不够而造成移动方向歪斜的情况。

具体的，所述驱动结构4包括转杆41、腔体42、蜗杆43、转动套44、蜗轮45、螺杆46、滑块47和限位套48，所述支撑台1上转动连接有两个所述转杆41，所述支撑台1的内部开设有四个所述腔体42，两个所述转杆41上均固定连接有两个所述蜗杆43，四个所述蜗杆43分别位于四个所述腔体42的内部，四个所述腔体42的内壁上均转动连接有所述转动套44，四个所述转动套44上均固定连接有所述蜗轮45，四个所述蜗轮45分别与四个所述蜗杆43相啮合，四个所述转动套44的内部均螺纹连接有所述螺杆46，四个所述螺杆46上均固定连接有所述滑块47，且四个所述滑块47分别与四个所述支架31滑动连接，四个所述支架31上均固定连接有所述限位套48，四个所述滑块47分别与四个所述限位套48滑动连接，支撑台1上方堆积有配重块且正在进行静载试验时，支撑台1不需要移动，此时

可以通过转动两个转杆41，两个转杆41转动带动四个蜗杆43转动，四个蜗杆43转动带动四个蜗轮45转动，从而带动四个转动套44转动，四个转动套44与螺杆46螺纹连接，而螺杆46连接有滑块47，在滑块47限制下，螺杆46无法转动，因此转动套44转动时，螺杆46不转动，而是上下运动，进行静载试验时，通过蜗轮45转动带动四个螺杆46向上移动，从而带动滑块47和支架31上移，从而使滚轮32不接触地面，当需要移动支撑台1时，则先通过千斤顶或液压装置等起重装置将支撑台1撑起，随后通过转动转杆41令四个支架31下移，从而使四个滚轮32接触地面，之后便可以通过四个滚轮32实现支撑台1的移动，而移动支撑台1时，可以通过液压设置或者大功率柴油机等动力设备。

具体的，所述辅助结构5包括板框51、把手52、凹槽53、通孔54、第一连杆55、扶梯56、第二连杆57、滑梯58和橡胶垫59，所述支撑台1的内部开设有所述凹槽53，所述凹槽53的内部滑动连接有所述板框51，所述板框51上固定连接有所述把手52，所述板框51上开设有两个所述通孔54，两个所述通孔54的内部分别固定连接有两个所述第一连杆55和两个所述第二连杆57，两个所述第一连杆55分别与所述扶梯56的两侧转动连接，两个所述第二连杆57分别与所述滑梯58的两侧转动连接，且所述滑梯58上固定连接有所述橡胶垫59，可以将板框51从凹槽53内抽出，当板框51被抽出，则扶梯56和滑梯58位于凹槽53外，由于扶梯56和滑梯58分别通过第一连杆55和第二连杆57连接，因此可以通过转动而使扶梯56和滑梯58倾斜着支撑在支撑台1一旁，因此当支撑台1上的配重块堆砌得较高时，可以通过扶梯56爬到堆砌的配重块上，手工将一个个配重块通过滑梯58滑下，配重块下滑的过程中会接触橡胶垫59而得到缓冲，因此不会摔裂，这样就不需要使用起重机等起吊设备来卸载配重块，节约了机器成本。

具体的，所述限位结构6包括推块61、限位齿62、限位槽63、齿条64、弹簧65、斜槽66、固定杆67和圆杆68，所述支撑台1上滑动连接有所述推块61，所述凹槽53的内壁上开设有两个所述限位槽63，两个所述限位槽63的内部共同滑动连接有所述齿条64，所述齿条64的一端与所述凹槽53的内壁之间固定连接有所述弹簧65，所述板框51的一侧固定连接有多个所述限位齿62，所述齿条64与多个所述限位齿62相啮合，所述推块61的位于所述凹槽53内部的一端固定连接有所述固定杆67，所述固定杆67上固定连接有所述圆杆68，所述齿条64上开设有所述斜槽66，所述圆杆68滑动连接于所述斜槽66，按压推块61时，推块61向凹槽53内滑动，同时带动固定杆67和圆杆68移动，由于圆杆68滑动于斜槽66内，因此推块61内推最终使齿条64向远离限位齿62的方向移动，因此内推推块61，齿条64就与限位齿62解除啮合，而松开推块61，弹簧65使齿条64复位，则齿条64再次与限位齿62啮合，因此当板框51使用时，为了使扶梯56和滑梯58能够取出，需要按压推块61，而使整个板框51从凹槽53内抽出，而当扶梯56和滑梯58通过转动取出后，为了使扶梯56和滑梯58能够在合适的位置以合适的角度支撑在地面上，则需要适当将板框51的一部分再推入凹槽53，需要移动板框51时，则按压推块61而使限位齿62不与齿条64啮合，需要使板框51保持固定，则不按压推块61而使齿条64和限位齿62啮合即可。

本发明在使用时，首先，在测试桩基静载能力时，在桩基上放置底座21，在底座21上滑动安装有底柱23，底柱23上方是支撑台1，支撑台1上方用于堆放混凝土块等配重块，而挡板24的设置，使得最开始放置在支撑台1上的配重块可以沿着挡板24堆放，因此可以避免刚开始堆放配重块时堆放不整齐的情况，而为了节省装置的制造成本，使得底柱23和支撑台1之间形成“T”字形，在使用时，除了在支撑台1的上方放置配重块，还可以在支撑台1的下方放置一定数量的配重块用于支撑支撑台1和支撑台1上的配重块的重量，在测试过程中，可以使底柱23在滑槽22上滑动，从而通过移动整个支撑台1而实现快速移动大量的配重块；在测试桩基强度时，滚轮32处于悬空的状态，当而需要移动支撑台1和支撑台1上的配重块时，可以利用千斤顶或液压设备将支撑台1连同配重块一起抬起，随后再将滚轮32放下，之后支撑台1就可以通过滚轮32实现移动，且在滚轮32移动固定过程中，底座21和滑槽22使支撑台1只会沿着滑槽22方向移动，且不会因为受力点精度不够而造成移动方向歪斜的情况；支撑台1上方堆积有配重块且正在进行静载试验时，支撑台1不需要移动，此时可以通过转动两个转杆41，两个转杆41转动带动四个蜗杆43转动，四个蜗杆43转动带动四个蜗轮45转动，从而带动四个转动套44转动，四个转动套44与螺杆46螺纹连接，而螺杆46连接有滑块47，在滑块47限制下，螺杆46无法转动，因此转动套44转动时，螺杆46不转动，而是上下运动，进行静载试验时，通过蜗轮45转动带动四个螺杆46向上移动，从而带动滑块47和支架31上移，从而使滚轮32不接触地面，当需要移动支撑台1时，则先通过千斤顶或液压装置等起重装置将支撑台1撑起，随后通过转动转杆41令四个支架31下移，从而使四个滚轮32接触地面，之后便可以通过四个滚轮32实现支撑台1的移动，而移动支撑台1时，可以通过液压设置或者大功率柴油机等动力设备；可以将板框51从凹槽53内抽出，当板框51被抽出，则扶梯56和滑梯58位于凹槽53外，由于扶梯56和滑梯58分别通过第一连杆55和第二连杆57连接，因此可以通过转动而使扶梯56和滑梯58倾斜着支撑在支撑台1一旁，因此当支撑台1上的配重块堆砌得较高时，可以通过扶梯56爬到堆砌的配重块上，手工将一个个配重块通过滑梯58滑下，配重块下滑的过程中会接触橡胶垫59而得到缓冲，因此不会摔裂，这样就不需要使用起重机等起吊设备来卸载配重块，节约了机器成本；按压推块61时，推块61向凹槽53内滑动，同时带动固定杆67和圆杆68移动，由于圆杆68滑动于斜槽66内，因此推块61内推最终使齿条64向远离限位齿62的方向移动，因此内推推块61，齿条64就与限位齿62解除啮合，而松开推块61，弹簧65使齿条64复位，则齿条64再次与限位齿62啮合，因此当板框51使用时，为了使扶梯56和滑梯58能够取出，需要按压推块61，而使整个板框51从凹槽53内抽出，而当扶梯56和滑梯58通过转动取出后，为了使扶梯56和滑梯58能够在合适的位置以合适的角度支撑在地面上，则需要适当将板框51的一部分再推入凹槽53，需要移动板框51时，则按压推块61而使限位齿62不与齿条64啮合，需要使板框51保持固定，则不按压推块61而使齿条64和限位齿62啮合即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种桩基静载试验配重移动装置，其特征在于：包括支撑台(1)、导向结构(2)、移动结构(3)、驱动结构(4)、辅助结构(5)和限位结构(6)，用于放置和支撑配重块的所述支撑台(1)上连接有用于控制所述支撑台(1)以固定轨迹滑行的所述导向结构(2)，所述支撑台(1)的底部连接有用于使所述支撑台(1)便于移动的所述移动结构(3)，所述支撑台(1)上连接有用于控制所述移动结构(3)以使所述移动结构(3)在不使用时可以被收起的所述驱动结构(4)，所述支撑台(1)上连接有用于使支撑台(1)使用时更加方便的所述辅助结构(5)，所述支撑台(1)上连接有用于控制所述辅助结构(5)进行移动和固定的所述限位结构(6)；

所述辅助结构(5)包括板框(51)、把手(52)、凹槽(53)、通孔(54)、第一连杆(55)、扶梯(56)、第二连杆(57)、滑梯(58)和橡胶垫(59)，所述支撑台(1)的内部开设有所述凹槽(53)，所述凹槽(53)的内部滑动连接有所述板框(51)，所述板框(51)上固定连接有所述把手(52)，所述板框(51)上开设有两个所述通孔(54)，两个所述通孔(54)的内部分别固定连接有两个所述第一连杆(55)和两个所述第二连杆(57)，两个所述第一连杆(55)分别与所述扶梯(56)的两侧转动连接，两个所述第二连杆(57)分别与所述滑梯(58)的两侧转动连接，且所述滑梯(58)上固定连接有所述橡胶垫(59)；

所述限位结构(6)包括推块(61)、限位齿(62)、限位槽(63)、齿条(64)、弹簧(65)、斜槽(66)、固定杆(67)和圆杆(68)，所述支撑台(1)上滑动连接有所述推块(61)，所述凹槽(53)的内壁上开设有两个所述限位槽(63)，两个所述限位槽(63)的内部共同滑动连接有所述齿条(64)，所述齿条(64)的一端与所述凹槽(53)的内壁之间固定连接有所述弹簧(65)，所述板框(51)的一侧固定连接有多个所述限位齿(62)，所述齿条(64)与多个所述限位齿(62)相啮合，所述推块(61)的位于所述凹槽(53)内部的一端固定连接有所述固定杆(67)，所述固定杆(67)上固定连接有所述圆杆(68)，所述齿条(64)上开设有所述斜槽(66)，所述圆杆(68)滑动连接于所述斜槽(66)。

2.根据权利要求1所述的一种桩基静载试验配重移动装置，其特征在于：所述导向结构(2)包括底座(21)、滑槽(22)、底柱(23)和挡板(24)，所述支撑台(1)的底部固定连接有所述底柱(23)，所述底柱(23)的底部滑动连接有所述底座(21)，所述底座(21)上开设有所述滑槽(22)，所述底柱(23)滑动连接于所述滑槽(22)，所述支撑台(1)的一端固定连接有所述挡板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种桩基静载试验配重移动装置，其特征在于：所述移动结构(3)包括支架(31)、滚轮(32)和限位条(33)，所述支撑台(1)的底部滑动连接有四个所述支架(31)，四个所述支架(31)上均转动连接有所述滚轮(32)，且四个所述支架(31)上均固定连接有两个所述限位条(33)。

4.根据权利要求3所述的一种桩基静载试验配重移动装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括转杆(41)、腔体(42)、蜗杆(43)、转动套(44)、蜗轮(45)、螺杆(46)、滑块(47)和限位套(48)，所述支撑台(1)上转动连接有两个所述转杆(41)，所述支撑台(1)的内部开设有四个所述腔体(42)，两个所述转杆(41)上均固定连接有两个所述蜗杆(43)，四个所述蜗杆(43)分别位于四个所述腔体(42)的内部，四个所述腔体(42)的内壁上均转动连接有所述转动套(44)，四个所述转动套(44)上均固定连接有所述蜗轮(45)，四个所述蜗轮(45)分别与四个所述蜗杆(43)相啮合，四个所述转动套(44)的内部均螺纹连接有所述螺杆(46)，四个所述螺杆(46)上均固定连接有所述滑块(47)，且四个所述滑块(47)分别与四个所述支架(31)滑动连接，四个所述支架(31)上均固定连接有所述限位套(48)，四个所述滑块(47)分别与四个所述限位套(48)滑动连接。

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