CN112456828A - 一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能显著提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益，具有很好的推广价值。

Description

一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
背景技术
随着我国经济的发展和技术的进步，建筑行业更新加快，装配式建筑得到不断推广，装配式预制构件不断应用于高层建筑，预制构件的生产对水泥的需求以及材料的性能提出极高的要求，但水泥的生产也对生态环境带来负面影响。
目前现有普通硅酸盐水泥随着混合材料掺量的增大，其早期强度不足，耐久性及抗渗等性能降低，制约水泥在高层建筑方面的应用。如何发明一种提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益的预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥是需要解决的问题关键。
发明内容
为了解决现有预制构件的生产对水泥的需求以及材料的性能提出极高的要求，但水泥的生产也对生态环境带来负面影响，目前现有普通硅酸盐水泥随着混合材料掺量的增大，其早期强度不足，耐久性及抗渗等性能降低，制约水泥在高层建筑方面的应用等技术问题，本发明提供一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，来实现提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益的目的。
本发明的技术方案是：一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。
所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：50-60份，C2S：15～25份；C3A：1～5份；C4AF：10～15份。
所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
所述冶金废渣为粒化高炉矿渣、钢渣、铜渣、镍铁渣中任意的一种。
所述助磨剂为液体助磨剂，包括三乙醇胺、三异丙醇胺、多元醇。
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下步骤：
（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉或S105矿渣粉其中的一种，S95矿渣粉其比表面积控制在≥450m２/Kg； S105矿渣粉其比表面积控制在≥500m２/Kg；
（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小≤75μm以下的细粉；
（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；
（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为300m2/kg～350m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
本发明所达到的有益效果是：与现有技术相比，
本发明通过添加冶金废渣、建筑垃圾再生微粉、矿渣微粉等固废作为水泥混合材，添加石墨烯、氧化石墨烯作为改性剂，提高了水泥基材料的力学性能和耐久性能，可有效减少水泥早期微裂缝产生，使水泥在保持高耐久性以及抗渗性能的同时，提高早期强度性能。具有抗裂性好，抗氯离子和硫酸盐侵蚀性能好等特点，从而更加适于实用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实例1
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65份，矿粉1份，建筑垃圾再生微粉1份，粉煤灰1份，冶金废渣1份，氧化石墨烯0.03份，石墨烯0.03份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02份。
所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：50份，C2S：15份；C3A：1份；C4AF：10份。
所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
所述冶金废渣为粒化高炉矿渣。
所述助磨剂为三乙醇胺液体助磨剂。
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下步骤：
（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉，矿渣粉其比表面积控制在450m2/Kg；
（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小75μm的细粉；
（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；
（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为300m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
实例2
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料80份，矿粉8份，建筑垃圾再生微粉6份，粉煤灰6份，冶金废渣6份，氧化石墨烯0.04份，石墨烯0.06份，脱硫石膏5份，助磨剂0.04份。
所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：55份，C2S：20份；C3A：3份；C4AF：12份。
所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
所述冶金废渣为铜渣。
所述助磨剂为三异丙醇胺液体助磨剂。
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下步骤：
（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉，矿渣粉其比表面积控制在500m2/Kg；
（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小75μm的细粉；
（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；
（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为320m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
实例3
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料90份，矿粉15份，建筑垃圾再生微粉10份，粉煤灰10份，冶金废渣10份，氧化石墨烯0.05份，石墨烯0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.05份。
所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：60份，C2S： 25份；C3A：5份；C4AF：15份。
所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
所述冶金废渣为镍铁渣。
所述助磨剂为多元醇液体助磨剂。
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下步骤：
（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉，矿渣粉其比表面积控制在500m2/Kg；
（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小75μm的细粉；
（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；
（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为350m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
本发明提出的预制构件用绿色早强普通硅酸盐水泥，其且其28d干缩率≤0.075％，能够起到抗裂防裂的作用；
本发明提出的预制构件用绿色早强普通硅酸盐水泥，其早期强度高，3天强度≥25.0MPa，28d强度≥48.0MPa ,可满足高层建筑混凝土的施工要求；
本发明提出的预制构件用绿色早强普通硅酸盐水泥，其中添加了矿粉、粉煤灰等作混合材，并通过石墨烯、氧化石墨烯含量的配合调整，可以达到以下性能：
（1）可以有效提高硬化水泥浆体和水泥胶砂的抗折强度以及抗压强度，石墨烯、氧化石墨烯对硬化水泥浆体的增强作用优于水泥胶砂；
（2）对水泥胶砂的抗渗性、耐久性性能有一定提高， 一是氧化石墨烯等引起的收缩增加了水泥胶砂的致密性， 二是氧化石墨烯等对水泥胶砂中毛细孔的封堵和细化作用减少了氯离子部分扩散迁移的通道；提高水泥基材料的耐久性能；使用该水泥配制的混凝土会更加密实，可有效地阻碍侵蚀介质的侵入，并延长初始侵蚀破坏发生的时间，使该水泥在保持高抗裂性、高早期强度的同时，具有良好的抗氯离子和硫酸盐侵蚀性能；
（3）可以大量使用固体废弃物，固体废弃物利用率达到50.0%。达到节能降耗，降低成本的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。
2.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：50-60份，C2S：15～25份；C3A：1～5份；C4AF：10～15份。
3.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
4.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
5.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
6.如权利要求5所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述冶金废渣为粒化高炉矿渣、钢渣、铜渣、镍铁渣中任意的一种。
7.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述助磨剂为液体助磨剂，包括三乙醇胺、三异丙醇胺、多元醇等。
8.如权利要求1至7任一所述的预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其制备方法，包括以下步骤：
（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉或S105矿渣粉其中的一种，S95矿渣粉其比表面积控制在≥450m２/Kg； S105矿渣粉其比表面积控制在≥500m２/Kg；
（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小≤75μm以下的细粉；
（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；
（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为300m2/kg～350m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
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