CN112458933A - 双孔引水箱涵衔接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双孔引水箱涵直接衔接的施工方法，其特征在于，采用现状箱涵外界榫头，榫头外包防水材料与新建箱涵类承插连接，再利用人工或机械破除井（管）内原管壁实现新老管通路的方式。本发明的双孔引水箱涵衔接施工技术在割接过程中保留双孔箱涵50%通水的能力，保证了一定程度的供水率，并且不对下游水厂水源造成影响。本发明同时具有施工周期短，无临时工程，工程投资低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种双孔引水箱涵衔接施工方法。
背景技术
市政工程中，地下双孔引水箱涵临近使用年限时需面对更新换代问题，而一些重要的过水通道由于极大涉及民生和社会稳定，无法断水形成干作业施工环境，因此该类箱涵的更新换代面临湿环境施工难题。此外，过水箱涵中水质必须确保不受到污染，常规施工作业中产生的粉尘、碎屑等如果落入水中，会造成下游的水质灾难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为在重要双孔引水箱涵的新旧结构连接段提供一种双孔引水箱涵衔接施工方法，以便箱涵完成升级改造。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种双孔引水箱涵衔接施工方法，包括以下步骤：
S1、开挖老箱涵至底板底面标高并在外侧预留衔接区域。在衔接区域选定新箱涵1仓和老箱涵1仓的联通位置，并在底板、顶板、侧墙环状植筋，浇筑第一榫头；
S2、第一榫头外包防水材料，并与新箱涵1仓承插连接，在新箱涵1仓靠近老箱涵1舱连接处设有吊装口及钢闸门；
S3、向新箱涵1仓钢闸门前池注水至与老箱涵1仓内水面齐平，切割老箱涵1仓侧墙，随后逐渐打开新箱涵1仓钢闸门，新箱涵1仓和老箱涵1仓通水；
S4、分块切割老箱涵1仓下游顶板，切割完成后在老箱涵1仓下游安装至少两道临时钢闸门，完工后，下放临时钢闸门；临时钢闸门与顶板间隙，采用气囊临时封堵，全部水流通过新箱涵；
S5、开凿两座临时钢闸门之间老箱涵1仓顶板，下水泵抽空两座临时钢闸门之间存水，新建1仓封堵墙与老箱涵1仓植筋连接为箱涵永久封堵结构；
S6、拆除老箱涵1仓的新建封堵墙下游的老箱涵1仓结构，预留2仓衔接区域，在衔接区域选定新箱涵2仓和老箱涵2仓联通位置，并在底板、顶板、侧墙环状植筋，浇筑第二榫头；
S7、第二榫头外包防水材料，并与新箱涵2仓承插连接，在新箱涵2仓靠近老箱涵2舱连接处设有吊装口及钢闸门，用于控制箱涵通断水；
S8、向新箱涵2仓钢闸门前池注水至与老箱涵2仓内水面齐平，切割老箱涵2仓侧墙，随后逐渐打开新箱涵2仓钢闸门，新箱涵2仓和老箱涵2仓通水；
S9、分块切割老箱涵2仓下游顶板，切割完成后在老箱涵1仓下游安装至少两道临时钢闸门，完工后，下放钢闸门，临时钢闸门与顶板间隙，采用气囊临时封堵，全部水流通过新箱涵；
S10、开凿两座临时钢闸门之间老箱涵2仓顶板，下水泵抽空两座临时钢闸门之间存水，新建2仓封堵墙与老箱涵2仓植筋连接为箱涵永久封堵结构，老箱涵水流全部通过新建箱涵；
S11、待1仓封堵墙、2仓封堵墙结构达到设计强度后，拆除临时钢闸门构造，箱涵顶板被切割处由钢制压力盖板上盖，上部由现浇混凝土盖板封死。
进一步地，老箱涵1仓或老箱涵2仓侧壁设置有与临时闸门配合的闸门导轨，并且在临时闸门中间位置的一侧设置有钢管桩，方便临时闸门下放。
进一步地，第一榫头和第二榫头均采用橡胶圈承插接口防水，新箱涵和老箱涵之间内垫衬垫，端头由聚硫或聚酯氨密封膏封，有效防止减少新老结构漏水。
封堵墙的壁厚应不小于老箱涵的侧墙壁厚。
采用现状箱涵外接榫头，榫头外包防水材料与新建箱涵类承插连接，再利用人工或机械破除井（管）内原管壁实现新老箱涵通路。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明的联通施工技术保障了原箱涵可以在施工期间全程不断流，在割接过程中保留双孔箱涵50%通水的能力，不影响下游供水作业，保障了民生和相关产业生产可持续性。
2、本发明的施工技术对箱涵内水质在施工期间有所保障，减小了水体直接接触施工粉尘等建筑垃圾的时间，尽可能减小了水体污染。
3、本发明的施工技术工程造价低、施工简单，无废弃工程，节约资源成本。本发明同时具有施工周期短，无临时工程，工程投资低等优点。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的平面图。
图中包括：老箱涵1仓1、老箱涵2仓2、新箱涵1仓3、新箱涵2仓4、榫头5、临时钢闸门6、封堵墙7、潜水员及垃圾吊装口8、钢闸门9、压力钢盖板10。
具体实施方式
新老箱涵连接段具体施工工艺如下：
第一步：新建老箱涵1仓1和新箱涵1仓3的联通接头。在老箱涵1仓1底板、顶板、侧墙环状植筋，浇筑350*500榫头5。新箱涵1仓3内新老结构连接处设有潜水员及垃圾吊装口8及钢闸门9，用于控制箱涵通断水。
第二步：向闸室前池注水至与箱涵内水面齐平，请专业潜水人员下闸室前池水下操作切割老箱涵1仓侧墙，逐渐打开新箱涵1仓的钢闸门9，新老箱涵1仓箱涵通水。新箱涵与老箱涵对应仓体连通时，对新箱涵进行充水作业，保证新老箱涵水位相同，避免切除侧壁时，水流突然分流导致的供水不足、水流流速过大、流态紊乱等问题。老箱涵侧壁开凿采用水下切割工艺，并通过专业潜水员水下操作，最大程度减少对老箱涵结构的破坏范围
第三步：分块切割老箱涵1仓1下游顶板，切割完成后依次安装临时钢闸门6、及与其配合的钢管桩。在老箱涵1仓1侧壁安装两道闸门轨道，钢管桩安装于临时钢闸门6的一侧，便于临时钢闸门下放。完工后，下放临时钢闸门6。临时钢闸门与顶板之间的间隙，采用气囊临时封堵。老箱涵1仓的全部水流通过新箱涵1仓。
第四步：开凿两道临时钢闸门之间箱涵顶板，下水泵抽空两道临时钢闸门之间存水，新建封堵墙与老箱涵植筋连接为箱涵永久封堵结构。
第五步：新建老箱涵2仓2和新箱涵2仓4的联通接头。在老箱涵2仓2底板、顶板、侧墙环状植筋，浇筑350*500榫头5。新箱涵2仓4内新老结构连接处设有潜水员及垃圾吊装口8及钢闸门9，用于控制箱涵通断水。
第六步：向闸室前池注水至与箱涵内水面齐平，请专业潜水人员下闸室前池水下操作，切割新箱涵2仓完成后，逐渐打开新箱涵2仓的钢闸门9，新老箱涵2仓箱涵通水。
第七步：分块切割老箱涵2仓2下游顶板，切割完成后依次安装两道临时钢闸门6、及与其配合的钢管桩。完工后，下放临时钢闸门6。临时钢闸门与顶板之间间隙，采用气囊临时封堵。全部水流通过新建箱涵。
第八步：上下游同时施工，开凿老箱涵2仓2的两道临时钢闸门6之间箱涵顶板，下水泵抽空两道临时钢闸门6之间存水，新建封堵墙与老箱涵植筋连接为箱涵永久封堵结构7。
第九步：侧墙封堵结构完成后，拆除舱室内临时钢管桩和钢闸门构造。顶板切割处由钢制压力盖板10上盖，上部由现浇混凝土盖板封死。老箱涵顶板切割处区域先采用钢制压力盖板10和配套螺栓封堵，后现浇混凝土盖板封死，保证老箱涵开孔区域的密闭性和结构强度能满足相应要求。
第十步：联通切换完成，检查防水情况。新建箱涵一侧闸门做检修闸门保留利用，联通井做检修井和透气井。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种双孔引水箱涵衔接施工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
S1、开挖老箱涵至底板底面标高并在外侧预留衔接区域；
在衔接区域选定新箱涵1仓和老箱涵1仓的联通位置，并在底板、顶板、侧墙环状植筋，浇筑第一榫头；
S2、第一榫头外包防水材料，并与新箱涵1仓承插连接，在新箱涵1仓靠近老箱涵1舱连接处设有吊装口及钢闸门；
S3、向新箱涵1仓钢闸门前池注水至与老箱涵1仓内水面齐平，切割老箱涵1仓侧墙，随后逐渐打开新箱涵1仓钢闸门，新箱涵1仓和老箱涵1仓通水；
S4、分块切割老箱涵1仓下游顶板，切割完成后在老箱涵1仓下游安装至少两道临时钢闸门，完工后，下放临时钢闸门；临时钢闸门与顶板间隙，采用气囊临时封堵，全部水流通过新箱涵；
S5、开凿两座临时钢闸门之间老箱涵1仓顶板，下水泵抽空两座临时钢闸门之间存水，新建1仓封堵墙与老箱涵1仓植筋连接为箱涵永久封堵结构；
S6、拆除老箱涵1仓的新建封堵墙下游的老箱涵1仓结构，预留2仓衔接区域，在衔接区域选定新箱涵2仓和老箱涵2仓联通位置，并在底板、顶板、侧墙环状植筋，浇筑第二榫头；
S7、第二榫头外包防水材料，并与新箱涵2仓承插连接，在新箱涵2仓靠近老箱涵2舱连接处设有吊装口及钢闸门，用于控制箱涵通断水；
S8、向新箱涵2仓钢闸门前池注水至与老箱涵2仓内水面齐平，切割老箱涵2仓侧墙，随后逐渐打开新箱涵2仓钢闸门，新箱涵2仓和老箱涵2仓通水；
S9、分块切割老箱涵2仓下游顶板，切割完成后在老箱涵1仓下游安装至少两道临时钢闸门，完工后，下放钢闸门，临时钢闸门与顶板间隙，采用气囊临时封堵，全部水流通过新箱涵；
S10、开凿两座临时钢闸门之间老箱涵2仓顶板，下水泵抽空两座临时钢闸门之间存水，新建2仓封堵墙与老箱涵2仓植筋连接为箱涵永久封堵结构，老箱涵水流全部通过新建箱涵；
S11、待1仓封堵墙、2仓封堵墙结构达到设计强度后，拆除临时钢闸门构造，箱涵顶板被切割处由钢制压力盖板上盖，上部由现浇混凝土盖板封死。
2.根据权利要求1所述的双孔引水箱涵衔接施工方法，其特征在于：老箱涵1仓或老箱涵2仓侧壁设置有与临时闸门配合的闸门导轨，并且在临时闸门中间位置的一侧设置有钢管桩，方便临时闸门下放。
3.根据权利要求1所述的双孔引水箱涵衔接施工方法，其特征在于：第一榫头和第二榫头均采用橡胶圈承插接口防水，新箱涵和老箱涵之间内垫衬垫，端头由聚硫或聚酯氨密封膏封，有效防止减少新老结构漏水。
4.根据权利要求1所述的双孔引水箱涵衔接施工方法，其特征在于：封堵墙的壁厚应不小于老箱涵的侧墙壁厚。
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