CN112456927A - 一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 - Google Patents
一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112456927A CN112456927A CN202011276471.7A CN202011276471A CN112456927A CN 112456927 A CN112456927 A CN 112456927A CN 202011276471 A CN202011276471 A CN 202011276471A CN 112456927 A CN112456927 A CN 112456927A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene oxide
- parts
- polymer
- repair mortar
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2015—Sulfate resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法,属于建筑新材料领域,由重量百分比为35~45%的粉料、40~50%的石英砂及10~15%的液料组成,粉料:快硬硫铝酸盐水泥10~20,硅酸盐水泥50~60,超细粉煤灰5~15,矿渣15~25,硅灰5~10;煅烧纳米粘土粒子1~3,纤维素0.3~0.9,氧化石墨烯0.01~0.07,聚合物为5~10;所述液料由以下重量比的组分组成:减水剂0.8~2.0,水96~98.2。本发明采用氧化石墨烯,提高修补砂浆的力学及耐久性能,采用聚合物水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液使修补砂浆的柔性增加,有效提高砂浆基体抗氯离子侵蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑新材料领域,具体涉及一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法。
背景技术
混凝土作为土木工程建设中用量最大的建筑材料,被广泛应用到建筑、水利工程、道路、桥梁工程等相关领域。由于工程建筑物受到冻融、干湿循环、氯离子、硫酸盐等化学侵蚀的影响,以及工程管理、施工、设计等原因导致建筑物没有达到使用年限就出现耐久性失效,从而影响建筑物的正常使用,造成巨大的经济损失。
据统计,国外对已有建筑物的修复或加固费用占总投资的40以上。挪威对海边混凝土结构进行调查发现,结构中的板、梁内部的钢筋发生锈蚀破坏的占20%,美国SanMateo-Hayward跨海大桥由于浪溅区侵蚀,使梁底部产生微裂缝导致氯离子侵入,使得跨海大桥使用未到20年就发生失效。我国北方地区冬季由于积雪向路面和高架桥桥面喷洒除冰盐导致周围混凝土结构发生严重的腐蚀破坏,同时混凝土路面长期受到车辆冲击、磨损等影响,使路面出现大小不一的裂缝、错台、开裂、空鼓等现象,从而影响了混凝土路面的正常使用。有关资料显示,由于建筑物耐久性破坏造成的经济损失占国民经济的1.25%,因此,有必要对既有旧的建筑物进行维修改造,从而节约投资及资源。
砂浆作为一种应用广泛的建筑材料,种类繁多,用量巨大,其性能随着技术水平的提高而不断提高。普通砂浆其性能单一、孔隙多,抗折、抗拉强度低,收缩大、易开裂、耐腐蚀性能差等特点,从而限制了其在土木工程中的应用。伴随着纳米材料和氧化石墨烯的广泛使用,为了拟补普通砂浆力学及耐久方面的缺陷,需要对普通砂浆进行改性,力求得到力学性能、耐久性性能、施工性能好的可用于工程实际需要的改性砂浆,用于防护及修补工程构筑物出现的耐久性问题,从而提高建筑物的使用寿命。
发明内容
本发明针对普通砂浆的上述缺陷,提出了一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法,采用的氧化石墨烯能有效改善修补砂浆基体的微结构,使水泥砂浆的水化晶体互相缠绕、交织形成规整有序的多面体状微结构,从而提高修补砂浆的力学及耐久性能,采用的聚合物水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液使修补砂浆的柔性增加,有效提高砂浆基体抗氯离子侵蚀性能。
为了解决上述问题,本发明提出的技术方案为:
一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,由重量百分比为35~45%的粉料、40~50%的石英砂及10~15%的液料组成,其中所用的粉料由以下重量比的组分组成:快硬硫铝酸盐水泥10~20,硅酸盐水泥50~60,超细粉煤灰5~15,矿渣15~25,硅灰5~10;煅烧纳米粘土粒子1~3,纤维素0.3~0.9,氧化石墨烯0.01~0.07,聚合物为5~10;所述液料由以下重量比的组分组成:减水剂0.8~2.0,水96~98.2;所述聚合物为水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一种。
进一步地,所述聚合物为水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一种,其中水性环氧树脂乳液,固含量为50~55%,粘度为80~600mPa·s;丁苯乳液,固含量40~50%,粘度20~350mPa·s;苯丙乳液,固含量40~50%,粘度80~1500 mPa·s。
进一步地,所述煅烧纳米粘土粒子为煅烧高岭土或煅烧纳米凹凸棒粒子,平均粒径为30~600nm,平均片层厚度为25~50nm。
进一步地,所述氧化石墨烯的制备方法为采用改进Hummers法对石墨进行氧化,将石墨粉、NaNO3粉末与浓硫酸、磷酸在冰浴搅拌均匀,加入KMnO4持续搅拌;再将溶液在40℃水浴中持续搅拌,加入蒸馏水升温继续搅拌,冷却至室温加入H2O2,对产物进行离心洗涤、沉淀,得到的氧化石墨烯,其厚度为3.4~6nm,片层直径10~50μm,比表面积100~300m2/g。
进一步地,所述超细粉煤灰,粒径10~44μm,硅灰细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.3μm,矿渣规格S95级。
进一步地,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
进一步地,所述石英砂为石英石质石英砂。
进一步地,所述纤维素为微晶纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶中的一种。
所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法,包括如下步骤:首先将氧化石墨烯与蒸馏水相混合,通过细胞破碎机分散30分钟,制备氧化石墨烯分散液,将氧化石墨烯分散液与聚合物通过溶液共混法得到氧化石墨烯/聚合物材料,将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合并通过机械搅拌均匀,然后将快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石英砂、超细粉煤灰、硅灰、矿渣,纤维素,煅烧纳米粘土粒子与水在砂浆搅拌机中慢速搅拌2min,最后将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合液倒入砂浆搅拌机中继续搅拌3分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,提高了胶凝材料后期强度,施工周期短,抗氯离子和硫酸盐侵蚀优异,长期性能稳定。
2.本发明的煅烧纳米粘土粒子和超细粉煤灰、矿渣和硅灰具有良好的填充效应和反应活性,明显提高修补砂浆的力学性能和和致密度,采用聚羧酸减水剂,既能保证施工性能,也满足了减少自身收缩变形的要求,在修补工程中有着广阔的应用前景。
3.本发明采用的聚合物水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液使修补砂浆的柔性增加,能有效提高砂浆基体抗氯离子侵蚀性能。
4. 本发明采用的氧化石墨烯能有效改善修补砂浆基体的微结构,使水泥砂浆的水化晶体互相缠绕、交织形成规整有序的多面体状微结构,从而提高修补砂浆的力学及耐久性能。
5.本发明的氧化石墨烯聚合物水泥基修补砂浆力学性能好,抗氯离子和硫酸盐侵蚀性能好,与水泥基体相容性好,适合大规模推广使用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做详细说明:本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施,给出详细的实施方式和具体操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:这种砂浆由胶凝材料、纳米粘土粒子、聚合物、减水剂、石英砂、氧化石墨烯和水组成。这种砂浆由重量百分比为35~45%的粉料和35~50%的石英砂及10~15%的液料组成。其中:所用的粉料由以下重量比的组分组成:快硬硫铝酸盐水泥10~20,硅酸盐水泥50~60,超细粉煤灰5~15,矿渣15~25,硅灰5~10;煅烧纳米粘土粒子1~3,纤维素0.3~0.9,氧化石墨烯0.01~0.05,聚合物为5~15。所述液料由以下重量比的组分组成:减水剂0.8~2.0,水96~ 98.2(包含聚合物乳液中的水分)。
本发明所述氧化石墨烯的制备方法是采用改进Hummers法对石墨进行氧化,将石墨粉、NaNO3粉末与浓硫酸、磷酸在冰浴搅拌均匀,加入KMnO4持续搅拌;再将溶液在40℃水浴中持续搅拌,加入蒸馏水升温继续搅拌,冷却至室温加入H2O2,对产物进行离心洗涤、沉淀,得到的氧化石墨烯,其厚度为3.4~6nm,片层直径10~50μm,比表面积100~300m2/g。
本发明所述煅烧纳米粘土粒子为煅烧高岭土或煅烧纳米凹凸棒粒子,平均粒径为30~600nm,平均片层厚度为25~50nm。
本发明所述聚合物采用水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一种,其中水性环氧树脂乳液,固含量为50~55%,粘度为80~600mPa·s;丁苯乳液,固含量40~50%,粘度20~350mPa·s;苯丙乳液,固含量40~50%,粘度80~1500 mPa·s。
本发明所述超细粉煤灰,粒径10~44μm,硅灰细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.3μm,矿渣规格S95级。
本发明所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明所述砂为石英石质石英砂。
本发明所述纤维素为微晶纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶中的一种。
本发明所述改性水泥基修补砂浆的制备方法是首先将氧化石墨烯与蒸馏水相混合,通过细胞破碎机分散30分钟,制备氧化石墨烯分散液,将氧化石墨烯分散液与聚合物通过溶液共混法得到氧化石墨烯/聚合物材料,将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合并通过机械搅拌均匀,然后将快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石英砂、超细粉煤灰、硅灰、矿渣,煅烧纳米粘土粒子与水在砂浆搅拌机中慢速搅拌2min,最后将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合液倒入砂浆搅拌机中继续搅拌3分钟。
实施例1
一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,该砂浆由重量百分比为35%的粉料和50%的石英砂及15%的液料组成。其中:所用的粉料由以下重量比的组分组成:快硬硫铝酸盐水泥15,硅酸盐水泥50,超细粉煤灰5,矿渣20,硅灰5;煅烧纳米粘土粒子1,纤维素0.3,氧化石墨烯0.01,聚合物为5。所述液料由以下重量比的组分组成:聚羧酸高效减水剂1,水97(包含聚合物乳液中的水分)。
制备方法:首先将氧化石墨烯与蒸馏水相混合,通过细胞破碎机分散30分钟,制备氧化石墨烯分散液,将氧化石墨烯分散液与聚合物通过溶液共混法得到氧化石墨烯/聚合物材料,将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合并通过机械搅拌均匀,然后将快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石英砂、超细粉煤灰、硅灰、矿渣,纤维素,煅烧纳米粘土粒子与水在砂浆搅拌机中慢速搅拌2min,最后将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合液倒入胶砂搅拌机中继续搅拌3分钟。
所述氧化石墨烯的制备方法是采用改进Hummers法对石墨进行氧化,将石墨粉、NaNO3粉末与浓硫酸、磷酸在冰浴搅拌均匀,加入KMnO4持续搅拌;再将溶液在40℃水浴中持续搅拌,加入蒸馏水升温继续搅拌,冷却至室温加入H2O2,对产物进行离心洗涤、沉淀,得到的氧化石墨烯。其厚度为3.4~6nm,片层直径10~50μm,比表面积100~300m2/g。
所述煅烧纳米粘土粒子为煅烧高岭土或煅烧纳米凹凸棒粒子,平均粒径为30~600nm,平均片层厚度为25~50nm。
所述聚合物采用水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一种,其中水性环氧树脂乳液,固含量为50~55%,粘度为80~600mPa·s;丁苯乳液,固含量40~50%,粘度20~350mPa·s;苯丙乳液,固含量40~50%,粘度80~1500 mPa·s。
所述超细粉煤灰,粒径10~44μm,硅灰细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.3μm,矿渣规格S95级。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述砂为石英石质石英砂。
所述纤维素为微晶纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶中的一种。
实验测定,本实施例制备的氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆性能如下:3d抗压强度达32.59MPa,28d抗压强度65.28MPa;28d粘结强度达3.24MPa;氯离子扩散系数2.36×10 -12 m2/s。
实施例2
一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,该砂浆由重量百分比为45%的粉料和45%的石英砂及10%的液料组成。其中:所用的粉料由以下重量比的组分组成:快硬硫铝酸盐水泥20,硅酸盐水泥60,超细粉煤灰8,矿渣25,硅灰8;煅烧纳米粘土粒子3,纤维素0.5,氧化石墨烯0.03,聚合物为10。所述液料由以下重量比的组分组成:聚羧酸高效减水剂1.5,水96(包含聚合物乳液中的水分)。
制备方法:首先将氧化石墨烯与蒸馏水相混合,通过细胞破碎机分散30分钟,制备氧化石墨烯分散液,将氧化石墨烯分散液与聚合物通过溶液共混法得到氧化石墨烯/聚合物材料,将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合并通过机械搅拌均匀,然后将快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石英砂、超细粉煤灰、硅灰、矿渣,纤维素,煅烧纳米粘土粒子与水在砂浆搅拌机中慢速搅拌2min,最后将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合液倒入胶砂搅拌机中继续搅拌3分钟。
所述氧化石墨烯的制备方法是采用改进Hummers法对石墨进行氧化,将石墨粉、NaNO3粉末与浓硫酸、磷酸在冰浴搅拌均匀,加入KMnO4持续搅拌;再将溶液在40℃水浴中持续搅拌,加入蒸馏水升温继续搅拌,冷却至室温加入H2O2,对产物进行离心洗涤、沉淀,得到的氧化石墨烯。其厚度为3.4~6nm,片层直径10~50μm,比表面积100~300m2/g。
所述煅烧纳米粘土粒子为煅烧高岭土或煅烧纳米凹凸棒粒子,平均粒径为30~600nm,平均片层厚度为25~50nm。
所述聚合物采用水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一种,其中水性环氧树脂乳液,固含量为50~55%,粘度为80~600mPa·s;丁苯乳液,固含量40~50%,粘度20~350mPa·s;苯丙乳液,固含量40~50%,粘度80~1500 mPa·s。
所述超细粉煤灰,粒径10~44μm,硅灰细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.3μm,矿渣规格S95级。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述砂为石英石质石英砂。
所述纤维素为微晶纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶中的一种。
实验测定,本实施例制备的氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆性能如下:3d抗压强度达35.26MPa,28d抗压强度68.98MPa;28d粘结强度达4.23MPa;氯离子扩散系数0.76×10 -12 m2/s。
实施例3(对比例)
一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,该砂浆由重量百分比为35%的粉料和50%的石英砂及15%的液料组成。其中:所用的粉料由以下重量比的组分组成:快硬硫铝酸盐水泥10,硅酸盐水泥55,超细粉煤灰15,矿渣15,硅灰10;煅烧纳米粘土粒子2,纤维素0.8。所述液料由以下重量比的组分组成:聚羧酸高效减水剂2,水98.2。
制备方法:首先将快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石英砂、超细粉煤灰、硅灰、矿渣,纤维素、煅烧纳米粘土粒子与水在砂浆搅拌机中慢速搅拌2min,然后将减水剂倒入胶砂搅拌机中继续搅拌3分钟。
所述煅烧纳米粘土粒子为煅烧高岭土或煅烧纳米凹凸棒粒子,平均粒径为30~600nm,平均片层厚度为25~50nm。
所述超细粉煤灰,粒径10~44μm,硅灰细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.3μm,矿渣规格S95级。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述砂为石英石质石英砂。
所述纤维素为微晶纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶中的一种。
实验测定,本实施例制备的氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆性能如下:3d抗压强度达28.34MPa,28d抗压强度57.38MPa;28d粘结强度达2.56MPa;氯离子扩散系数5.89×10 -12 m2/s。
Claims (9)
1.一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:由重量百分比为35~45%的粉料、40~50%的石英砂及10~15%的液料组成,其中所用的粉料由以下重量比的组分组成:快硬硫铝酸盐水泥10~20,硅酸盐水泥50~60,超细粉煤灰5~15,矿渣15~25,硅灰5~10;煅烧纳米粘土粒子1~3,纤维素0.3~0.9,氧化石墨烯0.01~0.07,聚合物为5~10;所述液料由以下重量比的组分组成:减水剂0.8~2.0,水96~98.2;所述聚合物为水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:所述聚合物为水性环氧树脂乳液、丁苯乳液、苯丙乳液中的一种,其中水性环氧树脂乳液,固含量为50~55%,粘度为80~600mPa·s;丁苯乳液,固含量40~50%,粘度20~350mPa·s;苯丙乳液,固含量40~50%,粘度80~1500 mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:所述煅烧纳米粘土粒子为煅烧高岭土或煅烧纳米凹凸棒粒子,平均粒径为30~600nm,平均片层厚度为25~50nm。
4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:所述氧化石墨烯的制备方法为采用改进Hummers法对石墨进行氧化,将石墨粉、NaNO3粉末与浓硫酸、磷酸在冰浴搅拌均匀,加入KMnO4持续搅拌;再将溶液在40℃水浴中持续搅拌,加入蒸馏水升温继续搅拌,冷却至室温加入H2O2,对产物进行离心洗涤、沉淀,得到的氧化石墨烯,其厚度为3.4~6nm,片层直径10~50μm,比表面积100~300m2/g。
5.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:所述超细粉煤灰,粒径10~44μm,硅灰细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.3μm,矿渣规格S95级。
6.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:所述石英砂为石英石质石英砂。
8.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆,其特征在于:所述纤维素为微晶纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:首先将氧化石墨烯与蒸馏水相混合,通过细胞破碎机分散30分钟,制备氧化石墨烯分散液,将氧化石墨烯分散液与聚合物通过溶液共混法得到氧化石墨烯/聚合物材料,将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合并通过机械搅拌均匀,然后将快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石英砂、超细粉煤灰、硅灰、矿渣,纤维素,煅烧纳米粘土粒子与水在砂浆搅拌机中慢速搅拌2min,最后将氧化石墨烯/聚合物材料与减水剂混合液倒入砂浆搅拌机中继续搅拌3分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011276471.7A CN112456927A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011276471.7A CN112456927A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112456927A true CN112456927A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74837460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011276471.7A Pending CN112456927A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112456927A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113666676A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-19 | 中国地质大学(武汉) | 一种水下混凝土修复强化材料及其制备方法 |
CN115872718A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-31 | 安徽朗凯奇科技股份有限公司 | 防水隔热保温建筑物屋面材料的制备方法 |
CN116462458A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-21 | 苏州固韧纳米材料技术有限公司 | 一种沥青改性水泥基复合材料及其制备方法与应用 |
CN117865544A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-04-12 | 科顺民用建材有限公司 | Rgo改性聚合物乳液及其制备方法和砂浆组合物、电磁屏蔽防水砂浆及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013096990A1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Monash University | Graphene oxide reinforced cement and concrete |
CN104496337A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-08 | 大连海事大学 | 纳米粘土改性纤维水泥砂浆及其制备方法 |
CN104860615A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-26 | 万华节能科技集团股份有限公司 | 一种用于混凝土基面修补的砂浆及其制备方法 |
CN107117913A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 | 一种低干缩率的饰面砂浆 |
CN108117333A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 佛山科学技术学院 | 一种高抗折强度氧化石墨烯砂浆及其制备方法 |
CN110357545A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 广西理工职业技术学院 | 混凝土基层局部破损快速修补砂浆及其制备方法 |
CN110746165A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-04 | 广西云燕特种水泥建材有限公司 | 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法 |
CN111072336A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性隔音改性聚合物水泥基防水浆料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-16 CN CN202011276471.7A patent/CN112456927A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013096990A1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Monash University | Graphene oxide reinforced cement and concrete |
CN104496337A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-08 | 大连海事大学 | 纳米粘土改性纤维水泥砂浆及其制备方法 |
CN104860615A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-26 | 万华节能科技集团股份有限公司 | 一种用于混凝土基面修补的砂浆及其制备方法 |
CN107117913A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 | 一种低干缩率的饰面砂浆 |
CN108117333A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 佛山科学技术学院 | 一种高抗折强度氧化石墨烯砂浆及其制备方法 |
CN111072336A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性隔音改性聚合物水泥基防水浆料及其制备方法 |
CN110357545A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 广西理工职业技术学院 | 混凝土基层局部破损快速修补砂浆及其制备方法 |
CN110746165A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-04 | 广西云燕特种水泥建材有限公司 | 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
周祥兴主编: "《中国塑料制品配方大全》", 31 May 1999, 中国物资出版社 * |
戴会生编著: "《混凝土搅拌站实用技术》", 31 August 2014, 中国建材工业出版社 * |
毕万利等: "《建筑材料》", 31 December 2002, 高等教育出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113666676A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-19 | 中国地质大学(武汉) | 一种水下混凝土修复强化材料及其制备方法 |
CN113666676B (zh) * | 2021-08-04 | 2022-04-22 | 中国地质大学(武汉) | 一种水下混凝土修复强化材料及其制备方法 |
CN115872718A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-31 | 安徽朗凯奇科技股份有限公司 | 防水隔热保温建筑物屋面材料的制备方法 |
CN116462458A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-21 | 苏州固韧纳米材料技术有限公司 | 一种沥青改性水泥基复合材料及其制备方法与应用 |
CN117865544A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-04-12 | 科顺民用建材有限公司 | Rgo改性聚合物乳液及其制备方法和砂浆组合物、电磁屏蔽防水砂浆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112456927A (zh) | 一种氧化石墨烯/聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 | |
RU2768920C1 (ru) | Добавки на основе графеновых наноматериалов для улучшения цементирующих композиций, цементирующая композиция, способ получения армированного бетона, армированный бетон и его применение | |
JP7362083B2 (ja) | 沿岸異形構造の3d印刷コンクリート、加工プロセス及び応用 | |
CN110357545B (zh) | 混凝土基层局部破损快速修补砂浆及其制备方法 | |
CN108117335A (zh) | 一种掺粉煤灰的氧化石墨烯混凝土及其制备方法 | |
CN108101040A (zh) | 一种低成本氧化石墨烯砂浆及其制备方法 | |
CN108298903A (zh) | 一种低成本氧化石墨烯混凝土及其制备方法 | |
CN104386965A (zh) | 一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压c80p12混凝土管桩 | |
CN111732401A (zh) | 一种滨海结构连接用防腐型混凝土灌浆料及其制备方法 | |
CN112919864A (zh) | 一种再生骨料纤维增强喷射混凝土及制备方法 | |
Ying et al. | Mechanical and durability-related performance of graphene/epoxy resin and epoxy resin enhanced OPC mortar | |
CN108164214A (zh) | 一种掺微珠粉煤灰的c70高性能氧化石墨烯混凝土及其制备方法 | |
CN112390591A (zh) | 一种掺杂碳纳米纤维的抗硫酸盐侵蚀的高强度混凝土及其制备方法 | |
CN107500574A (zh) | 抗压强度120‑200MPa的生态混凝土及其制备方法 | |
CN114873965B (zh) | 一种改善新老混凝土结合面耐久性的接缝砂浆 | |
Srinivas | Nanomaterials for concrete technology | |
Cheng et al. | Investigation of the effects of styrene acrylate emulsion and vinyl acetate ethylene copolymer emulsion on the performance and microstructure of mortar | |
CN112979223A (zh) | 一种导热抗裂高延性地聚合物复合材料及其制备方法 | |
CN112359670A (zh) | 一种抗开裂耐腐蚀沥青混凝土路面结构 | |
CN108147723A (zh) | 一种高强耐腐蚀预应力混凝土管桩 | |
CN112592114A (zh) | 一种用于pc构件的防水防锈材料 | |
CN111170699A (zh) | 环保型氧化石墨烯混凝土及制备方法 | |
CN110698147A (zh) | 一种适用于盐渍土环境的水泥基修补材料及其制备方法 | |
CN114920513A (zh) | 一种早强环保型超高性能混凝土及制备方法 | |
CN113321464B (zh) | 一种防腐蚀防水型水泥基灌浆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |