CN112458984A - 道路清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及道路清洁领域，公开了一种道路清洁装置，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔为上腔室和下腔室，隔板上开设有通孔，上腔室连通有抽气管；下腔室的底壁设有开口，下腔室内竖向滑动连接有滑板，滑板开设有通槽，通槽内转动连接有若干组清扫组，清扫组包括两个横向设置且转向相反的转辊，转辊上设有具有柔性的清扫刷；隔板上设有电磁铁，滑板上设有磁铁，电磁铁通电时电磁铁与磁铁相对的一端磁性相斥，隔板与滑板之间设有弹性件一。本发明中，利用电磁铁和磁铁磁性相斥，驱使滑板向下滑动，转辊上的清扫刷对地面施加的压力增大，转辊转动时清扫刷能够将沾水后沾附在地面上的落叶扫入下腔室内，减轻了环卫工人的工作强度。

Description

道路清洁装置

技术领域

本发明涉及道路清洁领域，具体涉及一种道路清洁装置。

背景技术

城市中的道路两旁通常会种植树木来美化城市，道路两旁的树木不仅为城市增添了绿色，还可以补充氧气、净化空气、减少噪音等。但在树木落叶的季节时，落叶堆积在人行道和车道上，需要环卫工人扫除落叶。当天气晴朗时，道路上的落叶容易被清扫，但遇到雨水天气时，落叶沾水后沾附在地面上，不易被清扫，这就给环卫工人的清扫工作增加了难度，加重了环卫工人的工作强度。因此，需要一种能够清扫沾水后落叶的清洁装置。

发明内容

本发明意在提供一种道路清洁装置，以解决落叶沾水后沾附在地面上不易清扫的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：道路清洁装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，隔板将箱体的内部空间分隔为上腔室和下腔室，下腔室的底壁设有开口，下腔室内竖向滑动连接有滑板，滑板开设有通槽，通槽内转动连接有若干组清扫组，每个清扫组包括两个横向设置的转辊，每个转辊的外周壁均固定连接有若干具有柔性的清扫刷，清扫刷沿转辊的径向设置，两个转辊的转向相反，且两个转辊上的清扫条可相互接触；所述隔板的底壁固定连接有电磁铁，滑板上固定连接有磁铁和若干弹性件一，电磁铁通电时，磁铁靠近电磁铁一端与电磁铁靠近磁铁一端磁性相斥，弹性件一远离滑板的一端与隔板固定连接；所述隔板开设有通孔，通孔连通下腔室和上腔室，上腔室连通有抽气管。

本方案的原理及优点是：本方案中，天气晴朗时，电磁铁断电，滑板位于下腔室内的较高位，此时清扫组中的清扫刷与地面接触，当转辊转动时，清扫刷将地面上的落叶清扫至下腔室内，同时，利用抽气管抽吸上腔室内的空气，使得上腔室和下腔室内处于负压状态，因此，进入下腔室内的落叶被吸入上腔室内并堆积在上腔室内，实现对地面落叶的清扫，减轻环卫工人的工作强度。下雨时或下雨后，地面上的落叶沾水后沾附在地面上，电磁铁通电，电磁铁与磁铁磁性相斥，滑板向下滑动，使得清扫组向下移动，转辊上的清扫刷与地面接触面积增大，同时清扫刷对地面施加的压力增大，转辊转动时清扫刷能够将沾附在地面上的落叶清扫至下腔室内，落叶进入下腔室内后被吸入上腔室内。

综上诉述，本方案中的道路清洁装置能够晴雨两用，自动清扫道路上的落叶，减轻环卫工人的工作强度。

优选的，作为一种改进，所述转辊上设有若干可伸缩的刺杆，刺杆沿转辊的径向设置，刺杆的长度短于清扫刷的长度，刺杆远离转辊的一端设有刺钩。

本方案中，由于刺杆的长度短于清扫刷的长度，因此，在晴天时，刺杆不会与地面接触，而在下雨时或者雨后，当滑板向下滑动后，刺杆上的刺钩能够接触地面，刺钩将沾附在地面上的落叶钩住并带入下腔室内，进一步提高对沾附在地面上的落叶的清扫力度。

优选的，作为一种改进，所述转辊上开设有若干径向盲孔，径向盲孔内设有弹性件二，刺杆远离刺钩的一端滑动连接于径向盲孔内，弹性件二的一端与刺杆固定连接，弹性件二的另一端与径向盲孔的底壁固定连接。

本方案中，刺杆滑动连接在转辊的径向盲孔内，当滑板向下滑动后，刺杆上的刺钩与地面相接触时，弹性件二受到压缩力而缩短，刺杆可向径向盲孔内退缩，实现刺杆的可伸缩，避免刺杆具有刺钩的一端与地面硬性相抵。

优选的，作为一种改进，所述滑板的上方设有若干横杆，横杆与滑板固定连接，所述刺杆与径向盲孔间隙配合，所述刺杆和清扫刷沿转辊的圆周间隔分布。

本方案中，刺杆与径向盲孔间隙配合，因此，刺杆可在径向盲孔内摆动，当刺杆上刺钩钩住落叶后，若刺钩转动至下腔室内后，刺钩上的落叶未脱离，则落叶在负压吸附作用下向上竖直，并接触横杆，由横杆和随后转动而来的清扫刷固定，迫使落叶脱离刺钩。

优选的，作为一种改进，所述隔板的纵向截面呈八字形。

本方案中，当隔板的纵向截面呈八字形时，隔板的通孔位于隔板的最高点，更有利于将进入下腔室内的落叶方吸入上腔室内。

优选的，作为一种改进，所述抽气管的抽气口与隔板的通孔正对。

本方案中，当抽气管的抽气口与隔板的通孔正对时，更有利于下腔室内的落叶被吸入上腔室内。

优选的，作为一种改进，所述箱体的底端设有四个万向滚轮。

本方案中，环卫工人能够任意调节箱体的行进方向，更为灵活地清扫地面上的落叶。

优选的，作为一种改进，所述清扫组中，一转辊的端部同轴固定连接有齿轮一，另一转辊的端部同轴固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一通过齿轮组传动；相邻两个清扫组中，一清扫组中的齿轮二与另一清扫组的齿轮一通过齿轮传动；所述滑板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与一清扫组中的齿轮一通过齿轮传动。

本方案中，清扫组内的两个转辊上齿轮一和齿轮二通过齿轮组传动实现反向转动，而且，利用一个清扫组内的齿轮二与另一个清扫组中的齿轮一通过齿轮组传动，即可利用驱动电机驱动所有清扫组中的转辊转动，设备利用率高。

优选的，作为一种改进，所述抽气管的抽气口处固定安装有滤网。

本方案中，在抽气管的抽气口处固定安装滤网，避免落叶被吸入抽气管内。

附图说明

图1为本发明实施例一中道路清洁装置的纵向剖视图；

图2为图1中滑板的俯视图(弹性件一和清扫刷未显示)；

图3为本发明实施例二中道路清洁装置中滑板的俯视图(弹性件一和清扫刷未显示)；

图4为本发明实施例二中转辊的径向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、上腔室110、下腔室120、把手2、万向滚轮3、隔板4、抽气管5、抽气泵6、通孔7、滑板8、通槽9、安装板10、转辊11、清扫刷12、齿轮一13、齿轮二14、中间齿轮15、驱动电机16、驱动齿轮17、传动齿轮18、竖板19、电磁铁20、磁铁21、弹性件一22、刺杆23、刺钩24、径向盲孔25、弹性件二26、横杆27。

实施例一

本实施例基本如图1所示：道路清洁装置，包括箱体1，箱体1的顶端焊接有把手2，方便环卫工人把持。箱体1的底端安装有四个万向滚轮3，以便环卫工人任意调节箱体1的行进方向，更为灵活地清扫地面上的落叶。

箱体1的内部焊接有隔板4，隔板4将箱体1的内部空间分隔为上腔室110和下腔室120。上腔室110连通有抽气管5，抽气管5的抽气口处固定安装有滤网，避免落叶或其他垃圾被吸入抽气管5内。抽气管5远离上腔室110的一端连接有抽气泵6，具体地，抽气管5与抽气泵6的抽气嘴连通，抽气泵6通过螺栓固定安装在箱体1的顶部。隔板4开设有通孔7，通孔7连通下腔室120和上腔室110，隔板4的纵向截面呈八字形，通孔7位于隔板4的最高点，且通孔7与抽气管5的抽气口正对。上腔室110的侧壁开设有清理口(未画出)，清理口处安装有用于密封清理口的密封门，以便于环卫工人清理上腔室110内的落叶。

下腔室120的底壁设有开口，下腔室120内竖向滑动连接有滑板8，具体地，下腔室120的内侧壁开设有竖向设置的滑槽，滑板8一体成型有滑块，滑块滑动连接于滑槽内。滑板8开设有通槽9，通槽9内转动连接有若干组清扫组，具体地，滑板8的底壁一体成型有两块安装板10，清扫组通过轴承转动连接在安装板10上。本实施例中，清扫组的数量为两组。

每个清扫组包括两个横向设置的转辊11，每个转辊11的外周壁均固定连接有若干具有柔性的清扫刷12，清扫刷12沿转辊11的径向设置，两个转辊11的转向相反，且两个转辊11上的清扫条可相互接触。其中，清扫刷12可采用钢丝刷或塑料刷或橡胶刷，本实施例选择塑料刷。

结合图2所示，每个清扫组中，位于左侧的转辊11的端部同轴固定连接有齿轮一13，位于右侧的转辊11的端部同轴固定连接有齿轮二14，齿轮二14与齿轮一13通过两个中间齿轮15传动，中间齿轮15通过轴承转动连接于安装板10上。相邻两个清扫组中，一清扫组中的齿轮二14与另一清扫组中的齿轮一13通过两个中间齿轮15传动，中间齿轮15通过轴承转动连接于安装板10上。滑板8的上表面通过螺栓固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17啮合有传动齿轮18，滑板8的上表面焊接有竖板19，传动齿轮18转动连接于竖板19，传动齿轮18与位于最左侧的转辊11上的齿轮一13啮合。

隔板4的底壁通过螺钉固定连接有电磁铁20，滑板8的上表面通过螺钉固定连接有磁铁21，本实施例中，电磁铁20和磁铁21共有四组，以确保电磁铁20通电时，滑板8能够稳定下滑。电磁铁20通电时，磁铁21的顶端与电磁铁20的底端磁性相斥。滑板8的上表面焊接有若干弹性件一22，弹性件一22的顶端与隔板4的底面焊接。本实施例中，弹性件一22的数量为十二根，弹性件一22选用伸缩弹簧，弹性件一22均布于滑板8的四周。

具体实施过程如下：晴天时，环卫工人推动箱体1在地面上行进(也可采用电机驱动箱体1前进)，启动驱动电机16，然后启动抽气泵6，驱动电机16带动驱动齿轮17逆时针转动，由于驱动齿轮17与传动齿轮18啮合，而传动齿轮18与位于最左侧的转辊11上的齿轮一13啮合，因此，位于最左侧的转辊11上的齿轮一13发生逆时针转动(图1所示的视角)，由于在同一个清扫组中，齿轮一13与齿轮二14通过两个中间齿轮15传动，因此，齿轮二14顺时针转动。又由于相邻两个清扫组中，一清扫组中的齿轮二14与另一清扫组中的齿轮一13通过两个中间齿轮15传动，因此，另一清扫组中的转辊11开始转动，即，驱动电机16启动时，所有的齿轮一13逆时针转动，齿轮二14顺时针转动。于是，清扫组中，齿轮一13对应的转辊11逆时针转动，齿轮二14对应的转辊11顺时针转动。

转辊11转动过程中，转辊11上的清扫刷12跟随转辊11发生转动，由于相邻的两个转辊11之间的清扫刷12能够相互接触，因此，清扫刷12将地面上的落叶扫到一起后，由两个转辊11上的清扫刷12推送至下腔室120内。此时，由于抽气泵6已经启动，抽气管5抽吸上腔室110内的空气，而隔板4上的通孔7连通上腔室110和下腔室120，因此，上腔室110和下腔室120处于负压状态，下腔室120下方的空气不断经开口和通槽9流入下腔室120内，下腔室120内的空气经通孔7流入上腔室110内，于是，落叶被清扫刷12扫到一起并推送至下腔室120内后，清扫刷12松开落叶，落叶在气流作用(负压吸附作用)下，由下腔室120通过通孔7进入上腔室110，并堆积在上腔室110内，完成晴天时地面落叶的清扫，避免环卫工人手动清扫落叶，减轻环卫工人的工作强度。

在雨天或雨后清扫地面落叶时，环卫工人在启动驱动电机16和抽气泵6时，启动电磁铁20，使得电磁铁20通电(电磁铁20电连接有开关和电源是本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述)，电磁铁20通电后，电磁铁20的底端与磁铁21的顶端的磁性相斥，于是，磁铁21受到电磁铁20对其施加的磁性排斥力，使得滑板8向下滑动，设置在滑板8上的清扫组也向下移动，转辊11上的清扫刷12与地面的接触面积增大，且清扫刷12对地面施加的压力变大。当转辊11转动时，清扫刷12对地面施加的刷力增大，从而扫动沾附在地面上的落叶。并且，同一清扫组中，两个转辊11上的清扫刷12将对落叶同时施加作用力，且两个作用力的方向相对，从而将沾附在地面上的落叶扫起、夹住，并推送至下腔室120内，并且由于同一清扫组中，转辊11的转向相反，因此，清扫刷12接触后又会分离，从而松开落叶。然后，落叶在气流作用(负压吸附作用)下，由下腔室120通过通孔7进入上腔室110，并堆积在上腔室110内，完成雨天或雨后的落叶清扫工作，避免环卫工人使用扫帚大力清扫地面上沾附的落叶，减轻环卫工人的工作强度。

清扫工作完成后，关闭驱动电机16和抽气泵6，然后使得电磁铁20断电，电磁铁20断电后，电磁铁20失去磁性，电磁铁20不再对磁铁21施加磁性排斥力，于是，滑板8在弹性件一22的作用下向上滑动复位，清扫组向上移动复位。

综上所述，本实施例中的道路清扫装置能够自动清扫地面上的落叶，晴雨两用，减轻环卫工人的工作强度。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3和图4所示，本实施例中，转辊11上设有若干可伸缩的刺杆23，刺杆23沿转辊11的径向设置，刺杆23的长度短于清扫刷12的长度，刺杆23远离转辊11的一端一体成型有刺钩24，刺钩24的朝向为对应转辊11转动的方向的切线方向(图4中，转辊11逆时针转动)，并且，相邻两个转辊11上的刺杆23沿转辊11的轴向岔开分布，避免相邻两个转辊11上的刺杆23相撞。具体地，转辊11上开设有若干径向盲孔25，径向盲孔25内设有弹性件二26，刺杆23远离刺钩24的一端滑动连接于径向盲孔25内，刺杆23与径向盲孔25间隙配合，弹性件二26的一端与刺杆23焊接，弹性件二26的另一端与径向盲孔25的底壁粘接，本实施例中，弹性件二26选用伸缩弹簧。刺杆23和清扫刷12沿转辊11的圆周间隔分布。

滑板8的上方设有若干横杆27，本实施例中，横杆27的数量为四根，横杆27的数量与转辊11的数量相同，且横杆27位于对应的转辊11的斜上方，横杆27通过竖杆与滑板8固定连接。

本实施例中，由于刺杆23的长度短于清扫刷12的长度，因此，在晴天时，刺杆23不会与地面接触，而在下雨时或者雨后，电磁铁20通电后，电磁铁20对磁铁21施加磁性排斥力，滑板8向下滑动，刺杆23上的刺钩24能够接触地面，刺钩24将沾附在地面上的落叶钩住并带入下腔室120内，进一步提高对沾附在地面上的落叶的清扫力度。

上述过程中，刺钩24与地面接触时，刺杆23受到地面对其施加反作用力，刺杆23向径向盲孔25内退缩，且由于刺杆23与径向盲孔25间隙配合，因此刺杆23可发生摆动，避免刺钩24与地面硬性相抵。

此外，刺钩24将沾附在地面上的落叶钩住并带入下腔室120内后，落叶未能在气流作用(负压吸附作用)下脱离刺钩24时，落叶在气流作用下处于竖向状态，当落叶与横杆27相接触时，横杆27阻拦落叶的移动，随后该刺钩24后面的清扫刷12转动至横杆27处，将落叶固定在横杆27和清扫刷12之间，此过程中刺钩24持续转动，导致落叶与刺钩24脱离，而后落叶在气流作用下通过通孔7进入上腔室110内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.道路清洁装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部设有隔板，隔板将箱体的内部空间分隔为上腔室和下腔室，下腔室的底壁设有开口，下腔室内竖向滑动连接有滑板，滑板开设有通槽，通槽内转动连接有若干组清扫组，每个清扫组包括两个横向设置的转辊，每个转辊的外周壁均固定连接有若干具有柔性的清扫刷，清扫刷沿转辊的径向设置，两个转辊的转向相反，且两个转辊上的清扫条可相互接触；所述隔板的底壁固定连接有电磁铁，滑板上固定连接有磁铁和若干弹性件一，电磁铁通电时，磁铁靠近电磁铁一端与电磁铁靠近磁铁一端磁性相斥，弹性件一远离滑板的一端与隔板固定连接；所述隔板开设有通孔，通孔连通下腔室和上腔室，上腔室连通有抽气管。

2.根据权利要求1所述的道路清洁装置，其特征在于：所述转辊上设有若干可伸缩的刺杆，刺杆沿转辊的径向设置，刺杆的长度短于清扫刷的长度，刺杆远离转辊的一端设有刺钩。

3.根据权利要求2所述的道路清洁装置，其特征在于：所述转辊上开设有若干径向盲孔，径向盲孔内设有弹性件二，刺杆远离刺钩的一端滑动连接于径向盲孔内，弹性件二的一端与刺杆固定连接，弹性件二的另一端与径向盲孔的底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的道路清洁装置，其特征在于：所述滑板的上方设有若干横杆，横杆与滑板固定连接，所述刺杆与径向盲孔间隙配合，所述刺杆和清扫刷沿转辊的圆周间隔分布。

5.根据权利要求4所述的道路清洁装置，其特征在于：所述隔板的纵向截面呈八字形。

6.根据权利要求5所述的道路清洁装置，其特征在于：所述抽气管的抽气口与隔板的通孔正对。

7.根据权利要求6所述的道路清洁装置，其特征在于：所述箱体的底端设有四个万向滚轮。

8.根据权利要求1或7所述的道路清洁装置，其特征在于：所述清扫组中，一转辊的端部同轴固定连接有齿轮一，另一转辊的端部同轴固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一通过齿轮组传动；相邻两个清扫组中，一清扫组中的齿轮二与另一清扫组的齿轮一通过齿轮组传动；所述滑板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与一清扫组中的齿轮一通过齿轮传动。

9.根据权利要求8所述的道路清洁装置，其特征在于：所述抽气管的抽气口固定安装有滤网。

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