CN112457054A

CN112457054A - 一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液及修复方法

Info

Publication number: CN112457054A
Application number: CN202011482354.6A
Authority: CN
Inventors: 王晓芳; 黄雪; 段周玉; 盛思仲; 鹿立云
Original assignee: Nanjing Youxi Science And Technology LLC
Current assignee: Nanjing Youxi Science And Technology LLC
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明公开了一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液及修复方法，属于建筑工程领域，不仅防止了裂缝的扩展，而且也有效地堵塞了侵蚀介质的入侵通道。本发明采用一种低粘度、易渗透、高粘结性的有机复合浆液，喷刷在裂缝表面，硬化后将混凝土细微裂缝粘结起来并靠渗入的浆液将周边混凝土空隙充填固结，形成一种类似蜘蛛网状三维结构聚合体，从而提高了混凝土表面的抗蚀能力。

Description

一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液及修复方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液及修复方法。

背景技术

混凝土表层由于施工工艺的原因，通常残留细颗粒物料较多，含水量较高，混凝土表层的物理力学特性比较薄弱，而混凝土本身是一种多孔材料，缺陷较多，常听到“没有不裂混凝土”的说法，事实也是如此，混凝土表面的缺陷尤其微裂缝到处可见，常见的有混凝土表面龟裂缝，只要用一个低倍放大镜观察，足以让你大吃一惊，有些人常常根据裂缝的宽度大小将表面裂缝分为有害裂缝和无害裂缝，这种说法不妥。因为一旦出现了裂缝，就等同于开了一个口子，而且还会扩展，差别只是这个口子的大小而已，因为侵蚀介质首先从表层缝隙入侵并逐步向内扩散，如何提高混凝土的耐久性就必须做好混凝土表面层的工作，避免表面裂缝发生。现在通常用降低混凝土的用水量和增加保护层厚度等措施来减缓介质的侵入速度以保护钢筋，但是这种方法并不能从根本上解决问题，如何解决混凝土表层的微裂缝问题才是解决问题的关键。

发明内容

本发明提供了一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液及修复方法，所述方法不仅防止了裂缝的扩展，而且也有效地堵塞了侵蚀介质的入侵通道。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液，所述修复浆液包括：甲基丙烯酸甲酯、E-51环氧树脂、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯的引发促进剂、环氧树脂硬化剂；所述甲基丙烯酸甲酯与E-51环氧树脂的质量比为(60~90) :(10~40)，所述甲基丙烯酸环氧丙酯的质量为甲基丙烯酸甲酯和E-51环氧树脂总质量的5~8%，所述甲基丙烯酸甲酯的引发剂用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.6~1%，所述甲基丙烯酸甲酯的促进剂用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.4~1%，所述环氧树脂硬化剂用量为E-51环氧树脂重量的6~10%。

以上所述修复浆液中，所述甲基丙烯酸甲酯的引发剂为过氧化苯甲酰，所述甲基丙烯酸甲酯的促进剂为二甲基苯胺，所述E-51环氧树脂硬化剂为乙二胺或二乙烯三胺。

一种混凝土表面细微裂缝的修复方法，包括以下步骤：

(1)除去混凝土裂缝附近表面残留的各种突出异物，使表面干净平整；

(2)吸除混凝土裂缝内的粉尘和其他残留物；

(3)喷刷配制的有机复合浆液，让所述有机复合浆液顺利渗透，多次喷刷，直至混凝土基本不再吸收为止；

(4)喷刷完成后，用热介质加热混凝土表面，以利于混合浆液的扩散渗透和硬化，也有一定的防止有机复合浆液往外流失的作用。

以上所述步骤中，步骤(3)配制有机复合浆液的步骤为：预先配制好甲基丙烯酸甲酯、E-51环氧树脂和甲基丙烯酸环氧丙酯的混合液，使用时再加入甲基丙烯酸甲酯的引发促进剂和环氧树脂硬化剂组成所用的有机复合浆液；所述甲基丙烯酸甲酯与E-51环氧树脂的质量比为(60~90) :(10~40)，所述甲基丙烯酸环氧丙酯的质量为甲基丙烯酸甲酯和E-51环氧树脂总质量的5~8%；所述甲基丙烯酸甲酯的引发剂为过氧化苯甲酰，用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.6~1%，所述甲基丙烯酸甲酯的促进剂为二甲基苯胺，用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.4~1%；所述环氧树脂硬化剂为粘度较低的脂肪族胺类常温硬化剂，优选乙二胺、二乙烯三胺，所述环氧树脂硬化剂用量为环氧树脂重量的6~10%，必要时可再加入促进剂DMP-30，加量为环氧树脂重量的0.5~3%；调节甲基丙烯酸甲酯引发剂、促进剂和环氧树脂硬化剂的掺量，使二者的聚合和硬化反应尽可能同步进行；所述有机复合浆液硬化后形成类似蜘蛛网状的三维结构聚合体。

有益效果：本发明提供了一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液及修复方法，在混凝土表层裂缝用一种特殊的有机复合浆液渗入的方法，有机复合浆液通过微小通道渗入内部，有机复合浆液硬化后将这些微小缝隙粘结起来并将周边混凝土孔隙充填固结，形成类似蜘蛛网状的聚合体，这样不仅防止了裂缝的扩展，而且也有效地堵塞了侵蚀介质的入侵通道，从根本上解决问题。

本发明有机复合浆液主要由甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂组成，甲基丙烯酸甲酯的粘度低，渗透力强，极易渗入混凝土各种微小孔隙中，而且材料来源广，还可以通过从裂解回收的废弃有机玻璃中获得；甲基丙烯酸环氧丙酯中的不饱和烯烃键可与甲基丙烯酸甲酯中的不饱和烯烃键发生共聚反应，甲基丙烯酸环氧丙酯中的环氧基团与环氧树脂中的环氧基因也发生共聚反应，这样将甲基丙烯酸甲酯聚合体与环氧树脂硬化体二者交联起来，形成三维结构，这种复合高聚物性能非常优越。初步研究表明，混凝土使用本发明方法处理后，复合浆液可渗入混凝土的深度为8~15mm，混凝土的抗碳化性能指标提高了1倍以上，抗冻融指标提高了80%，效果非常明显。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：

实施例1

地铁工程建造时，都要用钢筋混凝土管片，由多块圆弧形管片拼装组成一个圆柱形结构。混凝土管片制造过程中，由于这种特定的操作工艺，管片外弧面两端由于砂浆和水泥浆较多，容易发生一些细微裂缝，而地铁管片的外弧面又是迎水面，一旦出现了裂缝，而且裂缝还会发展，这样直接影响其抗渗性能。某厂生产的一批混凝土管片，发现了这个问题，难于验收交付，采用了本发明，喷刷了低粘度高渗透性能的有机复合浆液，浆液中主剂甲基丙烯酸甲酯与环氧树脂的重量比为85:15，甲基丙烯酸环氧丙酯的掺量为甲基丙烯酸甲酯和E-51环氧树脂总量的6%，过氧化苯甲酰的加量为甲基丙烯酸甲酯质量的0.8%，另加入了促进剂二甲基苯胶，其加量为甲基丙烯酸甲酯质量的0.4%，用二乙烯三胺为环氧树脂的固化剂，其加量为环氧树脂质量的8%。喷刷后用电吹风热风加热，以加快有机复合浆液的渗透和硬化反应，使其尽快将其表面的细微裂缝封堵并粘结起来，处理后次日检查，也用了放大镜，已无可见裂缝，达到了质量要求。

实施例2

某海港，拟新建一个新码头，替代即将报废的一个老码头，旧码头的面板损坏严重，可见不少已锈蚀外露的钢筋，属病危构筑物，经检验，因海水盐分侵蚀是导致码头损坏的主要原因。新码头还要有较多的化肥装运，因此要提高码头面板的防腐等级。新码头面板采用装配式组装施工方案。码头面板浇筑后，发现面板底部，也就是混凝土非接触模板的浇筑面，有多条细微裂缝，该面经常会受到海水侵蚀，如果用表面涂料保护是无济于事的，该面又是结构物的受拉面，裂缝会不断扩大，必须认真对待，否则后患无穷，采用了本发明，先用真空法吸除表层细微裂缝内的粉尘，再将低粘度易渗透扩散的有机复合浆液喷刷，浆液中主剂甲基丙烯酸甲酯与环氧树脂的重量比为80:20，交联剂甲基丙烯酸环氧丙脂的加量为甲基丙烯酸甲酯和E-51环氧树脂总量的5.5%，引发剂过氧化苯甲酰和促进剂二甲基苯胺的加量分别为甲基丙烯酸甲酯质量的0。7%和0.4%，环氧树脂的硬化剂乙二胺和促进剂DMP-30的加量分别为环氧树脂质量的6%和0.5%，此复合浆液易渗入细微裂缝深处并将其粘结起来，后经仔细检查，所有的细微缝均已被封闭，达到了预期的目的，这样可有效防止海水介质的侵蚀。

实施例3

某商务楼第三层楼板，面积350m³，楼板厚25cm，整体一次性浇筑，一周后出现了长约12m的一条裂缝，裂缝开度为0.05~0.3mm，需要进行补救处理。采用了本发明，先用吸尘器吸出裂缝内部的粉尘及残留水分，用注射器往缝内注射有机复合浆液，复合浆液中主剂甲基丙烯酸甲酯与环氧树脂的重量比为70 :30,交联剂甲基丙烯酸环氧丙脂的加量为甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂总量的6.5的%，根据当时现场条件的试验结果，引发剂过氧化苯甲酰和促进剂二甲基苯胺的加量分别为甲基丙烯酸甲酯质量的0.9%和0.5%，环氧树脂固化剂二乙烯三胺和促进剂分别为环氧树脂的8%和0.6%，注浆后用电吹风机适度加热，处理后经仔细检查，裂缝被粘结牢固，达到了预期的结果。

实施例4

某住宅楼的建造，采取装配式混凝土预制构件组装而成，对混凝土预制构件厂生产的厨房和卫生室地板有较高的防渗要来，但是，混凝土构件难免出现一些龟裂，这是混凝土特性决定的，为了满足防渗要求，厂家对这些部件采用了本发明技术，采用低粘度的有机浆液喷洒在表面，浆液中主剂甲基丙烯酸甲酯与环氧树脂的重量比为80:20，甲基丙烯酸环氧丙酯的加量为甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂总质量的6%，甲基丙烯酸甲酯的引发剂过氧化苯甲酰和促进剂二甲基苯胺分别为甲基丙烯酸甲酯的1%和0.5%，环氧树脂硬化剂二乙烯三胺的加量为环氧树脂质量的9%，啧洒这种有机复合浆液后，再用热风加热，检测结果表明，用这种方法能有效地封闭了一些极其微小的微裂缝。

实施例5

某工程屋顶面是整体式现浇混凝土，但表面龟裂缝较多，虽然还要做防水层，但建设单位要求先行处理后再做防水层，以免留下后患。采用本发明，先用负压吸尘除去混凝土表层的粉尘杂质后，再用有机复合浆液啧洒在裂隙上，有机复合浆液中主剂甲基丙烯酸甲酯与E-51环氧树脂的重量比为75：25，甲基丙烯酸环氧丙酯的掺量为其总量的6%，根据试验结果，甲基丙烯酸甲酯的引发剂过氧化苯甲酰和促进剂二甲基苯胺的加量分别为甲基丙烯酸甲酯质量的7%和0.4%，环氧树脂固化剂二乙烯三胺的用量为环氧树脂质量的8.5%，又因当时气温较高，受太阳直射的影响，故未用其他加热措施，次日检查，有机复合浆液硬化正常，取得了满意的结果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包合在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土表面细微裂缝的修复浆液，其特征在于，所述修复浆液包括：甲基丙烯酸甲酯、E-51环氧树脂、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯的引发促进剂、环氧树脂硬化剂；所述甲基丙烯酸甲酯与E-51环氧树脂的质量比为(60~90) :(10~40)，所述甲基丙烯酸环氧丙酯的质量为甲基丙烯酸甲酯和E-51环氧树脂总质量的5~8%，所述甲基丙烯酸甲酯的引发剂用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.6~1%，所述甲基丙烯酸甲酯的促进剂用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.4~1%，所述环氧树脂硬化剂用量为E-51环氧树脂重量的6~10%。

2.根据权利要求1所述的混凝土表面细微裂缝的修复浆液，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯的引发剂为过氧化苯甲酰，所述甲基丙烯酸甲酯的促进剂为二甲基苯胺，所述E-51环氧树脂硬化剂为乙二胺或二乙烯三胺。

3.一种混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)吸除混凝土裂缝内的粉尘和其他残留物；

4.根据权利要求3所述的混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，步骤(3)配制有机复合浆液的步骤为：预先配制好甲基丙烯酸甲酯、E-51环氧树脂和甲基丙烯酸环氧丙酯的混合液，使用时再加入甲基丙烯酸甲酯的引发促进剂和环氧树脂硬化剂组成所用的有机复合浆液。

5.根据权利要求4所述的混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯与E-51环氧树脂的质量比为(60~90) :(10~40)，所述甲基丙烯酸环氧丙酯的质量为甲基丙烯酸甲酯和E-51环氧树脂总质量的5~8%。

6.根据权利要求4所述的混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯的引发剂为过氧化苯甲酰，所述甲基丙烯酸甲酯的促进剂为二甲基苯胺。

7.根据权利要求6所述的混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯的引发剂用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.6~1%，所述甲基丙烯酸甲酯的促进剂用量为甲基丙烯酸甲酯重量0.4~1%。

8.根据权利要求4所述的混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，所述E-51环氧树脂硬化剂为乙二胺或二乙烯三胺，所述环氧树脂硬化剂用量为环氧树脂重量的6~10%。

9.根据权利要求4所述的混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，必要时可再加入环氧树脂促进剂DMP-30，加量为环氧树脂重量的0.5~3%。

10.根据权利要求3-9任一项所述的混凝土表面细微裂缝的修复方法，其特征在于，所述有机复合浆液硬化后形成类似蜘蛛网状的三维结构聚合体。